CN104509205A - 发热元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种发热元件(300)，特别是用于机动车的电加热装置，具有：至少一个PTC元件(306)和两个在PTC元件(306)的相对置的侧部上贴靠的接触片(308)，接触片在其背向PTC元件(306)的外侧上设有绝缘层(316)；包括壳罩状的第一屏蔽片(318)和壳罩状的第二屏蔽片(320)的屏蔽部，其分别设置在绝缘层(316)的外侧上并且与绝缘层导热联接，其中，第一和第二屏蔽片(318；320)的彼此协调的纵向壁分段构成搭接区域(332)。为了减少电磁兼容性方面的问题，本发明提出：将两个屏蔽片(318；320)通过粘接剂(330)封装起来，粘接剂被容纳在两个屏蔽片之一(318)中，并且另一屏蔽片(320)的边缘在端侧沉入粘接剂中。在根据本发明的方法中，首先将第一绝缘层(316)、接触片(308)连同在内部贴靠于接触片上的PTC元件(306)一起以及优选将包围PTC元件(306)的定位框架(302)放入壳罩状的第一屏蔽片(318)中，并且在另一侧将另一接触片(308)放置到PTC元件(306)上。之后，将液态的粘接剂(330)填入第一屏蔽片(3118)的边缘与定位框架(302)之间，粘接剂当中间放置有第二绝缘层(316)的情况下将第二屏蔽片(320)放置到另一接触片(308)上时，将第二屏蔽片(320)的边缘封起来。

Description

发热元件
技术领域
本发明涉及一种发热元件，其特别用于机动车的电加热装置，所述发热元件优选具有构成用于容纳至少一个PTC元件(正温度系数元件)的容纳部的定位框架以及具有两个处于PTC元件相对置的侧部上的接触片。
背景技术
此类发热元件作为特别是用于在机动车中产生暖风的电加热装置的组成部件是普遍公知的，这种电加热装置同样应当凭借本发明来改进。发热元件形成层状结构的单层，所述发热元件通常包括处在发热元件两侧上的波形肋片元件。这种层状结构通常具有波形肋片元件和发热元件的、多个任何情况下都在平面内彼此相叠分层的单层。
常见的发热元件由EP 2 190 256 A1中公知。在现有技术中，在外部置于发热元件上的波形肋片与发热元件相粘接。为此，将起硬化和绝缘作用的粘结剂(例如有机硅)引入定位框架内部的自由空间中，粘接剂对剩余的自由空间加以填充，从而定位框架的内部应当通过起绝缘作用的硬化的粘接剂相对于环境密封起来。硬化的粘接剂也到达发热元件与波形肋片元件之间的分界部，从而波形肋片元件在粘接剂硬化之后与发热元件相连接。获得了一种自身闭合的加热棒，其本身能够得到操作并且被装入或者说构造到电加热装置中。
根据EP 2 190 256 A1的解决方案具有一定的缺陷。比如，在发热元件工作时，发生热膨胀。基于形成发热元件的构件的不同情况，发生不同程度的热膨胀。硬化的绝缘的粘接剂不能可靠地随着适应不同的伸展量。在长时间内形成裂纹，从而发热元件通过硬化的粘接剂所希望的密封性丧失。
包括常见的发热元件的电加热装置在其中产生电磁干扰，这种电磁干扰特别在机动车内部是不希望的，这是因为这种电磁干扰例如在无线电工作时能够在听觉上在车辆内部空间中被注意到。
本发明特别是从如由EP 2 395 295 A1公知的发热元件出发。该现有技术以其根据图12至图14的实施例示出用于机动车电加热装置的、带有两个壳罩状屏蔽片的发热元件，其中，现有技术中的壳罩状的屏蔽片具有基本上呈U形的横截面。壳罩状的屏蔽片自身形成仅一个依照在端侧敞开的管的类型的、在边缘侧的环绕部。通过在端侧插装到管的自由端部上的端部件获得了全面的屏蔽。两个半壳罩能够根据EP 2 395 295 A1的公开内容由金属形成并且在接合之后借助粘接而连接起来。
发明内容
本发明基于如下问题：提出一种特别是用于机动车电加热装置的发热元件，这种发热元件以改善的方式顾及到电磁兼容性问题(EMV-Problematik)并且可靠地相对于环境绝缘并且受到保护以防环境影响介入。另外，本发明还提出一种用于制造这种发热元件的方法。
为了解决与装置相关的问题，凭借本发明给出具有权利要求1特征的发热元件。这种发热元件具有屏蔽部，所述屏蔽部对由于发热元件及其运行而引起的电磁辐射加以屏蔽。与之相应地，导电的接触片还有发热元件的PTC元件被屏蔽部包入壳内。屏蔽部不与发热元件的引导电流的元件(也就是接触片和至少一个PTC元件)发生直接电接触。与之相应地，形成屏蔽部的片材通常与引导电流的元件电绝缘。
根据本发明的发热元件的屏蔽部至少通过第一和第二屏蔽片来形成。屏蔽片设置在所对应的绝缘层的外侧上。但也可以设置多于两个的屏蔽片，这些屏蔽片通常总体上相互电联接，也就是彼此导电连接。通常在这里出于制造技术上的原因仅应用两个屏蔽片。
与PTC元件良好的输出进而还有高效率相关地，第一和第二屏蔽片以传导热量的方式与绝缘层相联接，绝缘层又通常直接地贴靠在所属的接触区域上。与之相应地优选获得如下的层状结构，其具有内部的PTC元件、在相对置的侧部上贴靠在PTC元件上的接触片以及在其外侧上又直接贴靠的绝缘层。所述绝缘层可以由陶瓷和/或合成材料膜形成。特别优选的是由聚酰胺或有机硅构成的膜。层状结构在其外侧上又具有第一和第二屏蔽片。在此，第一和第二屏蔽片具有至少呈壳罩状的构型，从而所接合的屏蔽片构成必要时在端侧仍然敞开的管，所述管能够通过其他在端侧使屏蔽部完整化的端帽加以闭合。优选的是，屏蔽片本身具有盆状的构型，其带有基本上在周边上环绕的边缘，所述边缘也在边缘侧从上方作用于发热元件，所述发热元件具有通常细长的多个沿纵向彼此相继布置的PTC元件。与之相应地，两个呈盆状构造的屏蔽片的翻转的边缘围绕定位框架的一部分。
两个屏蔽片优选以如下方式构造，所述屏蔽片具有搭接区域，在搭接区域中，屏蔽片分别在边缘处直接彼此相邻地、相互接触地而且分两个单层地设置。对于盆状的屏蔽片，获得了在周向上环绕的搭接区域。对于壳罩状的构造方案，获得了在相对置的纵向侧部上的搭接区域。盆状的构造方案是具有端侧的(也就是设置在管的相对置的端部上的)边缘的壳罩状的构造方案。在搭接区域中，屏蔽片通常导电接触，从而获得了对于PTC元件及两个贴靠于其上的接触片的全面屏蔽。可以在搭接区域中仅设置很少的接触部位，用以接触两个屏蔽片。优选的是，所述两个屏蔽片在形成相碰区域的情况下以其端侧长度的绝大部分直接彼此相碰。在搭接区域中，屏蔽片彼此在高度方向上相叠作用。通过盆状的构造方案，两个屏蔽片具有纵向壁分段，所述纵向壁分段基本上在PTC元件的高度方向上延伸。纵向壁分段在周边环绕式地成型并且优选仅在那里产生穿通部，在穿通部处，接触销从外部引导达到接触片，从而对发热元件电连接。在搭接区域中，屏蔽片中的在后面也被称为下部屏蔽片的那个屏蔽片的纵向壁分段向外伸出并且与之相应地构成另一屏蔽片的纵向壁分段所用的容纳部。在搭接区域中，屏蔽片通常发生接触。伸出的纵向壁分段的自由端部优选具有朝外呈漏斗状成型的构造方案，从而定位框架还有另一(一般为第二)屏蔽片能够被容易地送入下部的第一屏蔽片中。
另外根据本发明，屏蔽片在搭接区域中通过粘接剂封装。硬化的粘接剂至少将第一屏蔽片相对于第二屏蔽片密封。由于两个屏蔽片所希望的接触以及与可靠的封装相关地，绝大部分(优选所有)硬化的粘接剂处在屏蔽部的内部并且将屏蔽片的一个或多个自动端部封起来。粘接剂优选是有机硅粘接剂，所述有机硅粘接剂具有一定的弹性并且还具有良好的电绝缘特性。粘接剂基于其弹性而优选为了填满一定的腔室容腔而被以如下方式引入：粘接剂不只作为薄膜硬化，而是获得了在周边方向上环绕的而且由粘接剂形成的隆起的密封条带。
隆起的由粘接剂形成的密封条带(其也被称为粘接剂带)提供一定的容腔，通常设置在内部的屏蔽片的边缘沉入所述容腔中并且进而设置在屏蔽部内部的容腔相对于环境气氛密封。在此，内部屏蔽片的沉入粘接剂中的边缘通常在任何情况下都贴靠在外部的壳罩状的屏蔽片的内壁部上。与特别良好的而且可靠的密封相关地，在这里，内部屏蔽片的边缘的前端部朝内弯曲并且进而导电地贴靠在环绕的边缘的内周边上，以及在外周边上可靠地沉入粘接剂带中。
为了构造适当大的腔室容腔，周边的外边缘与优选设置的、具有至少一个用于至少一个PTC元件的容纳部的定位框架相匹配。定位框架通常被配入在定位框架与屏蔽部之间规定的自由空间中。定位框架优选以如下方式构造：所述定位框架在外部边缘上完全或部分向后凸出，从而构成腔室，粘接剂能够以所需的体积引入到所述腔室中。
与尽可能良好的爬电和气隙区段(其例如在电动车辆中特别是在高压条件下的电加热装置工作时是有意义的)相关地，需要注意的是：发热元件的电气化部分距非电气化的而且绝缘的部分具有足够的间距。于是，硬化的粘接剂优选碰不到接触片和PTC元件的露置的表面。特别是接触片的在上方作用于PTC元件的边缘以及PTC元件的在两个接触片之间延伸的端侧面被视作露置的表面。接触片的端侧边缘面通常也是露置的。为此，定位框架一般具有分梯级的构造，所述构造以如下方式冲出凹槽：接触片虽然以其自由的、伸出一个或多个PTC元件的边缘遮盖一部分定位框架，但是并不贴靠在定位框架上或者在端侧碰到其上。一个或两个绝缘层能够凭借粘接剂(特别是凭借起硬化作用的粘接剂)与定位框架相连接。绝缘层也可以例如直接通过形成定位框架的合成材料的包封注塑而与其连接。接触片可以要么仅放置到所属的绝缘层上，要么附加地与之粘接。当通过连接两个屏蔽片而将处在屏蔽片内部的层状结构保持在预紧力之下时，通过单是彼此相叠地放置发热元件的层也可以实现接触片和PTC元件相对于定位框架足够程度的定位。
为了尽可能最佳地将粘接剂以如下方式布置在定位框架的端侧边缘与第一和第二屏蔽片之间：使粘接剂至少将这三个元件(必要时还有一个或两个绝缘层)相互粘接，将定位框架的外部边缘优选特别地构造并且与一个或多个屏蔽片相匹配。于是根据优选的改进方案，腔室在底侧基本上仅由一体地成型在定位框架上的边缘接片来限定边界。在宽度方向上，定位框架以如下方式设定尺寸：使得在宽度方向上另一相对置的边缘接片配入下部的、也就是第一屏蔽片的壳罩元件中。在边缘接片高度上屏蔽片内部的净宽度相应地基本上与边缘接片的外部尺寸一致。最多在边缘接片的端侧与由第一屏蔽片的纵向壁分段形成的内部面之间留有很小的缝隙。但是，该缝隙以如下方式设定：在闭合屏蔽部时当硬化的粘接剂被按预期压缩时，粘接剂并不能或仅能以很小程度通过该缝隙离开腔室。在此，边缘分段通常处在定位框架的下边缘上。定位框架和边缘接片上的对应底侧的绝缘层通常也放置在边缘分段的表面上。通过这种构造，获得了处在边缘接片的端侧内部的而且由定位框架的剩余高度限定的腔室。边缘接片可以具有相当于定位框架高度的四分之一至六分之一的高度。在边缘接片上方，定位框架构成向内延伸的斜置面，所述斜置面以定位框架的上端部限制边缘接片。
上述说明在宽度方向上，也就是在细长的发热元件的横截面视图的角度进行。相应的构造优选应当也能够见于纵剖视图。与之相应地，定位框架的在周边环绕的边缘接片在周边以上述方式配入盆状的第一屏蔽片中，由此，腔室在边缘接片上方在周边上朝向下方得到限制。
只要第一纵向壁分段在外侧在搭接区域中抓住第二屏蔽片的第二纵向壁分段，第二屏蔽片(必要时还有在内部贴靠于其上的绝缘层)在上侧限制腔室，从而处于腔室内的起硬化作用的粘接剂在那里将两个屏蔽片相互连接并且将由第一屏蔽片环抱的第二屏蔽片封起来。只要屏蔽片分别作为基本上在周边闭合的壳罩来成型，则实现了对于屏蔽部内部所有导电和通电的元件的可靠屏蔽。
凭借本发明，还提出一种用于制造开头提到类型的发热元件的方法。在制造时，首先成型出具有壳罩状构型的屏蔽片。该屏蔽片具有在周边环绕的纵向壁。首先将下部的第一绝缘层以及通常直接贴靠于其上的下部接触片装入壳罩中。一个或多个PTC元件与该下部接触片发生贴靠，其中，定位框架在外侧包围PTC元件，其中，通常构成至少一个用于至少一个PTC元件的容纳部的定位框架也被装入壳罩中。在PTC元件的相对置的侧部上放置有第二接触片。
通常将定位框架至少连同接触片和PTC元件作为预装配的单元来准备，也就是说，作为预装配单元装入壳罩状的第一屏蔽片中。在此，可以将构件与屏蔽元件和/或第一绝缘层相粘接，以便对其定位。接下来，在第一屏蔽片的边缘与定位框架之间填入液态的粘接剂。之后，在根据本发明的方法中，将第二屏蔽片在中间放置第二绝缘层的情况下放置到另一接触片上，具体方式为：第二屏蔽片的边缘挤入液态粘接剂中。粘接剂硬化，从而第二接触片的边缘借助硬化的液态粘接剂被封起来。
当所述边缘挤入液态粘接剂中时，所述边缘一般处在压力下并且受到压迫。所施加的粘接剂带内部可能存在的缺陷部位在这种压缩的范围内得到填补。液态的粘接剂一般作为在周边环绕的粘接剂带填入定位框架与第一屏蔽片的边缘之间的空隙中。在液态粘接剂硬化后，设置在屏蔽部内部的区域密封地封闭。
液态粘接剂的量优选这样调整并且在定位框架与第一屏蔽片之间填入：使定位框架在整个周边上被封起来，而液态粘接剂并不接触接触片之一和/或PTC元件。所述元件能够相应地在升温或冷却时对热伸展或热膨胀加以补偿，而不直接与屏蔽部或直接与起接触作用的部件发生碰触。优选的是，粘接剂以小于腔室容积的体积填入。于是防止：在由另一接触片的边缘挤压粘接剂时，粘接剂被挤压至到达PTC元件和/或接触片的程度。
定位框架通常构成一体地成型于其上的连接管接头，所述连接管接头在外侧伸出屏蔽部并且成型出接触销能够密封地引入其中的通道。通过这种措施可行的是：发热元件在内部得到接触，同时还维持对发热元件的导电部件的封装。所述的连接管接头能够在其外周边上同样具有如下的密封部，所述密封部实现了：将发热元件密封地装入相应的连接壳体(例如电加热装置的控制壳体)中。
因为根据本发明的优选改进方案，PTC元件和/或贴靠于其上的接触片相对于定位框架以如下方式布置：分别在一侧的接触片的露置的表面和PTC元件与另一侧的定位框架之间留有至少一个空隙。所述空隙在PTC元件与定位框架之间的分界部上仅由支撑部位呈点状地穿通，所述支撑部位通常由定位框架形成，并且伸出定位框架的基本上呈直线式、也就是成直角地延伸的并且对容纳部加以限制的壁部并且在外周边支撑至少一个PTC-元件。支撑部位呈点状地作用于一个或多个PTC元件的端侧。
本发明还提出一种制造技术上简化的、用于制造发热元件的方法。发热元件具有PTC元件和两个贴靠在相对置侧部上的接触片。发热元件容纳在包壳部中。包壳部可以是指如之前探讨的屏蔽部。但是，包壳部不一定非要相对于接触片电绝缘地设置和/或具有屏蔽特性。包壳部在任何情况下都由粘接剂封装。封装部例如可以通过壳罩元件的连接来实现。在根据本发明的方法中，在任何情况下都对如下部位加以封装，所述部位用于装入和/或用于关闭包壳部的壳体。壳体也可以是PTC元件和接触片之一保持于其中的管。在这种情况下，另一接触片可以由在周边闭合的管的壁分段形成。根据本发明提出：粘接剂以能热硬化的方式设计并且通过热量使其硬化，所述热量通过对发热元件的通电产生。与之相应地，在根据本发明的方法中，取消了所装配的而且设有粘接剂的发热元件穿过加温炉的过程。仅需要的是：对所预备的发热元件通电。在此情况下，也可以同样进行功能检查，由此，对于制造发热元件所需的制造步骤得到减少和简化。
与良好的导热相关地，屏蔽片具有通常为0.3mm及更小的片厚度，由此改善粘接剂的热硬化。
优选的是，粘接剂先被热硬化，之后将发热元件装入加热装置中。在此情况下，电加热装置通常具有如下的框架，所述框架一般在周边包围多个含在层状结构中的发热元件以及在两侧贴靠于其上的波形肋片层，并且形成使要加温的介质通过所用的贯通开口。至少一个波形肋片层通常处在该贯通开口中。
附图说明
本发明的其他细节和优点由对实施例与附图相结合的下列说明中获得。在所述附图中：
图1以发热元件的分解图示示出透视侧视图；
图2示出图1中所示的发热元件的横截面视图；
图3示出图1中所示的发热元件的纵截面视图；
图4以放大图示示出根据图3的细节IV；
图5以放大图示示出根据图3的细节V；
图6示出沿根据图3中的图示的线VI-VI示出剖视图；以及
图7示出在安放另外的屏蔽片之前发热元件的端侧端部的放大的透视俯视图。
具体实施方式
特别如图1所示出，发热元件300在图1中示出的实施例中由多个彼此相叠的层构成。发热元件300基本上对称地构造，其中，在中部设置有由电绝缘材料(特别是合成材料)制成的、以302标示的定位框架。定位框架302构成用于PTC元件的容纳部304。在容纳部304中，沿宽度方向容纳有两个PTC元件306(参见图2)。接触区域308贴靠在PTC元件306的相对置的侧部上。两个接触片308相同地构造并且由冲裁而得的导电片材成型。接触片308作为单独的元件放置到PTC元件306上。所述PTC元件能够附加地设有经蒸镀的电极层，这正如一般常见的那样。然而，电极层并非本发明意义上的接触片308。
接触片308以如下方式设定尺寸：接触片308虽然被容纳在定位框架302内部，但是在周边距定位框架302隔开间距地布置。就此形成的周边缝隙在图2中以附图标记310标示。周边缝隙310作为容纳部304的内周边与设置于其中的PTC元件306之间的空隙来形成，并且独自由在高度和宽度方向上以尖端收尾的支撑部位312贯穿，所述支撑部位一体地成型于定位框架302上。支撑部位312基本上呈金字塔形并且分别彼此隔开间距地分布在容纳部304的内周边上。支撑部位312的表面为了延长爬电区段或者说爬电距离(Kriechstrecke)而在这里凹着弯曲。此外，如图2示出地，接触片308也经由空隙314分别与定位框架302保持间距。所述定位框架以如下方式具有分梯级的构型，定位框架302的处于内部的并且对容纳部304限定边界的区域被冲出凹槽并且向内错位。凸出于PTC元件306的接触片308的自由边缘处在冲出凹槽的区域中。定位框架的上侧和底侧通常在将绝缘层316居于中间地放置在第一屏蔽片318或第二屏蔽片320的搁放面上的情况下贴靠在所述搁放面上。但在持续地顾及到：在高度方向上将屏蔽片318、320在中间放置有绝缘层316、接触片308和PTC元件306的情况下直接地并且以良好的导热率彼此贴靠之后，则定位框架302能够具有较小的高度并且与之相应地也相对于一个或两个绝缘层316隔开间距。
定位框架302在其外部边缘上形成环绕式的边缘接片322，所述边缘接片具有大致为定位框架302的四分之一的高度。在边缘框架322的高度上，壳罩状的第一屏蔽片318以如下方式设定尺寸：定位框架302以其边缘接片322恰好配入相对置的纵向壁分段324之间，所述纵向壁分段在这里通过第一屏蔽片318来成型。在边缘接片322的上方，屏蔽片318的片材轻微向外翻转，在这里在高度方向上延伸。纵向壁分段324的自由部呈漏斗状向外弯曲。
第二屏蔽片320也具有在高度方向上延伸的相对置的纵向壁分段326。所述纵向壁分段在接合之后贴靠在纵向壁分段324的内部面上。首先形成于两个屏蔽片318、320与定位框架302之间的自由空间构成腔室328，粘接剂330容纳在所述腔室中。
粘接剂330在周边方向上绕着作为粘接剂带的定位框架302环绕地成型并且通过硬化在一侧与定位框架302相连接，并且在另一侧与两个屏蔽片318、320相连接。相应的情况适用于放置到第二屏蔽片320上的绝缘层316，所述绝缘层朝外伸出腔室328。如在这里由图2获知，粘接剂330被以如下方式引入：粘接剂并不被推送至定位框架302的内部。如所见地，粘接剂330的体积小于腔室328的容积。粘接剂330在所示的实施例中仅与定位框架302以及两个屏蔽片318、320相连接。接触片308和PTC元件306的自由表面与之相应地不带有粘接剂330，从而粘接剂330并不能有助于对可能存在的爬电区段。由两个屏蔽片318、320形成的屏蔽部通过粘接剂330而被封装在两个屏蔽片318、320的搭接区域332中。具体而言，边缘(也就是在根据图2的横截面视图中第二屏蔽片320的纵向壁分段326)沉入粘接剂带中并且由此在粘接剂330硬化之后在周边方向上被密封地封起来，从而屏蔽部的内部区域通过将两个片材壳罩318、320粘接起来而被封装。
通向定位框架302内部的进口仅在定位框架302的端侧上并且由通过其材料一体地构造于其上的连接管接头334来实现，所述连接管接头在整个周边围出用于容纳销状接触元件338的通道336(参见图1)。连接管接头334在其自由端部上承载有由热塑性弹胶体或PTFE(聚四氟乙烯)形成的、具有迷宫状密封结构339的密封元件，所述迷宫状密封结构能够通过包封注塑或插装与所对应的连接管接头334相连接。在每个定位框架302的端侧上设置有两个构造方案和密封方案相同的连接管接头334，用以容纳两个用来对接触片308电接触的接触销338。
如另外由图1和图4获知地，接触片308为此具有借助冲裁和弯曲制成的阴性的夹接元件容纳部340，所述夹接元件容纳部在接触片308的侧向错开的突起342上成型，所述突起342在由粘接剂330实现的包边部内部终止并且分别遮盖所配属的而且通过定位框架302成型出来的夹接开口344。接触销338在夹接开口344中露置并且与接触片308的阴性的夹接元件容纳部340相连接。在发热元件300的具有连接管接头334的连接侧部上，所介绍的夹接连接件能够要么通过将接触片308定位在其装入位置中并且接下来将接触销338穿过通道336推入，要么通过将阴性的夹接元件容纳部340与已经处在位置上的接触销338相卡位来实现。
定位框架302在其端侧端部上以及在将各个容纳部304彼此隔开间距的横向接片345上具有闩锁开口346，通过冲裁和弯曲在接触片308上成型出来的闩锁舌348在所述闩锁开口中发生嵌接，以便将接触片308在其整个长度上与定位框架302相连接(也参见图5和图6)。另外，在接触片308上成型出多个通过自由冲裁和弯曲成型的弹性舌350，所述弹性舌在预紧力下朝向PTC元件306抵靠，用以改善接触(参见图1)。
在建立所探讨的实施例时，首先给由合成材料铸件制造的定位框架302在一侧设有接触片308。接触片308借助闩锁舌348与定位框架302相夹接。接触区域308也在连接侧上与接触销338的所对应的内端部相卡位。在这时，PTC元件306嵌入依照这种方式在底侧闭合的容纳部304中。之后，另外的接触片308以之前所介绍的方式放置到定位框架302上并且与之相卡位。
发热元件的发热单元或者说组元(Zelle)由此作为预装配的单元制造完成。在这里，将预装配的发热单元装入盆状的第一屏蔽片318中。该屏蔽片的纵向壁分段324在连接侧以如下方式改动，使得接触销338能够无碰触地经过纵向壁分段324。
之后，通过环绕式设置的粘接剂带将粘接剂330引入腔室328中。放置另外的绝缘层316。另外，第二屏蔽片320被放置并且以其环绕的纵向壁分段326被压入壳罩状的第一屏蔽片318中。在此，粘接剂330以轻微的程度受挤压和压缩。粘接剂330在任何情况下都包围第二屏蔽片320的自由端部并且将第二屏蔽片320封起来。由此，通过屏蔽片318、320形成的屏蔽部以密闭的方式相对于环境气氛封装。水汽或污物不能够渗入发热元件330的内部。
如图7所示地，屏蔽片320以及所属的定位框架302设有相互对应的定位机构，所述定位机构在所示实施例中通过第一屏蔽片318的斜置的角部352以及定位框架302的所对应的斜置的角部354来形成。通过定位机构规定出所配设的接触片308在第一屏蔽片318中明确的定位。换言之，定位框架302仅以图6中所示的取向被装配在壳罩状的第一屏蔽片318中。不言而喻的是，第二屏蔽片320相应地构造并且也在第一屏蔽片318的斜置的角部352中以前面介绍的方式嵌入所述第一屏蔽片中并且与之相搭接。
附图标记列表
300  发热元件
302  定位框架
304  容纳部
306  PTC元件
308  接触片
310  周边缝隙
312  突起/支撑部位、
314  空隙
316  绝缘层
318  第一屏蔽片
320  第二屏蔽片
322  边缘接片
324  第一屏蔽片318的纵向壁分段
326  第二屏蔽片320的纵向壁分段
328  腔室
330  粘接剂
332  搭接区域
334  连接管接头
336  通道
338  接触销
339  密封元件
340  阴性的夹接元件容纳部
342  错开的突起
344  夹接开口
345  横向接片
346  闩锁开口
348  闩锁舌
350  弹性舌
352  斜置的角部
354  斜置的角部

Claims (14)

1.一种发热元件(300)，特别是用于机动车的电加热装置，所述发热元件具有：至少一个PTC元件(306)和两个贴靠在所述PTC元件(306)的相对置的侧部上的接触片(308)，所述接触片在其背向所述PTC元件(306)的外侧上设有绝缘层(316)；包括壳罩状的第一屏蔽片(318)和壳罩状的第二屏蔽片(320)的屏蔽部，所述第一屏蔽片和第二屏蔽片分别设置在所述绝缘层(316)的外侧上并且与所述绝缘层导热联接，其中，所述第一和第二屏蔽片(318；320)的彼此相向指向的纵向壁分段(324；326)构成搭接区域(332)，
其特征在于，两个所述屏蔽片(318；320)通过粘接剂(330)封装，所述粘接剂被容纳在两个屏蔽片之一(318)中，并且另一所述屏蔽片(320)的边缘在端侧沉入所述粘接剂中。
2.根据权利要求1所述的发热元件(300)，其特征在于，所述两个屏蔽片(318；320)在所述搭接区域(332)中相互接触。
3.根据权利要求1或2所述的发热元件(300)，其特征在于，所述发热元件(300)与屏蔽部(318；320)一起构造作为加热装置的预装配的结构元件。
4.根据前述权利要求之一所述的发热元件(300)，其特征在于，所述绝缘层(316)在边缘侧伸出构成所述PTC元件(306)所用容纳部(304)的定位框架(302)，并且放置在所述定位框架(302)上，或者仅留有很小的缝隙(314)，用以补偿自身与所述定位框架(302)之间的制造公差。
5.根据前述权利要求之一所述的发热元件(300)，其特征在于，在所述定位框架(302)的端侧边缘与所述第一和第二屏蔽片(318；320)之间形成腔室(328)，粘接剂(330)容纳在所述腔室中。
6.根据前述权利要求之一所述的发热元件(300)，其特征在于，所述腔室(328)在底侧基本上仅通过一体地在所述定位框架(302)上成型出来的边缘接片(322)限定边界，以及所述定位框架(302)在任何情况下都在宽度方向上以如下方式设定尺寸：在宽度方向上相互对置的边缘接片(322)被配入所述第一屏蔽片(318)的相互对置的纵向壁分段(324)之间。
7.一种用于制造发热元件(300)的方法，其中，首先将第一绝缘层(316)以及接触片(308)连同在内部贴靠于所述接触片上的PTC元件(306)一起放入壳罩状的第一屏蔽片(318)中，并且在另一侧将另一接触片(308)放置到所述PTC元件(306)上，之后，在内部将液态的粘接剂(330)填入所述第一屏蔽片(318)中，以及之后，将第二屏蔽片(320)在中间放置有第二绝缘层(316)的情况下放置到所述另一接触片(308)上，方式为：所述第二屏蔽片(320)的边缘挤入所述液态的粘接剂(330)中。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，包围所述PTC元件(306)的定位框架(302)被装入所述壳罩状的第一屏蔽片(318)中，之后才在另一侧将所述另一接触片(308)放置到所述PTC元件(306)上。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述定位框架(302)与所述PTC元件(306)和在两侧贴靠于所述PTC元件上的接触片(308)作为预装配的单元装入所述第一屏蔽片(318)中。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述第二屏蔽片(320)以如下方式放置：所述第二屏蔽片(320)接触所述第一屏蔽片(318)。
11.根据权利要求8至10之一所述的方法，其特征在于，将如下量的所述液态粘接剂(330)填入所述定位框架(302)与所述第一屏蔽片(318)之间：使所述定位框架(302)在整个周边上被封起来，而所述液态粘接剂(330)并不接触所述接触片(308)之一和/或所述PTC元件(306)。
12.根据权利要求8至11之一所述的方法，其特征在于，所述PTC元件(306)和/或贴靠在所述PTC元件上的接触片(306)以如下方式相对于所述定位框架(302)布置：在一侧的所述接触片(308)和/或所述PTC元件(306)的露置的表面与另一侧的所述定位框架(302)之间分别留有至少一个空隙(310；314)，所述空隙仅被呈点状地在周边支撑所述PTC元件(306)而且由所述定位框架(302)形成的支撑部位(312)穿通。
13.一种用于制造发热元件(300)的方法，所述发热元件特别是指根据权利要求1至7之一所述的发热元件(300)，所述方法优选是根据权利要求8至12之一所述的方法，所述发热元件具有：至少一个PTC元件(306)和两个在所述PTC元件(306)的相对置的侧部上贴靠的接触片(308)和包围所述接触片(308)的包壳部(318；320)，其特征在于，粘接剂(330)通过在给发热元件(300)通电时产生的热量而硬化。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述粘接剂(330)在将所述发热元件(300)装入加热装置之前已经通过热量被硬化。
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