CN104508376B - 燃煤锅炉设备、燃煤锅炉设备中的煤的干燥方法 - Google Patents

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Abstract

该燃煤锅炉设备具备：煤干燥机(11)，其使煤干燥；锅炉(14)，其使由煤干燥机(11)干燥后的煤与燃烧用空气混合并使煤燃烧；气体加热装置(15)，其利用从锅炉(14)排出的燃烧废气来加热向锅炉(14)供给的燃烧用空气；集尘器(17)，其捕捉燃烧废气所含有的煤尘；脱硫装置(18)，其对燃烧废气实施脱硫处理；以及热回收器(16)，其利用燃烧废气来加热载热体，煤干燥机(11)使用由热回收器(16)加热后的载热体的热能来干燥煤。

Description

燃煤锅炉设备、燃煤锅炉设备中的煤的干燥方法
技术领域
本发明涉及燃煤锅炉设备、燃煤锅炉设备中的煤的干燥方法。
背景技术
在具备燃煤锅炉汽轮机(以下，酌情简称做锅炉)的发电设备等中，对于用作燃料的煤，根据其含水量、煤化程度而存在高品位、中品位、低品位这样的等级。
由于褐煤(lignite)等含水量多且煤化程度低的低品位的煤与高品位的煤相比发热量较低，因此，为了提高锅炉的燃烧效率，也优选在投入锅炉之前使其干燥。
对此，一直以来，通过使用从锅炉抽取的蒸汽进行加热来使煤干燥。
另外，也提出了使用从锅炉所具备的节热器(节炭器)、脱硝装置的出口排出的燃烧废气来加热煤而使煤干燥(例如，参照专利文献1。)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平10-332134号公报
发明要解决的课题
然而，若为了加热煤而使用从锅炉抽取的蒸汽，必然会导致锅炉的效率降低。
另外，从节热器、脱硝装置的出口排出的燃烧废气是350～550℃的高温。若以这样的高温燃烧废气作为载热体来干燥煤，则在该过程中，存在从煤挥发出烃成分并混入废气、对下游侧的废气处理设备的性能造成负面影响的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种燃煤锅炉设备、燃煤锅炉设备中的煤的干燥方法，该燃煤锅炉设备能够抑制锅炉的效率的降低，并且能够抑制烃成分的产生，且能够可靠地干燥煤，提高锅炉的效率。
解决方案
为了解决所述课题，本发明的燃煤锅炉设备以及燃煤锅炉设备中的煤的干燥方法采用以下手段。
本发明的第一方式的燃煤锅炉设备具备：煤干燥机，其使煤干燥；锅炉，其使在所述煤干燥机干燥后的所述煤与燃烧用空气混合并使所述煤燃烧；气体加热装置，其利用从所述锅炉排出的燃烧废气来加热向所述锅炉供给的所述燃烧用空气；集尘器，其捕捉所述燃烧废气所含有的煤尘；脱硫装置，其对所述燃烧废气实施脱硫处理；以及热回收器，其在所述燃烧废气的流动方向上设置在所述气体加热装置的下游侧的位置，且利用所述燃烧废气来加热载热体，所述煤干燥机使用在所述热回收器加热后的所述载热体的热能使所述煤干燥。
如此，通过利用在热回收器加热后的载热体的热能来加热煤，不需要使用从锅炉抽取的蒸汽，能够抑制锅炉的效率降低。
另外，从锅炉经过气体加热装置后的燃烧废气的温度比从节热器、脱硝装置的出口排出的燃烧废气(350～550℃)的温度低130～170℃。因此，能够以更低的温度来干燥煤，能够防止从煤生成烃成分。
在本发明的第一方式的燃煤锅炉设备的基础上，所述煤干燥机使在所述热回收器加热后的所述载热体通过设置在所述煤干燥机内的管路，由此使所述煤干燥机内的所述煤干燥。
另外，本发明的第一方式的燃煤锅炉设备利用在所述热回收器加热后的所述载热体来加热从外部向所述煤干燥机内供给的输送空气，由此也能够使所述煤干燥机内的所述煤干燥。
本发明的第一方式的燃煤锅炉设备也可以构成为，所述燃煤锅炉设备还具备空气加热器，该空气加热器抽取在所述锅炉中使所述煤燃烧而生成的蒸汽的一部分，并利用所抽取的所述蒸汽来加热从外部向所述煤干燥机内供给的输送空气。
在这种情况下，从锅炉抽取蒸汽的一部分，所抽取的蒸汽对于利用由热回收器回收的热量进行加热的煤的干燥仅是辅助性的。因此，若与以从锅炉抽取的蒸汽为主进行煤干燥的情况比较，能够大幅抑制蒸汽的抽取量。
本发明的第一方式的燃煤锅炉设备还能够具备载热体加热器，该载热体加热器抽取在所述锅炉使中所述煤燃烧而生成的蒸汽的一部分，并利用所抽取的所述蒸汽来进一步加热在所述热回收器加热后的所述载热体。
由此，能够进一步高效地干燥煤。
在本发明的第一方式的燃煤锅炉设备的基础上，也可以构成为，所述气体加热装置利用从所述锅炉排出的所述燃烧废气来加热向所述煤干燥机供给的干燥用空气，对所述燃烧用空气的一部分进行分支，与从外部向所述煤干燥机内供给的输送空气混合后向所述煤干燥机内供给。
由此，能够进一步高效地干燥煤。另外，能够通过调整输送空气与干燥用空气的混合比例来适当地调整其温度。
此外，本发明的第一方式的燃煤锅炉设备也可以构成为，所述脱硫装置通过使所述燃烧废气与处理水接触来进行脱硫处理，所述燃煤锅炉设备还具备喷雾干燥器，该喷雾干燥器使从脱硫处理后的所述处理水中分离出石膏成分而得到的排水在所述脱硫装置的上游侧的位置处与所述燃烧废气接触，由此使所述排水蒸发。
由此，能够减少来自脱硫装置的排水。
在本发明的第一方式的燃煤锅炉设备的基础上，也可以构成为，所述煤干燥机将该煤干燥机中的排气送入所述集尘器。
由此，能够利用集尘器捕捉来自煤干燥机的排气所含有的煤中的微粉煤。
本发明的第一方式的燃煤锅炉设备也可以构成为还具备微粉煤回收装置，该微粉煤回收装置回收来自所述煤干燥机的排气中所含有的所述煤的规定粒径以下的微粉煤，所述微粉煤回收装置将回收的所述微粉煤与在所述煤干燥机干燥后的所述煤一起向所述锅炉供给。
此外，本发明的第一方式的燃煤锅炉设备也可以构成为，将通过由所述微粉煤回收装置回收所述微粉煤而去除所述微粉煤后的所述排气送入所述集尘器。
在本发明的第一方式的燃煤锅炉设备的基础上，也能够采用所述热回收器配置在所述集尘器的前段的结构。
由此，能够抑制向集尘器送入的燃烧废气的温度。其结果是，集尘器的集尘性能提高，煤尘的回收效率提高。
当然，也能够采用将热回收器配置在捕捉器的后段侧的结构。
本发明的第二方式涉及一种燃煤锅炉设备中的煤的干燥方法，在权利要求1至13中任一项所述的燃煤锅炉设备中使向所述锅炉供给的煤干燥，包括以下两道工序：其一是，利用在所述燃烧废气的流动方向上设置在所述气体加热装置的下游侧的位置的热回收器，来回收使所述煤在所述锅炉中燃烧而从该锅炉排出的燃烧废气的热能，从而加热载热体；其二是，利用所述载热体的热能来使向所述锅炉供给的所述煤干燥。
发明效果
根据本发明，能够抑制锅炉的效率的降低，并且能够抑制烃成分的产生，且能够可靠地干燥煤，提高锅炉的效率。
附图说明
图1是示出本发明的第一实施方式的燃煤锅炉设备的结构的图。
图2是示出本发明的第一实施方式的燃煤锅炉设备的应用例的图。
图3是示出本发明的第一实施方式的燃煤锅炉设备的应用例的图。
图4是示出本发明的第一实施方式的燃煤锅炉设备的应用例的图。
图5是示出本发明的第二实施方式的燃煤锅炉设备的结构的图。
图6是示出本发明的第二实施方式的燃煤锅炉设备的应用例的图。
图7是示出本发明的第二实施方式的燃煤锅炉设备的应用例的图。
图8是示出本发明的第二实施方式的燃煤锅炉设备的应用例的图。
图9是示出本发明的第三实施方式的燃煤锅炉设备的结构的图。
图10是示出本发明的第四实施方式的燃煤锅炉设备的结构的图。
图11是示出本发明的第五实施方式的燃煤锅炉设备的结构的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的燃煤锅炉设备、燃煤锅炉设备中的煤的干燥方法的实施方式进行说明。
[第一实施方式]
以下，使用图1对本发明的第一实施方式进行说明。
如图1所示，燃煤锅炉设备10A主要具备煤干燥机11、煤料斗12、磨煤机13、锅炉汽轮机(锅炉)14、气体加热装置15、热回收器16、电集尘器17、脱硫装置18以及烟囱19。
向煤干燥机11投入由煤粉碎机20粉碎后的煤，煤干燥机11一边以通过鼓风机21送入的空气作为输送气体而搬运煤，一边通过之后详述的结构来干燥煤。
煤料斗12暂时贮存由煤干燥机11干燥后的煤。
磨煤机13对从煤料斗12供给的煤进行粉碎，形成规定粒度的煤粉。
由磨煤机13粉碎后的煤粉被送入锅炉汽轮机14，在该锅炉中与从外部供给的燃烧用空气混合并使煤粉燃烧，通过其热能加热水而产生蒸汽。通过由锅炉汽轮机14的轮机产生的蒸汽来驱动汽轮机，其驱动力用于使发电机等旋转等所需要的工作。在此，由锅炉汽轮机14产生的驱动力的用途不受限定。
气体加热装置15使从锅炉汽轮机14的锅炉部排出的燃烧废气与向锅炉部供给的燃烧用空气进行热交换。由此，燃烧用空气被燃烧废气的显热加热，并向锅炉汽轮机14的锅炉供给。
在此，从气体加热装置15排出的燃烧废气与燃烧用空气进行热交换，以使得燃烧废气的温度达到130～170℃。
热回收器16通过使经过气体加热装置15后的燃烧废气与水等制冷剂进行热交换而从燃烧废气回收热能，使其温度进一步下降。作为这样的热回收器16，例如，能够使用使在管内流动的制冷剂以及在与管设置为一体的翅片的周围流动的燃烧废气进行热交换的、翅片管式的热回收器。
电集尘器17利用静电力来捕捉经过热回收器16后的燃烧废气中的煤尘。
脱硫装置18主要对经过电集尘器17后的燃烧废气中的SO2进行去除处理(脱硫处理)。其脱硫处理方式在本实施方式中不受限定。
烟囱19将完成脱硫处理后的燃烧废气向大气中释放。
并且，在这样的燃煤锅炉设备10A中，为了以更高的效率进行煤干燥机11中的煤的干燥处理而具有以下所示的结构。
在本实施方式中，在热回收器16与煤干燥机11之间设置有管路30、31，利用由热回收器16回收的热量来加热煤干燥机11内的煤，从而促进煤的干燥。
具体而言，通过与热回收器16中的燃烧废气进行热交换而被加热的水等的制冷剂借助管路30作为载热体被送入所述的煤干燥机11。在煤干燥机11中，通过从热回收器16送入的水等载热体的热能对煤干燥机11内的煤进行直接加热。
在煤干燥机11是回转炉式的情况下，从管路30向设置在回转炉内的管送入载热体，对通过周围的煤进行加热来促进煤的干燥。
在煤干燥机11内被带走热能后的载热体通过泵32经由管路31向热回收器16循环。
在此，也可以在管路30与管路31之间设置旁通管33，在该旁通管33、管路31中设置控制阀34、35。根据由设置在来自热回收器16的燃烧废气的出口侧的传感器36检测出的检测结果，通过温度控制器37自动地调整该控制阀34、35的开闭和开度。在该温度控制器37中，以使热回收器16的出口侧的燃烧废气的温度达到预先确定的范围内的温度、例如85～95℃的方式调整控制阀34、35的开闭和开度。
这样一来，通过控制来自热回收器16的燃烧废气的温度来防止在其后段侧的电集尘器中捕捉到的灰的流动性降低。
根据上述的结构，利用在热回收器16中从燃烧废气回收的热量来加热煤干燥机11内的煤，从而促进煤的干燥。由此，不需要从锅炉汽轮机14抽取蒸汽，能够提高锅炉汽轮机14的效率(输出)。另外，由于煤的发热量因煤的干燥而增高，因此在这一方面也能够提高锅炉汽轮机14的效率。其结果是，若要获得相同的输出，使用更少的煤即可，能够抑制燃煤锅炉设备10A中的煤的使用量，从而能够实现低成本化。
此外，通过煤的干燥，锅炉汽轮机14中的燃烧也接近理想的燃烧条件，能够减少燃烧废气量。其结果是，在脱硫装置18中使用于脱硫的补给水的使用量等也能够减少，在这一方面也能够实现低成本化。
另外，通过煤的干燥还获得燃烧废气中所含有的水银、NOX的量也减少的效果。
另外，在燃煤锅炉设备10A中，在电集尘器17的前段设置热回收器16，由此抑制送入电集尘器17的燃烧废气的温度。其结果是，电集尘器17的集尘器能提高，煤尘的回收效率提高。另外，由此还能够减少燃烧废气中的SO3量。
然而，在所述结构的燃煤锅炉设备10A中，在起动时，来自锅炉汽轮机14的废气温度低，可能无法充分获得所述的作用效果。
对此，在起动时，由于锅炉汽轮机14的负载升高，燃烧废气的温度充分升高，因此也可以进行所述的煤的加热。
另外，由于锅炉汽轮机14通常具备起动用的辅助锅炉14b，因此，在起动时从该辅助锅炉14b将蒸汽作为煤干燥机11中的热源而供给，也能够促进煤的干燥。
(第一实施方式的应用例)
以下，作为应用例而示出能够在所述第一实施方式所示的结构的墓础上添加的多个结构。
(应用例1)
在图2所示的燃煤锅炉设备10A中，在所述第一实施方式所示的结构的基础上，也可以从锅炉汽轮机14抽取蒸汽，经由管路39送入设置在鼓风机21与煤干燥机11之间的空气加热器40。并且，在空气加热器40中，利用抽取的蒸汽与从鼓风机21向煤干燥机11送入的空气(输送空气)进行热交换，从而加热空气。
在此，能够在低压侧、中压侧等适当的位置从锅炉汽轮机14抽取蒸汽。另外，优选经过空气加热器40后的凝结水返回到锅炉汽轮机14的低压侧。
由此，送入煤干燥机11的空气的温度上升，进一步促进煤干燥机11内的煤的干燥。
这样的空气加热器40中的热交换还能够根据煤干燥机11中的输送空气的温度而调整。在这种情况下，能够通过设置在鼓风机21的出口侧以及煤干燥机11的排气侧的传感器41A、41B中的任一者检测空气的温度，根据其检测结果通过温度控制器42以及阀43调整来自锅炉汽轮机14的蒸汽的抽取量即可。
(应用例2)
另外，在图3所示的燃煤锅炉设备10A中，在所述第一实施方式所示的结构的基础上，也可以从锅炉汽轮机14抽取蒸汽，通过管路44送入载热体加热器45，该载热体加热器45设置于从热回收器16向煤干燥机11供给载热体的管路30上。并且，在该载热体加热器45中进一步加热载热体。
由此，送入煤干燥机11的载热体的温度进一步升高，进一步促进煤干燥机11内的煤的干燥。
对于这样的载热体加热器45中的热交换，也能够根据设置在煤干燥机11的排气侧的温度传感器46A、或者设置于管路30上的载热体的温度传感器46B的检测结果，通过温度控制器47以及阀48调整从锅炉汽轮机14抽取的蒸汽的抽取量。
(应用例3)
另外，在图4所示的燃煤锅炉设备10A中，在气体加热装置15中生成以来自锅炉汽轮机14的燃烧废气作为热源进行加热而得到的干燥用空气，也可以将该干燥用空气通过管路49向鼓风机21的出口侧送入。
由此，送入煤干燥机11的空气的温度上升，进一步促进煤干燥机11内的煤的干燥。
在这种情况下，对于这样的干燥用空气的供给，只要通过设置在鼓风机21的出口侧与管路49的阀53A、53B以及流量控制器54A、54B调整从管路49供给的干燥用空气、从鼓风机21供给的输送空气的流量(混合比)即可，以便基于设置在鼓风机21的出口侧或者煤干燥机11的排气侧的传感器51A、51B中的任一方所获得的空气的温度，通过温度控制器52A或者52B使该温度处于规定的范围内。
[第二实施方式]
接下来，对本发明的第二实施方式进行说明。在以下说明的第二实施方式中，关于与所述第一实施方式共用的结构，在附图中标注相同的附图标记并省略其说明，主要对与所述第一实施方式的不同点进行说明。
如图5所示，本实施方式的燃煤锅炉设备10B主要具备煤干燥机11、煤料斗12、磨煤机13、锅炉汽轮机14、气体加热装置15、热回收器16、电集尘器17、脱硫装置18以及烟囱19。
在本实施方式中，向煤干燥机11投入由煤粉碎机20粉碎后的煤，煤干燥机11利用第二气体加热装置60来加热从鼓风机21送出的空气并以此作为加热空气，一边以该加热空气作为输送气体搬运煤，一边通过加热空气的热量干燥煤。
第二气体加热装置60通过与热回收器16中的燃烧废气进行热交换而以加热后的水等制冷剂(载热体)作为热源加热空气。即，通过与热回收器16中的燃烧废气进行热交换而加热后的水等制冷剂利用管路61作为载热体送入第二气体加热装置60。在第二气体加热装置60中，通过在该载热体与从鼓风机21送入的空气之间进行热交换来加热空气，以此作为加热空气。
被第二气体加热装置60带走热能后的载热体经由管路62向热回收器16循环。
在此，与所述图1所示的内容相同，也可以在管路61与管路62之间设置旁通管33，在该旁通管33与管路62中设置控制阀34、35。根据设置在热回收器16的燃烧废气的出口侧的传感器36检测出的检测结果，通过温度控制器37自动地调整该控制阀34、35的开闭和开度。在该温度控制器37中，以使热回收器16的出口侧的燃烧废气的温度达到预先确定的范围内的温度、例如85～95℃的方式调整控制阀34、35的开闭和开度，控制热回收器16与第二气体加热装置60之间的载热体的循环量。
根据上述结构，利用在热回收器16中从燃烧废气回收的热量来加热送入煤干燥机11的空气。在煤干燥机11内，该空气与煤接触，从而促进煤的干燥。由此，不需要从锅炉汽轮机14抽取蒸汽，能够提高锅炉汽轮机14的效率(输出)。另外，由于煤的发热量因煤的干燥而提高，因此在这一方面，也能够提高锅炉汽轮机14的效率。其结果是，若要获得相同的输出，使用更少的煤即可，能够抑制燃煤锅炉设备10B中的煤的使用量，从而能够实现低成本化。
此外，通过煤的干燥，锅炉汽轮机14的燃烧也接近理想的燃烧条件，能够减少燃烧废气量。其结果是，在脱硫装置18中使用于脱硫的补给水的使用量等也能够减少，在这一方面也能够实现低成本化。
另外，通过煤的干燥，获得也能够减少燃烧废气中所含有的水银、NOX的量的效果。
(第二实施方式的应用例)
以下，作为应用例而示出能够在所述第二实施方式所示的结构的基础上添加的多个结构。
(应用例1)
在图6所示的燃煤锅炉设备10B中，在所述第二实施方式所示的结构的基础上，也可以从锅炉汽轮机14抽取蒸汽，经由管路39送入设置在第二气体加热装置60与煤干燥机11之间的空气加热器40。并且，在空气加热器40中，利用所抽取的蒸汽与从第二气体加热装置60送入煤干燥机11的加热空气(输送空气)进行热交换，进一步对加热空气进行加热。
由此，送入煤干燥机11的空气的温度进一步上升，进一步促进煤干燥机11内的煤的干燥。
这样的空气加热器40中的热交换也能够根据煤干燥机11中的输送空气的温度进行调整。在这种情况下，通过设置在第二气体加热装置60的出口侧以及煤干燥机11的排气侧的传感器41A、41B中的任一方检测空气的温度，只要根据其检测结果，通过温度控制器42以及阀43调整从锅炉汽轮机14抽取的蒸汽的抽取量即可。
(应用例2)
另外，在图7所示的燃煤锅炉设备10B中，在所述第二实施方式所示的结构的基础上，也可以从锅炉汽轮机14抽取蒸汽，通过管路44送入载热体加热器45，该载热体加热器45设置于从热回收器16向煤干燥机11供给载热体的管路30上。并且，在该载热体加热器45中进一步加热载热体。
由此，送入第二气体加热装置60的载热体的温度进一步升高，加热空气的温度进一步升高，进一步促进煤干燥机11内的煤的干燥。
对于这样的载热体加热器45中的热交换，也能够根据设置在煤干燥机11的排气侧的温度传感器46A或者设置在煤干燥机11的入口侧的载热体的温度传感器46B的检测结果，通过温度控制器47以及阀48调整从锅炉汽轮机14抽取的蒸汽的抽取量。
(应用例3)
另外，在图8所示的燃煤锅炉设备10B中，也可以在气体加热装置15中生成以来自锅炉汽轮机14的燃烧废气作为热源进行加热而得到的干燥用空气，将该干燥用空气通过管路49向第二气体加热装置60的出口侧送入。
由此，送入煤干燥机11的空气的温度上升，进一步促进煤干燥机11内的煤的干燥。
在这种情况下，对于这样的干燥用空气的供给，只要通过设置在鼓风机21的出口侧与管路49中的阀53A、53B以及流量控制器54A、54B调整从管路49供给的干燥用空气、从鼓风机21供给的加热空气的流量(混合比)即可，以便基于设置在第二气体加热装置60的出口侧或者煤干燥机11的排气侧的传感器51A、51B中的任一者所获得的空气的温度，通过温度控制器52A或者52B使该温度处于规定的范围内。
[第三实施方式]
接下来，对本发明的第三实施方式进行说明。在以下说明的第三实施方式中，关于与所述第一、第二实施方式共用的结构，在附图中标注相同的附图标记并省略其说明，主要对与所述第一、第二实施方式的不同点进行说明。
以下所示的第三实施方式的结构也能够附加于图1～图8所示的任一结构。以下，示出在图5所示的结构上添加本实施方式的结构的例子。
如图9所示，本实施方式的燃煤锅炉设备10C在图5所示的燃煤锅炉设备10B的结构的基础上还具备石膏分离器65以及喷雾干燥器66。
石膏分离器65对来自脱硫装置18的排水进行过滤，分离为石膏成分与过滤液。由石膏分离器65获得的过滤液(排水)送入喷雾干燥器66。
向喷雾干燥器66送入从石膏成分离器65送入的过滤液与来自锅炉汽轮机14的高温的燃烧废气。在喷雾干燥器66中混合过滤液与燃烧废气，向气体加热装置15的出口侧的燃烧废气中喷洒。
由此，过滤液的水分与燃烧废气接触而蒸发。其结果是，能够消除来自脱硫装置18的排水。另外，还能够在热回收器16的前段通过过滤液的水分的蒸发来降低燃烧废气的温度。
[第四实施方式]
接下来，对本发明的第四实施方式进行说明。在以下说明的第四实施方式中，关于与所述第一～第三实施方式共用的结构，在附图中标注相同的附图标记并省略其说明，主要对与所述第一～第三实施方式的不同点进行说明。
以下所示的第四实施方式的结构也能够添加于图1～图9所示的任一结构。以下，示出在图5所示的结构上添加本实施方式的结构的例子。
如图10所示，本实施方式的燃煤锅炉设备10D在图5所示的燃煤锅炉设备10B的结构的基础上还具备配管70，该配管70将来自煤干燥机11的废气送入电集尘器17的入口侧。
通过该配管70将来自煤干燥机11的废气送入电集尘器17，由此能够利用电集尘器17回收来自煤干燥机11的废气所含有的微粉煤。
由此，能够进一步清洁从燃煤锅炉设备10D排出的废气，能够防止大气环境的污染。此外，不需要另外设置用于回收来自煤干燥机11的废气所含有的微粉煤的设备，能够以低成本获得所述效果。
然而，当微粉煤在锅炉汽轮机14中燃烧时，析出水银。对此，能够利用电集尘器17回收来自煤干燥机11的废气所含有的微粉煤，因此也不会导致水银出现。
[第五实施方式]
接下来，对本发明的第五实施方式进行说明。在以下说明的第五实施方式中，关于与所述第一～第四实施方式共用的结构，在附图中标注相同的附图标记并省略其说明，主要对与所述第一～第四实施方式的不同点进行说明。
以下所示的第五实施方式的结构能够添加于图1～图10所示的任一结构。以下，示出在图5所示的结构上添加本实施方式的结构的例子。
如图11所示，本实施方式的燃煤锅炉设备10E在图5所示的燃煤锅炉设备10B的结构的基础上还具有将来自煤干燥机11的废气送入气体处理系统(微粉煤回收装置)80的结构。
气体处理系统80将来自煤干燥机11的废气分离为气体成分与废气中所含有的微粉煤。
经过气体处理系统80后的气体向电集尘器17的入口侧送入。
另外，由气体处理系统80回收的微粉煤被送入煤料斗12。
这样一来，通过将来自煤干燥机11的废气经由气体处理系统80送入电集尘器17，由此能够进一步清洁从燃煤锅炉设备10D排出的废气，能够防止大气环境的污染。
此外，通过将由气体处理系统80回收的微粉煤经由煤料斗12送入锅炉汽轮机14，能够更有效地利用煤。
在此基础上，通过将由气体处理系统80回收的微粉煤送入煤料斗12，还能够防止煤粉混入由电集尘器17回收的炉灰中。
需要说明的是，所述各实施方式所示的结构在本发明的主旨的范围内能够适当地变更。
例如，所述第一～第五实施方式所示的结构还能够适当地组合。
另外，在各实施方式中，在电集尘器17的前段侧具备热回收器16，但也可以在热回收器16的前段侧设置电集尘器17。
除此之外，只要不脱离本发明的主旨，能够取舍选择在所述实施方式中列举的结构，或者能够酌情变更为其他结构。
附图标记说明如下：
10A～10E 燃煤锅炉设备
11 煤干燥机
12 煤料斗
13 磨煤机
14 锅炉汽轮机(锅炉)
14b 辅助锅炉
15 气体加热装置
16 热回收器
17 电集尘器
18 脱硫装置
19 烟囱
20 煤粉碎机
21 鼓风机
30、31 管路
32 泵
33 旁通管
34、35 控制阀
36 传感器
37 温度控制器
39 管路
40 空气加热器
41A、41B 传感器
42 温度控制器
43 阀
44 管路
45 载热体加热器
46A、46B 温度传感器
47 温度控制器
48 阀
49 管路
51A、51B 传感器
52A、52B 温度控制器
53A、53B 阀
54A、54B 流量控制器
60 气体加热装置
61 管路
62 管路
65 石膏分离器
66 喷雾干燥器
70 配管
80 气体处理系统(微粉煤回收装置)

Claims (14)

1.一种燃煤锅炉设备，其中，
所述燃煤锅炉设备具备：
煤干燥机，其使煤干燥；
锅炉，其使在所述煤干燥机干燥后的所述煤与燃烧用空气混合并使所述煤燃烧；
气体加热装置，其利用从所述锅炉排出的燃烧废气来加热向所述锅炉供给的所述燃烧用空气；
集尘器，其捕捉所述燃烧废气所含有的煤尘；
脱硫装置，其对所述燃烧废气实施脱硫处理；
热回收器，其在所述燃烧废气的流动方向上设置在所述气体加热装置的下游侧的位置，且利用所述燃烧废气来加热载热体，以及
传感器，其在所述燃烧废气的流动方向上设置在所述热回收器的下游侧的位置，且对所述热回收器的出口侧处的所述燃烧废气的温度进行检测，
在所述热回收器上连接有送入所述载热体的第一管路以及送出所述载热体的第二管路，
在所述第一管路与所述第二管路之间设置有旁通管，
在所述第一管路与所述旁通管上分别设置有控制阀，
所述传感器与所述控制阀经由温度控制器连接，
所述煤干燥机使用在所述热回收器加热后的所述载热体的热能使所述煤干燥，
根据所述传感器检测出的检测结果，所述温度控制器调整所述控制阀的开闭和开度，控制所述载热体的循环量，从而控制来自所述热回收器的所述燃烧废气的温度。
2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉设备，其中，
所述煤干燥机使在所述热回收器加热后的所述载热体通过设置在所述煤干燥机内的管路，由此使所述煤干燥机内的所述煤干燥。
3.根据权利要求1所述的燃煤锅炉设备，其中，
利用在所述热回收器加热后的所述载热体来加热从外部向所述煤干燥机内供给的输送空气，由此使所述煤干燥机内的所述煤干燥。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的燃煤锅炉设备，其中，
所述燃煤锅炉设备还具备空气加热器，该空气加热器抽取在所述锅炉中使所述煤燃烧而生成的蒸汽的一部分，并利用所抽取的所述蒸汽来加热从外部向所述煤干燥机内供给的输送空气。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的燃煤锅炉设备，其中，
所述燃煤锅炉设备还具备载热体加热器，该载热体加热器抽取在所述锅炉中使所述煤燃烧而生成的蒸汽的一部分，并利用所抽取的所述蒸汽来进一步加热在所述热回收器加热后的所述载热体。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的燃煤锅炉设备，其中，
所述气体加热装置利用从所述锅炉排出的所述燃烧废气来加热向所述煤干燥机供给的干燥用空气，
所述煤干燥机利用送入到该煤干燥机内的所述干燥用空气来使所述煤干燥机内的所述煤干燥。
7.根据权利要求6所述的燃煤锅炉设备，其中，
对在所述气体加热装置加热后的燃烧用空气的一部分进行分支，使分支的燃烧用空气与从外部向所述煤干燥机内供给的输送空气混合后向所述煤干燥机内供给。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的燃煤锅炉设备，其中，
所述脱硫装置通过使所述燃烧废气与处理水接触来进行脱硫处理，
所述燃煤锅炉设备还具备喷雾干燥器，该喷雾干燥器使从脱硫处理后的所述处理水中分离出石膏成分而得到的排水在所述脱硫装置的上游侧的位置处与所述燃烧废气接触，由此使所述排水蒸发。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的燃煤锅炉设备，其中，
所述煤干燥机将该煤干燥机中的排气送入所述集尘器。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的燃煤锅炉设备，其中，
所述燃煤锅炉设备还具备微粉煤回收装置，该微粉煤回收装置回收来自所述煤干燥机的排气中所含有的所述煤的规定粒径以下的微粉煤，
所述微粉煤回收装置将回收的所述微粉煤与在所述煤干燥机干燥后的所述煤一起向所述锅炉供给。
11.根据权利要求10所述的燃煤锅炉设备，其中，
将通过由所述微粉煤回收装置回收所述微粉煤而去除所述微粉煤后的所述排气送入所述集尘器。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的燃煤锅炉设备，其中，
所述热回收器配置在所述集尘器的前段。
13.根据权利要求1至3中任一项所述的燃煤锅炉设备，其中，
所述热回收器配置在所述集尘器的后段。
14.一种燃煤锅炉设备中的煤的干燥方法，在权利要求1至13中任一项所述的燃煤锅炉设备中使向所述锅炉供给的煤干燥，其中，
所述燃煤锅炉设备中的煤的干燥方法包括以下两道工序：
其一是，利用在燃烧废气的流动方向上设置在所述气体加热装置的下游侧的位置的热回收器，来回收使所述煤在所述锅炉中燃烧而从该锅炉排出的所述燃烧废气的热能，从而加热载热体；
其二是，利用所述载热体的热能来使向所述锅炉供给的所述煤干燥。
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