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Die vorliegende Erfindung betrifft ein PTC-Heizelement mit zumindest einem PTC-Element und zwei unterschiedlichen Polaritäten zugeordneten Leiterbahnen, die elektrisch leitend mit dem PTC-Element verbunden und Anschlusselementen zum elektrischen Anschluss des PTC-Elementes versehen sind.
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Das zuletzt erwähnte vorbekannte PTC Heizelement umfasst zwei aus Blech gebogene und miteinander verbundene Schalenelemente, die das PTC-Heizelement außenseitig umgeben. Durch diese beiden Schalenelemente wird eine Abschirmung gegenüber EMV-Strahlen bewirkt. So wird verhindert, dass die durch das PTC-Heizelement abgegebene elektromagnetische Strahlung nach außen gelangt.
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Der zuvor diskutierte Entwicklungsstand lässt noch Raum für Verbesserungen. So will die vorliegende Erfindung ein PTC-Heizelement mit verbessertem Wärmeaustrag angeben.
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Zur Lösung dieses Problems wird mit der vorliegenden Erfindung ein PTC-Heizelement mit den Merkmalen von Anspruch 1 vorgeschlagen. Dieses PTC-Heizelement hat eine Metallstruktur, die fluiddurchlässig, bevorzugt wasserdurchlässig, ausgebildet ist und eine elektromagnetische Abschirmung um das PTC-Element und die Leiterbahnen definiert. Die fluiddurchlässige Metallstruktur bietet dabei die Möglichkeit, dass das zu erwärmende Fluid unmittelbar zu der die Wärme abgebenden Oberfläche des PTC-Heizelementes gelangen kann. So muss im Gegensatz zu dem Stand der Technik gemäß
DE 10 2012 013 770 A1 die von dem PTC-Element erzeugte Wärme nicht erst durch eine geschlossene Abschirmschale hindurchgelangen, um an das Medium abgegeben zu werden. Bevorzugt umgibt die Metallstruktur als Käfig das PTC-Heizelement und die Leiterbahnen. Die Metallstruktur liegt auf Massepotential, wohingegen die beiden Leiterbahnen dem Potential des Leistungsstroms zugeordnet sind.
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Zum Heizen mit dem erfindungsgemäßen PTC-Heizelement kann Luft oder ein flüssiger Wärmeträger, beispielsweise Wasser, sein. Das PTC-Element kann in einem Luftheizer eingebaut sein, sodass eine die Wärme an die Luft abgebende Wellrippenlage unmittelbar an die Metallstruktur angelegt werden kann. Eine etwaige elektrische Isolierung zwischen den elektrisch leitenden Bestandteilen des PTC-Heizelementes, nämlich dem PTC-Element und den beiden Leiterbahnen, kann innerhalb der Abschirmung vorgesehen sein. Durch diese Isolierung wird verhindert, dass das zu erwärmende Medium unmittelbar in Kontakt mit den elektrisch leitenden und den Leistungsstrom führenden Komponenten des PTC-Heizelementes gelangt.
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Üblicherweise kommt das erfindungsgemäße PTC-Heizelement indes in einem Wasserheizer zum Einsatz, der als Ausgestaltung einer elektrischen Heizvorrichtung eine Zirkulationskammer aufweist, die üblicherweise mittels Einlass- und Auslassstutzen an eine Verrohrung angeschlossen werden kann und gegenüber einer Anschlusskammer abgedichtet ist, sodass die Anschlusskammer zum elektrischen Anschluss des wenigstens einen PTC-Heizelementes nicht mit dem zu erwärmenden flüssigen Medium in Berührung kommt. Feuchtigkeit bzw. die Wärmeübertrager-Flüssigkeit können nicht zu der Anschlusskammer gelangen. Hierfür ist zwischen der Zirkulationskammer und der Anschlusskammer eine Trennwand vorgesehen. Diese Trennwand wird üblicherweise von den Anschlusselementen durchsetzt. Die Anschlusselemente sind üblicherweise dichtend in der Anschlusskammer aufgenommen und durch diese hindurchgeführt. Dabei kann - wie bereits aus
DE 10 2016 224 296 A1 bekannt - ein Heizelementgehäuse eine Abdichtung gegenüber der Trennwand bewirken. Die Zirkulationskammer einer in solcher Weise ausgebildeten spezifischen Ausgestaltung einer elektrischen Heizvorrichtung der vorliegenden Erfindung ist bis auf die Ein-und Auslassöffnungen fluiddicht, sodass das zu erwärmende flüssige Medium in der Zirkulationskammer eingeschlossen ist und durch die Zirkulationskammer hindurchströmen kann.
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In einer solchen Zirkulationskammer liegen die PTC-Heizelemente der vorliegenden Erfindung nach Art vom Heizrippen frei. Die fluiddurchlässige Metallstruktur umgibt dabei die wärmeabgebende Oberfläche des PTC-Heizelementes mit wenig Abstand, sodass sich ein Strömungsspalt zwischen der Abschirmung und der wärmeabgebenden Fläche einstellt. In diesem Strömungsspalt zeigt sich gegenüber vorbekannten Lösungen eine verbesserte Wärmeübertragung, da die Fluidströmung durch die Metallstruktur verwirbelt wird, was zu einer verbesserten Wärmeübertragung an der Grenzfläche, d.h. der wärmeabgebenden Fläche, des wärmeerzeugenden PTC-Heizelementes führt. Die Abschirmung ist hierzu bevorzugt zumindest abschnittsweise zu der wärmeleitend mit dem PTC-Element verbundenen wärmeabgebenden Fläche beanstandet. Der Abstand beträgt zwischen in der Regel 1,0 und 4,0 Millimeter. Durch einen solchen Abstand kann die Strömung im Spalt bestmöglich im Hinblick auf die gewünschte intensive Wärmeübertragung zwischen der wärmeabgebenden Fläche und dem zu erwerbenden Medium eingestellt werden.
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Für den zuvor erwähnten Effekt einer Verwirbelung des zu erwärmenden Fluids eignen sich verschiedene Metallstrukturen, wie beispielsweise Metallgewirke, Metallgewebe oder auch Streckmetallbleche. Denkbar sind auch textile Strukturen, die ganz oder teilweise metallische Fäden enthalten, ggf. auch textile Fäden in sich aufnehmen bzw. durch diese gebildet sind. Die Maschenweite zwischen einzelnen metallischen Elementen der fluiddurchlässigen Metallstruktur wird durch den gewünschten Effekt der Abschirmung bestimmt. Die entsprechende Maschenweite sollte indes nicht kleiner als 1,0 Millimeter sein. Für die gewünschte Abschirmung können zwar die einzelnen Elemente der Metallstruktur beliebig dicht aneinander geführt werden. Auch beispielsweise dicht gewebte Metallstrukturen sind grundsätzlich fluiddurchlässig. Im Hinblick auf eine gute konvektive Abfuhr der Wärme sollte eine Mindest-Maschenweite nicht unterschritten werden. Der minimale Abstand von benachbarten Faser- oder Faden- Elementen oder Streckmetallstrukturen der Metallstruktur sollte 1,0 Millimeter nicht unterschreiten. Das Optimum im Hinblick auf einen eine gute Verwirbelung zur Erzeugung turbulenter Strömungen an der wärmeabgebenden Fläche des PTC-Elementes einerseits und eine gute Durchströmbarkeit zum konvektiven Abführen der Wärme andererseits ist bei einer Maschenweite von zwischen 1,5 und 2,0 Millimetern, bevorzugt von zwischen 3 und 10 Millimetern möglich. Mit Blick auf die Stabilität und insbesondere die Verarbeitbarkeit sowie unter Berücksichtigung der gewünschten Maschenweite sollte die Drahtstärke zwischen 0,2 und 0,5 Millimetern liegen. Solche Drahtstärken sind gut gewebt und als Standardprodukte verfügbar. Im ondulierten Bereich sollte die Drahtstärke mit einer Dicke von 0,4 bis 1 Millimeter gewählt werden.
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Insbesondere mit Blick auf einen leichten Anschluss der PTC-Heizelemente in einer elektrischen Heizvorrichtung sind bevorzugt an gleichen Seiten des PTC-Heizelementes, die den Leiterbahnen zugeordneten elektrischen Anschlussfahnen vorgesehen. Diese Anschlussfahnen erstrecken sich parallel zueinander, sodass beide Anschlussfahnen über eine einheitliche Steckbewegung elektrisch in einer Steckverbindung angeschlossen werden können. Die elektrischen Anschlussfahnen sind dabei bevorzugt einteilig an Kontaktblechen ausgebildet, die die beiden Leiterbahnen ausformen. Die Leiterbahnen wiederum liegen an dem PTC-Element an. Sie können an einer Hauptseitenfläche des PTC-Elementes elektrisch leitend anliegen. Sie können ebenso gut an einer stirnseitigen Fläche des PTC-Elementes anliegen, wie dies die
DE 10 2016 224 296 A1 lehrt. Das erfindungsgemäße PTC-Heizelement kann auch den in dieser vorerwähnten Druckschrift offenbarten Kunststoffrahmen als Heizelementgehäuse aufweisen. Mit diesem Kunststoffrahmen kann die fluiddurchlässige Metallstruktur verbunden sein. Das Heizelementgehäuse kann, muss aber nicht zwingend aus Kunststoff gebildet sein. Das Heizelementgehäuse kann ebenso gut aus einem keramischen Werkstoff gebildet sein, beispielsweise zwei einander zugeordneten Keramikschalen bzw. einer Keramikschale und einer Keramikabdeckung, die zwischen sich das PTC-Element und die beiden Leiterbahnen fluiddicht aufnehmen. Außen wird ein solches Heizelementgehäuse bevorzugt von einem Käfig aus der fluiddurchlässigen Metallstruktur umgeben.
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Im Hinblick auf eine leichte und einfache Anschließbarkeit der Abschirmung wird gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, eine elektrisch leitend mit der Abschirmung verbundene Abschirmanschlussfahne an jener Seite des PTC-Heizelementes vorzusehen, die auch von den elektrischen Anschlussfahnen überragt ist, wobei sich die Abschirmanschlussfahne bevorzugt parallel zu den elektrischen Anschlussfahnen erstreckt und die Abschirmung überragt. Die Abschirmanschlussfahne kann dabei aus dem fluiddurchlässigen Metallmaterial gebildet sein. Sollte dieses durch ein Streckmetall ausgeformt sein, kann zur Ausformung der Abschirmanschlussfahne auf eine Stanz- und Streckbearbeitung im Bereich der Anschlussfahne verzichtet werden, sodass die Abschirmanschlussfahne einteilig an das Streckmetall als durchgehendes Blechsegment ausgeformt ist. So kann die Abschirmung mittels Steckverbindung angeschlossen werden.
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Die fluiddurchlässige Metallstruktur kann beispielsweise durch Umspritzen des das Heizelementgehäuse ausbildenden Kunststoffmaterials mit dem Heizelementgehäuse verbunden sein. Üblicherweise wird die Metallstruktur mit einem Halterahmen verbunden, der die Metallstruktur außenseitig umgibt. Dieser Halterahmen kann beispielsweise durch Spritzgießen mit der Metallstruktur verbunden sein. Auch andere Arten der Befestigung wie Kleben, Löten oder Schweißen sind denkbar. Dieser Halterahmen wird üblicherweise in eine Spritzgießform eingelegt, in welcher das Heizelementgehäuse spritzgegossen wird. Der Halterahmen dichtet dabei die Metallstruktur, die im Inneren des Heizelementgehäuses vorgesehen ist, gegenüber der Spritzgießform ab. Bereits bei diesem Umspritzen wird die Metallstruktur üblicherweise mit gewissem Abstand zu der wärmeauskoppelnden Fläche des PTC-Heizelementes angeordnet, so dass nach dem Entformen des Heizelementgehäuses das PTC-Heizelement werkzeugfallend hergestellt ist.
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Bei der mit dem nebengeordneten Aspekt der vorliegenden Erfindung vorgeschlagenen elektrischen Heizvorrichtung ist die zuvor bereits erwähnte Trennwand auch von der Abschirmanschlussfahne durchragt, die mit der Abschirmung elektrisch verbunden ist, sodass der elektrische Anschluss der Abschirmung auch in der Anschlusskammer erfolgt.
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Hierzu kann vorzugsweise in der Anschlusskammer eine Leiterplatte vorgesehen sein, die Steckelementaufnahmen für den steckkontaktierenden Anschluss der Anschlussfahnen einerseits und der wenigstens einen Abschirmanschlussfahne andererseits aufweist. Bevorzugt hat die elektrische Heizvorrichtung mehrere PTC-Heizelemente der vorerwähnten Art. In diesem Fall schließt die Leiterplatte die Anschlussfahnen dieser mehreren PTC-Heizelemente an. Die Leiterplatte kann dabei eine Anschlussleiterplatte sein, die nicht mit elektrischen Bauteilen versehen ist, sondern lediglich Kontaktzungenaufnahmen zur elektrischen Kontaktierung der verschiedenen elektrischen Anschlusselemente und der Abschirmanschlussfahnen aufweist. Eine solche Leiterplatte dient lediglich der Gruppierung von mehreren PTC-Heizelementen, um diese in einem einzelnen Heizkreis zusammenzufassen. Die entsprechende Leiterplatte kann selbstverständlich verschiedene Heizkreise mit unterschiedlichen Anzahlen von PTC-Elementen gruppieren. Jedenfalls erfolgt der elektrische Anschluss sowohl für den Leistungsstrom als auch für die Abschirmung bevorzugt allein über besagte Leiterplatte. Hierdurch wird der Verkabelungsaufwand innerhalb der erfindungsgemessen elektrischen Heizvorrichtung deutlich vermindert.
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Gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung können auch mehrere PTC-Heizelemente in einem einzigen Abschirmkäfig aufgenommen sein. Hierdurch wird eine einheitliche Abschirmung für die mehreren PTC-Heizelemente geschaffen. Dabei kann der Abschirmkäfig den Konturen der einzelnen PTC-Heizelemente weitestgehend folgend ausgebildet sein, sodass auch bei dieser bevorzugten Weiterbildung der Effekt einer Verwirbelung an der Grenzfläche zu einer verbesserten Wärmeübertragung großflächig genutzt werden kann. Der Abschirmkäfig kann dabei aus zwei Schalensegmenten bestehen, wobei beispielsweise eines der Schalensegmente Aufnahmen für die jeweiligen PTC-Heizelemente ausbilden kann, sodass diese bei der Montage in die entsprechenden Aufnahmen eingelegt werden können, bevor das andere Element des Abschirmkäfigs auf die PTC-Heizelemente aufgelegt wird, um den Abschirmkäfig möglichst umfänglich um die PTC-Heizelemente zu legen.
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Die elektromagnetische Abschirmung, die das PTC-Element und die Leiterbahnen umgibt, ist üblicherweise umfänglich um die elektrisch leitenden und bestromten Bauteile des PTC-Heizelementes vorgesehen. Auch eine der Anschlussseite mit den Anschlusselementen und optional der Abschirmanschlussfahne gegenüberliegende Unterseite des PTC-Heizelementes kann von der fluiddurchlässigen Metallstruktur umgeben sein. Hinsichtlich der Details der Abschirmung ist allein der zu erzielende Effekt eines wirkungsvollen EMV-Schutzes von Bedeutung.
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Im Falle von mehreren PTC-Heizelementen als Bestandteil der elektrischen Heizvorrichtung kann die Abschirmanschlussfahne durch eine Leiterschiene gebildet sein, die die Abschirmung der mehreren PTC-Heizelemente elektrisch leitend miteinander verbindet. In diesem Fall hat jede einzelne Abschirmung des PTC-Heizelementes üblicherweise keine Anschlussfahne. Vielmehr erfolgt der elektrisch leitende Anschluss der Abschirmung allein über die Leiterschiene und die üblicherweise einteilig durch diese ausgebildete Abschirmanschlussfahne.
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Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. In dieser zeigen:
- 1 eine perspektivische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines PTC-Heizelementes;
- 2 wesentliche Bestandteile einer elektrischen Heizvorrichtung unter Verwendung des PTC-Heizelementes nach 1;
- 3 eine Variante zu dem Ausführungsbeispiel nach 2;
- 4 eine perspektivische, teilweise geschnittene Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispiels eines PTC-Heizelementes;
- 5 das Detail V gemäß 4 in vergrößerter Darstellung und
- 6 eine Schnittansicht entlang der Linie VI-VI gemäß 4.
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Die
1 zeigt eine Seitenansicht eines PTC-Heizelementes
2 mit einander gegenüberliegenden Anschlusselementen
4 in Form von metallischen Anschlussfahnen, die durch Freischneiden von nicht näher gezeigten Blechelementen gebildet sind, welche als Leiterbahnen an gegenüberliegenden Seiten eines PTC-Elementes anliegen, um dieses zu bestromen. Zu den Details eines solchen Anschlusses eines PTC-Elementes wird beispielsweise auf
DE 10 2016 224 296 A1 verwiesen. Dabei kann das PTC-Element entgegen der dortigen Offenbarung vorliegend auch über eine Hauptseitenfläche kontaktiert und bestromt werden. Es versteht sich, dass das PTC-Element gegenüberliegend zu der Anlagefläche der Leiterbahn mit einer aufgedampften oder gesputterten Metallisierung versehen ist. Über die beiden Anschlusselemente
4 ist das PTC-Element mit unterschiedlicher Polarität bestrombar.
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Bezugszeichen
6 kennzeichnet einen Käfig aus einer fluiddurchlässigen Metallstruktur
8, die vorliegend vollständig das PTC-Element und die Leiterbahnen umgibt. Die Metallstruktur
8 ist vorliegend durch ein Metallgitter gebildet. Hinter der Metallstruktur
8 ist ein Heizelementgehäuse
12 erkennbar, welches die Leiterbahnen und das PTC-Element fluiddicht einsiegelt. Das Heizelementgehäuse
12 kann durch einen Gehäuserahmen aus Kunststoff gebildet sein, der an gegenüberliegenden Hauptseitenflächen keramische Platten dichtend einsiegelt, die zwischen sich das zumindest eine PTC-Element aufnehmen, wie dies aus
DE 10 2016 224 296 A1 bekannt ist. Das Heizelementgehäuse kann ein Kunststoffgehäuse sein. Es kann teilweise aus Keramik und teilweise aus Kunststoff gebildet sein. Ebenso gut kann das Heizelementgehäuse
12 aus zwei oder mehr keramischen Bauteilen gebildet sein, die fluiddicht unter Einschluss des PTC-Elementes und der beiden Leiterbahnen miteinander verbunden sind.
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Wie 1 vermittelt, erstreckt sich der Käfig 6 bei einer Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel (Sicht parallel zu der Längserstreckung der Anschlusselemente 4) umfänglich um das Heizelementgehäuse 12. Aber auch die gegenüberliegende Ober- und Unterseite des Heizelementgehäuses 12 ist von der Metallstruktur 8 umgeben. Auf der Oberseite wird die Metallstruktur 8 von Abschirmanschlussfahnen 14 überragt, die sich parallel zu den Anschlusselementen 4 erstrecken. Sämtliche Anschlusselemente 4, 14 überragen die Metallstruktur 8 an der gleichen Oberseite, und sie erstrecken sich parallel zueinander.
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Wie 2 vermittelt, kann durch diese Ausgestaltung jedes einzelne PTC-Heizelement mit elektrisch leitenden Bahnen einer mit Bezugszeichen 16 gekennzeichneten Leiterplatte steckverbunden werden. So können sowohl die Leiterbahnen unterschiedlicher Polarität wie auch die Abschirmanschlussfahnen 14 auf einfache Weise elektrisch angeschlossen sein. Die in 2 skizzierte Leiterplatte 16 ist nicht mit elektronischen Bauteilen bestückt. Sie hat lediglich elastische Klemmelemente, die an leitende Bahnen der Leiterplatte angeschlossen sind und zum Hindurchstecken der einzelnen Anschlusselemente 4, 14 angepasst ausgebildet sind. So kann durch Einstecken der Anschlusselemente 4, 14 eine elektrische Kontaktierung auf einfache Weise hergestellt werden. Die Leiterplatte 16 gruppiert einzelne PTC-Heizelemente 2 zu einem Heizkreis.
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Die Leiterplatte
16 kann in einer Anschlusskammer einer im Detail nicht gezeigten elektrischen Heizvorrichtung vorgesehen sein. Details einer solchen Ausgestaltung sind beispielsweise der
DE 10 2016 224 296 A1 zu entnehmen. Zusätzlich zu dieser Anschlussleiterplatte
16 kann in der Anschlusskammer noch eine weitere bestückte Leiterplatte vorgesehen sein, um die einzelnen Heizkreise bzw. PTC-Heizelemente
2 individuell anzusteuern.
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Die zuvor erwähnte Anschlusskammer ist 2 mit Bezugszeichen 18 angedeutet. Darunter befindet sich eine Zirkulationskammer 20, die von dem zu erwärmenden flüssigen Medium durchströmt ist. Bei diesem strömenden Medium soll sich um Wasser handeln. Das die Zirkulationskammer durchströmende Wasser wird über die teilweise durchlässige Metallstruktur 8 nahe der wärmeabgebenden äußeren Fläche des Heizelementgehäuses 12 verwirbelt, sodass die dort übertragene Wärme besser von dem Wasser aufgenommen und abgeführt werden kann. Dadurch bewirkt die elektromagnetische Abschirmung in Form der fluiddurchlässigen Metallstruktur 8 auch eine bessere Wärmeübertragung und damit eine höhere Wirksamkeit des PTC-Heizelementes innerhalb der elektrischen Heizvorrichtung.
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Ein alternatives Anschlussschema für die Abschirmung ist in 3 gezeigt. Bei diesem Ausführungsbeispiel bildet eine mit Bezugszeichen 22 gekennzeichnete Leiterschiene U-förmige Aufnahmen 24 aus, die jeweils für sich die freien Enden des Käfigs 6 aus der Metallstruktur 8 aufnehmen. Die U-förmigen Aufnahmen 24 haben sich parallel zu den Hauptseitenflächen des PTC-Heizelementes erstreckende Schenkel, die einen konvex nach innen vorgebogenen Kontaktierungsabschnitt 26 ausformen, der mit einer gewissen elastischen Vorspannung außen an dem Käfig anliegt. Hierdurch wird eine sichere elektrische Kontaktierung zwischen der Leiterschiene 22 und der Metallstruktur 8 geschaffen.
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Die Leiterschiene 22 bildet eine mit Bezugszeichen 28 gekennzeichnete Abschirmanschlussfahne aus. Diese Abschirmanschlussfahne 28 ist einteilig an dem Blechmaterial der Leiterschiene 22 ausgeformt und vorliegend durch Hindurchstecken durch die Leiterplatte 16 dort elektrisch kontaktiert. Auf eine solche Kontaktierung kann indes auch verzichtet werden, wenn die Abschirmanschlussfahne in die Anschlusskammer eingeführt und dort beispielsweise mit einem weiblichen Steckelement steckkontaktiert ist.
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Das in den
4 bis
5 gezeigte Ausführungsbeispiel hat ein rahmenförmiges Heizelementgehäuse
12, welches auch einen einteilig daran angeformten Dichtkragen
30 ausformt, der in der in
DE 10 2016 224 296 A3 beschriebenen Weise in ein Heizergehäuse dichtend eingesetzt werden kann. Wie ersichtlich, ist das die Außenflächen des Heizelementgehäuses definierende Kunststoffmaterial beim Spritzgießen des Heizelementgehäuses
12 um einen Halterahmen
32 gespritzt worden, der die vorliegend ebene Metallstruktur
8 randseitig umschließt. Der entsprechende Halterahmen
32 wird zunächst mit der Metallstruktur
8 verbunden und als Einlegeteil in die Spritzgießform gelegt. Der Halterahmen
32 begrenzt dabei innenumfänglich die Kavität zur Ausbildung des Heizelementgehäuses
12.
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Die Anschlusselemente 4 werden vorliegend durch längliche Kontaktbleche 34 gebildet, die stirnseitig an dem PTC-Element 2 anliegen und bestromen. Eine mit Bezugszeichen 36 gekennzeichnete, die Wärme auskoppelnde Hauptseitenfläche des PTC-Elementes 2 ist außenseitig mit einer Isolierlage 38 belegt, die randseitig in das Material des Heizelementgehäuses 12 eingesiegelt ist.
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Der Dichtkragen 30 wird von einem Kontaktelement 40 durchsetzt, das aus einem Blechmaterial durch Stanzen und Biegen hergestellt sind und einen auf beiden Seiten in Richtung auf die Metallstruktur 8 vorspringenden Kontaktabschnitt 42 ausbildet, der elektrisch leitend mit der Metallstruktur 8 verbunden ist. Durch Anschluss der durch das Kontaktelement 40 gebildeten Abschirmanschlussfahnen 14 besteht die Möglichkeit, die an einer Hauptseitenfläche 36 vorgesehene Metallstruktur 8 elektrisch an einen Abschirmpol anzuschließen.
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Das in den 4 bis 6 gezeigte Ausführungsbeispiel des Kontaktelementes hat zwei identisch ausgebildete Kontaktabschnitt 42, die jeweils an den gegenüberliegenden Hauptseitenflächen 36 mit der jeweils dort vorgesehenen Metallstruktur 8 als ebenes Metallgewebe verbunden sind und von denen lediglich der oberseitige Kontaktabschnitt 42 gezeigt ist.
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Bezugszeichenliste
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- 2
- PTC-Heizelement
- 4
- Anschlusselement
- 6
- Käfig
- 8
- Metallstruktur
- 12
- Heizelementgehäuse
- 14
- Abschirmanschlussfahne
- 16
- Leiterplatte
- 18
- Anschlusskammer
- 20
- Zirkulationskammer
- 22
- Leiterschiene
- 24
- U-förmige Aufnahme
- 26
- Kontaktierungsabschnitt
- 28
- Abschirmanschlussfahne
- 30
- Dichtkragen
- 32
- Halterahmen
- 34
- Kontaktbleche
- 36
- Hauptseitenflächen
- 38
- Isolierlage
- 40
- Kontaktelemente
- 42
- Kontaktabschnitt
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 102016224296 A1 [0002, 0007, 0010, 0019, 0020, 0023]
- DE 202012013770 A1 [0002]
- DE 102012013770 A1 [0005]
- DE 102016224296 A3 [0027]
