CN1177275A - 旋转连枷进给装置 - Google Patents

Abstract

一种旋转连枷进给装置包括一具有一管环形管线储存室(46)的旋转头(12)、一中心柱(34)和一从储存室沿径向朝里延伸到一在中心柱的端部的管环形出口孔(76)的管环形进给通道(78)。在储存室中缠绕有一盘连枷管线并朝里延伸通过该通道,围绕该中心柱而送出该孔。该装置能自动再伸长已被缩短的连枷。

Description

旋转连枷进给装置

发明的领域

本发明涉及一种通常用于修整草地、杂草和细树枝的旋转连枷进给装置。

现有技术的描述

以前的连枷进给装置(flail feeding device)包括：一旋转头；一盘绕的、封闭在该旋转头中的连枷(鞭打)管线，即通常为一股伸出的塑料管线；以及，一用于将管线逐渐伸长地送给一或两个连枷，使它们经过在旋转头的外圆周上的进给通道伸出旋转头。多数普通的连枷进给装置包括一位于旋转头的中心冲击按钮，该按钮顶住地面或另一表面以启动一换档机构，该换档机构将一段段连枷管线送出旋转头以恢复在使用中缩短了的连枷的的伸出段长度。

另一种连枷进给装置使用一机构，该机构在每当装置从一高操作速度减慢时就伸出一段连枷管线。

这些传统的连枷进给装置存在一些问题。冲击按钮装置包括有一些复杂的弹簧、棘轮和因磨损而设的辅助机构，这些机构在使用中要粘上泥土、湿草等，使该装置不能按需将其它的管线分配给诸连枷。这些装置均很苯重，所含的零件很多，制造和装配时费工费时。此外，这些类型的装置要保持动态平衡较困难。冲击型旋转头的旋转速度很高，要求它能保持平衡以防止它发生不希望有的振动。对旋转头换档用以分配连枷管线会破坏其动态平衡性。

另外，对于冲击型旋转头，连枷管线是从被封闭在其中的管线盘的内部沿径向通过出管线孔向外送出的。在送管线过程中，旋转头受到强烈的冲击，会将管线卡在管线盘中，从而阻止平稳地送管线以补足连枷不够部分的长度。清理被卡住的管线盘要将旋转头拆开，这样既不方便又费时。

那些随着旋转头的旋转自动送管线的旋转头的缺点是，总是要在旋转头减速时送出附加的管线，而不管实际上是否需要放出。在这些旋转头中，每当它从高速度减速下来时将送出的附加的管线切除而浪费掉。

发明概要

所揭示的发明是一种用于切割草地草、杂草和细树枝等的旋转连枷进给装置，该装置在使用过程中能自动保持一连枷或诸连枷的长度而不必中途停机。该装置有一围绕于旋转头的旋转轴线的环状贮存室和一位于旋转头的一侧在贮存室内围绕着旋转轴线的环形出口孔。在贮存室内保持有一盘连枷管线(acoil offlail line)，管线(line)沿径向朝里输送并送出出口孔以提供单个或一对从出口孔沿径向朝外延伸的连枷(flail)。从贮存室向出口孔延伸的管线沿着一与旋转头的旋转方向相反的方向绕在一中心柱的四周，并可从该中心柱上自动松开以按照使用中连枷的缩短来增加单个连枷或诸连枷的长度。

该连枷进给装置的工作可自动保持每个连枷具有其合适的工作长度，而不必需要用带一换档机构的冲击传动装置或停机后再启动旋转头以输送管线。将管线从贮存室朝里送到中心柱的四周，然后送出出口孔，可以防止管线被卡住。

所揭示的连枷进给装置可结合单个或最好是两个连枷使用，而这两个连枷彼此相隔180°以保持平衡和防止震动。

当所揭示的旋转装置停机时，绕在中心柱四周的管线就扩张开并摩擦配合于一旋转的管线定向件(directing member)以防止在不希望时伸长连枷并浪费连枷管线(flail line)。

该旋转头的零件较少，制造时不太费时费工，装配起来也又快又省线。该装置结构简单，可确保其长的工作寿命。具有一中央环形连枷进给孔的结构可阻止外界异物进入旋转头内。

在对本发明作了阐述，尤其是结合附图作出详细描述后，就可对本发明的其它目的和特点看得更清楚，其中附图为三页，实施例为两个。

附图说明

图1是本发明旋转连枷进给装置的第一实施例的旋转头的垂向剖视图；

图2是沿图1中“2-2”箭头方向的视图；

图3是图1和2中所示的管线定向件的垂向剖视图；

图4是一般呈水平状的、图1所示的旋转头的仰视图，其一部分已被去掉，只表示出诸连枷和沿第一方向缠绕在旋转头内的管线；

图5与图4类似，表示沿第二方向绕在旋转头内的管线；

图6是通过一管线盒的垂向剖视图；以及

图7是旋转进给装置的第二实施例的垂向剖视图，其中使用了图6所示的管线盒。

图1-5表示了旋转连枷装置10的第一实施例。该装置10包括一具有相对的圆形平顶面14和平底面16和一与这两面结合的圆柱形外表面18的旋转头12。毂盘20包括一限定顶面14的圆形顶板部22和一从顶板部的外边延伸而部分越过表面18的圆周裙边或壁24。盖子26包括一中央圆形底板部分28和一从底板部分28的外边延伸而部分越过表面18的外裙边或圆周壁30。裙边24和30彼此在外周结合部32牢固配合一起。毂盘和盖子可用包括金属或塑料的合适的材料制成。

有一中心柱34装在毂盘20中并对中于旋转头12的旋转轴线36。可用金属制成的中心柱与旋转头一起旋转，并包括一伸出旋转头底面16一短距离的圆柱形自由端38。从柱端38向外有一螺纹延伸段40。旋转驱动支撑件42在顶面14侧安装于柱端。该驱动支撑件42连接于一传统的旋转驱动装置(可以是一电动机或气体发动机)的输出轴，以使旋转头12绕轴线36沿箭头44的方向旋转。当旋转头高速旋转时，从该旋转头内沿径向朝外伸出一对连枷以整理草地、杂草和细树枝等等。这在下面还要描述。

在旋转头12中在裙边24和30的内侧形成有一环形贮管线室46，该室是分别由裙边24和30的圆柱形内壁48、形成在毂盘中的顶壁50和底壁52以及盖子和从顶壁50和底壁52的内边彼此相对地并沿径向朝里向轴线36延伸的朝里倾斜的截头圆锥形导向壁54和56所限定。该贮管线室46包围着中心柱34和旋转轴线36。

台阶形凹部58形成在底板部分28中并包围于中心柱34的端部38。如图1-3所示，呈台阶形的管线定向件(line directing member)60装在该凹部内并包围着中心柱端部38。如图1所示，管线定向件的外表面与该凹部的内表面间隔开，用以使定向件60在旋转头12自由转动。

可用金属或其它合适材料制成的管线定向件60包括一内部的圆柱形的管线制动表面62，该表面的直径大于中心柱端38、并伸越由该表面62限定的孔。两条平行的管线导向槽64形成在管线定向件60的下表面上，并从管线制动表面62的相对两侧朝相反的方向分别沿切线方向朝外延伸到管线定向件的外圆周表面。参见图3A，两凹槽64围绕定向件间隔开180°。当如图1所示该定向件位于旋转头12时，圆柱形定位表面66配合于凹槽58的底部以使定向件定位于旋转头内，并使两导向槽64的底面恰恰与平底面16齐平，用以沿着该平底面引导连枷。

圆形导向件(guiding member)68螺接于中心柱端40，它包括一环形凹部70和一具一上方导向表面74的外壁72。该导向表面74朝台肩形凹部58的外面延伸而复盖于平底面16，并与该底面间隔一距离，该间距略大于由旋转头12驱使转动的连枷的直径。管线定向件60的外边向下延伸越过表面74而进入凹部70中，从而确保可靠地抓住连枷。表面74将连枷保持在凹槽64中。

管线定向件60沿径向从中心柱端38朝外设置以在柱端处形成一环形出口孔76。环形的送管线通道78从孔76沿着中心柱34延伸一段距离后进入旋转头，然后折过90°沿径向从中心柱朝外延伸而进入朝着位于壁54和56的内端之间的贮管线室敞开的环形入口孔80(见图1)。环形入口孔80大致位于顶壁50与底壁52之间的中央部位。通道78的顶壁由中心柱34上的圆柱形绕管线表面82与顶板部分22的内表面限定。通道78的底壁由制动表面62与底板部分28的内表面限定。通道78使贮管线室46与孔76之间保持360°无阻碍的畅通，并方便于使连枷管线从贮管线室送到该孔。

送管线通道78离开中心柱34的宽度小于经此通道被送出的管线直径的两倍，从而防止各段管线彼此交错，并确保将管线从贮管线室46经过该通道和出口孔76平滑地送至两从旋转头经过导向凹槽64向外延伸的连枷(见图1)。该通道在邻近中心柱处的宽度略大于管线直径。

现在描述连枷进给装置10的装入和操作情况。

该装置10上加上了由两段刚性但可弯的连枷管线缠绕而成的管线螺线圈。这种管线可为用于传统的旋转连枷型整理设备的那种挤伸出的塑料管线。这种管线具有一固有弹性、质地较硬但能被弯曲，其弹性可使在被弯后又伸直。

首先，从中心柱34上拧下导向件68，从凹部58中卸下定向件60，然后可将两段连枷管线装入空的旋转头内。将待被装入旋转头中的一对管线的管端部并排排列，然后将这些管端穿进送管线通道78的外露端并往里推进而推入贮管线室46。在插入过程中，插入管线的方向最好是沿着图4中的箭头“84”的方向将两连枷管线盘绕在贮管线室上，此方向与箭头“44”所示的旋转头转动方向相同。当旋转头沿与箭头“44”相反方向逐步旋转时，两段连枷管线并排通过通道78送进贮管线室46，直到该室中放满了一盘管线85为止。两管线的自由端被保持于中心柱34处，定向件60重新定位于凹部58中，而管线伸过中心孔。然后，两端部相对于中心柱彼此以180°间隔相对定位，再离开中心柱而弯折，并如图2所示固定于定向件60中的导向槽64。然后将导向件68拧到中心柱34的端部上，使连枷管线的两自由端彼此平行且沿两相反方向各自沿切线方向延伸离开中心立柱而间隔180°。导向件68上的导向表面74将自由端保持于凹槽内并贴近于旋转头的平底板部分16。

如图1所示，贮管线室46的容积较大，可容纳由两段连枷管线组成的大管线盘85。两段连枷管线从该室46的内侧绕入该室中而不会彼此缠结。连枷管线的弹性使管环抵住外壁48而保持其管线盘，从而促使在旋转头操作中管线能从管线盘平滑地向里送入通道78而不致于被卡住，并使连枷向前伸展出去。

在旋转头12中装好了连枷管线并如上述组装完毕，使两管线的端部从旋转头的底部朝外伸出后，启动旋转驱动电动机或发动机以使旋转头12以一运转速度绕轴线36沿箭头“44”方向开始转动。

当旋转头12加速至一运转速度时，绕在旋转头里的连枷管线的两端沿径向从中心柱34朝外被甩出，以形成一对如图1、2和4所示的切割连枷(cutting flail)86。从管线盘85延伸、经过通道78和出口孔76的两连枷管线彼此相贴而紧密地螺旋缠绕在通道78的下方内部分中。两管线88顺着图4中箭头“90”方向，即与如箭头“44”所示的旋转头12的旋转方向相反的方向从贮管线室46绕入通道78并沿此通道走向孔76。当两管线如所描述的那样紧密地螺旋缠绕在通道中的表面82的四周时，两连枷86从中心柱34分别向相反方向沿切线方向朝外伸出，这样，围绕旋转的中心柱的连枷将沿箭头“44”方向松开，这就从中心柱上松开管线，并向前伸展连枷。

如图4所示，管线盘93中的管线沿着旋转头旋转方向绕在旋转头12的周围，螺旋形的管线圈88绕入通道78并沿着相反方向贴于表面，而管线盘93中的管线通过急剧的180°翻转的两管环92与螺旋形管线圈88相连接。两管环92是急剧弯折，且各位于中心柱34的一侧。该两管环并不伸过中心柱34。由于管线又硬又有弹性，而两翻转的管环是急剧弯折的，两管环的内端对中心柱呈偏斜布置，将诸螺旋形管圈一起保持在通道78中。

在旋转头12开始旋转时，连枷86和翻转的管环92受到了向心力。作用在连枷86上的向心力使螺旋状管线圈88紧贴于中心柱缠绕表面82上。在旋转头开始旋转时，连枷86从旋转的中心柱沿箭头“94”方向松开并向前伸直展开。作用于旋转的连枷上的向心力造成这样的缠绕被松开的动作。在缠绕被松开期间，表面82上的两盘螺旋状管线沿着中心柱沿轴向朝开孔76自由地滑动，而其它的管线从管线盘93沿径向朝里通过管环92送到管线圈88上。在管线送向管线圈过程中，管环92沿着如箭头“95”所示的、与旋转头旋转方向相反的方向围着旋转头移动。还有，在松开的过程中，定向件60在旋转头1 2中沿如箭头“94”所示的旋转头的旋转方向转动。随着管线从中心柱上松开，连枷86的长度也在增长，来自贮管线室46的另外的管线被绕入通道78，绕在管线圈88上和中心柱上。

当连枷伸长时，在延伸的旋转的连枷上受到空气阻力。该阻力一般是沿着与如箭头“94”所示的连枷松开的方向相反的、如箭头“96”所示的方向作用于连枷上。连枷86继续松开和伸长，直至施加于连枷上的空气阻力阻止管线的进一步松开并保持住连枷的长度。当达到这种状态时，相反的向心力与空气阻力之间达到平衡。在传统的旋转头中，在平衡态时的连枷长度是所希望的连枷的标准长度。

在平衡时，两翻转的管环92在旋转头内转动，而向心力沿径向朝外将这些部分拉离中心柱34，从而将通道78中的在螺旋管圈88中的管线拉紧并帮助将管圈88贴紧于中心柱上的缠绕表面82上，使确保管线随旋转头转动。在连枷86松开和伸长过程中管圈与表面82之间的联结不能防止管圈沿轴向向下滑向孔76。随着连枷管线从中心柱上松开时，另外的管线就自动从管线盘93经过旋转头92送入管圈88中，用以保持这些管圈(已有描述)。

在如描述的旋转头装好了连枷管线并旋转到其运转速度之后，两连枷86就自动伸至其工作长度。该旋转头即可用来整修草地等。在整修中，管线定向件60使两连枷86在中心柱上保持互差180°的方位以保持旋转头的动态平衡。

在旋转头12使用时，连枷的端部受到磨损，管线材料随时从连枷端部破落下来。当发生这种情况时，施加在缩短了的连枷上的空气阻力减小了。当连枷缩短时引起的空气阻力的减小，比起由于连枷缩短而引起向心力的减小更多时，使平衡被破坏，向心力就沿箭头“94”所示的前进方向从旋转的中心柱34上松开连枷，直到因连枷长度的增长而引起空气阻力的增大，足以使该两股力之间再建平衡，此时就恢复到原来连枷长度。在同时伸长两连枷时，定向件60沿旋转头12的旋转方向绕着中心柱34旋转。

如只有一个连枷缩短了，该管线就伸长(已有描述)，定向件60在旋转头上旋转以围着中心柱将另一连枷松开一定长度，直至重新达到平衡。此时，缩短了的连枷会比未缩短的那个稍为短些。平时两连枷都会受到磨损，它们的长度是相等的。

在使用旋转头12作整修作业时，如描述的，连枷的长度会得以自动保持，从而可避免需要由操作者介入以保持连枷长度和充分的整修工作效率。

往往在整修中和整修工作结束之时，必须停止旋转头12的旋转。当旋转头的转动速度降低时，通道78中的管线盘88中的各螺旋形管圈由于其材料的弹性而松开并扩张。当出现这种情况时，位于中心柱34处的通道的下端处的管盘扩张开并啮合于定向件60的内部制动表面62，这样，该定向件不能相对于诸管圈转动。此时，在贮管线室46中的管线盘与诸管圈之间延伸的弹性翻转管环92，将诸管圈紧紧保持在一起以在通道中保持住紧密的管圈88。随着旋转头转速降低，通道中的紧密的诸管圈阻止中心柱端部的管线盘转动，从而使定向件60不会相对于旋转头转动，这样，不会向连枷传送管线，保持住连枷的长度。在重新建立平衡之前，在旋转头重新启动期间翻转的管环在诸管圈或管环中保持拉力，并转回至工作速度以防止在启动期间拉长连枷。

连枷管线从贮管线室46中的管线盘自由地沿径向朝里侧经过导向壁54和56、穿过通道端部80而送入通道78，不发生交叠或在楔角中被卡柱。一旦进到通道，诸管线就紧紧地绕在一起以形成诸螺旋形管圈，并自由地穿过通道以替换从连枷端部被去掉的管线材料而伸长连枷。

在旋转头12工作期间，随着连枷管线从诸管圈88走出口76以伸长连枷86，定向件60沿着旋转头的转动方向相对于旋转头转动。在这种转动时，定向件在缠绕表面82上的管线盘或管圈的外表面上转动，这相当于对定向件的一种更新的支承。该定向件最好用比制作管线的塑料更硬的材料制作，使在支承部位的磨损发生于待送出去的管线材料上，这种管线材料的磨损对于整修草地等作业无关紧要，而可减少对定向件的磨损。定向件的旋转表面66也在凹部58的底部上旋转。轴向负载是较小，这表面上的磨损也是最小的。

旋转头12可安装在一传统型带子整修机上，该机具有一设于沿径向从旋转头朝外有一间距处的整修板，该板用于调整超长的连枷。

图5表示出旋转头12的内部，其中的管线沿着与如箭头“44”所示的旋转头的旋转方向相反的、如箭头“98”所示的方向缠绕在贮管线室46中。两段连枷管线绕在该贮管线室中以充满于其中。管线端部经过通道78和出口76被送出。如前所述，然后将定向件和导向件安装在旋转头12上，并将两端部装在导向槽64中，并从中心柱朝外延伸(如图2所示)。

当开始转动图5所示的旋转头时，管线被紧紧地按螺旋绕在通道78中，而管线的下端，如上面所述的，缠绕并配合于缠绕表面82的四周。连枷86从中心柱朝外延伸，并如上述地可自动调节其长度。利用可变形的交错的两管环100，通道78中的紧密的螺旋形管圈88的内端连接于贮管线室46中的缠绕的诸盘管线材料，其中可变形的管环1 00从管线盘102朝里延伸通过中心柱34的一侧并连接于在中心柱另一侧的紧密的螺旋形管圈88。当旋转头12转速减慢至停止时，交错的管环100将呈现一笔直的位置，并要打开螺旋形管圈88，松开通道78中的管圈，并使定向件相对于旋转头可有限地转动。这样的转动从中心柱松开短长度的管线，并将连枷86伸出一超过平衡位置的短距离。

图6表示一适用于装在图7所示的旋转头106中的连枷管线盒104。该盒包括一圆筒形壁108，该壁带一对分别在该壁的上、下边上沿径向朝里延伸的凸缘110。该壁和两凸缘限定了一内部空间，在该空间内预先缠绕了两段连枷管线以形成一带有从该盒的中心孔朝外伸出的自由端114的管线盘112。

旋转头106与旋转头12类似，其不同之处是盖子26可在结合部32从毂盘20上卸下以打开贮管线室46而可装入内有预先绕好的管线盘112的盒104。该盒最好设置有标记，如一绕着其中一个凸缘110的外表面上延伸的箭头，用以指明该盒在旋转头内的正确定位，这样，在使用过程中，如图4所示，在朝里延伸至通道78中的紧密的螺旋形管圈的管线部分中形成翻转的管环92。

通过如前面所述的、卸下导向件和定向件，在结合部32处打开旋转头，然后，就将盒104放到毂盘中的贮存凹部中，就可将装有预先绕好的管线盘的盒装入旋转头106内。接着，可将管线自由端114沿着毂盘的中央表面和中心柱34的端部引路设置。这些管线端部穿过盖子26上的中心孔，然后将此盖子合在毂盘上以关闭旋转头。如前所示，再将定向件60和导向件68重新装到旋转头上。盒上的标记有利于将盒放在旋转头内，并使在工作期间管线盘沿着与旋转头转动方向相反的方向缠绕在此盒中，从而形成翻转的管环。

正如上述在将盒装进旋转头106中后，旋转头由传动装置驱动，两连枷的长度得以伸长并自动调节。

上述的旋转连枷进给装置中每一个包括一对横跨中心柱38相差180°方位的连枷。两连枷的旋转头是动态平衡并平稳操作的。但是，如希望的话，前述的旋转头也可使用单个连枷工作，其长度可自动调节并伸长(如上所述)。管线定向件60不需要用来保持连枷的正确长度，如希望的话也可省掉。

尽管本人已经对用于整修草地、杂草和小树枝的连枷进给装置的本发明作了图示和描述，可以理解的是，它是可修改和变更的。所以，本人不希望将本发明限制于上述精细的细节上，可以在下述权利要求的范围内作出一些改变和替换。

Claims (35)

1.一种连枷进给装置包括：一具有相对的两侧的旋转头；一在旋转头上的支撑件，用于将旋转头连接于一旋转驱动装置以使旋转头绕一轴线沿一旋转方向旋转；一位于旋转头内的环形管线储存室，它围绕着该轴线沿径向朝外延伸并离该轴线有一距离；一连接于旋转头的一侧并随之旋转的管线缠绕件，所述缠绕件沿该轴线延伸到在旋转头的另一侧的一端；一在邻近于旋转头的另一端的管线缠绕件一端的管线缠绕表面；一在旋转头的该另一侧绕着缠绕表面的该端延伸的管环形出口孔；以及，一在旋转头上的360°管线进给通道，它从储存室沿径向朝里通过缠绕表面而延伸到出口孔。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，旋转头包括一在其所述一侧的毂盘，该毂盘具有一毂盘内表面和一在旋转头的所述另一侧的盖子，该盖子有一盖子内表面，所述内表面围着轴线沿圆周延伸并限定了该管线进给通道。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，包括一位于旋转头的外周用于将毂盘和盖子结合在一起的结合部。

4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，管线储存室包括彼此间隔开的顶和底壁，管线进给通道在储存室的顶和底壁之间的中间位置敞开连通于储存室。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述储存室包括一延伸至管线进给通道的倾斜的管线导向壁。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述管线进给通道包括一邻近于出口孔并基本上平行于轴线地延伸的第一部分、一离开轴线的弯部和一延伸至储存室的第二部分。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括一可旋转地安装在旋转头的所述另一侧的管线定向件，所述定向件围绕着管线缠绕件的端部并具有一覆盖缠绕表面的管线制动表面和一从该制动表面沿径向朝外设置的第一管线导轨。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述管线定向件包括一第二管线导轨，所述两导轨设置成彼此相差180°。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，每一导轨包括一凹槽，所述两凹槽彼此平行并沿相反方向沿切线离开出口孔。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，还包括一导向件，它连接于管线缠绕件的端部并覆盖管线定向件。

11.如权利要求1所述的装置，其特征在于，管线进给通道包括-90°弯部并通向储存室内壁的中心。

12.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括一装配在储存室内的管环形连枷管线盒。

13.如权利要求1所述的装置，其特征在于，管线缠绕件包括一中心圆柱。

14.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括一第一连续段连枷管线，所述段连枷管线有一在连枷储存室里的大直径的缠绕的管线盘、一从缠绕管线盘沿径向朝里进入管线进给通道延伸至缠绕表面的第一部分、一沿一与旋转头的旋转方向相反的方向缠绕在连枷缠绕表面上的小直径的管线盘和一伸出出口孔以形成一连枷的第二部分。

15.如权利要求14所述的装置，其特征在于，小直径管线盘从缠绕表面沿径向朝外伸长一距离。

16.如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述第一部分包括一位于缠绕件的一侧的翻转管管环。

17.如权利要求14所述的装置，其特征在于，管线进给通道的宽度小于连枷管线厚度的两倍。

18.如权利要求14所述的装置，其特征在于，还包括一第二连续段连枷管线，它有一在连枷储存室里的大直径的缠绕的管线盘、一从这缠绕管线盘沿径向朝里进入管线进给通道延伸至缠绕表面的第一部分、一在第一段连枷管线盘之间缠绕在连枷缠绕表面上的小直径的管线盘和一伸出出口孔以形成一连枷的第二部分。

19.如权利要求18所述的装置，其特征在于，管线进给通道的宽度小于连枷管线厚度的两倍。

20.如权利要求19所述的装置，其特征在于，还包括一可旋转地安装在旋转头中而围绕着管线缠绕表面并限定一覆盖缠绕表面的管线制动表面的管线定向件，以及，一对设在该定向件上彼此大致隔开180°的管线导向孔，所述诸连枷延伸通过所述导向孔。

21.如权利要求20所述的装置，其特征在于，所述管线导向孔包括诸从出口孔沿切线延伸开去的平行缺口。

22.如权利要求21所述的装置，其特征在于，还包括一导向件，它安装在管线缠绕件的端部并覆盖管线定向件。

23.一种自动连枷进给装置包括：一具有相对的两侧的旋转头；一延伸在该两侧之间的外周的裙边部；一在一第一侧上的毂盘；一在一第二侧上的盖子；一在毂盘与盖子之间的结合部；一在旋转头的第一侧的旋转驱动支撑件，所述支撑件用于将该旋转头连接于一旋转驱动装置的输出端以使旋转头绕一延伸通过所述两侧的轴线沿一方向旋转；一包括一中心缠绕件的毂盘，该缠绕件沿该轴线延伸至一在旋转头的另一侧在盖子上的管环形出口孔；一在缠绕件的端部的管线缠绕表面；一管环形管线储存室，它位于旋转头内在毂盘与盖子之间并沿径向朝外与缠绕件隔一距离；以及，一360°畅通的管线进给通道，它从一面对管线储存室的管环形入口孔沿径向朝里向缠绕件延伸并沿管线缠绕表面伸至出口孔；所述毂盘限定一在通道的一侧的第一内表面，所述盖子限定一在通道另一侧的第二内表面。

24.如权利要求23所述的装置，其特征在于，还包括一可旋转地安装在盖子上并围绕着缠绕件的端部的管线定向件。

25.如权利要求24所述的装置，其特征在于，还包括一导向件，它安装在缠绕件的端部并覆盖管线定向件。

26.如权利要求24所述的装置，其特征在于，所述管线定向件包括一覆盖缠绕表面的管线制动表面和一第一管线导轨。

27.如权利要求26所述的装置，其特征在于，所述管线定向件包括一与所述第一导轨相隔180°的第二管线导轨。

28.一种操作一旋转连枷的方法，该旋转连枷具有一带一管环形管线储存室的旋转头和一在该室内的大直径连枷管线盘，该方法包括如下诸步骤：

a)沿一方向绕一延伸通过储存室的中心的轴线旋转该旋转头；以及

b)从管线盘沿径向朝里延伸旋转的连枷管线，将管线沿一与旋转头绕轴线旋转的方向相反的方向绕在一位于围绕轴线的储存室的中心的表面上，用以在该表面上形成一小直径的管线盘，并且，将连枷管线从一在该表面的一端的管环形孔伸出旋转头外并沿径向从该孔形成一有一自由端的连枷。

29.如权利要求28所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

c)施加一向心力于连枷上以期沿着旋转头的旋转方向从该表面上松开该连枷，从而伸长该连枷；

d)施加一空气阻力于连枷上以期沿着一与旋转头旋转方向相反的方向将该连枷缠绕在该表面上，从而缩短该连枷；以及

e)通过在向心力与空气阻力之间建立平衡保持该连枷的长度。

30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

f)施加一向心力于延伸在管线盘之间的该连枷管线的旋转部分以将小的管线盘绕紧在该缠绕表面上。

31.如权利要求30所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

g)从连枷的自由端除去管线材料以减少该连枷的长度；

h)通过绕着缠绕表面沿着旋转头的旋转方向旋转该连枷来伸长该连枷，用以在向心力与空气阻力之间重新建立平衡；以及

i)从大的管线盘将连枷管线送至小的管线盘。

32.如权利要求28所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

c)减慢旋转头绕轴线的旋转速度；以及

d)然后，对延伸在管线盘之间的管线部分施加偏压以使之顶住小直径管线盘，用以将该管线盘绕紧在该缠绕表面上。

33.如权利要求32所述的方法，其特征在于，还包括下述步骤，即e)在延伸在管线盘之间的管线中形成一翻转管管环。

34.如权利要求28所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

c)将两段连枷管线缠绕在储存室中，将每段的一部分从储存室沿径向朝里送入，围绕该缠绕表面并送出该孔以形成两连枷；以及

d)在该孔中保持每个连枷隔开180°。

35.如权利要求34所述的方法，其特征在于，还包括下述步骤，即e)停止旋转头的旋转，同时将附加的连枷管线送出该孔。

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