CN104502526A - 一种羽绒制品专用洗涤剂去污力和护绒性能的评价方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及羽绒制品的养护领域，尤其涉及一种羽绒制品专用洗涤剂去污力和护绒性能的评价方法，主要包括：(1)制备立体羽绒绒包布样，(2)制备绒包污布布样，(3)配制洗涤剂溶液和(4)洗涤并对洗涤结果进行去污力评定和护绒性能评定。本发明能客观有效评价羽绒制品专用洗涤剂的去污力和护绒性能，以解决目前GB/T13174-2008《衣料用液体洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定》用于羽绒制品洗涤剂领域的不足。

Description

一种羽绒制品专用洗涤剂去污力和护绒性能的评价方法

技术领域

本发明涉及羽绒制品的养护领域，尤其涉及一种羽绒制品专用洗涤剂去污力和护绒性能的评价方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对羽绒制品的需求越来越多，羽绒制品已成为冬季最好的保暖产品。近年来，作为羽绒制品后期养护的专用洗涤剂、护理剂也应运而生，品种繁多。

在实际应用中，消费者购买羽绒专用洗涤剂不仅要求“洗的干净，用的安全”，更要保护羽绒面料及羽绒不受损害从而使羽绒制品的防绒性、保暖性不被破坏。然而日前洗涤用品行业仅有的针对洗涤剂洗涤效力的评价方法，是参照GB/T 13174-2008《衣料用液体洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定》来执行，该标准规定了用人工棉污布进行去污实验，用标准洗衣粉作参照样来评价洗涤剂的去污力，用棉白布对照循环洗涤的方式评价洗涤剂抗污渍再沉积能力。该方法并不能客观有效的评价羽绒专用洗涤剂的去污性能。因为该标准里所规定的单层人工棉污布不能客观反映羽绒制品所采用面料(羽绒制品面料大多为涤纶、锦纶、涤棉等化纤涂层面料、高密面料)，及其羽绒制品的充绒结构(立体盒状结构和双层夹片结构)；该标准里对照所用的标准洗衣粉因其含有碳酸钠等强碱性物质对羽绒有较强的破坏作用；该标准采用立式去污机进行洗涤实验，其搅拌速度为120r/min，不宜采用，因机洗会对涂层面料及羽绒填充物产生破坏，甚至在高速脱水时发生爆炸；另外，该标准未考察洗涤剂是否会对羽绒涂层面料、羽绒及其蓬松度产生破坏。因此，综合考虑羽绒制品的特点，迫切需要提供一种针对羽绒制品专用洗涤剂去污力和护绒性能的评价方法，以使洗涤剂真正可以为羽绒制品所用。

发明内容

针对现有技术缺少羽绒制品专用洗涤剂合理的评价方法，符合GB/T 13174-2008标准的洗涤剂存在不能有效解决羽绒制品专用洗涤剂需要去污力和护绒性能兼顾的问题，本发明的目的在于提供一种针对羽绒制品专用洗涤剂的评价方法，能客观有效评价羽绒制品专用洗涤剂的去污力和护绒性能，以使符合该评价方法的洗涤剂产品在达到去污力的同时并不会导致羽绒制品功能性丧失，以解决目前GB/T 13174-2008《衣料用液体洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定》用于羽绒制品洗涤剂领域的不足。

为实现本发明的发明目的，发明人提供如下技术方案：

一种羽绒制品专用洗涤剂去污力和护绒性能的评价方法，包括：

(1)制备立体羽绒绒包布样

所述的立体羽绒绒包布样由表层、内胆及内胆填充物三部分构成，其中：表层的面料采用高密面料或涂层面料(可选用涤纶、锦纶、涤棉等高支面料或涂层面料)；内胆的材质选用纱支密度在290T以上织物(可选用纱支密度在290T以上涤纶、锦纶、涤棉等织物)；内胆填充物为羽绒填充物，选用白鹅绒、灰鹅绒、白鸭绒或灰鸭绒，

(2)制备绒包污布布样

将定量0.5-1ml污液，涂抹直径为5-10cm大小的污渍于测试绒包布样的中心位置，待布样表面污渍吸收、晾干24小时后使用，注意避免经各类污液处理的布样相互接触转移污渍，

(3)配制洗涤剂溶液

待测洗涤剂溶液的浓度为0.2-0.5％，所述的洗涤剂溶液采用250mg/kg硬水配制，Ca²⁺与Mg²⁺摩尔比为6:4，具体硬水配置方法参考GB/T 13174-2008-7.1硬水配置，

(4)洗涤并对洗涤结果进行去污力评定和护绒性能评定

模拟常规洗涤方式，将各类绒包污布布样分别在10℃冷水和40℃温水的条件下进行常规洗涤，然后对洗涤后的绒包布样进行去污力评定和护绒性能评定，其中：

以布样残留的污渍按防污评级卡的5个级别进行去污力评定(5级最高，1级最低)；

以蓬松度作为重要指标之一进行护绒性能评定。

作为优选，根据本发明所述的一种羽绒制品专用洗涤剂去污力和护绒性能的评价方法，其中，所述的步骤(1)中的立体羽绒绒包布样有效尺寸为170mm×120mm。

作为优选，根据本发明所述的一种羽绒制品专用洗涤剂去污力和护绒性能的评价方法，其中，所述的步骤(1)中的羽绒绒包填充物含绒量和填充量符合下述要求：

含绒量/％	填充量/g
		>70	30±0.1
50～70	35±0.1
		<50	40±0.1

作为优选，根据本发明所述的一种羽绒制品专用洗涤剂去污力和护绒性能的评价方法，其中，所述的步骤(2)中的污液的种类有：01-碳黑油污液，02-蛋白污液，03-皮脂污液，04-食用油污液，05-淀粉类污液，06-动物油污液。各种污液的制备方法具体可参照GB/T 13174-2008附录B、C、D、E、F里相关制备过程，动物油污液是指以动物猪油代替食用油污液里面的大豆油参照附录E的制备方法制得。本发明中的污液种类包括并不限于上述几种，如上述六种污液任意的混合物，此类重油污液同样可以应用于本发明中。

作为优选，根据本发明所述的一种羽绒制品专用洗涤剂去污力和护绒性能的评价方法，其中，所述的步骤(3)中的洗涤剂包括粉状、液体及膏状产品。

作为优选，根据本发明所述的一种羽绒制品专用洗涤剂去污力和护绒性能的评价方法，其中，所述的步骤(4)中洗涤剂溶液用量为1：10-30，即1g织物用10-30g洗涤剂溶液进行去污洗涤实验。

作为优选，根据本发明所述的一种羽绒制品专用洗涤剂去污力和护绒性能的评价方法，其中，所述的步骤(4)中的蓬松度：参照GB/T 10288-2003-6.4羽绒羽毛检验方法-蓬松度测定，各填充物对应不同含绒量所要求的蓬松度最低限制如下表所示：

填充物	含绒量％	蓬松度cm
			白鹅绒	≥70	≥15.0
	30-70	≥12.5
				≤30	≥8.0
白鸭绒	≥70	≥14.0
				30-70	≥11.5
	≤30	≥7.5
			灰鹅绒	≥70	≥15.0
	30-70	≥12.5
				≤30	≥8.0
灰鸭绒	≥70	≥14.0
				30-70	≥11.5
	≤30	≥7.5

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种针对羽绒制品专用洗涤剂的评价方法，能客观有效评价羽绒制品专用洗涤剂的去污力和护绒性能，可有效弥补目前GB/T 13174-2008《衣料用液体洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定》用于羽绒制品洗涤剂领域的不足。该方法不仅符合羽绒制品化纤(高密或涂层)面料及其防钻绒技术的发展，而且其评价方法可有效满足消费者购买羽绒专用洗涤剂一要“洗的干净，用的安全”，更要保护羽绒面料及羽绒不受损害从而使羽绒制品的防绒性、保暖性不被破坏的功能需求。

附图说明

图1是本发明立体羽绒绒包布样缝制示意图，图中：1是对折边；2是面料；3是缝合线；4是袋口缝合边。

图2是本发明去污力评级用的防污评级色卡示意图。

图3是四种洗涤剂40℃水洗动物油污液的去污力效果图，从左开始依次为洗涤剂1、洗涤剂2、洗涤剂3和自制洗涤剂的去污力照片。

具体实施方式

下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。若无特别指明，实施例采用的方法为本领域通用技术。

实施例1

一种羽绒制品专用洗涤剂去污力和护绒性能的评价方法，包括：

(1)制备立体羽绒绒包布样

立体羽绒绒包由表层、内胆以及内胆填充物三部分构成，表层的面料可选用涤纶、锦纶、涤棉等高支面料或涂层面料；内胆材质可选用纱支密度在290T以上涤纶、锦纶、涤棉等织物；内胆填充物为羽绒填充物，可选用白鹅绒、灰鹅绒、白鸭绒或灰鸭绒，含绒量和填充量按表1规定执行。

表1 羽绒填充物含绒量与填充量选用列表

含绒量/％	填充量/g
		>70	30±0.1
50～70	35±0.1
		<50	40±0.1

下面以表层的面料其面料规格为：35D/144F*(50D+50D)/72F 269*127，涂层选用PA涂层涤纶面料，内胆材质为涤纶40D*40D/72F 320T，内胆填充物为白鹅绒(含绒量60％，填充量35g)为例，具体说明本发明。

立体羽绒绒包布样缝制示意图如图1所示。具体制备方法如下：

A、裁取长为(420±10)mm、宽为(140±5)mm内胆料试样，裁取长为(210±10)mm、宽为(140±5)mm表层面料试样。试样应在距布边至少1/10幅宽以上处剪取。

B、将裁好的内胆料试样沿长边方向对折成210mm x140mm的胆布袋状，把表层面料附在胆布袋上边，用11号家用缝纫针，针密为每3cm12针-14针，沿两侧边距10mm缝合，起针、落针应回针0.5cm-1cm，且要回在原线上。然后距对折边20mm处缝一道线，两头仍打回针0.5cm-1cm。缝制后得到的试样袋有效尺寸约为170mmx120mm。

C、按表1称取一定质量的羽绒填充物装入袋中，将袋口用来去针在距边20mm处缝合，两头仍打回针0.5cm-1cm。缝制后得到的试样袋-即立体羽绒绒包布样的有效尺寸约为170mm×120mm。

(2)制备绒包污布布样

将定量1ml污液，涂抹直径约10cm大小的污渍于测试绒包布样的中心位置，待布样表面污渍吸收、晾干24小时后使用。注意避免经各类污液处理的布样相互接触转移污渍。

污液的种类有：01-碳黑油污液，02-蛋白污液，03-皮脂污液，04-食用油污液，05-淀粉类污液，06-动物油污液。01-05污液的制备方法具体可参照GB/T 13174-2008附录B、C、D、E、F里相关制备过程，动物油污液是指以动物猪油代替食用油污液里面的大豆油参照附录E的制备方法制得。

(3)配制洗涤剂溶液

待测洗涤剂溶液的浓度为0.2％，配置洗涤剂溶液采用250mg/kg硬水，Ca²⁺与Mg²⁺摩尔比为6:4，具体硬水配置方法参考GB/T 13174-2008-7.1硬水配置。

(4)洗涤并对洗涤结果进行去污力评定和护绒性能评定

根据需要模拟消费者冬天冷水和温水手洗，将经污液处理的绒包布样进行10℃冷水和40℃温水手洗。洗涤溶液用量为1：20，即1g织物用20g洗涤溶液进行去污洗涤实验。具体步骤应按如下进行：

a、为保证试验结果的可靠性，去污洗涤测定时每组污布布样的品种、数量应相同(具体包括表层面料、内胆材质、内胆填充物)。当对不同污渍采用分别测试洗涤剂去污力的方式时，每组布样至少为2片。当对多种污布合并一起测试去污力时，每种污渍布样至少为3片。最终评级结果取平均值，保留至0.5级。

b、先将绒包污布布样浸泡10min，重点污垢部位适当刷洗或揉搓后漂洗3次至干净，挤压除去多余水分，切勿拧干或洗衣机高速旋转脱水。从浸泡至洗涤完毕的整个实验过程20min内完成。

c、应在通风处平铺或挂起晾干，也可在全自动干衣机标准档上烘干。晾干后，轻轻拍打，使羽绒恢复蓬松柔软。对于涂层面料的污布切勿太阳暴晒，应在室温通风处晾干或全自动干衣机上烘干。

(4.1)去污力评定

(4.1.1)评定方法和标准

将布样及评级样卡放在观测板上进行评级。观测者按照防污评级色卡(见图2)要独立评级，按表2评定每个试样，并精确至0.5级。

表2 去污等级

5级	污渍等同于5级标准
		4级	污渍等同于4级标准
3级	污渍等同于3级标准
		2级	污渍等同于2级标准
1级	污渍等同于1级标准

备注：5级表示去污性最好，1级表示去污性最差。

(4.1.2)评定结果(见表3和图3)

实施例中的所有的洗涤剂产品经检测都符合GB/T 13174-2008《衣料用液体洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定》。

表3是采用本测试方法的去污力等级结果

表3 去污力等级结果

备注1：表中洗涤剂1是指蓝月亮羽绒服清洗液，洗涤剂2是指正章羽绒服专用洗涤剂，洗涤剂3是指波司登多爱羽绒服清洗剂，自制洗涤剂见备注2。

备注2：自制洗涤剂配方和制备方法如下：

洗涤剂按质量百分比计的组成组分为：

按下述方法制备：

1.在混合釜中，投入一定量的水(投入总水量1/4的水)，加入乙氧基化烷基硫酸钠(AES)(70％含量)搅拌至溶液分散均匀，约25分钟；

2.依次慢慢加入其他表面活性剂：脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-7)、月桂酰单乙醇胺，搅拌至均匀，约20分钟；

3.加入乙醇、防腐剂(卡松、尼泊金酯)、香精(百合)、色素(绿)，每加一种料都要有4分钟的时间间隔，

再加入氯化钠来调节黏度，加入其余水，最后用50％的柠檬酸水溶液调节pH值为7.0，即可得到所需的涂层羽绒制品的高效去油护绒洗衣液。约30分钟后取样化验。

发明人将市售的几种清洗剂和自制洗涤剂在40℃温水下洗涤食用油污液的效果进行了图示，如图3所示：洗涤剂1和3洗后有色光变化，仅自制洗涤剂去食用油污合格。由于当今羽绒服面料采用复丝较多，经纬纱交织点与复丝的根数有间隙分布，这使面料透气，柔软，有一定强力，但也导致液体油污存留在缝隙之间更多、更深，加上织物高支高密或涂层，便更难去除油污，因此有必要选用、开发高活性的去油污专用洗涤剂。

(4.2)护绒性评定

(4.2.1)蓬松度测试：参照GB/T 10288-2003-6.4羽绒羽毛检验方法-蓬松度测定

表4是各填充物对应不同含绒量所要求的蓬松度最低限制

填充物	含绒量％	蓬松度cm
			白鹅绒	≥70	≥15.0
	30-70	≥12.5
				≤30	≥8.0
白鸭绒	≥70	≥14.0
				30-70	≥11.5
	≤30	≥7.5
			灰鹅绒	≥70	≥15.0
	30-70	≥12.5
				≤30	≥8.0
灰鸭绒	≥70	≥14.0
				30-70	≥11.5
	≤30	≥7.5

(4.2.2)结果如表5所示。

表5 蓬松度结果(cm)

(4.3)其他测试结果

表6 羽绒制品洗后感官指标

备注：洗涤剂1、洗涤剂2、洗涤剂3和自制洗涤剂同表3。

√表示符合，×表示不符合。

以上实验表明，即便是通过GB/T 13174-2008《衣料用液体洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定》的洗涤剂，因为缺乏对面料及护绒性能客观的评定，并不能一概而论的适用于所有羽绒制品。而达到本发明评定效果的洗涤剂是可以放心用于羽绒制品的。

实验表明，立体羽绒绒包的表层的面料选用涤纶、锦纶、涤棉等高密面料或其他涂层面料；内胆材质选用纱支密度在290T以上锦纶、涤棉等织物；内胆填充物为白鹅绒、灰鹅绒、白鸭绒或灰鸭绒，含绒量和填充量符合表1要求的情况下；将定量0.5-1ml污液，涂抹直径5-10cm大小的污渍于测试绒包布样的中心位置；待测洗涤剂溶液的浓度为0.2-0.5％，洗涤溶液用量为1：10-30，即1g织物用10-30g洗涤溶液进行去污洗涤实验，实验效果基本一致，此处不再一一赘述。

结论

一系列实验表明，根据本发明的评价方法，可知去污力强并且具有护绒性能的羽绒制品专用洗衣液总要求如下：

1、基本要求

羽绒制品专用洗衣液产品中所用各种原材料的安全技术指标应符合GB/T 26396-2011中对C类产品的相关规定。

2、感官、理化和性能指标：

表7 羽绒制品专用洗衣液感官、理化指标

注：规定污液是指01-碳黑油污液，02-蛋白污液，03-皮脂污液，04-食用油污液，05-淀粉类污液，06-动物油污液；规定蓬松度是指表4各填充物对应不同含绒量所要求的蓬松度最低限制。

表8 羽绒制品洗后感官指标

Claims (7)

1.一种羽绒制品专用洗涤剂去污力和护绒性能的评价方法，其特征在于包括：

(1)制备立体羽绒绒包布样

所述的立体羽绒绒包布样由表层、内胆及内胆填充物三部分构成，其中：表层的面料采用高密面料或涂层面料；内胆的材质选用纱支密度在290T以上织物；内胆填充物为羽绒填充物，羽绒选用白鹅绒、灰鹅绒、白鸭绒或灰鸭绒，

(2)制备绒包污布布样

将定量0.5-1ml污液，涂抹直径5-10cm大小的污渍于测试绒包布样的中心位置，待布样表面污渍吸收、晾干24小时后使用，

(3)配制洗涤剂溶液

待测洗涤剂溶液的浓度为0.2-0.5％，所述的洗涤剂溶液采用250mg/kg硬水配制，Ca²⁺与Mg²⁺摩尔比为6:4，

(4)洗涤并对洗涤结果进行去污力评定和护绒性能评定

模拟常规洗涤方式，将各类绒包污布布样分别在10℃冷水和40℃温水的条件下进行常规洗，然后对洗涤后的绒包布样进行去污力评定和护绒性能评定，其中：

以布样残留的污渍按防污评级卡的5个级别进行去污力评定；

以蓬松度作为重要指标之一进行护绒性能评定。

2.根据权利要求1所述的一种羽绒制品专用洗涤剂去污力和护绒性能的评价方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的立体羽绒绒包布样有效尺寸为170mm×120mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种羽绒制品专用洗涤剂去污力和护绒性能的评价方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的羽绒绒包填充物含绒量和填充量符合下述要求：

含绒量/％ 填充量/g >70 30±0.1 50～70 35±0.1 <50 40±0.1

。

4.根据权利要求1所述的一种羽绒制品专用洗涤剂去污力和护绒性能的评价方法，其特征在于，所述的步骤(2)中的污液的种类有：01-碳黑油污液，02-蛋白污液，03-皮脂污液，04-食用油污液，05-淀粉类污液，06-动物油污液。

5.根据权利要求1所述的一种羽绒制品专用洗涤剂去污力和护绒性能的评价方法，其特征在于，所述的步骤(3)中的洗涤剂包括粉状、液体及膏状产品。

6.根据权利要求1所述的一种羽绒制品专用洗涤剂去污力和护绒性能的评价方法，其特征在于，所述的步骤(4)中洗涤溶液用量为1：10-30，即1g织物用10-30g洗涤溶液进行去污洗涤实验。

7.根据权利要求1所述的一种羽绒制品专用洗涤剂去污力和护绒性能的评价方法，其特征在于，所述的步骤(4)中的蓬松度：参照GB/T 10288-2003-6.4羽绒羽毛检验方法-蓬松度测定，各填充物对应不同含绒量所要求的蓬松度最低限制如下表所示：

填充物 含绒量％ 蓬松度cm 白鹅绒 ≥70 ≥15.0 30-70 ≥12.5 ≤30 ≥8.0 白鸭绒 ≥70 ≥14.0 30-70 ≥11.5 ≤30 ≥7.5 灰鹅绒 ≥70 ≥15.0 30-70 ≥12.5 ≤30 ≥8.0 灰鸭绒 ≥70 ≥14.0 30-70 ≥11.5 ≤30 ≥7.5

。