CN104516227A - 图像形成设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种图像形成设备，包括盒、第一单元和第二单元。第一单元包括片材排出盘和引导部。盒具有被构成为容纳颜色材料的容纳部。引导部位于片材排出盘下方，被构成为将盒引导到盒的安装位置。第一单元具有朝下的开口，引导部具有下端。第二单元包括位于引导部下方的片材供给盘。第一单元和第二单元以能够绕着转动轴线转动从而位于第一位置和第二位置的方式相互连接。在第一位置时开口被第二单元关闭并且引导部的下端朝着片材供给盘。在第二位置时开口露出在外。

Description

图像形成设备

技术领域

本发明涉及一种设有盒的图像形成设备。

背景技术

日本特开2012-168570号公报公开了一种图像形成设备，其具有用作片材供给盘的前盖，以及用来允许取放内部构件的后盖。当后盖打开时能够允许使用者移除卡在设备深处的片材，以及将损坏的构件更换为新的构件。

在盒能够安装到本体框体和从本体框体卸下的图像形成设备中，希望便于进行卡纸移除处理，以及便于更换盒。

发明内容

因此，本发明的一个目的在于提供一种图像形成设备，其能够便于进行卡纸移除操作，以及便于更换盒。

为了实现上述和其它目的，本发明提供一种图像形成设备，包括：盒，具有被构成为容纳颜色材料的容纳部；第一单元，包括片材排出盘和引导部，所述引导部位于所述片材排出盘下方，被构成为将所述盒引导到所述盒的安装位置，所述第一单元具有朝下的开口，所述引导部具有下端；以及第二单元，包括位于所述引导部下方的片材供给盘，所述第一单元和所述第二单元以能够绕着转动轴线转动从而位于第一位置和第二位置的方式相互连接，在所述第一位置时所述开口被所述第二单元关闭并且所述引导部的所述下端朝着所述片材供给盘，在所述第二位置时所述开口露出在外。

较佳地，所述第一单元还包括拾取辊，所述拾取辊被构成为拾取所述片材供给盘上的片材。

较佳地，所述第二单元还包括：施压构件，被构成为朝着所述拾取辊对所述片材供给盘上的片材施压；以及分离垫，被构成为使片材与所述片材供给盘上的其余片材分离，所述第一单元还包括分离辊，在位于所述第一位置时所述分离辊面对所述分离垫。

较佳地，所述第一单元具有外壁表面，所述片材供给盘具有下表面和外部，在片材放置在所述片材供给盘上的状态下，所述外部位于所述外壁表面的外方，所述拾取辊在接触位置与片材相接触，所述第一单元具有片材排出口和片材输送路径，所述片材排出口被构成为片材通过所述片材排出口排出到所述片材排出盘，所述片材输送路径具有第一长度和第二长度，所述第一长度是从所述接触位置到所述片材排出口的长度，所述第二长度是从所述片材供给盘的所述下表面与含有所述外壁表面的虚拟面之间的相交部分到所述接触位置的长度，所述第一长度和所述第二长度之和小于304.4mm。

较佳地，所述第一单元还包括：在与所述转动轴线平行的方向上延伸的壁；以及从所述壁中更靠近所述转动轴线的壁向外突出的脚。

较佳地，所述第一单元具有支撑轴，所述第二单元具有切口部，所述切口部向下凹，被构成为以能够旋转的方式支撑所述支撑轴。

较佳地，所述切口部具有凸部，所述凸部减小所述切口部的开口端面积。

较佳地，还包括：转动连接部，所述转动连接部具有所述转动轴线，被构成为在所述第一单元和所述第二单元之间提供转动连接，使得所述第一单元和所述第二单元能够相对于彼此绕着所述转动轴线在所述第一位置和所述第二位置之间转动，在所述第一位置时，所述第一单元位于所述第二单元上方从而关闭所述开口，所述片材供给盘位于所述引导部下方，所述引导部位于所述片材排出盘下方，所述引导部的所述下端朝着所述片材供给盘，所述开口朝下。

较佳地，所述转动连接部包括：从所述第一单元延伸的支撑轴；以及形成在所述第二单元的切口部，所述切口部具有朝下凹的凹部，被构成为以能够旋转的方式支撑所述支撑轴。

较佳地，所述切口部具有凸部，所述凸部减小所述凹部的开口端面积。

较佳地，在位于所述第二位置时所述分离辊与所述分离垫分离。

附图说明

图1是作为根据本发明第一实施方式的图像形成设备的一个例子的激光打印机的剖视图。

图2是示出根据第一实施方式的激光打印机中的第一单元和第二单元的第二位置的剖视图。

图3是沿图1的III-III线的剖视图。

图4是沿图1的IV-IV线的剖视图。

图5是根据第一实施方式的激光打印机的第一单元和第二单元的立体图。

图6是激光打印机的立体图，其中，第一单元和第二单元位于第一位置。

图7是用于说明根据第一实施方式的激光打印机的尺寸关系的图。

图8是根据第一变形例的激光打印机的剖视图。

图9是根据第二变形例的喷墨打印机的剖视图。

图10A是根据第三变形例的激光打印机中的第二单元的连接部的部分放大立体图。

图10B是示出根据第三变形例的连接部的槽的部分放大图。

图11是根据第四变形例的激光打印机的第一单元和第二单元的立体图。

图12是示出根据第五变形例的激光打印机中的第一单元和第二单元的第二位置的剖视图。

图13是根据第六变形例的激光打印机的第一单元和第二单元的立体图。

具体实施方式

以下将参考图1～图7来说明根据本发明第一实施方式的图像形成设备。在整个说明书中，假设激光打印机1以将要使用的朝向放置时来使用“向上”、“向下”、“上”、“下”、“上方”、“下方”、“之下”、“右”、“左”、“前”、“后”等词语。当使用时，激光打印机1如图1所示而放置，纸面的左侧和右侧称为设备的“前侧”和“后侧”，纸面的上侧和下侧称为设备的“上侧”和“下侧”，纸面的近前侧和背面侧称为设备的“右侧”和“左侧”。

[激光打印机的整体结构]

如图1所示，激光打印机1包括：第一单元2；以及以可绕着转动轴线转动的方式支撑在第一单元2的第二单元200。更具体地，激光打印机1包括：本体壳100，其作为第一单元2的外框体；供给部3；扫描单元4；处理盒5，其是盒的一个例子；定影单元8；以及排出部9。本体壳100包括本体框体110(图3)，上述各部和各单元3、4、5、8、9支撑在本体框体110内。定影单元2包括本体壳100、供给部3的一部分、扫描单元4、处理盒5、定影单元8和排出部9，第二单元200包括供给部3的一部分。

供给部3由第二单元200和第一单元2的片材供给部32构成。第二单元200位于第一单元2的内部的下部，包括：片材供给盘210，其用作供给部3的一部分；以及连接部220，其位于片材供给盘210的后端部，连接到第一单元2。

在图1的状态下，片材供给盘210位于引导部120下方，包括底板215、前盖211、升降板212、侧引导部213和四个底脚214。底板215具有上表面215A，下表面215B，以及前端部。前盖211可转动地连接到上述前端部。作为施压构件的一个例子的升降板212位于底板215上，被构成为朝着拾取辊32A对片材供给盘210上的片材P施压。侧引导部213位于底板215的上表面215A上，用于调节片材P的位置。底脚214从下表面215B朝下突出，由橡胶制成。两个底脚214位于底板215的前端部的左右侧，其余两个底脚214位于底板215的后端部的左右侧。

本体壳100的前下部形成有片材插入口21，本体壳100包括：前壁102，其具有前外表面102F；以及配合部102C，其位于片材插入口21的上缘。前外表面102F是外壁表面的一个例子。前盖211被构成为打开和关闭片材插入口21，具有外表面211A、握持部211B、内表面211C、以及爪部211D。在前盖211的打开位置，面朝上的内表面211C位于前外表面102F的前方，从而构成片材放置面的一部分。当前盖211关闭片材插入口21时，外表面211A成为前表面。握持部211B从外表面211A朝着内表面211C凹。爪部211D从内表面211C突出，与配合部102C相配合。当爪部211D与配合部102C相配合时，能够维持前盖211的关闭状态。

连接部220具有：前壁221；斜壁222，其从前壁221的上端斜向上向后延伸；上壁223，其从斜壁222的后端向后延伸；后壁224，其从上壁223的后端向下延伸；以及横向侧壁220A(图1中仅示出右侧壁220A)。本体框体110具有开口111(参见图3)。

在每个横向侧壁220A的上部区域形成有轴承孔225，用于可旋转地支撑第一单元2的每个支撑轴106(后述，参见图3和图5)。第一单元2和第二单元200可相对于彼此转动，从而第一单元2能够绕着支撑轴106的轴线相对于第二单元200在如图1所示的第一位置和如图2所示的第二位置之间转动，其中，当在第一位置时开口111被第二单元200关闭，当在第二位置时开口111露出在外。

如图1所示，设置在第一单元2的片材供给部32包括：拾取辊32A、分离辊32B、以及辊框体32D。拾取辊32A被构成为拾取片材供给盘210上的每个片材P，位于升降板212的后端部的上方。分离辊32B位于拾取辊32A的后方。设置在第二单元200的分离垫32C设置在斜壁222上，位于面对分离辊32B的位置。分离垫32C被构成为使片材P与片材供给盘210上的其余片材分离。拾取辊32A和分离辊32B支撑在辊框体32D，如图4所示，辊框体32D通过拾取辊32A的旋转轴32E支撑在本体框体110。

在供给部3中，放置在片材供给盘210上的一叠片材P被升降板212向上提升，与拾取辊32A接触。当拾取辊32A旋转时，片材P被输送到分离辊32B。然后，最上面的片材P在分离辊32B与分离垫32C之间的位置与其余的片材分离，从而每个片材P能够被输送到输送路径33。

排出部9具有片材排出口91。输送路径33从拾取辊32A与片材供给盘210上的片材P相接触的接触位置P1延伸到片材排出口91。输送路径33从下方起由第一引导构件35、第二引导构件52和第三引导构件83构成。第一引导构件35具有前侧引导表面35A和后表面35B。第二引导构件52具有前侧引导表面52A和后表面52B。第三引导构件83具有下侧引导表面83A和上表面83B。沿着输送路径33，设有一对定位辊34、处理盒5、定影单元8和排出部9。

扫描单元4位于第一单元2的内部的前侧，位于第一单元2的片材供给盘210与片材排出盘22之间。此外，扫描单元4位于感光鼓61(后述)的前方，并且与之隔着间隔。扫描单元4包括未图示的激光发射部、多棱镜、透镜和反射镜。扫描单元4被构成为在感光鼓61的表面上照射高速扫描光。可以使用LED头作为曝光单元来代替扫描单元4。

处理盒5位于第一单元2内、片材供给部32的上方、扫描单元4的后方。如图2所示，当第一单元2位于第二位置时，处理盒5能够通过开口111从第一单元2卸下。处理盒5包括鼓盒6和显影盒7。

如图1和图2所示，鼓盒6包括：鼓框体69；感光鼓61，其具有鼓轴61A；以及带电辊62，感光鼓61和带电辊62设置在鼓框体69。把手63(图2)从鼓框体69朝着开口111突出。此外，转印辊51设置在本体框体110的面对感光鼓61的位置。

显影盒7能够安装到鼓框体69和从鼓框体69卸下，包括：显影框体79；显影辊71；供给辊72；厚度限制片73；调色剂容纳部74，其是容纳部的一个例子；以及搅拌器75。搅拌器75能够在调色剂容纳部74中旋转，包括搅拌轴75A和搅拌片75B。调色剂容纳部71被构成为在其中容纳作为颜色材料的一个例子的调色剂。

在处理盒5，旋转着的感光鼓61的表面被来自扫描单4的光高速扫描而曝光，然后，旋转着的表面被带电辊62均匀带电。因此，表面的曝光区域的电势降低，从而基于图像数据在表面上形成静电潜像。

然后，调色剂容纳部74中所容纳的调色剂通过供给辊72和显影辊71被供给到在感光鼓61的表面上所形成的静电潜像，从而在表面上形成调色剂图像。然后，当片材P被夹持在感光鼓61与转印辊51之间时，感光鼓61的表面上所承载的调色剂图像被转印到片材P。然后，片材P被朝着定影单元8输送。

定影单元8被构成为将调色剂图像热定影到片材P。如图1所示，定影单元8位于处理盒5的上方，包括加热辊81和加压辊82。

在定影单元8，在片材P通过加热辊81与加压辊82之间时，进行调色剂图像在片材P上的热定影。然后，进行了热定影的片材P被输送到排出部9。

排出部9包括：驱动辊92；以及从动辊93A、93B，它们与驱动辊92相接触，能够因驱动辊92的旋转而旋转。驱动辊92和从动辊93A、93B在其间夹持片材P，从而通过片材排出口91将片材P输送到片材排出盘22。盘盖23可转动地连接到本体壳100的前上端部。片材排出盘22由本体壳100的一部分和盘盖23构成。更具体地，片材排出盘22包括：本体盘部22A，其位于本体壳100的上壁的前部；以及盘盖23的上表面，其当盘盖23向前转动时成为扩展盘表面23A。

[本体壳100和本体框体110的具体结构]

如图1和图4所示，本体壳100包括：横向侧壁101；前壁102；后壁103；以及上壁104，这些壁围绕成本体框体110。在图4中，未图示连接部220、处理盒5、第三引导构件83和片材排出部9。每个横向侧壁101具有内表面101A和外表面101B。上壁104具有内表面104A和外表面104B。

如图3所示，在每个横向侧壁101设置有配合爪105和凸缘107。配合爪105被构成为与本体框体110相配合，从每个横向侧壁101的内表面101A横向向内突出。一个配合爪105位于侧壁101的上部，另一个配合爪105位于侧壁101的竖直方向中央部，在横向侧壁101总共设置有四个配合爪105。

每个凸缘107从每个横向侧壁101的下端横向向内突出。如图3～图5所示，每个凸缘107具有远端107A，远端107A位于底板215的每个侧表面215C以及连接部220的每个横向侧壁220A附近，并且不与它们接触。本体壳100因凸缘107而具有足够的刚度。每个凸缘107具有下表面107B，下表面107B与底板215的下表面215B和连接部220的下表面220B大体平齐。

形成在前壁102的下端部的片材插入口21的轮廓具有横向侧缘102A和上缘102B。片材插入口21的面积允许前盖211安装到其中。配合部102C从上缘102B向下延伸，从而配合部102C以前盖211的厚度位于前盖211的下方。配合部102C具有下端102D，下端102D与前盖211的爪部211D相配合。下端102D限定片材插入口21的边缘。因为配合部102C的外表面以前盖211的厚度位于下方(内方)，因此，当前盖211关闭从而前盖211的内表面211C与配合部102C的外表面相接触时，前盖211的外表面211A能够与前壁102的前外表面102F在前后方向上平齐。

如图3和图5所示，后壁103的下端部呈U形，类似于前壁102的下端部。即，后壁103的下端部向上切口成U形，从而具有横向侧缘103A和上缘103B。被切口区域的尺寸和位置使得能够避免连接部220与这些边缘103A、103B相接触。通过这种结构，第一单元2和第二单元200之间的相对转动不会引起连接部220与后壁103之间的机械干扰。此外，后壁103具有外表面103C，外表面103C与连接部220的后壁224的后表面大体平齐。附图标记103D表示后壁103的内表面(图1)。

前壁103和后壁103在与支撑轴106的转动轴线平行的方向上延伸，后壁103比前壁102更靠近支撑轴106。由橡胶制成的四个脚108从后壁103的外表面103C向外突出。两个脚108设置在后壁103的上部，其余两个脚设置在后壁103的下部。脚108具有当第一单元2绕着支撑轴106的轴线向后转动时放置在安装面190上的后表面108A，从而第一单元2能够通过脚108放置在安装面190上。

如图3所示，本体框体110呈具有横向侧壁112和上壁113的U形，使得开口111的开口朝下。每个侧壁112具有外表面112A和内表面112B，上壁113具有上外表面113A和下内表面113B。

每个横向侧壁112形成有通孔116，通孔116在与每个配合爪105相配合的位置在左右方向即横向上延伸。当配合爪105与通孔116相配合时，本体壳100支撑在本体框体110。

本体框体110还设置有：下肋114，其从每个横向侧壁112的下端横向向外突出，如图4和图5所示；以及一对轮廓肋115，其从横向侧壁112的前端和后端横向向外突出，并且从上壁113的前端和后端向上突出。每个轮廓肋115具有上缘115A和侧缘115B。

如图5所示，本体框体110的横向侧壁112具有后下端部，后下端部设置有向下突出的一对突出部，每个支撑轴106从每个突出部横向向内突出。如上所述，支撑轴106被构成为在第一单元2和第二单元200之间提供转动，每个支撑轴106与连接部220的每个轴承孔225相配合。在图3中，上缘115A和侧缘115B与本体壳100隔着间隔。但是，上缘115A和侧缘115B中的至少一个可以与本体壳100部分接触。支撑轴106和轴承孔225一起作为转动连接部的一个例子，它们被构成为在第一单元2和第二单元200之间提供转动连接，使得第一单元2和第二单元200能够绕着转动轴线相对于彼此转动。

如图1和图2所示，本体框体110具有引导部120，引导部120被构成为引导处理盒5定位到安装位置。引导部120位于片材排出盘22下方并且与之隔着间隔，朝着开口111开放。引导部120呈槽状，其宽度允许感光鼓61的鼓轴61A在其中移动通过。

在图1中，引导部120从鼓轴61A的安装位置(在图1中，安装位置位于引导部120的上端122)向斜前下延伸，从而引导部120的下端121面对片材供给盘210，更具体地，面对升降板212。即，片材供给盘210位于引导部120的下方。换句话说，引导部120的下端121朝向片材供给盘210。

换句话说，下端121位于本体框体110的下部，朝着开口111开放。因此，在第一单元2如图2所示向后倾斜之后，处理盒5能够通过开口111从本体壳100卸下。

如图2所示，第一片弹簧130和第二片弹簧140设置在本体框体110与引导部120相邻接的位置。第一片弹簧130位于与引导部120的上端122相邻接的位置，并且位于转印辊51侧(引导部120的后方)。第一片弹簧130：在定影单元8侧固定到本体框体110的一端部131；在开口111侧固定到本体框体110的另一端部132；以及位于一端部131与另一端部132之间、朝着引导部120突出的突出部133。

当鼓轴61A位于上端122时，即，当处理盒5位于安装位置时，鼓轴61A夹在突出部133与引导部120的上端122之间。因此，处理盒5的鼓轴61A能够由突出部133和引导部120的上端122保持。

此外，突出部133能够朝着转印辊51移位。因此，当朝着开口111的力施加到鼓轴61A时，突出部133因鼓轴61A的压力而朝着转印辊51移位，从而鼓轴61A能够从突出部133释放。

第二片弹簧140位于与引导部120的下端121相邻接的位置，并且位于转印辊51侧(引导部120的后方)。第二片弹簧140具有：固定到本体框体110的基端141；位于靠近引导部120的位置的自由端142；以及被构成为支撑位于安装位置的处理盒5的下端的支撑面143。自由端位于与位于安装位置的处理盒的下端相接触的位置。通过这种结构，尽管鼓轴61A由于处理盒5的重力而被施加朝着开口111移动的力，第二片弹簧140也能够保持位于安装位置的处理盒5。

自由端142被朝着离开开口111的方向施力，并且能够抵抗被施加的力朝着开口111绕着基端141的轴线运动。即，当处理盒5被朝着开口111拉时，自由端142被处理盒5的下端朝着开口111移位，从而处理盒5从第二片弹簧140释放。

此外，本体框体110的横向侧壁112支撑定影单元8、扫描单元4、转印辊51、第一引导构件35、以及第二引导构件52，如图4所示。横向侧壁112还支撑第三引导构件83、一对定位辊34和辊框体32D。此外，每个横向侧壁112的外表面112A设置有轴承，用于可旋转地支撑转印辊51的轴、一对定位辊34的轴、以及拾取辊32A的轴。

[各构件的尺寸关系]

如图7所示，在安装到第一单元2的状态下，处理盒5的竖直尺寸“a”较佳大于前后尺寸“b”。此外，如图5所示，本体壳100的外表面101B之间的距离即第一单元2的宽度“W”较佳大于前外表面102F与后外表面103C之间的距离“A”，更佳“W”大于“2A”。

此外，第二单元200的重量“S”较佳小于第一单元2的重量“T”，更佳“T”大于“3S”。

此外，如图7所示，在盘盖23打开的状态下，盘盖23的头端23B到后外表面103C之间的距离“D”较佳大于距离“B”和距离“C”，其中，距离“B”是从前壁102的前外表面102F到脚108的后表面108A的距离，距离“C”是在前盖211打开的状态下从前盖211的头端211E到后壁224的后表面之间的距离。换句话说，作为外部的一个例子的前盖211在片材放置在片材供给盘210的状态下位于前壁102的外表面102F的外方。

这里，从配合部102C的下端102D到本体壳100的上外表面104B之间的距离“X”较佳大于从下端102D到底脚214的下表面214A之间的距离“Y”。更佳地，“X”大于“3Y”。此外，从上外表面104B到下表面214A之间的距离“Z”即距离“X”与距离“Y”之和较佳大于距离“D”。

此外，作为本体壳100内输送路径33的长度与片材供给盘210的长度之和的总长度小于304.4mm。更具体地，长度L1与长度L2之和小于304.4mm，其中，长度L1是输送路径33从拾取辊32A与片材供给盘210上的片材P相接触的接触位置P1到片材排出口91的长度，长度L2是交叉点P2到接触位置P1的长度，其中，交叉点P2是片材供给盘210的底面与作为前外表面102F的延长的延长面(含有前外表面102F的虚拟面)之间的交差点。更具体地，交差点P2位于前盖211的内表面211C与延长面之间的交叉处。

输送路径33的长度L1是片材P在沿着引导构件35、52、83的引导面35A、52A、83A输送期间尽可能弯曲的长度。通过这种结构，当发生卡纸时，片材的头端部和尾端部中的一个能够通过片材排出口91或通过片材插入口21露出在外，从而便于进行卡纸移除处理。

以下将说明激光打印机1的功能和效果。

当第一单元2相对于第二单元200的连接部220绕着支撑轴106的轴线从第一位置转动到第二位置即从图1所示的状态转动到图2所示的状态时，开口111露出在外，如图2和图6所示。通过握持处理盒5并且朝着开口111拉处理盒5，处理盒5沿着引导部120移动，从而处理盒5能够通过开口111取出。因此，能够容易地从第一单元2取出处理盒5。

此外，当移动到第二位置时，开口111能够露出在外。因此，能够便于进行卡纸移除处理。

此外，当移动到第二位置时，设置在片材供给盘210的分离垫32C和设置在第一单元2的分离辊32B相互离开，从而便于卡纸移除处理。

此外，由橡胶制成的脚108设置在后壁103。因此，当第一单元2移动到第二位置时，第一单元2能够通过脚108来支撑。

在上述实施方式中，第一单元2相对于第二单元200向后转动，而第二单元200不运动。但是，第二单元200可以在打印机1整体向后向下拉从而得到图2所示的状态后，向前转动。

以下将参考图8来说明根据第一变形例的图像形成设备，其中，使用与图1～图7相同的附图标记和符号来表示类似的部分和构件。图像形成设备是激光打印机。根据上述实施方式，前盖211可转动地支撑在片材供给盘210。另一方面，根据第一变形例，具有握持部31B的前盖31可转动地支撑在本体壳100的前壁102的下端部。通过这种结构，向前拉握持部31B以打开前盖31，从而将片材P放置在片材供给盘210。

图9示出根据第二变形例的图像形成设备，其中，图像形成设备是喷墨打印机1A。在上述实施方式中，处理盒5是盒的一个例子。与之相对地，根据第二变形例，喷墨打印机1A中的墨盒300是盒的一个例子。

代替上述实施方式的处理盒5和定影单元8，设置有：墨盒300；保持部301，用于保持墨盒300；喷墨头303；管302，用于将保持部301连接到喷墨头303；以及输送机构310，位于面对喷墨头303的位置。

输送机构310包括：驱动辊311；从动辊312，位于驱动辊311下方；环状带313，安装在驱动辊311和从动辊312上；供给辊314和315，位于环状带313外侧，分别与驱动辊311和从动辊312相面对。此外，在输送机构310上方设置有一对输送辊320。

移动通过供给辊315的片材P在环状带313上移动。在移动期间，作为颜色材料的墨从墨盒300通过管302供给到喷墨头303，从喷墨头303排出到片材P，从而形成图像。然后，片材P通过供给辊314，输送到一对输送辊310。

墨盒300设置有盒轴300A，每个盒轴300A从盒本体横向向外延伸。每个盒轴300A延伸到与每个引导部120相配合，能够从引导部120的上端向下端移动。通过这种结构，在第一单元2位于第二位置时，通过露出开口111，能够便于将墨盒300更换为新的盒。

图10A和图10B示出涉及连接部220′的第三变形例。在上述实施方式中，连接部220形成有轴承孔225，用于可旋转地支撑本体壳100的支撑轴106。另一方面，根据第三变形例，代替孔225，在连接部220′形成切口部230，用于支撑支撑轴106。

切口部230包括：第一凹部230-1，其在连接部220′的侧壁向下凹；以及第二凹部230-2，其形成在连接部220′的上壁223′。第一凹部230-1具有由后表面230A、底面230B和前表面230D限定的形状。此外，凸部231从后表面230A的上端部向前突出。凸部231具有：头端231A，其位于凹部230-1的上部；以及倾斜面231B，其从头端231A斜向后下方倾斜。第二凹部230-2在连接部220′的侧壁与上壁之间的交界处连接到第一凹部230-1。凸部231减小凹部230-1的开口端面积。支撑轴106和切口部230一起作为转动连接部的一个例子。

通过这种结构，第一单元2的支撑轴106能够从切口部230上方的位置安装到连接部220′。支撑轴106可旋转地位于底面230B，能够从切口部230卸下。因此，第一单元2能够容易地安装到第二单元200，并且能够容易地从第二单元200卸下。此外，因为设置有凸部231，因此，凸部231的头端231A和前表面230D的前端部230C在它们之间限定窄的间隙，这防止了支撑轴106从切口部230意外脱落。此外，凸部231能够设置在前表面230D。

图11示出根据第四变形例的图像形成设备。在上述实施方式中，引导部120具有比旋转轴61A的直径稍大的大体均匀的宽度，从而允许旋转轴61A移动通过其间。另一方面，根据第四变形例，引导部120′具有朝着开口111而增加的宽度。

此外，在第四变形例中，每个侧框体216从片材供给盘210的每个横向侧向上延伸。一对侧框体216能够防止片材P从片材供给盘210横向向外移位。

图12示出根据第五变形例的图像形成设备。在上述实施方式中，第一片弹簧130设置在与引导部120的上端122相邻接的位置。与之相对地，在第五变形例中，没有第一片弹簧130。代之以，引导部120′具有从其上端122朝着转印辊51延伸的凹部124，从而形成上部钩状引导部。感光鼓61的旋转轴61A能够安装到凹部124，从而保持处理盒5的位置。

图13示出根据第六变形例的图像形成设备。在上述实施方式中，引导部120的下端121面对升降板212。与之相对地，在第六变形例中，引导部120″′的下端朝着前壁102，即，朝着升降板212前方的部分。

此外，在上述实施方式中，处理盒5和墨盒300是盒的例子。但是，还可以使用能够从处理盒的框体卸下和安装到处理盒的框体的显影盒和调色剂盒作为盒。

此外，在上述实施方式中，脚108设置在本体框100的后表面103。但是，可以没有脚108。

尽管参考本发明的上述实施方式详细说明了本发明，但是，本领域技术人员可知，在不脱离本发明的精神的范围内，可以进行各种改变和变形。

Claims (11)

1.一种图像形成设备，包括：

盒，具有被构成为容纳颜色材料的容纳部；

第一单元，包括片材排出盘和引导部，所述引导部位于所述片材排出盘下方，被构成为将所述盒引导到所述盒的安装位置，所述第一单元具有朝下的开口，所述引导部具有下端；以及

第二单元，包括位于所述引导部下方的片材供给盘，所述第一单元和所述第二单元以能够绕着转动轴线转动从而位于第一位置和第二位置的方式相互连接，在所述第一位置时所述开口被所述第二单元关闭并且所述引导部的所述下端朝着所述片材供给盘，在所述第二位置时所述开口露出在外。

2.根据权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，所述第一单元还包括拾取辊，所述拾取辊被构成为拾取所述片材供给盘上的片材。

3.根据权利要求2所述的图像形成设备，其特征在于，所述第二单元还包括：

施压构件，被构成为朝着所述拾取辊对所述片材供给盘上的片材施压；以及

分离垫，被构成为使片材与所述片材供给盘上的其余片材分离，

所述第一单元还包括分离辊，在位于所述第一位置时所述分离辊面对所述分离垫。

4.根据权利要求2所述的图像形成设备，其特征在于，所述第一单元具有外壁表面，

所述片材供给盘具有下表面和外部，在片材放置在所述片材供给盘上的状态下，所述外部位于所述外壁表面的外方，

所述拾取辊在接触位置与片材相接触，

所述第一单元具有片材排出口和片材输送路径，所述片材排出口被构成为片材通过所述片材排出口排出到所述片材排出盘，所述片材输送路径具有第一长度和第二长度，所述第一长度是从所述接触位置到所述片材排出口的长度，所述第二长度是从所述片材供给盘的所述下表面与含有所述外壁表面的虚拟面之间的相交部分到所述接触位置的长度，

所述第一长度和所述第二长度之和小于304.4mm。

5.根据权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，所述第一单元还包括：

在与所述转动轴线平行的方向上延伸的壁；以及

从所述壁中更靠近所述转动轴线的壁向外突出的脚。

6.根据权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，所述第一单元具有支撑轴，

所述第二单元具有切口部，所述切口部向下凹，被构成为以能够旋转的方式支撑所述支撑轴。

7.根据权利要求6所述的图像形成设备，其特征在于，所述切口部具有凸部，所述凸部减小所述切口部的开口端面积。

8.根据权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，还包括：

转动连接部，所述转动连接部具有所述转动轴线，被构成为在所述第一单元和所述第二单元之间提供转动连接，使得所述第一单元和所述第二单元能够相对于彼此绕着所述转动轴线在所述第一位置和所述第二位置之间转动，

在所述第一位置时，所述第一单元位于所述第二单元上方从而关闭所述开口，所述片材供给盘位于所述引导部下方，所述引导部位于所述片材排出盘下方，所述引导部的所述下端朝着所述片材供给盘，所述开口朝下。

9.根据权利要求8所述的图像形成设备，其特征在于，所述转动连接部包括：

从所述第一单元延伸的支撑轴；以及

形成在所述第二单元的切口部，所述切口部具有朝下凹的凹部，被构成为以能够旋转的方式支撑所述支撑轴。

10.根据权利要求9所述的图像形成设备，其特征在于，所述切口部具有凸部，所述凸部减小所述凹部的开口端面积。

11.根据权利要求3所述的图像形成设备，其特征在于，在位于所述第二位置时所述分离辊与所述分离垫分离。