CN101185390B - 旋转连枷馈送装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于修剪植物的旋转连枷馈送装置，包括用于存储连枷线的头部，和一体式可移除分组件，该分组件包括缠绕柱件和可旋转安装在柱件上的线引导环。将分组件从头部移除以便于将连枷线装载进空腔并确保当分组件再设置在头部上时适当地设置双连枷线。

Description

旋转连枷馈送装置和方法

技术领域

本发明涉及用于修剪植物的旋转连枷馈送装置。

背景技术

美国专利号5,675,897、5,743,019、6,385,853和6,481,107揭示了用于切割草、杂草、小灌木等的旋转连枷馈送装置。在这些装置中，盘绕的连枷线存储在旋转头中的空腔内并自动径向向内馈送，围绕中心柱件缠绕并向外延伸穿过周界连枷槽以形成一个或多个旋转连枷。通过常规电动机或汽油发动机旋转这些装置，以通过用于切割的离心力向外保持连枷。操作过程中，连枷的端部磨损或断开并自动由从中心柱件放出的另外连枷线替代，无需操作员干预。可购买盘绕线预缠绕在头部中的头部，或替代地操作员可将盘绕线预缠绕在头部中。

可购买装有盘绕连枷线的现有连枷馈送装置的头部。在双连枷装置操作中，存储腔中两个长度的连枷线延伸穿过通道，围绕柱件缠绕，延伸穿过柱件上线引导件中的两个狭槽，延伸到连枷狭槽以形成连枷，并通过使用而耗尽。

当连枷线缠绕进空的头部时，一段线穿过馈送通道馈送入头部并螺旋缠绕进存储空腔以形成单根或双根向外延伸的连枷。

为了将双连枷线装入常规连枷馈送装置中，操作员必须首先拆开装置并从头部中的凹槽移除缠绕柱件和松开部件线引导件。移除的线引导件是与柱件分开的小部件，可能难以握持并易于掉落或丢失。然后手动将两段推荐长度的连枷线插入馈送通道并缠绕进头部中的空腔内。继续馈送和缠绕直到连枷线的端部延伸到通道外并进入先前由缠绕柱件占据的凹槽。然后通过将线引导件放置在凹槽上方使得两连枷线装入180°相对的线引导狭槽中而重新组装该装置。然后柱件延伸穿过线引导件的中心并进入头部中的凹槽内以完成重新组装。

两根连枷线的分开和连枷线装入线引导狭槽通常延伸连枷线之一沿柱件移动进入凹槽的路径跨越凹槽。柱件必须移置连枷线跨越凹槽，由此产生连枷线移过或跨越其它连枷线的可能性。这引起连枷线的误送或头部的堵塞，这会防止连枷线馈送装置的操作中线的自动馈送。为了清除堵塞，有必要重新组装该装置，正确地放置连枷线，正确地使柱件在凹槽内延伸并完成柱件和环到头部的组装。

因此，需要一种改进的旋转连枷馈送装置，其中线引导件永久地安装到柱件上，以使可分解该装置以将线馈送到存储空腔内而不从柱件移除引导件和引导件丢失的危险。还需要一种改进的旋转连枷馈送装置，它可在装载双连枷线使线适当地设置在线引导件狭槽中之后分解而没有交叉的线或堵塞。需要一种具有整体分组件的旋转连枷馈送装置，包括安装到缠绕柱件上的线引导环以减小引导件丢失的危险并便于在装载之前易于分解且在装载之后重新组装而不需要在将柱件延伸进入凹槽之前将线引导环放置在凹槽上方的连枷线上。还需要减小由于切屑和碎片在线引导件处的阻塞的旋转连枷馈送装置。

发明内容

揭示的连枷馈送装置包括缠绕柱件和可作为一体从所述头部移除并可插入所述头部的线引导分组件。线引导环可旋转地安装在所述柱件上以便于将所述分组件作为一体从所述头部移除并露出馈送通道以准备将两连枷线馈送进存储空腔。线引导件固定于柱件，以使它在头部拆开和再组装时不能与所述柱件分开。减小了单根线引导件丢失的危险并便于装载后头部的再组装。

在两根一段连枷线缠绕进修剪器头部之后，连枷线的端部延伸出馈送通道和头部上的中心凹槽。然后一体式分组件上的柱件延伸进凹槽，穿过两连枷线并穿过馈送通道以适当定向在头部和柱件之间锁住连枷线。随着分组件的进一步插入，使线引导件相邻于两连枷线。操作员围绕柱件旋转线引导件或连枷线以将线设置在引导件上的线引导狭槽内。由于中心凹槽中的柱件和保持在柱件上的线引导件，在线引导件与连枷线配合之前能够几乎完全将柱件插入凹槽。部分插入的柱件确保连枷线装入线引导狭槽之前连枷线的适当定向。避免了交叉的线。

顶部馈送装置包括覆盖线引导环的旋转或静止护套。护套包括围绕线引导环的壁以减小切屑和碎片引起堵塞的可能性。

本发明的其它目的和特征会随着说明书的进行，尤其是结合附图说明本发明时会变得明显。

附图说明

图1是其中可使用本发明的两连枷旋转绳修剪器的立体图；

图2是第一实施例旋转连枷馈送装置的分解立体图；

图3是通过图2的装置截取的垂直截面；

图4是沿图3的线4-4截取的视图；

图5是用于图2的装置中的分组件的立体图；

图6是沿图3的线6-6截取的视图；

图7是通过沿第二实施例旋转连枷馈送装置取得的垂直截面图；

图8是通过沿第三实施例旋转连枷馈送装置取得的垂直截面图；

图9是通过沿第四实施例旋转连枷馈送装置取得的垂直截面图；

图10是通过沿第五实施例旋转连枷馈送装置取得的垂直截面图；

图11是通过沿第六实施例旋转连枷馈送装置取得的垂直截面图；

图12是通过沿第七实施例旋转连枷馈送装置取得的垂直截面图；以及

图13是通过沿第八实施例旋转连枷馈送装置取得的垂直截面图。

具体实施方式

美国专利号5,675,897、5,743,019、6,385,853和6,481,107揭示了涉及本发明的旋转连枷馈送装置。美国专利号5,675,897、5,743,019、6,385,853和6,481,107的内容全部以参见的方式纳入本文。

图1示出了具有细长悬臂12的连枷型植物修剪器，具有安装到悬臂的上端上的气体发动机14和安装到悬臂的下端的旋转连枷馈送装置16。或者，电动机可安装到悬臂的上端。

发动机或电动机14旋转沿悬臂长度延伸的柔性驱动杆18。驱动杆18的下端连接到在悬臂下端以下延伸的螺纹安装螺栓或螺杆20。六角形安装螺母22可旋转地安装到驱动杆18上。

旋转连枷馈送装置16包括具有圆形中空顶部件26和圆形中空底部件28的旋转头24，其间有限定环形线存储空腔30的壁。多个闭锁连结件32将构件26和29固定在一起以形成一体式头部24。六角形安装螺母22延伸到在构件26的顶部上的六角形凹槽34，以通过驱动杆旋转头部。

头部围绕安装在螺杆20上并可移除地安装入在头部24底部内开口的中心凹槽76的一体式柱件/线引导分组件36。把手38可旋转地安装在螺栓20的下端上以将分组件36保持在头部内并将头部和分组件固定在驱动杆18上。

图2中分解所示且图5中组装所示的分组件36，包括大致圆柱形柱件40、线分开或引导环42和C形夹44。柱件40具有六角形上部驱动端46、与端46相邻的圆柱形线缠绕表面48、在表面48下端的环保持凸边50、凸边50下方的窄圆柱形安装部分52和部分52底部的保持凸缘54。中心通道62在柱件40的上部和下部之间延伸。

线分开或引导环42包括具有中心孔57的平面环56和从环的外部边缘向上延伸的圆柱形壁58。两直径相对的线引导狭槽60延伸穿过壁58并远离环56开口。狭槽60的内部、外部和顶部边缘被圆整以便于馈送连枷线穿过狭槽并减小磨损。由于从柱件移除夹44，环42位于柱件40的环保持部分52上。部分52延伸穿过孔57。在环设置在柱件上之后，C形夹44卡到保持部分上保持凸缘52上方，使得环42永久地安装在柱件上凸边50和夹44之间并可围绕柱件自由旋转。

头部24安装在悬臂12的下端上，如图3所示。螺母安置在凹槽34内，使得头部由杆28旋转。螺杆20延伸穿过顶部和底部构件26和28上的中心开口并突出构件28的底部以下。分组件36位于构件26和28上的中心凹槽76中，使得六角形驱动端46安置于顶部构件26上的六角形开口64中。螺杆20延伸穿过通道62并延伸到头部24以下。

把手38拧到螺杆20的下端上并与分组件36的下端配合以紧紧地将分组件保持在位。把手38包括向上延伸并围绕线引导狭槽60下方的线分开环42下部的周界壁66。圆整壁66的上端以减小与修剪时从柱件向外馈送的连枷线的磨损。

环42的上部装入形成在构件28底部上的圆形凹槽或沟槽68以限制修剪时穿过线引导狭槽馈送的连枷线72。环42可围绕柱件和头部自由旋转。构件26和28限定从空腔30径向向内延伸并然后沿柱件40上的线缠绕表面48向下延伸的线馈送通道70。

在操作装置16时，空腔30内的双连枷线卷通过线馈送通道70送入，围绕缠绕表面48缠绕，穿过180度相对线狭槽馈送到线分开环42并从装置16径向向外延伸以形成一对相对的切割连枷72。修剪器运行时，连枷72的端部磨损并自动从围绕表面48缠绕的连枷线补充。另外的连枷线通过通道70从腔30内的卷馈送到围绕表面48缠绕的线卷。随着继续操作，存储在空腔30中的连枷线耗尽且有必要将另外的双连枷线缠绕进头部24。

为了再装载具有连枷线的头部24，停止发动机14并将把手38从螺杆20移除。然后头部24和分组件36手动从螺母22脱开。手动将分组件36从凹槽76撤除。分组件的移除打开用于视觉观察的凹槽76，并便于将双连枷线馈送入通向空腔30的通道70的露出的且开口的端部。操作员将两根连枷线段74的端部延伸到底部构件28上的凹槽76并进入通道70的露出端，如图2所示。两连枷线74通过通道70并排馈送进存储空腔30，且随着继续馈送，缠绕进空腔。馈送时，随着连枷线缠绕进空腔，两连枷线围绕凹槽76和通道70旋转。连枷线74的直径大于通道70宽度的一半，使得在线缠绕进空腔30时不可能使连枷线74之一跨越另一连枷线或引起连枷线堵塞在通道中。连枷线沿与修剪时装置16的旋转方向78相反的方向并排缠绕进空腔30，以确保修剪时连枷线从空腔到连枷72的自动馈送。

在足够的连枷线缠绕进头部24以填充空腔30之后，操作员将分组件柱件40的端部延到凹槽76内并穿过两延伸出通道连枷线74。柱件将连枷线以凹槽内的适当定向保持在连枷线馈送进空腔30时它们占据的相同相对位置。

分组件柱件部分插入凹槽移动与连枷线相邻的校准环42并使环或连枷线能够围绕柱件旋转以将连枷线装入狭槽60。当线放置在狭槽中时保持线的适当定向。线不会彼此交叉。由于线不会如上所述放置在狭槽60中，分组件完全插入或安置在凹槽76中，且头部和分组件安装在螺杆20上以与螺母22形成驱动连接。然后将把手38旋转到螺杆的突出端上以将连枷馈送装置16固定在悬臂上的位置上，如图3所示。

线引导环42可旋转地安装在柱件40上远离端部46，使柱件端部16能够自由控制且缠绕表面48进入凹槽76以将连枷线74以适当定向保持在凹槽76中。该环邻近该线移动。在将线引导件42与线配合之前在柱件和凹槽76的外表面之间的空间中的适当相对位置定向线74，确保线方便地围绕柱件旋转，以适当插入线引导狭槽60，而不使线交叉或形成堵塞。

如图6所示，装置16在修剪时沿箭头78的方向旋转。为了延长磨损线74缠绕在表面48上的连枷线穿过狭槽60的馈送沿箭头78的方向沿围绕柱件40的上游方向将线展开。连枷线从缠绕表面的展开还沿箭头78的方向相对于旋转装置16旋转分开环42。

在图1至6的第一优选实施例中，双连枷线从头部24的鼻部馈送出。图7和8是示出了本发明的第二和第三实施例的剖视图，其中双连枷线从旋转头部的顶部馈送出，在头部和悬臂的底部之间。这些实施例中的每个包括可移动柱件/线引导分组件，像组件36以便于双连枷线定位在线引导狭槽中。

在图7中，顶部馈送旋转头部80包括圆形中空顶部和底部构件82和84，类似于第一实施例头部24中的底部和顶部构件28和26。构件82和84闭锁在一起并围绕环形线存储空腔86。线馈送通道88从空腔86的内壁径向向内延伸并朝向头部80顶部的开口本体端90向上弯曲。柱件/线引导分组件92(类似于分组件36)装入孔90并包括线分开环94(类似于环42)、柱件108(类似于柱件40)并具有圆柱形线缠绕表面96(类似于表面48)和六角形下部驱动端98(类似于端部46)。C形夹97将环94保持在构件95。端部98装入六角形驱动凹槽100(类似于凹槽34)。形成在分组件92的上端上的六角形驱动凹槽102与安装在安装螺杆106的上端上的六角形螺母104配合。环94安装在分组件92的柱件108上并可围绕柱件自由旋转。

固定的线引导护套110安装在外部、修剪器悬臂的外部、不可旋转壳体112的下端并径向向外且围绕悬臂延伸到超过头部80和线引导环94。护套110包括从线引导环94向外设置的向下延伸周界壁114。

头部80通过旋转把手116安装在悬臂下端上。螺杆106从悬臂上的驱动杆延伸穿过分组件92上的中心通道并向外突出到构件84的底部以下。把手116夹住头部80和柱件/线引导分组件92抵靠螺母104以通过驱动杆旋转。

在修剪器运行时，如图7所示，磨损变短的连枷108由缠绕在空腔86内并穿过通道88从空腔馈送、围绕环绕表面96、穿过环94上的线引导狭槽向外并从装置向外穿过连枷狭槽118的连枷线补充，如图7所示。护套减小了切屑和碎片被吸入护套和头部80的顶部之间周界线狭槽118中的可能性。吸入狭槽的切屑减小了切割效率并引起堵塞，需要关闭修剪器并清除堵塞。

在空腔86中缠绕连枷线用尽时，关闭修剪器以将双连枷线再充入空腔86。这通过手动脱开把手116并将头部80和分组件92从螺杆106移除而完成。然后，手动将分组件92从头部移除。移除时环94和柱件108保持在一起作为一个单元，减小这些部件中任一个错位或丢失的几率。双连枷线可穿过开口90缠绕进空腔86，如前所述。在空腔被充入缠绕的连枷线之后，将分组件92再定位在开口90中以正确地定位这两根线。然后两根突出的连枷线围绕柱件旋转并设置在环94上的线引导狭槽内，如前所述。然后头部和线引导分组件再通过把手116安装到螺杆106上，如前所述。然后重新开始修剪。

图7中所示的顶部馈送修剪器具有从头部80的顶部、地平面上方的一定距离向外馈送连枷108的优点。将连枷定位在头部上方减小了碎片和切屑吸入狭槽118并引起堵塞的几率。

图8示出了与顶部馈送头80一致的第二顶部馈送头部120。头部120安装在从悬臂124下端向下延伸的螺纹杆122上。

尺寸类似于护套110的旋转护套126安装到六角形螺母128(类似于螺母104)和安装螺母130(类似于螺母22)之间的驱动杆上。

图8的旋转连枷馈送装置类似于图7的装置那样运行。壁129围绕环131。双连枷线馈送入头部120的空腔中，如上所述。操作时，护套126随着头部120旋转以减小将切屑和碎片吸入连枷狭槽132的几率。

图9示出了类似于图7和8的实施例的本发明另一较佳实施例。顶部馈送头部134与头部80或头部120相同且柱件/线引导分组件136与分组件92相同。窄护套138随着头部134旋转并夹在螺母140和顶部馈送头部134之间的位置上。护套壁141围绕环143。

护套138向外延伸过线引导环144以保护环在修剪时免受切屑和碎片。同样，头部134比护套和位于头部顶部上的环具有更大直径，使得头部也防止碎片和切屑进入径向较短的连枷狭槽144并引起堵塞。

图10示出了底部馈送头部150(类似于头部24)，类似于组件36的柱件/线引导组件152包括柱件154和线引导环156。旋转把手158通过螺栓160永久地安装在构件154的底部上。环156可旋转地保持在构件保持凸边161和把手158之间的柱件154上。延伸穿过柱件的中心通道162的上端是螺纹的，以可移除地与安装在悬臂驱动轴166的下端上的端螺杆164配合。

运行时，图10的旋转连枷馈送装置与图3的装置一样运行。两根180度定向的连枷178从头部向外延伸进行植物切割。连枷在变短时被自动补充。

当存储在头部150中空腔中的连枷用尽时，必须拆开头部以将另外的连枷线馈送进空腔。这通过停止机器并旋转把手158以拆开柱件154和螺杆164之间的螺纹连接来完成。柱件154、环156和把手158形成可从头部150作为一体移除的分组件168。分组件168的移除将环156和柱件154从头部中心凹槽170撤除并允许操作员观察线馈送通道172以便于通过通道馈送双连枷线并以适当定向进入空腔，并允许分组件再插入和线安装进环狭槽而不会堵塞，如前所述。在连枷线缠绕到空腔内时头部150可从悬臂移除。

分组件168比柱件/线引导分组件136大且在拆开连枷馈送装置时较不易被操作员弄丢或放错。

图11示出了类似于图7所示装置的顶部馈送旋转连枷馈送装置。头部180与头部80相同。把手182可螺纹地与安装柱件184的螺纹下端配合。柱件和支撑环188永久地安装在驱动杆上。柱件184拧到连接到驱动杆的短螺杆186上。线驱动环188安装到图7中所示的柱件184的上端上并可围绕柱件184旋转。不可旋转线引导护套190安装在悬臂的壳体上。壁191围绕环188。

图11的旋转连枷馈送装置类似于图7的装置运行。当连枷线从头部空腔耗尽时，修剪器关闭且操作员旋转把手182以将把手螺栓192从构件184拆下。螺栓192较佳地永久附连于把手。把手和螺栓的移除使操作员能够将头部180从柱件84移除，使得双连枷线可穿过中心凹槽和线馈送通道装载到头部内，如前所述。当空腔被缠满双连枷线之后，头部重新放置在柱件184上，然后两根连枷线194装入环188上的线引导狭槽中，且把手182和螺栓192再如前所述附连到构件184上以完成再组装并将头部180夹抵柱件。构件184的下端具有六角形并装入底部头部构件的中心上的六角形开口以形成用于旋转头部和构件184的驱动连接。

图12示出了类似于图11示出的装置的另一顶部馈送旋转连枷装置，头部195与头部180相同，把手196与把手182相同且把手安装螺栓198与螺栓192相同。柱件200和环202与构件184和环188相同。可旋转护套204(类似于图8中的护套126)限制在悬臂的下端和螺母206之间。壁208围绕环202。图12旋转连枷馈送装置与图11所示装置相同地运行和进行装载，但具有旋转护套204的优点。

图13示出了与图12所示装置相同的另一顶部馈送旋转连枷馈送装置，但较小的旋转护套209延伸过线分开或分离环210。护套209与图9所示且如前所述的护套138相同。壁212围绕环210

用于顶部馈送头部的所有护套包括围绕线馈送环的壁。壁有助于防止碎片和切屑收集在环和柱件之间，并防止连枷馈送期间环围绕构件自由旋转。

尽管已经示出和描述了本发明的较佳实施例，但是应当理解它能够进行改变，且因此不希望受限于阐述的具体细节，而是希望这种改变和更改的效用落入以下权利要求书的范围。

Claims (18)

1.一种旋转连枷馈送装置，包括头部和一体式分组件，所述头部具有限定了用于保持卷绕的连枷线的空腔的壁、从开口端延伸进所述头部的中心凹槽、以及从所述空腔延伸到所述凹槽的线馈送通道；所述分组件包括线缠绕柱件和可旋转地安装到所述柱件上并围绕所述柱件的线引导件，所述线引导件具有相对的第一和第二狭槽，所述柱件具有端部、围绕所述柱件并位于所述端部和所述线引导件之间的线缠绕表面、以及第一和第二线引导保持构件；所述分组件具有操作位置和装载位置，在所述操作位置中所述柱件延伸进所述凹槽，所述线引导件相邻于所述凹槽的开口端设置，且所述线缠绕表面从所述线馈送通道延伸到所述线引导件以从所述空腔、穿过所述通道、围绕所述缠绕表面、穿过所述线引导件上的第一和第二狭槽并从所述分组件向外自动馈送所述连枷线，而在所述装载位置中所述分组件作为单个单元从所述凹槽撤除，此时所述第一和第二线引导保持构件将所述线引导件保持在所述柱件上，从而使所述连枷线能够馈送进入所述凹槽、穿过所述线馈送通道并进入所述空腔，且所述线引导件通过所述第一和第二线引导保持构件保持在所述柱件上。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一线引导保持构件包括一个表面，所述第二线引导保持构件包括一个表面，这两个表面沿所述柱件在相对的方向上相面对，以与所述线引导件相配合而防止所述线引导件从所述柱件移动。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一线引导保持构件包括夹。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二线引导保持构件包括凸边。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一线引导保持构件包括所述柱件上的可移除构件，所述可移除构件使所述线引导件能够安装在所述柱件上。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，包括覆盖所述线引导件的周界护套，所述护套包括围绕所述线引导件的壁。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述护套向外延伸超过围绕所述线引导件的所述壁并覆盖所述头部；并包括围绕所述护套和所述头部之间的所述线引导件的周界连枷馈送狭槽。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述护套随着所述头部和分组件旋转。

9.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述护套不随着所述头部和分组件旋转。

10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，包括围绕所述凹槽的所述头部上的圆形沟槽，所述线引导件延伸进所述沟槽。

11.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述凹槽开口于所述头部的底部，且所述头部的顶部附连于修剪器悬臂。

12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述分组件包括用于可移除地将所述分组件和头部安装到旋转构件上的把手。

13.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述凹槽延伸进所述头部的顶部且所述分组件附连于修剪器悬臂。

14.如权利要求1所述的装置，其特征在于，包括卷绕在所述空腔內的两段连枷线，且其中所述第二狭槽与所述第一狭槽180°地相对。

15.如权利要求1所述的装置，其特征在于，包括卷绕在所述空腔内的连枷线段。

16.如权利要求1所述的装置，其特征在于，一个环保持构件可从所述柱件移除。

17.一种将双连枷线装载进一种类型的旋转连枷馈送装置中的方法，所述类型的旋转连枷馈送装置具有：头部，限定了线存储空腔、所述头部中的凹槽和从所述空腔延伸到所述凹槽的线馈送通道；缠绕柱件，具有端部、线缠绕表面和可在所述柱件上旋转的线引导件，所述柱件在所述凹槽中，所述方法包括以下步骤：

（a）从所述头部上的所述凹槽移除所述柱件和所述线引导件以露出所述线馈送通道，同时将所述线引导件保持在所述柱件上；

（b）将双连枷线馈送进所述凹槽，穿过所述露出的线馈送通道并进入所述线存储空腔，以在所述空腔内形成双连枷线的卷，所述双连枷线的端部从所述卷延伸，穿过所述通道并向外穿出所述凹槽；

（c）将所述柱件的一部分延伸进所述凹槽以将从所述凹槽和所述柱件之间的所述线馈送通道向外延伸的所述双连枷线的端部保持在要求的定向而不使所述连枷线交叉；

（d）将从所述凹槽向外延伸的所述连枷线设置在所述柱件上的所述线引导件上的狭槽内；

（e）将所述柱件安置在所述凹槽中并将所述柱件固定到所述头部；以及

（f）旋转所述头部、柱件和线引导件以从所述空腔馈送双连枷线，穿过所述通道、围绕所述缠绕表面、穿过所述狭槽并径向向外以形成双连枷而没有堵塞。

18.如权利要求17所述的方法，包括以下步骤：

（g）将所述连枷线围绕所述柱件彼此分开180°，并将所述连枷线设置在所述狭槽内而使所述线不彼此交叉。

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