CN104507880A - 用于制造具有特定内部玻璃分布的中空玻璃物品的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于制造具有特定内部玻璃分布的中空玻璃物品的方法和设备，其中，用于制造所述中空玻璃物品的方法包括以下步骤：将物品的型胚(38)引入到完成模具(26)中；以及通过将至少一种处于成形压力的气体注入到所述物品的型胚(38)之内而使所述物品形成在所述完成模具(26)中。在物品在完成模具(26)中的形成期间，至少一个气体注入点(54A)被移动以朝向所述型胚(38)的至少一个预定区域引导所述气体，所述气体至少以完成压力被注入以便形成物品的特定内部玻璃分布。

Description

用于制造具有特定内部玻璃分布的中空玻璃物品的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于制造中空玻璃物品的方法，其中：
-所述物品的型胚被引入到完成模具中，以及
-通过将处于成形压力下的至少一种气体注入到所述物品的型胚之内而使所述物品被形成在所述模具中。
本发明还涉及一种通过该制造方法获得的中空玻璃物品，例如细颈瓶或其它这种类型的物品。
本发明还涉及一种用于制造中空玻璃物品的设备，所述设备包括：
-用于将所述物品的型胚引入到完成模具的型腔中的装置，以及
-所述物品的完成模具中的形成装置，所述形成装置能够将处于成形压力下的至少一种气体注入到所述物品的型胚之内。
背景技术
通常，中空玻璃物品(例如，细颈瓶)的制造需满足多种约束并且尤其是满足形状约束(例如，瓶颈的位置)、制造工具的约束(例如从模具中移除)、用于分布玻璃的约束以及玻璃的重量的约束和与封装相关的特殊约束。
一种用于制造这种类型的物品的已知方法在于在所确定的温度下将物品的型胚引入到所述物品的完成模具中。通过在型胚模具中进行吹塑或压塑来预先产生型胚，并且通过以给定压力注入加压气体(例如，空气)来在所述完成模具中形成所述物品，以便使贴靠完成模具的壁的玻璃变得平整。
重点在于，这种类型的中空玻璃物品(尤其是用于香水工业和化妆品的细颈瓶)的形成被迅速地完成以获得可接受的生产率。为此，这种类型的物品目前由标准的内部玻璃分布组成。通常存在三种标准的内部分布样式：即所谓的“marloquette”或“三角帽”(chapeau de gendarme)、“水滴”样式以及“平坦”样式。
此外，已经知道了如何实现这种类型的物品的壁和/或底部上的外部特殊玻璃分布，例如可通过使用具有特殊型腔的完成模具或进一步通过冲压装置来实现，以便给予细颈瓶以特定的外部形状。
但是，尤其因为之前提到的形状约束，这些工业方法本身不能获得具有特定内部玻璃分布的中空物品并允许对细颈瓶的内部进行造型以实现特定的美学设计，所述具有特定内部玻璃分布的中空物品不同于所述的三种标准分布。
发明内容
因此，本发明的目标之一是提出用于制造中空物品的方法和设备，使得能够获得具有特定的和可定制的内部玻璃分布的中空物品，并同时保持可接受的生产率。
为此，本发明的目标是一种前述类型的制造方法，其中，在物品在完成模具中的形成期间，至少一个气体注入点被移动以朝向所述型胚的至少一个预定区域引导所述气体，所述气体至少以完成压力被注入以便形成物品的特定内部玻璃分布。
通过将处于特定完成压力的气体注入到中空物品内部中的特定区域中，使得能够给予这些区域以特定的形状并借此获得内部经过“造型”的中空物品。
根据本发明的其它有利的方面，所述制造方法包括以下特征中的一个或更多个，所述特征可被单独地或根据所有技术上的可能组合进行考虑：
-在物品在所述完成模具中的形成期间，至少在所述型胚内的第一气体注入位置和所述型胚内的第二气体注入位置之间，所述气体注入点或每个气体注入点以纵向平移的方式移动以便朝向所述型胚的特定的分散分布的区域引导所述气体；
-在物品在所述完成模具中的形成期间，所述气体注入点或每个气体注入点通过旋转而移动，以便朝向所述型胚的特定的分散分布的区域引导所述气体；
-在物品在所述完成模具中的形成期间，所注入的气体的一部分朝向所述完成模具的外部被排出；
-在物品在所述完成模具中的形成期间，所述至少以所述完成压力被注入的气体采用如下的压力分布：所述压力分布在大致等于3巴的最小压力和大致等于7巴的最大压力之间延伸；
-在将物品的型胚引入到完成模具之前，所述方法进一步包括以下步骤：
-将至少一个熔融态玻璃胚料引入到型胚模具中，以及
-在所述型胚模具中通过所述至少一个胚料形成物品的型胚；
-在物品在所述完成模具中的形成期间，所述气体注入点或每个气体注入点相对于所述型胚移动。
本发明的目标还在于使用这种制造方法获得的中空玻璃物品，所述中空物品具有特定内部玻璃分布。
本发明的目标还在于一种前述类型的制造设备，其中，形成装置包括用于移动至少一个气体注入点的装置，所述移动装置能够朝向所述型胚的至少一个预定区域引导所述气体，所述气体至少以完成压力被注入以便形成物品的特定内部玻璃分布。
根据本发明的其它有利的方面，所述制造设备包括以下特征中的一个或更多个，所述特征可被单独地或根据所有技术上的可能组合进行考虑：
-所述移动装置包括用于朝向所述型胚的至少一个预定区域注入至少所述气体的喷嘴，所述注入喷嘴沿着纵向轴线延伸并且包括位于所述完成模具之内的至少一个气体出口孔口，所述孔口或每个孔口形成能够通过所述喷嘴而移动的气体注入点；
-所述注入喷嘴被安装成以纵向平移的方式可至少在所述型胚内的第一气体注入位置和所述型胚内的第二气体注入位置之间移动；
-所述注入喷嘴被安装成可围绕其纵向轴线旋转地移动；
-所述注入喷嘴包括至少两个出口孔口，所述至少两个孔口具有不同的形状和/或直径；
-形成装置包括至少一个用于朝完成模具的外部排放气体的孔洞；
-所述设备进一步包括用于将一压力分布施加到至少处于完成压力下的注入气体的器件，所述压力分布在大致等于3巴的最小压力和大致等于7巴的最大压力之间延伸；
-所述设备进一步包括至少一个熔融态玻璃胚料的分配器、型胚模具和型胚模具中的用于形成物品的型胚的装置，所述型胚模具包括用于连续地容纳至少一个熔融态玻璃胚料的型腔；
-用于使至少一个气体注入点移动的所述装置进一步能够使所述注入点或每个注入点相对于所述型胚移动。
附图说明
通过阅读以下仅作为非限制性示例给出并参照附图进行的描述，本发明的其它方面和优点将变得清楚，其中：
图1为根据本发明的用于制造中空玻璃物品的第一设备的示意图，所述第一设备包括完成模具和吹塑头；
图2为图1的吹塑头和完成模具的示意性竖向剖视图，所述吹塑头包括注入喷嘴；
图3为图2的吹塑头和完成模具的示意性竖向剖视图，处于注入喷嘴在物品的型胚中的第一位置；
图4为与图3相似的视图，处于注入喷嘴在型胚中的第二位置；
图5为与图3相似的视图，图5示出了形成在完成模具中的中空玻璃物品；
图6为最终的中空玻璃物品的示意性透视图；
图7为通过现有技术中的制造方法获得的中空玻璃物品的示意性透视图；以及
图8为与图2相似的、根据本发明的第二制造设备的注入喷嘴的视图。
具体实施方式
在下文中将描述用于实施根据本发明的方法的设备，所述设备用于制造中空玻璃物品10。如图6所示，中空玻璃物品10例如为具有大致平行六面体形状的细颈瓶，中空玻璃物品10包括环状部11，所述环状部11的内径优选地介于3mm到13mm之间。
在一个未示出的替代性实施例中，中空物品10为水罐。例如，所述水罐具有小于105mm的内径。
中空物品10具有玻璃内部分布12。玻璃内部分布表示由于细颈瓶的外壁和内壁之间的玻璃厚度的变化而导致的细颈瓶的内壁的特定形状。细颈瓶的内壁表示细颈瓶侧部的内壁、瓶肩的内壁以及细颈瓶底部的内壁。
当然，本设备还能够制造多种形状的中空物品。
在接下来的说明中，对术语“纵向”和“横向”做如下限定：纵向方向对应于中空物品的高度，而横向方向对应于与中空物品的高度垂直的任何方向。此外，术语“上游”和“下游”被限定成相对于加压气体的流动方向。
图1中示出了用于中空物品10的第一制造设备16。设备16包括布置在熔炉(未示出)出口处的熔融态玻璃分配器18、型胚模具20和组件22，所述组件22用于将第一加压气体吹入到型胚模具20之内。第一加压气体例如为空气，并且吹塑组件22被被连接到气体供应器件(未示出)上。
设备16进一步包括操纵臂24、完成模具26和头部28，所述头部28用于将至少一种第二加压气体吹入到完成模具26之内。第二加压气体例如为空气。
已知类型的分配器18能够将至少一个熔融态玻璃胚料32运送到投料孔口30的出口。
型胚模具20包括用于容纳胚料32的型腔34。为此，型腔34在其入口处包括漏斗36。
如已知的，吹塑组件22能够将加压气体注入到型胚模具20之内，以便形成物品10的型胚38。更具体地，吹塑组件22能够注入用于压缩玻璃的空气以在型胚38上形成环状部11并对型胚38的底部进行塑形。
替代性地，型胚模具20和吹塑组件22被用于挤压熔融态玻璃的组件所替代。
如在图1和图2中显示的，操纵臂24能够将型胚38从型胚模具20中移除并且随后将型胚38从型胚模具20中转移至完成模具26。
如图2所示，完成模具26包括型腔40，所述型腔40的下部能够被可动底部42封闭，并且所述型腔40的上部能够被可移除盖43封闭。
吹塑头28包括可移除的支撑部44和用于注入第二加压气体的组件46，所述组件46相对于所述支撑部44可移动地安装。吹塑头28进一步包括用于相对于支撑部44移动注入组件46的机械系统(图中未示出)。另外，吹塑头28有利地包括至少一个用于朝完成模具26的外部排放第二加压气体的孔洞47。在图2至图5的示例性实施例中，吹塑头28包括用于朝完成模具26的外部排放第二加压气体的孔洞47A。孔洞47A具有圆形的形状。替代性地，孔洞47A具有的形状不同于圆形形状。仍替代性地，吹塑头28不包括任何排出孔洞47。
例如，支撑部44包括横向框架48和两根附接至框架48的导杆50。横向框架48具有下部，所述下部的形状适合于可移除盖43的上部的形状。在图2至图5的示例性实施例中，通过将横向框架48安装到可移除盖43上，支撑部44能够被添加到可移除盖43上。
注入组件46沿着两根导杆50可滑动地安装，所述注入组件46至少能在第一位置和第二位置之间滑动，在所述第一位置，第二气体被注入到型胚38之内。
注入组件46包括用于朝向型胚38的至少一个预定区域的第二加压气体的至少一个注入喷嘴52。注入组件46还包括连接至喷嘴52的空气供应器件(图中未示出)以及器件53，器件53用于将压力分布施加至第二加压气体，器件53连接至喷嘴52。
注入喷嘴52沿纵向轴线A-A′延伸并且被安装成可相对于支撑部44在缩回位置和插入位置之间纵向平移地移动，所述缩回位置在图3中示出并且对应于注入组件46的第一位置，所述插入位置在图4中示出并且对应于注入组件46的第二位置。
注入喷嘴52包括至少一个用于使第二加压气体进入完成模具26之内的出口孔口54。在图2至图4的示例性实施例中，注入喷嘴52包括用于使第二加压气体进入完成模具26之内的出口孔口54A。孔口54A形成用于将第二加压气体注入到完成模具26之内的位置点。孔口54A具有圆形的形状并且朝向喷嘴52的下游端部延伸。
替代性地，孔口54A具有的形状不同于圆形形状。仍替代性地，孔口54在注入喷嘴52的侧壁上延伸。
替代性地，如图7所示，注入喷嘴52包括至少两个用于使第二加压气体进入完成模具26之内的出口孔口54。根据这一替代性实施例，所述至少两个出口孔口54有利地具有不同的形状和/或直径。每个出口孔口54朝向注入喷嘴52的下游端部延伸或在注入喷嘴52的侧壁上延伸。这使得能够以平行于喷嘴52中的第二气体的流动方向的方式将第二气体注入到完成模具26中，和/或能够以相对于该流动方向倾斜一定角度的方式(例如，倾斜大致等于90度的角度)将第二气体注入到完成模具26中。
另外，注入喷嘴52有利地包括至少一个用于朝完成模具26的外部排放第二加压气体的孔洞56。在图2至图4的示例性实施例中，注入喷嘴52包括用于朝完成模具26的外部排放第二加压气体的圆形孔洞56A。
在注入喷嘴52的缩回位置，注入喷嘴52能够将第二加压气体注入到型胚38之内。在喷嘴52被插入到完成模具26和型胚38之内的插入位置，如下文将详细描述地，喷嘴52有利地能够使注入点54A移动并且能够朝向型胚38的至少一个预定区域引导第二加压气体。
如下文所述的，器件53能够向第二气体施加压力分布。
现在将描述利用设备16制造中空物品10的方法。
在所述方法的的第一步骤期间，分配器18在其出口处输送胚料32，所述胚料32通常使用剪刀(未示出)切割。在该步骤结束时，在分配器18的出口处，胚料32落入到导管58中，导管58将胚料32导入到漏斗36中，并且胚料32随后进入到型胚模具20的型腔34中。
在一后续步骤期间，型胚38从模具移除并且通过操纵臂24从型胚模具20转移至完成模具26。如图2中所示，型胚38通过操纵臂24被引入到完成模具26的型腔40之内。
在一后续步骤期间，盖43随后被封闭在型腔40的上部上，并借此封闭型腔40。如图3所示，吹塑头28的支撑部44随后被添加到盖43上。在此同一步骤期间，喷嘴52注入处于第一压力(所谓的成形压力)的第二气体，所述喷嘴52处于其缩回位置。处于成形压力的第二气体的这种注入，使得型胚38的体积增加直至型胚38到达完成模具26的壁和底部，从而形成物品10的外部玻璃分布。对于形成物品10而言，处于成形压力的气体的注入是标准的和必须的。
喷嘴52随后停止，并且机械系统使注入喷嘴52沿着图3中所示的箭头F1的方向从其缩回位置移动至其插入位置。喷嘴52随后在其插入位置朝向型胚38的至少一个预定区域注入处于第二压力(被称为完成压力)的第二气体，以便形成特定物品的内部玻璃分布12。第二加压气体的注入点54A因此通过喷嘴52而从喷嘴的缩回位置移动至其插入位置。在示例性实施例中，完成压力的值不等于成形压力的值。成形压力的值例如介于0巴到3巴之间。完成压力的值例如介于3巴到7巴之间。替代性地，完成压力的值等于成形压力的值。
替代性地或附加性地，喷嘴52在其在缩回位置和插入位置之间的整个移动过程中还朝向型胚38的特定的分散分布的区域注入处于完成压力的第二气体。分散分布的区域表示物品10的内壁的受限区域，其中，本发明给予所述内壁以特定的形状。在处于完成压力的第二气体的经由喷嘴52的这一注入期间，压力分布有利地经由器件53被施加至第二气体。压力分布在最小压力(例如，大致等于3巴)和最大压力(例如，大致等于7巴)之间延伸。因此在喷嘴52的移动期间，完成压力是变化的。完成压力不一定在最小压力和最大压力之间线性地变化；完成压力可变化成：根据想要给予内壁的形状而在喷嘴52的移动的特定的预定位置具有压力峰值。注入喷嘴52允许处于可变完成压力的第二气体被注入到分布在中空物品10的高度上(即，沿纵向轴线A-A′分布)的特定区域中。
仍替代性地，通过喷嘴52注入处于成形压力的第二气体的步骤，以及于喷嘴52在沿其缩回位置和插入位置之间移动的过程中通过喷嘴52注入处于完成压力的第二气体的步骤，被同时执行。根据这一替代性实施例，在喷嘴52在其缩回位置和插入位置之间移动的过程中通过该喷嘴52注入第二气体还同时允许增大型胚38的体积(直至型胚38到达完成模具26的壁和底部)以及通过注入点54A的移动而形成特定物品的内部玻璃分布12。根据这一替代性方式，压力分布还有利地被施加至第二气体。
有利地，在注入第二气体的步骤期间，一部分第二气体例如通过排出孔洞47A周期性地朝向完成模具26的外部排出。这样可产生获得均匀并且可工业再现的内部玻璃分布12的可能性。在吹塑头28不包括任何排出孔洞47的替代性实施例中，在喷嘴的插入位置，第二气体朝向完成模具26的外部的排出例如经由位于喷嘴52和用于将喷嘴52插入到完成模具26中的孔口之间的间隙来执行。
在注入第二气体的这一步骤结束时，获得了未从模具中移除的中空物品10(如图5所示)。随后通过撤除可动底部42而将中空物品从完成模具26中移除。图6中示出了该制造方法结束时获得的中空物品10。在示例性实施例中，中空物品10具有大致呈凹形的内部玻璃分布12。
在图7中，示出了通过现有技术的制造方法获得的中空物品58。中空物品58具有根据“平坦”样式的标准的内部玻璃分布59。与现有技术的中空物品58相比，通过根据本发明的方法获得的中空物品10出人意料地具有特定的内部玻璃分布12。中空物品10的内部分布12与中空物品58的内部分布59具有相同重量的玻璃。中空物品10的内部分布12的凹形部分形成在与下述区域类似的区域中，即形成在与扩大中空物品58的底部的玻璃厚度的区域类似的区域中。
因此，可构想，上述的制造设备16和制造方法使得能够获得具有特定的且可定制的内部玻璃分布的中空物品，并且同时保持可接受的生产率。实际上，应理解的是，通过改变压力以及施加在中空物品的特定区域中的第二气体，第二气体将“挖入”或将“推动”更多或更少的存在于这些区域中的玻璃，这将允许通过改变这些区域的内壁和外壁之间的玻璃厚度来在这些区域中形成凹部和凸部。
用于制造中空物品10的第二设备62的注入喷嘴60在图7中被示出。在该附图中，与之前描述的第一实施例相似的元件用相同的附图标记标示。
以与第一设备16的注入喷嘴52相似的方式，注入喷嘴60沿纵向轴线A-A'延伸并且被安装成可相对于支撑部44以纵向平移的方式移动。
与注入喷嘴52不同，注入喷嘴60在其插入位置还被安装成可围绕其纵向轴线A-A'进行旋转地移动。用于移动注入组件46的机械系统还能够将注入喷嘴60设置成绕其纵向轴线A-A'旋转。此外，与注入喷嘴52不同，注入喷嘴60进一步包括完成模具26之内的第二加压气体的第二出口孔口54C。第二孔口54C在喷嘴60的侧壁上延伸并且例如呈细长形状。第二孔口54C形成用于将第二加压气体注入到完成模具26之内的位置点。
替代性地，注入喷嘴60包括至少一个延伸至注入喷嘴60的下游端或注入喷嘴60的侧壁的出口孔口54。领域内的技术人员当然能够明白的是，当注入喷嘴60包括至少两个出口孔口54时，这些出口孔口54有利地具有不同的形状和/或直径。在这种情况下，每个出口孔口54延伸至注入喷嘴60的下游端或在注入喷嘴60的侧壁上延伸。
在注入处于完成压力的第二气体的步骤期间，在喷嘴60的插入位置，喷嘴60开始围绕其纵向轴线A-A'旋转，以便朝向型胚38的特定的分散分布的区域引导第二气体。这些附加区域是用于形成特定内部玻璃分布的区域，所述特定内部玻璃分布不同于通过第一制造设备16获得的内部玻璃分布。用于注入第二加压气体的第二位置点54C因此通过喷嘴60而围绕其纵向轴线A-A'移动。
注入喷嘴60允许处于可变完成压力的第二气体被注入到分布在中空物品10的周界上(即，沿横向平面分布)的特定区域中。第二制造设备62及与其相关的制造方法因此使得能够获得中空物品10的多种不同的特定内部玻璃分布。
根据所述第二实施例的其余操作与之前所述的第一实施例的材质相似，并且因此不再描述。
本发明不限于这些特定的实施例。具体来说，在另一未示出的实施例中，注入喷嘴不再能够相对于支撑部44以纵向平移的方式移动。在该实施例中，注入喷嘴仅能够以围绕其纵向轴线A-A'旋转的方式移动。
当然，领域内的技术人员将理解的是，之前所描述的涉及出口孔口的数量、位置、直径和形状的特征的组合还可设想到根据该实施例的注入喷嘴。
根据另一个未示出的实施例，注入喷嘴是被固定的并且完成模具被安装成可围绕纵向轴线A-A'旋转地移动。
根据另一个未示出的实施例，注入喷嘴和完成模具被安装成可围绕纵向轴线A-A'旋转地移动。
这两个实施例都使得能够获得用于中空物品的附加的内部玻璃分布。此外，本发明以同样的方法应用任何具有前述特征的注入喷嘴而不用考虑它们的长度或它们的直径。
凭借本文中所描述的本发明，能够设想到的是，根据本发明的设备和制造方法使得能够获得具有特定的和可定制的内部玻璃分布的中空物品。实际上，通过注入喷嘴的移动和/或旋转、喷嘴的长度和直径、可选的排出孔洞的直径和喷嘴的出口孔洞的数量、形状和直径以及这些特征之间的不同的可能组合，使得能够获得用于中空物品的大量的可能的特定内部分布并且借此获得物品的内部的所需的“造型”。更具体地，喷嘴可具有与标准圆柱形不同的形状，并且同时允许喷嘴插入到完成模具和物品的型胚的内部。具体来说，可设想的是，喷嘴可具有波浪状或平行六面体状的形状。喷嘴的不同的可能形状因此使得能够获得中空物品的其它特定内部分布。
用于施加压力分布的器件还允许通过采用第二注入气体的压力变化而进一步增加可能的特定内部分布的数量。
参照用于在完成模具中形成中空物品的加压气体的注入进行了说明。但是，应理解的是，本发明采用相同的方式进行处于与空气不同的压力下的气体的注入或进一步通过注入喷嘴来进行气态或非气态产品的连接注入，以便例如完成玻璃的内部热抛光。
在阅读前述实施例的基础上，应理解的是，用于气体的注入喷嘴能够使所述注入点54A、54C或每个注入点54A、54C相对于型胚38移动。因此，在物品10在完成模具26中的形成期间，用于注入第二加压气体的所述注入点54A、54C或每个注入点54A、54C通过喷嘴而相对于型胚38移动。

Claims (15)

1.一种用于制造中空玻璃物品(10)的方法，在所述方法中：
-所述物品(10)的型胚(38)被引入到完成模具(26)中，以及
-通过将处于成形压力下的至少一种气体注入到所述物品(10)的所述型胚(38)之内而使所述物品(10)被形成在所述完成模具(26)中，
其特征在于，在所述物品(10)在所述完成模具(26)中的形成期间，至少一个气体注入点(54A；54C)被移动以朝向所述型胚(38)的至少一个预定区域引导所述气体，所述气体至少以一种完成压力被注入以便形成所述物品的特定内部玻璃分布(12)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述物品(10)在所述完成模具(26)中的形成期间，至少在所述型胚(38)内的第一气体注入位置和所述型胚(38)内的第二气体注入位置之间，所述气体注入点或每个气体注入点(54A；54C)以纵向平移的方式移动以便朝向所述型胚(38)的特定的分散分布的区域引导所述气体。
3.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于，在所述物品(10)在所述完成模具(26)中的形成期间，所述气体注入点或每个气体注入点(54C)通过旋转而移动，以便朝向所述型胚(38)的特定的分散分布的区域引导所述气体。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述物品(10)在所述完成模具(26)中的形成期间，所注入的气体的一部分被朝向所述完成模具(26)的外部排出。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述物品(10)在所述完成模具(26)中的形成期间，所述至少以所述完成压力被注入的气体采用如下的压力分布：所述压力分布在大致等于3巴的最小压力和大致等于7巴的最大压力之间延伸。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述物品(10)在所述完成模具(26)中的形成期间，所述气体注入点或每个气体注入点(54A；54C)相对于所述型胚(38)移动。
7.一种用于制造中空玻璃物品(10)的设备(16；62)，所述设备(16；62)包括：
-用于将所述物品(10)的型胚(38)引入到完成模具(26)的型腔(40)中的装置(24)，以及
-用于将所述物品(10)形成在所述完成模具(26)中的装置(28，46，52；60)，所述形成装置(28，46，52；60)能够将至少一种处于成形压力的气体注入到所述物品(10)的所述型胚(38)之内，
其特征在于，所述形成装置(28，46，52；60)包括用于移动至少一个气体注入点(54A；54C)的装置(52；60)，所述移动装置(52；60)能够将所述气体引导至所述型胚(38)的至少一个预定区域处，所述气体至少以完成压力被注入以便形成所述物品的特定内部玻璃分布(12)。
8.根据权利要求7所述的设备(16；62)，其特征在于，所述移动装置(52；60)包括用于朝向所述型胚(38)的至少一个预定区域注入至少所述气体的喷嘴(52；60)，所述喷嘴(52；60)沿着纵向轴线(A-A')延伸并且包括至少一个用于所述完成模具(26)之内的气体的出口孔口(54A；54C)，所述孔口或每个孔口(54A；54C)形成能够通过所述喷嘴(52；60)而移动的气体注入点。
9.根据权利要求8所述的设备(16；62)，其特征在于，所述注入喷嘴(52；60)被安装成以纵向平移的方式可至少在所述型胚(38)内的第一气体注入位置和所述型胚(38)内的第二气体注入位置之间移动。
10.根据权利要求8或9所述的设备(62)，其特征在于，所述注入喷嘴(60)被安装成可围绕其纵向轴线(A-A')旋转地移动。
11.根据权利要求8-10中任一项所述的设备(62)，其特征在于，所述注入喷嘴(60)包括至少两个出口孔口(54A，54C)，所述至少两个孔口(54A，54C)具有不同的形状和/或直径。
12.根据权利要求7-11中任一项所述的设备(16；62)，其特征在于，所述形成装置(28)包括至少一个用于朝所述完成模具(26)的外部排放气体的孔洞(47A)。
13.根据权利要求7-12中任一项所述的设备(16；62)，其特征在于，所述设备(16；62)进一步包括用于将一压力分布施加到至少处于完成压力下的注入气体的器件(53)，所述压力分布在大致等于3巴的最小压力和大致等于7巴的最大压力之间延伸。
14.根据权利要求7-13中任一项所述的设备(16；62)，其特征在于，用于使至少一个气体注入点(54A；54C)移动的所述装置(52；60)进一步能够使所述注入点或每个注入点(54A；54C)相对于所述型胚(38)移动。
15.一种通过根据权利要求1-6中任一项所述的方法获得的中空玻璃物品(10)，其特征在于，所述中空玻璃物品(10)具有特定的内部玻璃分布(12)。
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