CN108344667B

CN108344667B - 一种油污剥离的测试方法

Info

Publication number: CN108344667B
Application number: CN201810146787.0A
Authority: CN
Inventors: 蒋赞; 郑翔龙; 潘东
Original assignee: Guangzhou Blue Moon Industrial Co ltd
Current assignee: Guangzhou Blue Moon Industrial Co ltd
Priority date: 2018-02-12
Filing date: 2018-02-12
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2038-02-12
Also published as: CN108344667A

Abstract

本发明公开了一种油污剥离的测试方法。这种测试方法包括定性测试方法和定量测试方法。这种定性测试方法包括以下步骤：1)将液体油样均匀涂覆在硬表面上，静置，得到涂有油污的硬表面；2)将涂有油污的硬表面浸泡于待测试的洗涤剂水溶液中，静置，观察油污剥离硬表面的情况。而定量测试方法还包括步骤3)，测定硬表面浸泡前和浸泡后的油污面积，计算油污剥离率。应用本发明的油污剥离测试方法，可以为评估餐具洗涤剂、硬表面洗涤剂油污剥离能力的高低，同时展示餐具洗涤剂、硬表面洗涤剂的剥离效果。

Description

一种油污剥离的测试方法

技术领域

本发明涉及一种油污剥离的测试方法。

背景技术

固体表面上油性污垢的清洁或洗涤，通常包括润湿、剥离、乳化等过程。对于洗涤剂水溶液而言，因含有足够量的表面活性剂，通常具有较低的表界面张力，故润湿不存在问题；污垢的剥离过程直接影响去污的快慢程度和轻松程度；乳化作用可以对液体油污和固体油脂甚至细小颗粒物等实现良好的乳化分散，是影响洗涤剂去污性能的重要因素。对于洗涤剂而言，污垢是否能轻松快速且完全地去除干净，是决定消费者体验感受的关键因素，而固体表面，如餐盘上或织物上油污剥离的快慢和剥离程度则非常契合消费者的需求。但目前的实验室测试方法和消费者洗涤方式均引入较大机械力作用，使不同产品间的去污力差异掩盖在机械力的强弱中，不利于消费者识别洗涤剂产品的优势。

目前，有厂家研发一种现场展示的干衣预涂法，具体而言：首先将一滴油污滴在布片上，然后在布片未打湿的前提下，用高嘴设计的手洗专用洗衣液对油污表面进行预涂，静置几分钟后，放入盛有自来水的盆中，2分钟内即可观察到油污逐渐在布片上卷缩，并形成油珠，一颗颗从布片上上浮到水面上。上述干衣预涂法涉及油污的剥离过程，但它是针对织物等软表面，且是采用洗衣液原液对污垢进行预涂，且是建议在织物或布片未润湿的情况下进行预涂。

综上所述，现有技术具有如下特点：针对软表面，且该软表面未经润湿；使用不经稀释的原液，预涂；未引入明显机械力。目前尚未发现公开的针对硬表面油污剥离的定性或定量方法。

工程师在建立针对硬表面的油污剥离的定性和定量方法时，需要做到区分性好、重现性好，区分性需要识别不同配方间的差异，重现性则是确保该方法的可靠性。所以，如何针对硬表面的油污剥离效果研发一种准确度高重现性好的测试方法，成为行内工程师关注的重点课题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种针对硬表面的油污剥离定性测试方法，本发明的目的之二在于提供一种针对硬表面的油污剥离定量测试方法。通过这两种方法的应用，可以为评估餐具洗涤剂、硬表面洗涤剂油污剥离能力的高低，同时展示餐具洗涤剂、硬表面洗涤剂的剥离效果。

本发明所采取的技术方案是：

一种油污剥离的测试方法，包括以下步骤：

1)将液体油样均匀涂覆在硬表面上，静置，得到涂有油污的硬表面；

2)将涂有油污的硬表面浸泡于待测试的洗涤剂水溶液中，静置，观察油污剥离硬表面的情况。

优选的，硬表面为塑料表面、金属表面、玻璃表面、陶瓷表面中的至少一种。

优选的，测试方法的步骤1)中，每100cm²的硬表面涂覆液体油样的用量为0.05g～1.0g。

优选的，测试方法的步骤1)中，液体油样为液体油，或者液体油与固体油、染料、溶剂中的至少一种组成的混合油样；所述的液体油为一种或多种凝固点低于25℃的油。

优选的，测试方法的步骤1)中，静置的时间为1分钟～72小时。

优选的，测试方法的步骤2)中，待测试的洗涤剂水溶液的质量浓度为0.02％～10％。

优选的，测试方法的步骤2)中，静置的时间为0.1分钟～6小时。

进一步的，测试方法还包括步骤3)，测定硬表面浸泡前和浸泡后的油污面积，计算油污剥离率。

进一步的，测试方法的步骤3)中，油污剥离率的计算公式为：

油污剥离率计算公式中，浸泡前的油污面积指步骤1)涂覆在硬表面的油污面积；浸泡后的油污面积指步骤2)处理后硬表面残留的油污面积。

优选的，测试方法的步骤3)中，油污面积是将硬表面的油污进行拍照，再把照片中的油污进行像素化处理后计算得到的。

本发明的有益效果是：

应用本发明的油污剥离测试方法，可以为评估餐具洗涤剂、硬表面洗涤剂油污剥离能力的高低，同时展示餐具洗涤剂、硬表面洗涤剂的剥离效果。

具体如下：

1、本发明提供了一种表征硬表面油污剥离能力的定性方法，采用洗涤剂稀释液浸泡涂覆在硬表面上的液体油污，观察剥离效果，根据油污发生卷缩的时间、剥离快慢和剥离程度，在短时间内即可肉眼观察出洗涤剂对油污的剥离效果。

2、本发明提供了一种表征硬表面油污剥离能力的定量方法，采用洗涤剂稀释液浸泡涂覆在硬表面上的液体油污，并结合拍摄设备获取某时刻的剥离照片，接着用计算机软件计算已剥离部分和油污残留部分的比例，并计算油污剥离率，该方法可以更加准确定量地比较出洗涤剂对油污的剥离效果。

3、本发明提供的一种针对硬表面的油污剥离定性方法和定量方法，可用于洗涤剂配方或洗涤剂产品油污剥离能力的评估，该方法也可以用于演示或展示。

附图说明

图1是剥离测试前涂覆均匀油污的硬表面图；

图2是剥离测试前涂覆均匀油污的硬表面像素处理图；

图3是样品1经油污剥离测试浸泡10min后的卷缩效果图；

图4是样品1经油污剥离测试浸泡10min后的像素处理图；

图5是样品2经油污剥离测试浸泡10min后的卷缩效果图；

图6是样品2经油污剥离测试浸泡10min后的像素处理图。

具体实施方式

本发明提供一种油污剥离的定性测试方法，这种方法包括以下步骤：

优选的，硬表面为塑料表面、金属表面、玻璃表面、陶瓷表面中的至少一种；进一步优选的，硬表面为聚丙烯(PP)表面，聚氯乙烯(PVC)表面，不锈钢表面、铁表面、铝表面、三聚氰胺表面、玻璃表面、瓷盘表面中的任意一种。

进一步的，本发明所述的硬表面既可以是亲水表面，也可以是疏水表面；这种硬表面为单独存在的表面或者容器中的某一处表面；所述单独存在的表面可以是该表面的全部，或者是该表面的一部分。

优选的，测试方法的步骤1)中，每100cm²的硬表面涂覆液体油样的用量为0.05g～1.0g；进一步优选的，测试方法的步骤1)中，每100cm²的硬表面涂覆液体油样的用量为0.1g～0.5g。

优选的，测试方法的步骤1)中，液体油样为液体油，或者液体油与固体油、染料、溶剂中的至少一种组成的混合油样；所述的液体油为一种或多种凝固点低于25℃的油；进一步的，液体油为室温时呈液体的油，可选自橄榄油、大豆油、花生油、菜籽油、调和油、辣椒油中的至少一种；所述液体油既可以单一成分也可以是混合成分，混合成分的液体油中既可以是多种液体油的混合，也可以是液体油与少量固体油的混合，或者液体油与少量溶剂和/或染料的混合，或者液体油与少量固体油以及少量溶剂和/或染料的混合；优选的，当液体油与固体油、染料或溶剂混合使用时，固体油、染料或染料的添加量分别各占液体油质量的0.05～5％，优选0.1％～1％。

进一步的，测试方法的步骤1)中，液体油样中的固体油为动物油或凝固点高于25℃的油，选自猪油、牛油、棕榈油等；染料为油溶性染料，油溶性染料是一些可溶于油脂，蜡或其它有机溶剂而不溶于水的染料，可选自偶氮染料、芳甲烷染料、醌亚胺染料等，优选为油红；溶剂为烃类、酯类、醇类、醚类、醇醚类溶剂中的至少一种，优选为醇醚类溶剂，如苯氧乙醇、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、三乙二醇乙醚等，进一步优选为苯氧乙醇。

优选的，测试方法的步骤1)中，静置的时间为1分钟～72小时；进一步优选的，测试方法的步骤1)中，静置的时间为3分钟～2小时。

优选的，测试方法的步骤2)中，待测试的洗涤剂水溶液的质量浓度为0.02％～10％；优选的，测试方法的步骤2)中，待测试的洗涤剂水溶液的质量浓度为0.05％～2％。

优选的，测试方法的步骤2)中，待测试的洗涤剂水溶液中的水可选自去离子水、蒸馏水、不同硬度的硬水、自来水，且待测试的洗涤剂水溶液可以具有不同温度。

进一步的，测试方法的步骤2)中，将涂有油污的硬表面浸泡于待测试的洗涤剂水溶液中，可以是将待测试的洗涤剂水溶液加入涂有油污的硬表面容器中，或者是将涂有油污的硬表面放入待测试的洗涤剂水溶液中。

优选的，测试方法的步骤2)中，静置的时间为0.1分钟～6小时；进一步优选的，测试方法的步骤2)中，静置的时间为1分钟～2小时。

进一步的，观察油污剥离硬表面的情况指观察油污剥离的快慢和剥离程度；剥离快慢指油污在硬表面开始发生卷缩的时间，以及剥离掉相同量的油污所需时间；剥离程度是指在相同时间内油污的剥离率；卷缩得越早，或剥离得越快，或剥离程度越高，则剥离效果越好。

本发明还提供一种油污剥离的定量测试方法，这种方法包括以下步骤：

2)将涂有油污的硬表面浸泡于待测试的洗涤剂水溶液中，静置，观察油污剥离硬表面的情况；

3)测定硬表面浸泡前和浸泡后的油污面积，计算油污剥离率。

即在上述的定性测试方法基础上，还包括步骤3)，测定硬表面浸泡前和浸泡后的油污面积，计算油污剥离率。

进一步的，步骤3)中，油污剥离率的计算公式为：

优选的，步骤3)中，油污面积是将硬表面的油污进行拍照，再把照片中的油污进行像素化处理后计算得到的。

进一步的，步骤3)中，浸泡前的油污面积是用照相设备拍摄步骤2)处理前的硬表面油污得到的；浸泡后的油污面积是用照相设备拍摄步骤2)处理后的硬表面油污得到的，拍摄的时刻可选步骤2)静置后1分钟～6小时中的某一个或多个时刻，优选5分钟～2小时中的某一个或多个时刻，包括但不限于在第5分钟、第10分钟时、第15分钟、第1小时、第2小时的时刻处。

进一步的，步骤3)中，像素化处理是指用计算机对照片中的油污图层转化成对应的像素处理，所用的计算机处理软件可选用Adobe Photoshop。像素指的是形成图片的最小单位。正常看一个图像很清晰，把图像像素化处理后，图像就成了由数多个小方点构成，一个小方点就是一个像素，像素的单位为px。

下面结合具体实施例，对本发明做进一步解释说明，但具体实施例并不代表对本发明做任何限定。除非特殊说明，实施例中所涉及的试剂、材料、方法均为本领域常用的试剂、材料和方法。

实施例1：

1)将0.2克辣椒油均匀涂在干净且干燥的100平方厘米的PP盘底部，静置5分钟；

2)将1％洗涤剂或表面活性剂组合物的去离子水溶液350毫升缓慢加入涂污后的PP盘中，防止冲击底部的油污，浸泡，观察辣椒油卷缩和浮油的快慢，并记录油污发生卷缩的时间；

3)在第5分钟顺时针或逆时针轻轻晃动液面两圈，接着以浸泡15分钟后的结果进行对比，拍照，并用Photoshop软件统计出浸泡前像素和浸泡后像素的多少，并计算残留油污的面积比例，进而获得剥离率；

4)继续浸泡至3小时，观察PP盘上的油污几乎完全剥离(剥离率≥98％)的时间，若仍没有完全剥离，则拍照，但仍以第15分钟的剥离率作为洗涤剂或表面活性剂组合物的剥离能力的表征。

实施例2：

1)取100g市售金龙鱼1:1:1调和油至烧杯中，往油污中加入0.25％的油红，搅拌，使油红溶解完全，加入油红目的是让实验结果更容易观察，将0.15克上述油污均匀涂在干净且干燥的100平方厘米的PP盘底部，静置10分钟；

2)将0.2％洗涤剂或表面活性剂组合物的250ppm硬水溶液350毫升缓慢加入涂污后的PP盘中，防止冲击底部的油污，浸泡，观察调和油卷缩和浮油的快慢，并记录油污发生卷缩的时间；

3)在第5分钟顺时针或逆时针轻轻晃动液面两圈，接着以浸泡10分钟后的结果进行对比，拍照，并用Photoshop软件统计出浸泡前像素和浸泡后像素的多少，并计算残留油污的面积比例，进而获得剥离率；

4)继续浸泡至3小时，观察PP盘上的油污几乎完全剥离(剥离率≥98％)的时间，若仍没有完全剥离，则拍照，但仍以第10分钟的剥离率作为洗涤剂或表面活性剂组合物的剥离能力的表征。

实施例3：

1)取100g市售金龙鱼1:1:1调和油至烧杯中，往油污中加入1％的苯氧乙醇和0.25％的油红，搅拌，使油红溶解完全，加入油红目的是让实验结果更容易观察，将0.15克上述油污均匀涂在干净且干燥的80平方厘米的PP盘底部，静置10分钟；

2)将0.05％洗涤剂或表面活性剂组合物的自来水溶液350毫升缓慢加入涂污后的pp盘中，防止冲击底部的油污，浸泡，观察调和油卷缩和浮油的快慢，并记录油污发生卷缩的时间；

3)在第5分钟顺时针或逆时针轻轻晃动液面两圈，接着以浸泡5分钟后的结果进行对比，拍照，并用Photoshop软件统计出浸泡前像素和浸泡后像素的多少，并计算残留油污的面积比例，进而获得剥离率；

4)继续浸泡至3小时，观察PP盘上的油污几乎完全剥离(剥离率≥98％)的时间，若仍没有完全剥离，则拍照，但仍以第5分钟的剥离率作为洗涤剂或表面活性剂组合物的剥离能力的表征。

实施例4：

1)取100g菜籽油至烧杯中，往油污中加入0.25％的油红，搅拌，使油红溶解完全，将0.075克菜籽油均匀涂在干净且干燥的15平方厘米的PVC片上，静置30分钟；

2)将2％洗涤剂或表面活性剂组合物的自来水溶液350毫升加入玻璃烧杯或其他材质的容器中，接着将涂有油污的PVC片放入上述溶液中，防止PVC上的油污被冲击，浸泡，观察菜籽油卷缩和浮油的快慢，并记录油污发生卷缩的时间；

3)轻轻来回振动PVC片两下，振幅角度不超过30°，以确保只引入轻微的机械力，接着以浸泡10分钟后的结果进行对比，拍照，并用Photoshop软件统计出浸泡前像素和浸泡后像素的多少，并计算残留油污的面积比例，进而获得剥离率；

4)继续浸泡至2小时，观察PVC片上的油污几乎完全剥离(剥离率≥98％)的时间，若仍没有完全剥离，则拍照，但仍以第10分钟的剥离率作为洗涤剂或表面活性剂组合物的剥离能力的表征。

对比例1：

1)取100g猪油至烧杯中，加热熔化，往油污中加入0.25％的油红，搅拌，使油红分散均匀，将0.2克熔化的猪油均匀涂在干净且干燥的100平方厘米的PP盘底部，静置5分钟；

2)将0.2％洗涤剂或表面活性剂组合物的去离子水溶液350毫升缓慢加入涂污后的PP盘中，浸泡，观察猪油剥离的快慢，并记录油污开始剥离的时间；

3)在第5分钟顺时针或逆时针轻轻晃动液面两圈，接着以浸泡15分钟后的结果进行对比，拍照，并用Photoshop软件统计出浸泡前像素和浸泡后像素的多少，并计算面积比例；

4)继续浸泡至3小时，观察PP盘上的油污几乎完全剥离(剥离率≥98％)的时间，若仍没有完全剥离，则拍照，以第3小时的剥离率作为洗涤剂或表面活性剂组合物的剥离能力的表征。

对比例2：

1)取100g牛油和猪油1:1的混和油至烧杯中，加热熔化，往油污中加入1％的苯氧乙醇和0.3％油红，搅拌均匀；控制温度在75℃，将15平方厘米的PVC片插入上述混合油污中，使PVC片上沾附0.3g左右的油污，静置10分钟；

2)将10％洗涤剂或表面活性剂组合物的自来水溶液350毫升加入玻璃烧杯或其他材质的容器中，接着将涂有油污的PVC片放入上述溶液中，浸泡，观察动物油剥离的快慢，并记录油污开始剥离的时间；

3)轻轻来回振动PVC片两下，振幅角度不超过30°，接着以浸泡10分钟后的结果进行对比，拍照，并用Photoshop软件通过浸泡前后像素的多少计算面积比例；

4)继续浸泡至3小时，观察PVC片上的油污几乎完全剥离(剥离率≥98％)的时间，若仍没有完全剥离，则拍照，以第3小时的剥离率作为洗涤剂或表面活性剂组合物的剥离能力的表征。

采用下表1的组合物(组合物中各成分的含量按活性物含量的质量百分浓度计)，分别选用上述各实施例和对比例开展测试，每次测试重复5次，测得平均值，结果分别对应列于表2～7中。结果证明，组合物A1～A5的油污剥离效果好，对比组合物B1～B3的油污剥离效果不佳。

表1

油污剥离效果

表2

表3

表4

表5

表6

表7

由表2～表5可知，实施例1～4中的方法可以看出组合物A1～A5对液体油污的剥离效果好，而对比组合物B1～B3对液体油污的剥离效果不佳，表明选用液体油污作为该剥离方法的油污来源，可以体现组合物间的油污剥离能力的差异。

由表6和表7可知，对比例1和对比例2中的方法无法区分出组合物A1～A5和对比组合物B1～B3对固体油污的剥离效果好坏，表明选用固体油污作为该剥离方法的油污来源不能满足实验的要求。

另外，采用市售洗涤剂和从中国日化院购买的国家标准洗涤剂，同时对比自制洗涤剂组合物对上述实施例和对比例方法的剥离效果进行验证，也能获得类似结果。所选用的洗涤剂分别如下：表1中的自制洗涤剂组合物A2(样品1)、蓝月亮茶清洗洁精(样品2)、国家标准洗衣液(样品3)、国家标准洗洁精(样品4)。

采用实施例2中的油污剥离实验过程，对比样品1和样品2的油污剥离效果，获取照片并计算油污剥离率，结果如表8和表9所示。附图1和2是剥离测试前涂覆均匀油污的硬表面图以及其像素处理图；附图3和4分别为样品1经油污剥离测试浸泡10min后的卷缩效果图以及其像素处理图；附图5和6分别为样品2经油污剥离测试浸泡10min后的卷缩效果图以及其像素处理图。

表8

测试样	浸泡前像素(px)	浸泡后像素(px)	剥离率(％)
				样品1	37715	659	98
样品2	38647	13139	66
				样品3	39902	25135	37
样品4	37286	27970	25

表9

从试验结果可知，实施例2中的方法可以区分出自制洗涤剂组合物A2、蓝月亮茶清洗洁精、国标洗衣液、国标洗洁精等不同样品之间对油污剥离效果的差异。

以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种油污剥离的测试方法，其特征在于：包括以下步骤：

2)将涂有油污的硬表面浸泡于待测试的洗涤剂水溶液中，静置，观察油污剥离硬表面的情况；观察油污剥离硬表面的情况指观察油污剥离的快慢和剥离程度；剥离快慢指油污在硬表面开始发生卷缩的时间，以及剥离掉相同量的油污所需时间；剥离程度是指在相同时间内油污的剥离率；

3)测定硬表面浸泡前和浸泡后的油污面积，计算油污剥离率；油污剥离率的计算公式为：

油污剥离率计算公式中，浸泡前的油污面积指步骤1)涂覆在硬表面的油污面积；浸泡后的油污面积指步骤2)处理后硬表面残留的油污面积；油污面积是将硬表面的油污进行拍照，再把照片中的油污进行像素化处理后计算得到的；

所述硬表面为塑料表面、金属表面、玻璃表面、陶瓷表面中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的一种油污剥离的测试方法，其特征在于：步骤1)中，每100cm²的硬表面涂覆液体油样的用量为0.05g～1.0g。

3.根据权利要求2所述的一种油污剥离的测试方法，其特征在于：步骤1)中，液体油样为液体油，或者液体油与固体油、染料、溶剂中的至少一种组成的混合油样；所述的液体油为一种或多种凝固点低于25℃的油。

4.根据权利要求1所述的一种油污剥离的测试方法，其特征在于：步骤1)中，静置的时间为1分钟～72小时。

5.根据权利要求1所述的一种油污剥离的测试方法，其特征在于：步骤2)中，待测试的洗涤剂水溶液的质量浓度为0.02％～10％。

6.根据权利要求1所述的一种油污剥离的测试方法，其特征在于：步骤2)中，静置的时间为0.1分钟～6小时。