CN104519731B - 用于植物切割机器的切割头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于例如修边机或者灌木切割机的植物切割机器的切割头(1)，设计为容纳至少一个卷(2)，该卷(2)由至少一根切割丝线(20)的多个临时结合的圈(21)组成并且设置有中间空部(22)，所述切割头具有：主体(10)，其限定出用于卷(2)的内部凹进部(11)，设置有用于露出一定长度与卷分离的切割丝线的外周开口(12)，并且能够被马达驱动旋转，中心芯轴(13)，其用于支撑所述至少一个卷，所述芯轴包括至少一个适合与卷(2)协作的装置以便保证芯轴(13)与卷(2)之间的旋转接合，芯轴(13)能够选择性地相对于主体(10)旋转。

Description

用于植物切割机器的切割头

技术领域

本发明涉及一种用于植物切割机器的切割头，例如修边机或者灌木切割机。

背景技术

用于切割植物的丝线通常由包括聚酰胺的热塑性材料挤出而制成，并且特别地，具有各种各样的形状。

最老式的丝线具有圆形截面并且是完全平滑的，与此同时具有各种截面的丝线已经被研制出来，以便提高切割质量(具有边缘等)和/或丝线的使用寿命，和/或通过控制扰动而减少机器的工作噪音。

从而，还存在一些丝线，在其全长上具有脊部、凹槽、狭槽或者丝线的均匀的局部变形。

为了节省空间，切割丝线通常成卷销售。

然而，组成它们的材料的硬度意味着它们不能保持卷成圈的状态，因此，如果没有采用某些保持装置将其保持住，卷就会松开。

典型地，切割丝线的卷在包装中销售，该包装具有与卷的形状和尺寸相匹配的形状和尺寸，从而卷的形状通过盒子的内壁而保持住。

为了在切割机器中使用丝线，必须要抽出一定长度的丝线，将其绕着切割头的毂缠绕，使得切割所需的部分从切割头的侧开口露出。

将丝线放置在切割头中的上述操作为冗长乏味的操作。

进一步地，由于其硬度，即使在将丝线放入切割头中后，其仍具有松开的趋势，使得很难控制从头露出用于进行切割的丝线的长度。

为了改正这样的缺点，提出了这样的卷，其为自保持的，也就是说，包括相互结合的圈，但是拉力施加于丝线的自由端时又是可分离的。

因此，文献US4024635提出了一种自保持卷，通过两个毗邻的圈之间的焊接、粘合或者易碎连接的注射成型而使得其不同的圈相互结合。

文献FR2967548提出，对于它的一部分，丝线具有相互的保持装置，使得当丝线缠绕在其自身上时，每圈与至少一个毗邻的圈协作从而物理地使其保持。

因此，这样的丝线使得能够制造出例如盘的形式的自保持卷。

为了在切割机器中直接地使用自保持卷，也就是说，无需必须抽出卷然后将丝线缠绕在切割头的毂上(这些对常规的卷是必需的)，前面引用的文献US4024635提出一种切割头，其中自保持卷被卡在上部分和下部分之间，该上部分设计为附接至驱动机器旋转的装置，该下部分通过中心螺母可移动地安装至上部分。

卷通过其中间空部而相对于所述头居中，所述中间空部用于容纳设置于切割头的上部分的旋转的圆柱形柱，并且所述卷在所述头的上部分和下部分之间被夹住，在这样的位置使得丝线的自由端延伸穿过在所述上部分设置开口，并延伸出预定长度以用于进行切割。

当丝线磨损时，使用的部分被切断并且丝线的新的部分被伸出。

为此，必须要松开中心螺母以便稍微地分开切割头的上部分和下部分，然后在丝线上施加拉力以便将它的部分抽出。

中心螺母然后被再次紧固以便确保卷保持在切割头的上部分和下部分之间。

尽管具有简单的设计，但是此切割头还具有缺点：每次必须制造新的可用的一定长度的丝线时，需要局部松开切割头的上部分和下部分。

进一步地，这样的头只允许手动地伸出丝线，其需要彻底地停止机器。

然而，市场上一定数量的切割头配置有“一触即成”系统，其使得当机器工作时，通过切割头的下部分简单敲打地面之后自动地抽出预定长度的丝线成为可能。

由于它的设计为将卷卡在上部分和下部分之间，所以如上所述的切割头不适合这样的系统。

因此，本发明的一个目标为设计一种切割头使得自保持卷直接地使用，也就是说不需要抽出切割丝线以及重绕的操作，并且其中将一定长度的丝线抽出的操作进行简化。

优选地，所述切割头的设计应该适应上述提及的自动的“一触即成”伸出系统。

本发明的另一个目标为提出一种切割组件，其具有切割头以及专门互相匹配的自保持卷。

发明内容

依照本发明，一种用于例如修边机或者灌木切割机的植物切割机器的切割头，被设计为容纳至少一个卷，该卷由多个临时结合的至少一根切割丝线的圈组成并且显示中间空部，所述切割头具有：

-主体，其限定用于卷的内部凹进部，设置有用于露出一定长度与卷分离的切割丝线的外周开口，并且能够被马达驱动旋转，

-中心芯轴，其用于支撑所述至少一个卷，所述芯轴包括至少一个适合与卷协作的装置以便保证芯轴与卷之间的旋转接合，芯轴能够选择性地相对于主体旋转。

卷被变平，这样看起来构成卷的一组圈在大体上垂直于头的旋转轴线的平面上延伸，或者甚至例如沿着与所述旋转轴线同轴的变平的锥形物延伸。

此外，卷可以由单一的缠绕其自身的丝线组成以形成多个结合的圈，或者由至少两根以可分离的方式纵向结合以形成带的丝线组成(例如，如文献EP0435795中所述)，然后该带被缠绕以便形成多个结合的圈。

卷是环形的，即多个圈不是朝着卷的内部一直延伸到其中心，而是保持大体上与芯轴的外部形状相匹配的中间空部。

根据实施方案，所述芯轴装置包括用于保持卷的内部自由端的壳体。

所述壳体可以根据芯轴的直径延伸。

优选地，所述壳体在两端开口。

根据另一个实施方案，芯轴的外周表面为锯齿形的以便提供锯齿与卷的摩擦接合。

可替换地，芯轴的外周表面设置有多个锥形肋以便提供肋与卷的摩擦接合。

在特别有利的方式中，切割头进一步包括支撑板，其从芯轴径向地延伸；以及压板，其与所述支撑板相对并且当所述卷在芯轴上的工作位置中时，所述压板能够在至少一个卷上施加压力。

根据另一个实施方案，所述芯轴装置包括非圆形的形状，该非圆形的形状与卷的中间空部的形状相匹配。

优选地，芯轴沿着圆周方向设置有肩部，该肩部能够紧靠卷的内部自由端。

芯轴的截面具有螺旋形轮廓的形状，该芯轴的截面在垂直于其旋转轴线的平面中，连接所述螺旋形的两个外圈的径向部段与用于丝线的内部端部的紧靠表面相对应。

根据一个实施方案，凹进部被设计为容纳卷，该卷由以能够分离的方式纵向结合的至少两根切割丝线的多个临时结合的圈组成，并且主体具有与丝线一样多的开口。

根据一个实施方案，凹进部被设计为容纳至少两个堆叠在中心芯轴上的卷，并且所述头具有与总共容纳在卷中的丝线一样多的出口。

优选地，丝线的出口在圆周上被规则地隔开。

此外，头有利地包括用于驱动芯轴的装置。

根据一个实施方案，用于驱动芯轴的装置包括手动驱动部件。

根据另一个(“一触即成”)实施方案，芯轴驱动装置包括缓冲器，所述缓冲器附接至芯轴并位于主体的外部，且抵抗弹性元件的恢复力，所述缓冲器通过沿着芯轴的旋转轴线在下述位置之间滑动而能够移动，所述位置是芯轴相对于主体被锁定的位置以及芯轴相对于主体能够旋转地移动的位置。

任选地，头在出口处具有用于锁定丝线的装置。

所述锁定装置有利地包括立柱，该立柱在当切割头停止时释放丝线的位置与当切割头被马达驱动旋转时在离心力的影响下锁定丝线的位置之间枢转。

最后，优选地，所述头还包括盖子，该盖子铰接至主体以便关闭用于卷的凹进部。

另一个目标涉及用于例如修边机或者灌木切割机的植物切割机器的切割组件，所述组件包括如上所述的切割头以及至少一个卷，该卷由多个临时结合的至少一根切割丝线的圈组成并且具有中间空部。

根据一个实施方案，所述卷由多个临时结合的以能够分离的方式纵向结合的至少两根切割丝线的圈组成。

根据一个实施方案，卷的圈通过形成在丝线上的相互的固位方式而临时地结合，使得每圈物理地保持毗邻的圈。

可替换地或者作为补充，卷的圈通过粘附而临时地结合，例如通过适合的粘合剂。

可替换地或者作为补充，圈通过受控的丝线的材料的局部熔化而临时地结合。

根据一个实施方案，所述切割组件包括至少两个堆叠在芯轴上的卷。

在这样的情况下，卷被堆叠从而具有相同的缠绕方向。

附图说明

参照所附附图，本发明的其它特征和优点将从随后的详细说明中显现，其中：

图1为根据本发明的一个实施方案的切割头的主体的一部分的立体图，其中容纳有卷，

图2为可用于在所述切割头中的卷的一个实施方案的俯视图，

图3为可用于在所述切割头中的卷的一个实施方案的立体图，

图4为切割头的一个实施方案的概览，

图5为根据一个实施方案的组装的切割头的内部视图，

图6为包括“一触即成”装置的切割头的主体的分解图，

图7为包括“一触即成”装置的切割头的主体的侧视图，

图8为芯轴的立体图，

图9为处于相对于主体不可旋转的锁定位置的芯轴的细节图，

图10为处于使得相对于主体可旋转的锁定位置的芯轴的细节图，

图11为切割头的一个实施方案的截面图，

图12为根据本发明的一个实施方案的芯轴的截面图，

图13根据本发明的第二个实施方案的组装的切割头的内部概览，

图14根据本发明的第三个实施方案的不具有卷的切割头的内部概览，

图15根据本发明的第四个实施方案的不具有卷的切割头的内部概览，

图16为根据第二至第四个实施方案中的一个的切割头的截面图，

图17为根据第二至第四个实施方案中的一个的切割头的分解图。

具体实施方式

图1显示了根据本发明的第一个实施方案的切割头的主体10的一部分，卷2放置在主体10之内。

所述卷2由多个临时结合的至少一根切割丝线20的圈21组成并且显示出中间空部。

在此附图中显示的实施方案中，该丝线显示出圆形截面，但是如上所述可以理解，该丝线也能够具有其它的截面。

在图2和图3中显示这样的卷的不同实施方案。

图2显示由单一丝线20构成的卷，其为缠绕的以便形成结合的圈21。

丝线的第一端220位于卷的内部空部之内，同时第二端为自由端，其被设计为从切割头露出。

多个圈通常在一个并且相同的平面之内延伸。

在此实施方案中，不同圈的临时连接通过形成在丝线上的相互的保持装置而完成，从而使得每个圈物理地保持毗邻的圈。

这些相互的保持装置在参考文献FR2967548中进行描述，其可以被查阅。

自然地，除了物理的保持装置，这样的卷还能通过其它临时地结合丝线的方式而制成。

因此，多个圈能够通过圈之间的粘附(例如通过连续地或者间断地放置在圈之间的化学或者热粘合剂)、通过两个毗邻的圈之间的丝线的材料的局部不完全熔化、通过超声波或者摩擦焊接而临时地结合在一起。

任何其它临时连接(即，使得圈被保持住然后无需破坏丝线而分离)能够用于本发明而不脱离本发明的范围。

图3显示了由两根以可分离的方式临时地结合的丝线20a、20b组成的卷，所述丝线一起构成一种带，该带缠绕在其自身上以便形成临时结合的多个圈21。

例如，在所述带的制造期间，两根丝线20a、20b之间的连接通过与丝线的材料相同的薄层20c的挤出而保持住。

此连接可参考文献EP0435795。

所述薄层20c足够薄以便为了丝线20a、20b超过一定长度分离而被撕裂。

进一步地，多个圈21通过参考图2借助于如上所述的一种方式而临时地结合。

换句话说，该卷具有两个临时连接：一个在两根丝线20a、20b之间遍及它们的长度；另一个在毗邻的两个圈之间。

图4为切割头的概览，在其上面可以看到盖子30组装至主体10上。

盖子30设置了凸台34，通过凸台34盖子30可以附接至切割机器并且通过所述机器的马达被驱动旋转。

切割机器以及将切割头附接至这样的机器的方式为本领域所熟知的，因此在此将不作详细描述。

有利地，切割头能够安装至来自不同制造商的机器上。

图5显示了根据本发明的第一个实施方案的打开的切割头的概览；图11为关闭位置中的空的所述切割头的截面图。

卷2设置在凹进部11中，该凹进部11具有大体上与卷2相同的形状以及尺寸。

所述凹进部大体上显示为在主体10之内设置的圆柱形腔室的形状。

主体10额外地包括至少一个开口12，该开口12通向卷凹进部以便使得露出一定长度与卷分离的切割丝线20。

例如，凹进部的在开口12每一侧的内壁和外壁显示为磨圆的端部110、111，在切割头旋转期间该磨圆的端部110、111用作丝线的邻接表面并且在孔眼处限制破损(即，在开口12处丝线的破损)的风险。

卷2容纳在中心芯轴13上的凹进部11中，该芯轴13的形状与卷的中间空部形状是互补的。

此外，所述芯轴13被设置为相对于主体10选择性的转动，芯轴的旋转轴线被指定为标记X。

选择性地是指，在切割头的正常工作中，也就是说当为了切割植物而使切割头被切割机器的马达驱动旋转时，芯轴13相对于主体10安装，并且使得只有借助于使用者的动作其才会引起其相对于主体10转动。

与常规切割头中使用的圆形芯轴截然不同的是，芯轴13显示为非圆形的形状。

由于此非圆形的形状，通过卷的形状与芯轴的形状之间的协作，卷能够在其旋转期间被保持至芯轴。

特别有利地，芯轴设置有在圆周方向上的肩部130。

所述肩部130形成用于卷的内部自由端(即，丝线的与从所述头露出的自由端相对的端220)的邻接表面。

肩部沿径向的宽度大体上等于丝线沿着相同方向的宽度。

图12为在垂直于其旋转轴线X的平面中的芯轴13的优选实施方案的截面图。

芯轴的截面具有螺旋形S的轮廓C的形状，其一些内圈用虚线显示。连接所述螺旋形的两个外圈的径向部段R与用于处在卷之内的丝线的端部的肩部130相对应，并且所述部段R大体上等于圈的宽度。

芯轴的截面因此与卷中的中间空部的截面是互补的。

此外，芯轴13的高度(即沿着X方向)以及凹进部的深度可以根据所容纳的一个或者更多堆叠的卷而调整。

特别有利地，盖子30以及主体10通过铰链31而连接，从而打开以及关闭切割头以便将新的卷放置在合适的位置变得尤为简单并且快捷。

这并不排除通过任何其它方法使盖子和主体组装，例如在它们外周分布的螺栓。

在如图5所示的实施方案中，观察两根丝线20a、20b，分别从开口12a、12b露出。

两根丝线20a、20b既可以属于如图2所示相同种类的两个堆叠的卷，或者也可以来自如图3所示由两根丝线组成的卷。

开口12a、12b优选地在圆周上规则地分布；例如，如果开口总共为两个，则有利地它们在直径上相对。

自然地，如果更多根丝线用于切割头中，将设置足够数量的开口。

此外，没有必要将所有开口都布置在如图5所示的主体10上；例如，实际上开口能够分布在盖子上和主体上。

任选地(未示出)，切割头在开口处设置有用于丝线的锁定装置。

此装置可以具有立柱，该立柱在下述的位置之间枢转：当所述头没有移动时使丝线自由的位置与当所述头被马达驱动旋转时在离心力的影响下锁定丝线的位置。

这样的装置在防止圈在离心力的影响下沿着彼此滑动时能够证明为有用的，例如，考虑到施加的力，圈没有足够稳固地结合在一起。

实际上，通过在开口处将丝线锁定，离心力被阻止以避免所述头之内的圈变形。

本发明的第二个实施方案在图13中显示。

除非另外指明，与在图1至图12中具有相同附图标记的部件与在前描述的部件相同，并且将不再详细描述。

图13显示了切割头1的内部视图，其中已插入一个卷2。

在此显示的示例中，所述卷2为图3显示的类型，也就是说，它包括以可分离的形式临时结合的两根丝线20a、20b。

可选择地，卷可以由单一的丝线和/或数根可以堆叠的丝线组成。

主体10包括两个分别对应于丝线20a、20b的开口12a、12b。

在此实施方案中，芯轴13不具有与卷2的中间空部相匹配的形状。

然而，芯轴13包括用于保持卷2的内部自由端220的壳体134。

优选地，所述壳体134具有与丝线的尺寸相适合的尺寸，从而使得丝线被强制插入壳体中，从而在丝线上施加保持作用，该壳体134具有在与芯轴的旋转轴线垂直的平面内延伸的凹槽的大体形状。

此布置通过芯轴对丝线提供改进的保持作用以及芯轴13与卷2之间更好的旋转接合。

壳体134可以沿着芯轴的直径延伸。

优选地，壳体134在两端开口，使得丝线从一端引入并且经过另一端，如果13所示。

图14和图15分别呈现本发明的第三个和第四个实施方案。

在这些实施方案中，芯轴的可替换的形状设置为使得卷摩擦接合至芯轴上。

如图14所示，芯轴13可以具有锯齿形的外周表面135。

锯齿沿着与芯轴旋转轴线平行的方向延伸。

这些锯齿与丝线的限定卷的中间空部的部分接合并且通过摩擦力将卷保持在芯轴上。

如图15所示，芯轴可以具有设置有多个径向锥形肋135”的外周表面135’，所述肋135”刻于具有与芯轴的旋转轴线相同的轴线的锥体之内，其设计为通过肋上的摩擦使得卷被强行地接合在芯轴上。

用这种方法，与熟知的圆柱形芯轴相比，外周表面135(分别为135’，135”)在芯轴与卷之间提供更加紧密的接触，从而使得卷与芯轴旋转接合。

此外，在第二个至第四个实施方案的每个中，芯轴13包括支撑板136，该支撑板136从外周表面135径向地延伸并且支撑卷2。

在这种情况下，凹进部11不仅被主体10自身还被支撑板136限定。

由于在切割头使用期间产生的应变，芯轴和支撑板有利地由金属制成。

优选地，支撑板不是平滑的而是有着具有一定粗糙度的表面从而防止卷滑动。

例如，所述表面可以包括支撑板136的增强粗糙度，或者在表面上规则地分布倒刺。

以选择性的或者补充的方式，支撑板可以穿通有多个圆形孔，所述圆形孔根据一个或者多个围绕芯轴13的旋转轴线的同心圆而分布。

实际上，当支撑板136被穿通时，被推到一边的金属形成围绕每个孔的倒刺，该倒刺延伸到板136的表面之外并且对卷施加保持作用。

支撑板136可以因此穿通为沿着接近芯轴13的第一圆圈分布的第一系列孔，以及沿着接近板136的外周的第二圆圈分布的第二系列孔。

根据如图13至图17的有利的实施方案，切割头进一步地包括如下所述的抵着弹簧33布置在盖子30中的压板35，该压板35与支撑板136相对。

例如，压板35可以附接至弹簧33。

所述压板旨在与卷接触，由于弹簧33的力，当卷处于所述头之内的工作位置时，该压板在卷上施加压力。

这使得保持卷处于支撑板136与压板35之间的平坦位置，该位置反过来促进卷与芯轴的更好的旋转接合并且避免在开口处使用任何用于丝线的锁定装置。

在切割头内部的卷的布置

将卷放置在切割头内部为特别简单的操作，因为所需要的只是打开所述头，将卷放置在凹进部11中合适的位置，使得卷的内部自由端220紧靠芯轴的肩部130，将一定长度的丝线穿过开口12，然后关闭头。

当由两根或者更多根丝线组成的卷(就像图3所示的那样)使用时，丝线超过期望的长度就会分离并且因此每根分离的丝线从相应的设置在切割头中用于此目的的开口穿过。

当准备使用数根丝线进行切割时，还可以将数个每个由一根丝线组成的卷堆叠，所述卷的缠绕方向是相同的，将每根丝线的一定长度穿过切割头中相应的开口。

在这种情况下，优选地将隔板(未示出)插入毗邻的卷之间，以便避免卷的丝线之间任何可能产生熔化的摩擦。

例如，所述隔板可以被穿孔。

在此方面，使用包括两根或者更多根丝线的卷是有利的，因为这样不需要隔板。

例如，还可以通过将两个每个都由两根可分离的丝线组成的卷堆叠而使两个前述的实施方案结合。

在图13至图17所示的第二个、第三个以及第四个实施方案中，将卷放置在切割头内部也非常简单。

在第二个实施方案(图13)中，使用者打开所述头、将卷放置在围绕芯轴13的支撑板136上的合适位置并且将每根丝线的自由端220插入芯轴的壳体134中，将一定长度的丝线穿过开口12a、12b，然后关闭所述头。

伸出一定长度丝线(手动方法)

根据第一个实施方案，芯轴13被使用者手动操作，同时切割头的驱动马达停止。

为此，在主体10外部，芯轴被附接至可以手动操作的驱动装置。

从而例如，驱动装置可以具有构件(例如位于主体外部的螺母)并且其旋转而驱动芯轴旋转以及卷旋转，从而伸出一定长度的丝线。

伸出一定长度丝线(“一触即成”方法)

根据第二个实施方案，芯轴13被“一触即成”类型的装置操作，该“一触即成”类型的装置能够通过使用者的动作而自动地伸出丝线。

芯轴朝向切割头的盖子30的表面131被称为上表面，而朝向主体10的凹进部11的底部的相对表面132被称为下表面。

芯轴13通过其下表面132被附接至缓冲器40，该缓冲器40放置在主体外部的相反于凹进部11的底部的表面上。

缓冲器40典型地显示为圆形部件的形状，该缓冲器40具有磨圆的外表面并且被设计为当“一触即成”装置被使用时该缓冲器40压在地面上。

图6为这些不同组件的分解图。

图7为这些组件组装的侧视图。

缓冲器40具有圆柱形轴41，通过该圆柱形轴41缓冲器40能够例如通过螺栓(见图10)而被附接至芯轴13的下表面。

沿着芯轴13以及缓冲器40的轴线X的尺寸是这样选择的，一旦组装在凹进部11的底部的任一侧，芯轴13和缓冲器40一起构成可移动的刚性元件，该移动是沿着X方向相对于所述凹进部11进行滑动。

此外，芯轴13和凹进部11分别包括齿133(见图8)以及齿槽112(见图6)，齿133以及齿槽112布置在两个环中，当芯轴13放置在凹进部11之内时，两个环彼此面对。

切割头还包括弹性元件，例如弹簧33，该弹性元件位于盖子30的中心凹进部32中，并且弹性元件显示为比芯轴13稍小的尺寸以便能够挤压其上表面131(见图5)。

芯轴13与弹簧的凹进部32的底部之间的距离以及弹簧33的长度可以选择为，当切割头的盖子和主体组装时，弹簧33朝着凹进部11的底部施加压在芯轴13上的力，使得芯轴13的齿133容纳在主体10的齿槽112中。

在那个位置，缓冲器40的上表面远离主体10的外表面。

因此在切割头的正常操作中，通过设置在所述槽112中的齿113，芯轴13相对于主体10的旋转被锁定。

为了将新的一定长度的切割丝线抽出，使用者通过将缓冲器40撞击地面而在切割头的缓冲器40上施加压力。

当切割头的驱动马达以正常转速工作时，此操作通常可以被实施。

缓冲器40沿着X方向朝着主体10移动引起芯轴13移动，该缓冲器40沿着盖子的方向抵着弹簧33施加的压力而附接至芯轴13。

因此，芯轴13的齿133离开主体的齿槽112并且从而相对旋转不再被齿113锁定(见图10)。

在离心力的影响下，芯轴13旋转，驱动卷2并且一定长度的丝线通过出口12被自动地伸出。

在包括芯轴13和缓冲器40的组件的一定的角位移之后，缓冲器40的齿42(见图10)变得紧靠设置在主体10的匹配槽中的齿(未示出)，这具有阻止芯轴旋转以及伸出丝线的效果。

然后，弹簧33具有将芯轴13推回齿槽112以及通过抵着齿113紧靠齿133而防止芯轴13相对于主体10旋转的效果。

使用者用缓冲器40碰撞地面多次，以用于所述头伸出所需长度的丝线。

图13至图17所示的实施方案还包括与上述描述的装置相同的“一触即成”类型装置。

然而，根据这些第二至第四实施方案的切割头还可以适合于进行如上所述的手动方法。

不言而喻，本发明的这些不同的实施方案为非限制性的示例。

Claims (26)

1.一种用于植物切割机器的切割头(1)，其设计为容纳至少一个自保持卷(2)，该自保持卷(2)由至少一根切割丝线(20)的多个临时结合的圈(21)组成并且设置有中间空部(22)，所述切割头具有：

-主体(10)，其限定出用于自保持卷(2)的内凹进部(11)，所述主体(10)设置有用于露出一定长度的与自保持卷分离的切割丝线的外周开口(12)，并且能够被马达驱动旋转，

-中心芯轴(13)，其用于支撑所述至少一个自保持卷，所述芯轴包括至少一个适合与自保持卷(2)协作的装置以便保证芯轴(13)与自保持卷(2)之间的旋转接合，芯轴(13)能够选择性地相对于主体(10)旋转。

2.根据权利要求1所述的用于植物切割机器的切割头，其特征在于，所述芯轴(13)的至少一个装置包括壳体(134)，该壳体(134)用于保持自保持卷(2)的内部自由端(220)。

3.根据权利要求2所述的用于植物切割机器的切割头，其特征在于，所述壳体(134)沿着芯轴(13)的直径延伸。

4.根据权利要求3所述的用于植物切割机器的切割头，其特征在于，所述壳体(134)在两端开口。

5.根据权利要求1所述的用于植物切割机器的切割头，其特征在于，芯轴的外周表面包括锯齿(135)以便提供锯齿与自保持卷(2)的摩擦接合。

6.根据权利要求1所述的用于植物切割机器的切割头，其特征在于，芯轴的外周表面(135’)具有多个锥形肋(135”)以便提供肋与自保持卷(2)的摩擦接合。

7.根据权利要求2至6中的一项所述的用于植物切割机器的切割头，其特征在于，所述切割头进一步包括：支撑板(136)，其从芯轴(13)径向地延伸并且连接至芯轴；以及压板(35)，其与所述支撑板(136)相对并且当所述自保持卷被接收在芯轴上时所述压板(35)能够在至少一个自保持卷(2)上施加压力。

8.根据权利要求1所述的用于植物切割机器的切割头，其特征在于，所述芯轴(13)的至少一个装置为非圆形的形状，该非圆形的形状与自保持卷的中间空部(22)匹配。

9.根据权利要求8所述的用于植物切割机器的切割头，其特征在于，芯轴(13)沿着圆周方向设置有肩部(130)，所述肩部(130)能够紧靠自保持卷(2)的内部自由端(220)。

10.根据权利要求1至6、8中的一项所述的用于植物切割机器的切割头，其特征在于，凹进部(11)被设计为容纳自保持卷(2)，该自保持卷(2)由以能够分离的方式纵向结合的至少两根切割丝线(20a，20b)的多个临时结合的圈(21)组成，并且所述头(1)具有与丝线(20a，20b)一样多的出口(12a，12b)。

11.根据权利要求1至6、8中的一项所述的用于植物切割机器的切割头，其特征在于，凹进部(11)被设计为容纳至少两个堆叠在中心芯轴(13)上的自保持卷(2)，并且所述头(1)具有与丝线一样多的出口(12a，12b)。

12.根据权利要求10所述的用于植物切割机器的切割头，其特征在于，丝线的出口(12a，12b)规则地分布在圆周上。

13.根据权利要求1至6、8中的一项所述的用于植物切割机器的切割头，其特征在于，所述切割头包括用于驱动芯轴(13)的装置。

14.根据权利要求13所述的用于植物切割机器的切割头，其中所述用于芯轴的驱动装置包括手动驱动构件。

15.根据权利要求13所述的用于植物切割机器的切割头，其特征在于，芯轴驱动装置包括缓冲器，所述缓冲器附接至芯轴并位于主体(10)的外部且抵抗弹性元件(33)的恢复力，所述缓冲器通过沿着芯轴的旋转轴线(X)在下述位置之间滑动而能够移动，所述位置是芯轴相对于主体被锁定的位置以及芯轴相对于主体能够旋转地移动的位置。

16.根据权利要求8或9中的一项所述的用于植物切割机器的切割头，其特征在于，芯轴(13)的在垂直于其旋转轴线(X)的平面的截面具有螺旋形(S)轮廓(C)的形状，连接所述螺旋形的两个外圈的径向部段(R)与用于丝线的内部端部的肩部(130)相对应。

17.根据权利要求1至6、8中的一项所述的用于植物切割机器的切割头，其特征在于，所述切割头包括在出口处锁定丝线的装置。

18.根据权利要求17所述的用于植物切割机器的切割头，其特征在于，所述锁定丝线的装置包括立柱，该立柱在当切割头停止时释放丝线的位置与当切割头被马达驱动旋转时在离心力的影响下锁定丝线的位置之间枢转。

19.根据权利要求1至6、8中的一项所述的用于植物切割机器的切割头，其特征在于，所述头(1)还具有盖子(30)，该盖子(30)通过铰链(31)连接至主体(10)以便关闭自保持卷的凹进部(11)。

20.一种用于植物切割机器的切割组件，所述组件包括根据权利要求1至19中的一项的切割头(1)以及至少一个自保持卷(2)，该自保持卷(2)由至少一根切割丝线的多个临时结合的圈组成并且设置有中间空部。

21.根据权利要求20所述的用于植物切割机器的切割组件，其特征在于，所述自保持卷(2)由以能够分离的方式纵向结合的至少两根切割丝线的多个临时结合的圈组成。

22.根据权利要求20或21中的一项所述的用于植物切割机器的切割组件，其特征在于，所述自保持卷的圈通过形成在丝线上的相互的保持装置而临时结合，使得每个圈物理地保持毗邻的圈。

23.根据权利要求20或21中的一项所述的用于植物切割机器的切割组件，其特征在于，所述自保持卷(2)的圈通过粘附而临时结合。

24.根据权利要求23所述的用于植物切割机器的切割组件，其特征在于，圈通过施加的粘合剂而临时结合。

25.根据权利要求23所述的用于植物切割机器的切割组件，其特征在于，圈通过丝线的材料的受控的局部熔化而临时结合。

26.根据权利要求20或21所述的用于植物切割机器的切割组件，其特征在于，所述组件包括至少两个堆叠在芯轴(13)上的自保持卷(2)。