CN108956873B - 一种评价洗涤剂对餐盘油污洗涤效果的测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种评价洗涤剂对餐盘油污洗涤效果的测试方法。这种测试方法包括以下步骤：1)制备含油污餐盘：将油污涂布在餐盘上形成油污块，得到含油污餐盘，备用；2)制备洗涤剂溶液：将洗涤剂和水混合，配成洗涤剂溶液，备用；3)测试评价：先用洗涤剂溶液冲洗含油污餐盘上的油污块，再用水冲洗，观察测试前后油污的变化情况，评价洗涤剂对餐盘油污洗涤效果。本发明的测试方法直接用洗涤剂溶液冲洗涂有油污的餐盘，无需使用机械力擦拭，操作上更加简便。同时，本发明可直观地展示出不同洗涤剂对餐盘上油污洗涤效果的不同，并且差异肉眼即可分辨，克服了现有方法结果不能直观展示的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种评价洗涤剂对餐盘油污洗涤效果的测试方法。
背景技术
随着社会发展和人们生活水平的提高，消费者对食用餐具的卫生安全越发地关注。而餐盘油污的洗涤效果是评价餐具洗涤剂去污力性能最重要的一项指标，消费者在购买前往往都非常关注。
目前，常见的餐具洗涤剂去污力评价方法如国标GB 9985-2000《手洗餐具洗涤》中提及的去油率法和泡沫法，日本标准JIS K3362-2008提及的载玻片去污法，上海家化联合股份有限公司张世新在生产实践中总结的三种去污力评价方法，中国日用化学工业研究院的赵郁梅等提出了用立式去污机测定餐具洗涤剂去污力的评价方法，宝洁公司在CN101023157A“聚合物在用于从塑料盘碟上去除油脂和油的盘碟洗涤组合物中的应用及盘碟组合物”提及的评价方法，以及安庆香皂厂质检科人工洗涤玻片法。这些方法都存在测试油污与中国消费者实际生活不符合，需要使用大型仪器设备，方法操作复杂，结果不直观、不方便展示等问题。因此，销售人员在展示餐具洗涤剂产品的餐盘洗净性能时，上述方法都不适用于在商场直观地把餐具洗涤剂的该项指标展示给消费者。
发明内容
本发明的目的在于克服现有方法操作复杂，结果不直观，不方便展示等问题，提供一种评价洗涤剂对餐盘油污洗涤效果的测试方法，该方法可以方便直观地把洗涤剂的餐盘洗净性能呈现给消费者。
本发明所采取的技术方案是：
一种评价洗涤剂对餐盘油污洗涤效果的测试方法，包括以下步骤：
1)制备含油污餐盘
将油污涂布在餐盘上形成油污块，得到含油污餐盘，备用；
2)制备洗涤剂溶液
将洗涤剂和水混合，配成洗涤剂溶液，备用；
3)测试评价
先用洗涤剂溶液冲洗含油污餐盘上的油污块，再用水冲洗，观察测试前后油污的变化情况，评价洗涤剂对餐盘油污洗涤效果。
测试方法的步骤1)中，油污涂布具体为：用毛刷蘸取预热至45℃～80℃的油污，然后在餐盘上涂刷出油污块。
测试方法的步骤1)中，油污为动物油和植物油按质量比1：(0.1～10)组成的混合油污；油污还包括占混合油污质量0.1％～10％的油溶性色素。
测试方法的步骤1)中，餐盘上所涂布的油污块为长9cm～10cm，宽2.5cm～3.5cm的长方形油污块；油污块的总质量为0.1g～0.5g。
测试方法的步骤2)中，洗涤剂溶液中洗涤剂的质量浓度为0.1％～100％。
测试方法的步骤3)中，在测试评价前，将含油污餐盘倾斜处理，含油污餐盘与水平面的倾斜角度为20°～40°。
测试方法的步骤3)中，使用洗涤剂溶液或水冲洗，具体为距离油污块3cm～5cm处倾倒洗涤剂溶液或水。
测试方法的步骤3)中，冲洗所用洗涤剂溶液的用量为10mL～100mL，洗涤剂溶液冲洗的时间为1s～30s；冲洗所用水的用量为50mL～200mL，水冲洗的时间为1s～30s。
测试方法的步骤3)中，观察测试前后油污块面积的变化，判定油污去除效果，评价洗涤剂对餐盘油污洗涤效果。
测试方法的步骤3)中，观察测试前后油污块面积的变化，将洗涤剂对餐盘油污洗涤效果由优至差依次分为A、B、C、D、E五级，各级的评定方法如下：
以油污去除率评定，
A级：油污去除率≥90％；
B级：70％≤油污去除率<90％；
C级：40％≤油污去除率<70％；
D级：20％≤油污去除率<40％；
E级：油污去除率<20％。
测试方法的步骤3)中，测试前后的油污块面积是通过对油污块拍照后，再把照片中的油污进行像素化处理后计算得到的。
本发明的有益效果是：
本发明的测试方法直接用洗涤剂溶液冲洗涂有油污的餐盘，无需使用机械力擦拭，操作上更加简便。克服了现有方法为降低擦拭机械力的误差，测试时需要使用大型仪器设备擦拭油污餐品，操作步骤复杂，不方便展示的问题。同时，本发明利用不同洗涤剂改变油污表面张力能力的不同，通过设计合理的油污组成和洗涤剂浓度，可直观地展示出不同洗涤剂对餐盘上油污洗涤效果的不同，并且差异肉眼即可分辨，克服了现有方法结果不能直观展示的问题。
具体而言：
本发明直接用洗涤剂溶液冲洗涂有油污的餐盘，无需使用机械力擦拭。相比国标GB 9985-2000《手洗餐具洗涤》中的去油率法和泡沫法，需要借助立式去污机或人工擦洗餐盘，油污餐盘更易制得，操作上更加简便。
本发明利用不同洗涤剂改变油污表面张力能力的不同，通过设计合理的油污组成和洗涤剂浓度，可直观地展示出不同洗涤剂对餐盘上油污洗涤效果的不同，并且差异肉眼即可分辨。相比国标GB 9985-2000《手洗餐具洗涤》中的去油率法和泡沫法，只能呈现洗盘数和去油率，所属方法直接展示餐盘上油污经洗涤剂溶液冲洗前后的变化情况，结果更加明显直观，便于销售人员直观、快速地把洗涤剂的餐盘洗涤效果反映给消费者。
附图说明
图1是测试前的含油污餐盘图；
图2是测试后的含油污餐盘图；
图3是含油污餐盘倾斜角度示意图；
图4是实施例1～9测试的效果对比图；
图5是实施例10测试样品的效果对比图；
图6是实施例11测试样品的效果对比图；
图7是实施例12测试样品的效果对比图；
图8是实施例13测试样品的效果对比图；
图9是实施例14测试样品的效果对比图；
图10是实施例15测试样品的效果对比图；
图11是实施例16测试样品的效果对比图。
具体实施方式
一种评价洗涤剂对餐盘油污洗涤效果的测试方法，包括以下步骤：
1)制备含油污餐盘
将油污涂布在餐盘上形成油污块，得到含油污餐盘，备用；
2)制备洗涤剂溶液
将洗涤剂和水混合，配成洗涤剂溶液，备用；
3)测试评价
先用洗涤剂溶液冲洗含油污餐盘上的油污块，再用水冲洗，观察测试前后油污的变化情况，评价洗涤剂对餐盘油污洗涤效果。
进一步的，测试方法的步骤1)中，油污涂布具体为：用毛刷蘸取预热至45℃～80℃的油污，然后在餐盘上涂刷出油污块。
再进一步的，测试方法的步骤1)中，先将油污在热水浴融化后，再进行涂布；热水浴的温度优选为45℃～80℃。在此温度下油污更容易涂布均匀，同时也方便人员操作。进一步优选的，油污在涂布前的预热温度为50℃～65℃。
优选的，测试方法的步骤1)中，毛刷优选为刷头宽度为1cm～2cm的软毛刷。
优选的，测试方法的步骤1)中，油污为动物油和植物油按质量比1：(0.1～10)组成的混合油污。选用混合油污更符合中国消费者的饮食习惯。
进一步的，混合油污中，动物油优选为牛油、猪油的至少一种；植物油优选为大豆油、花生油、葵花籽油、茶籽油、玉米油、橄榄油中的至少一种。
优选的，测试方法的步骤1)中，油污还包括占混合油污质量0.1％～10％的油溶性色素。在油污中混入油溶性色素有利于改善混合油污的颜色，便于目视观察油污洗涤效果。
优选的，油溶性色素可选自辣椒红或者含色素油品，含色素油品如辣椒油。
进一步的，测试方法的步骤1)中，油污的制备方法为：先将动物油和植物油混合，加热搅拌，再静置冷却，然后将所得的混合油污和油溶性色素混合搅拌，得到测试所用的油污；优选的，加热搅拌的温度为175℃～185℃，搅拌的时间为10min～20min。
优选的，测试方法的步骤1)中，餐盘为盘面直径为20cm～30cm的餐盘；进一步优选的，餐盘的盘面直径为25cm～26cm。
优选的，测试方法的步骤1)中，餐盘的颜色为浅色，便于观察油污洗涤效果；优选的，餐盘的颜色为白色。常见的油污颜色为淡黄色，在白色餐盘上更容易目视观察油污洗涤效果。
优选的，测试方法的步骤1)中，餐盘的材质优选为陶瓷，这是因为陶瓷餐盘为中国消费者最常用的一种餐具材质。
优选的，测试方法的步骤1)中，餐盘为平底餐盘。选用平底形状的餐盘有利于冲洗时做到均匀冲洗。
优选的，测试方法的步骤1)中，餐盘上所涂布的油污块为长9cm～10cm，宽2.5cm～3.5cm的长方形油污块；进一步优选的，餐盘上所涂布的油污块为长9.5cm，宽3cm的长方形油污块。
优选的，测试方法的步骤1)中，油污块的总质量为0.1g～0.5g。
优选的，测试方法的步骤2)中，洗涤剂溶液中洗涤剂的质量浓度为0.1％～100％；当洗涤剂溶液中洗涤剂的质量浓度为100％，即直接使用洗涤剂，不与水混合配制；进一步优选的，测试方法的步骤2)中，洗涤剂溶液中洗涤剂的质量浓度为1％～20％。
进一步的，测试方法的步骤2)中，洗涤剂的配比及组成为本领域的常规技术；洗涤剂优选为餐具洗涤剂。
进一步的，测试方法的步骤3)中，在测试评价前，将含油污餐盘倾斜处理；优选的，含油污餐盘与水平面的倾斜角度为20°～40°；进一步优选的，含油污餐盘与水平面的倾斜角度为30°。倾斜处理的目的是有利于洗涤剂溶液均匀流过餐盘上的油污块。
进一步的，测试方法的步骤3)中，将含油污餐盘倾斜处理，可以是采用装置将倾斜的含油污餐盘固定，如将含油污餐盘固定在托架上。
进一步的，测试方法的步骤3)中，使用洗涤剂溶液或水冲洗，具体为距离油污块3cm～5cm处倾倒洗涤剂溶液或水；再进一步的，冲洗时，优选从长方形油污块的窄边(即宽边)进行冲洗，这样有利于冲洗时倾倒的液体完全覆盖油污块。这里所述距离油污块3cm～5cm指倾倒口与油污块的垂直距离为3cm～5cm。
优选的，测试方法的步骤3)中，冲洗所用洗涤剂溶液的用量为10mL～100mL，洗涤剂溶液冲洗的时间为1s(秒)～30s(秒)；进一步优选的，冲洗所用洗涤剂溶液的用量为70mL～100mL，洗涤剂溶液冲洗的时间为15s～25s。
优选的，测试方法的步骤3)中，冲洗所用水的用量为50mL～200mL，水冲洗的时间为1s～30s；进一步优选的，冲洗所用水的用量为80mL～120mL，水冲洗的时间为10s～30s。
进一步的，测试方法的步骤3)中，冲洗所用洗涤剂溶液或水的温度为常温，优选为20℃～25℃。
测试方法的步骤3)中，采用水冲洗可以洗去已与洗涤剂发生作用，但仍粘附在餐盘表面的浮油，这样评价餐具洗涤剂的餐盘油污洗涤效果更准确。
进一步的，测试方法的步骤3)中，观察测试前后油污块面积的变化，判定油污去除效果，评价洗涤剂对餐盘油污洗涤效果。当测试后残留的油污块面积小，则油污去除效果好，洗涤剂对餐盘油污洗涤效果优；反之，当测试后残留的油污块面积大，则油污去除效果差，洗涤剂对餐盘油污洗涤效果差。
进一步的，测试方法的步骤3)中，观察测试前后油污块面积的变化，将洗涤剂对餐盘油污洗涤效果由优至差依次分为A、B、C、D、E五级，各级的评定方法如下：
以油污去除率评定，
A级：油污去除率≥90％；
B级：70％≤油污去除率<90％；
C级：40％≤油污去除率<70％；
D级：20％≤油污去除率<40％；
E级：油污去除率<20％。
A～E级表示洗涤剂对餐盘油污洗涤效果由优至差依次递减，即A级表示洗涤剂对餐盘油污洗涤效果最优，E级表示洗涤剂对餐盘油污洗涤效果最差。
目测的油污块面积单位可用cm2或mm2表示。
优选的，测试方法的步骤3)中，测试前后的油污块面积是通过对油污块拍照后，再把照片中的油污进行像素化处理后计算得到的。像素化处理是指用计算机对照片中的油污图层转化成对应的像素处理，即分别计算测试前的油污块总像素值和测试后的油污块总像素值。所用的计算机处理软件可选用Adobe Photoshop。像素的单位为px。
进一步说明，测试前的油污块是指在步骤3)测试评价前的油污块，测试后的油污块是指经过步骤3)的餐盘洗涤剂溶液冲洗和水冲洗后得到的油污块。
本发明方法中所提及的水，可选自自来水、蒸馏水、纯净水或去离子水，优选为自来水。
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。除非特别说明，实例中所涉及的试剂、方法均为本领域常用的试剂和方法。
样品1含油污餐盘制备
称取30.00克猪油、20.00克牛油和50.00克大豆油，将混合油液置于电炉上加热至180℃，待完全融化后再恒温搅拌15min，然后静置待其冷却至室温。称取50.00克上述混合油液和20.00克辣椒油，置于烧杯中用玻璃棒搅拌混匀，待用。该混合油污置于冰箱可存放3个月。
使用市售白色瓷盘(盘面直径25.5厘米)，用刷头宽度1.5cm的软毛刷蘸取已在50℃水浴中预热的混合油污，在餐盘上涂布出长9.5cm、宽3.0cm的油污块，控制油污质量为0.30克。为方便进行对比，每个餐盘可涂布两个油污块，油污块间隔控制在2.5cm～3.5cm(以两油污块相邻的长边计算)。
样品2含油污餐盘制备
称取30.00克牛油和40.00克花生油，将混合油液置于电炉上加热至180℃，待完全融化后再恒温搅拌15min，然后静置待其冷却至室温。称取50.00克上述混合油液和20.00克辣椒油，置于烧杯中用玻璃棒搅拌混匀，待用。该混合油污置于冰箱可存放3个月。
使用市售白色瓷盘(盘面直径25.5厘米)，用刷头宽度1.5cm的软毛刷蘸取已在65℃水浴中预热的混合油污，在餐盘上涂布出长9.5cm、宽3.0cm的油污块，控制油污质量为0.20克。为方便进行对比，每个餐盘可涂布两个油污块，油污块间隔控制在2.5cm～3.5cm。
样品3含油污餐盘制备
称取60.00克猪油和25.00克花生油，将混合油液置于电炉上加热至180℃，待完全融化后再恒温搅拌15min，然后静置待其冷却至室温。称取40.00克上述混合油液和25.00克辣椒油，置于烧杯中用玻璃棒搅拌混匀，待用。该混合油污置于冰箱可存放3个月。
使用市售白色瓷盘(盘面直径25.5厘米)，用刷头宽度1.5cm的软毛刷蘸取已在50℃水浴中预热的混合油污，在餐盘上涂布出长9.5cm、宽3.0cm的油污块，控制油污质量为0.25克。为方便进行对比，每个餐盘可涂布两个油污块，油污块间隔控制在2.5cm～3.5cm。
样品4含油污餐盘制备
称取20.00克牛油和80.00克菜籽油，将混合油液置于电炉上加热至180℃，待完全融化后再恒温搅拌15min，然后静置待其冷却至室温。称取40.00克上述混合油液和1.50克辣椒红素，置于烧杯中用玻璃棒搅拌混匀，待用。该混合油污置于冰箱可存放3个月。
使用市售白色瓷盘(盘面直径25.5厘米)，用刷头宽度1.5cm的软毛刷蘸取已在60℃水浴中预热的混合油污，在餐盘上涂布出长9.5cm、宽3.0cm的油污块，控制油污质量为0.30克。为方便进行对比，每个餐盘可涂布两个油污块，油污块间隔控制在2.5cm～3.5cm。
样品5含油污餐盘制备
称取20.00克牛油和80.00克大豆油，将混合油液置于电炉上加热至180℃，待完全融化后再恒温搅拌15min，然后静置待其冷却至室温。称取40.00克上述混合油液和1.00克辣椒红素，置于烧杯中用玻璃棒搅拌混匀，待用。该混合油污置于冰箱可存放3个月。
使用市售白色瓷盘(盘面直径25.5厘米)，用刷头宽度1.5cm的软毛刷蘸取已在60℃水浴中预热的混合油污，在餐盘上涂布出长9.5cm、宽3.0cm的油污块，控制油污质量为0.25克。为方便进行对比，每个餐盘可涂布两个油污块，油污块间隔控制在2.5cm～3.5cm。
样品6含油污餐盘制备
称取10.00克牛油、10.00克猪油和60.00克花生油，将混合油液置于电炉上加热至180℃，待完全融化后再恒温搅拌15min，然后静置待其冷却至室温。称取40.00克上述混合油液和1.00克辣椒红素，置于烧杯中用玻璃棒搅拌混匀，待用。该混合油污置于冰箱可存放3个月。
使用市售白色瓷盘(盘面直径25.5厘米)，用刷头宽度1.5cm的软毛刷蘸取已在50℃水浴中预热的混合油污，在餐盘上涂布出长9.5cm、宽3.0cm的油污块，控制油污质量为0.25克。为方便进行对比，每个餐盘可涂布两个油污块，油污块间隔控制在2.5cm～3.5cm。
样品7含油污餐盘制备
称取30.00克猪油、15.00克牛油和50.00克花生油，将混合油液置于电炉上加热至180℃，待完全融化后再恒温搅拌15min，然后静置待其冷却至室温。称取45.00克上述混合油液和15.00克辣椒油，置于烧杯中用玻璃棒搅拌混匀，待用。该混合油污置于冰箱可存放3个月。
使用市售白色瓷盘(盘面直径25.5厘米)，用刷头宽度1.5cm的软毛刷蘸取已在50℃水浴中预热的混合油污，在餐盘上涂布出长9.5cm、宽3.0cm的油污块，控制油污质量为0.40克。为方便进行对比，每个餐盘可涂布两个油污块，油污块间隔控制在2.5cm～3.5cm。
下面例子中所用到的样品说明如下：
实验室1#样品：主要成分为阴离子表面活性剂(如脂肪醇醚硫酸盐类，烷基苯磺酸盐类)、两性离子表面活性剂(如甜菜碱类)和非离子表面活性剂(如脂肪醇醚类、烷基糖苷类)的复配体系、助洗剂、食用香精；
市售产品A：主要成分为阴离子表面活性剂(如脂肪醇醚硫酸盐类，烷基苯磺酸盐类)、生姜精华、食用香精；
市售产品B：主要成分为阴离子表面活性剂(如脂肪醇醚硫酸盐类，烷基苯磺酸盐类)、食用香精、软化水；
市售产品C：主要成分为阴离子表面活性剂(如脂肪醇醚硫酸盐类，烷基苯磺酸盐类)、烷基葡萄糖苷(APG)、助洗剂、食用香精。
对比例1
参考国标GB9985-2000《手洗餐具洗涤剂》中附录B去污力测试方法，测定国家标准洗涤剂洗洁精的去油率和洗盘数。
对比例2
参考国标GB9985-2000《手洗餐具洗涤剂》中附录B去污力测试方法，测定市售产品A的去油率和洗盘数。
对比例3
参考国标GB9985-2000《手洗餐具洗涤剂》中附录B去污力测试方法，测定市售产品B的去油和洗盘数。
对比例4
参考国标GB9985-2000《手洗餐具洗涤剂》中附录B去污力测试方法，测定市售产品C的去油率和洗盘数。
对比例5
参考国标GB9985-2000《手洗餐具洗涤剂》中附录B去污力测试方法，测定实验室1#样品的去油率和洗盘数。
实施例1
称取国家标准洗涤剂10.00克，加入90.00克自来水，搅拌溶解制备10％质量浓度的洗涤剂溶液。先将油污餐盘样品1固定在倾斜角度30°的托架上，倾倒80.00毫升洗涤剂溶液冲洗油污块，控制倾倒速度确保冲洗10s；再用100.00毫升自来水冲洗一遍，冲洗时间为20s；然后进行观察并记录冲洗前后油污的变化情况。
实施例2
称取市售产品A 10.00克，加入90.00克自来水，搅拌溶解制备10％质量浓度的洗涤剂溶液。先将油污餐盘样品1固定在倾斜角度30°的托架上，倾倒80.00毫升洗涤剂溶液冲洗油污块，控制倾倒速度确保冲洗10s；再用100.00毫升自来水冲洗一遍，冲洗时间为20s；然后进行观察并记录冲洗前后油污的变化情况。
实施例3
称取市售产品B 10.00克，加入90.00克自来水，搅拌溶解制备10％质量浓度的洗涤剂溶液。先将油污餐盘样品1固定在倾斜角度30°的托架上，倾倒80.00毫升洗涤剂溶液冲洗油污块，控制倾倒速度确保冲洗10s；再用100.00毫升自来水冲洗一遍，冲洗时间为20s；然后进行观察并记录冲洗前后油污的变化情况。
实施例4
称取市售产品C 10.00克，加入90.00克自来水，搅拌溶解制备10％质量浓度的洗涤剂溶液。先将油污餐盘样品1固定在倾斜角度30°的托架上，倾倒80.00毫升洗涤剂溶液冲洗油污块，控制倾倒速度确保冲洗10s；再用100.00毫升自来水冲洗一遍，冲洗时间为20s；然后进行观察并记录冲洗前后油污的变化情况。
实施例5
称取实验室1#样品10.00克，加入90.00克自来水，搅拌溶解制备10％质量浓度的洗涤剂溶液。先将油污餐盘样品1固定在倾斜角度30°的托架上，倾倒80.00毫升洗涤剂溶液冲洗油污块，控制倾倒速度确保冲洗10s；再用100.00毫升自来水冲洗一遍，冲洗时间为20s；然后进行观察并记录冲洗前后油污的变化情况。
实施例6
称取市售产品A 15.00克，加入85.00克自来水，搅拌溶解制备15％质量浓度的洗涤剂溶液。先将油污餐盘样品2固定在倾斜角度30°的托架上，倾倒80.00毫升洗涤剂溶液冲洗油污块，控制倾倒速度确保冲洗10s；再用100.00毫升自来水冲洗一遍，冲洗时间为20s；然后进行观察并记录冲洗前后油污的变化情况。
实施例7
称取市售产品B 15.00克，加入85.00克自来水，搅拌溶解制备15％质量浓度的洗涤剂溶液。先将油污餐盘样品2固定在倾斜角度30°的托架上，倾倒80.00毫升洗涤剂溶液冲洗油污块，控制倾倒速度确保冲洗10s；再用100.00毫升自来水冲洗一遍，冲洗时间为20s；然后进行观察并记录冲洗前后油污的变化情况。
实施例8
称取市售产品C 15.00克，加入85.00克自来水，搅拌溶解制备15％质量浓度的洗涤剂溶液。先将油污餐盘样品2固定在倾斜角度30°的托架上，倾倒80.00毫升洗涤剂溶液冲洗油污块，控制倾倒速度确保冲洗10s；再用100.00毫升自来水冲洗一遍，冲洗时间为20s；然后进行观察并记录冲洗前后油污的变化情况。
实施例9
称取实验室1#样品15.00克，加入85.00克自来水，搅拌溶解制备15％质量浓度的洗涤剂溶液。先将油污餐盘样品2固定在倾斜角度30°的托架上，倾倒80.00毫升洗涤剂溶液冲洗油污块，控制倾倒速度确保冲洗10s；再用100.00毫升自来水冲洗一遍，冲洗时间为20s；然后进行观察并记录冲洗前后油污的变化情况。
实施例10
分别称取实验室1#样品和市售产品B 15.00克，加入85.00克自来水，搅拌溶解制备15％质量浓度的洗涤剂溶液。先将油污餐盘样品3固定在倾斜角度30°的托架上，倾倒80.00毫升洗涤剂溶液冲洗油污块，控制倾倒速度确保冲洗10s；再用100.00毫升自来水冲洗一遍，冲洗时间为20s；然后进行观察并记录冲洗前后油污的变化情况。
实施例11
分别称取实验室1#样品和市售产品B 1.00克，加入99.00克自来水，搅拌溶解制备1％质量浓度的洗涤剂溶液。先将油污餐盘样品3固定在倾斜角度30°的托架上，倾倒80.00毫升洗涤剂溶液冲洗油污块，控制倾倒速度确保冲洗10s；再用100.00毫升自来水冲洗一遍，冲洗时间为20s；然后进行观察并记录冲洗前后油污的变化情况。
实施例12
分别称取实验室1#样品和市售产品B 20.00克，加入80.00克自来水，搅拌溶解制备20％质量浓度的洗涤剂溶液。先将油污餐盘样品3固定在倾斜角度30°的托架上，倾倒80.00毫升洗涤剂溶液冲洗油污块，控制倾倒速度确保冲洗10s；再用100.00毫升自来水冲洗一遍，冲洗时间为20s；然后进行观察并记录冲洗前后油污的变化情况。
实施例13
分别称取实验室1#样品和市售产品B 5.00克，加入95.00克自来水，搅拌溶解制备5％质量浓度的洗涤剂溶液。先将油污餐盘样品4固定在倾斜角度30°的托架上，倾倒80.00毫升洗涤剂溶液冲洗油污块，控制倾倒速度确保冲洗10s；再用100.00毫升自来水冲洗一遍，冲洗时间为20s；然后进行观察并记录冲洗前后油污的变化情况。
实施例14
分别称取实验室1#样品和市售产品B 10.00克，加入90.00克自来水，搅拌溶解制备10％质量浓度的洗涤剂溶液。先将油污餐盘样品5固定在倾斜角度30°的托架上，倾倒80.00毫升洗涤剂溶液冲洗油污块，控制倾倒速度确保冲洗10s；再用100.00毫升自来水冲洗一遍，冲洗时间为20s；然后进行观察并记录冲洗前后油污的变化情况。
实施例15
分别称取实验室1#样品和市售产品B 10.00克，加入90.00克自来水，搅拌溶解制备10％质量浓度的洗涤剂溶液。先将油污餐盘样品6固定在倾斜角度30°的托架上，倾倒80.00毫升洗涤剂溶液冲洗油污块，控制倾倒速度确保冲洗20s；再用100.00毫升自来水冲洗一遍，冲洗时间为20s；然后进行观察并记录冲洗前后油污的变化情况。
实施例16
分别称取实验室1#样品和市售产品B 10.00克，加入90.00克自来水，搅拌溶解制备10％质量浓度的洗涤剂溶液。先将油污餐盘样品7固定在倾斜角度30°的托架上，倾倒80.00毫升洗涤剂溶液冲洗油污块，控制倾倒速度确保冲洗20s；再用100.00毫升自来水冲洗一遍，冲洗时间为20s；然后进行观察并记录冲洗前后油污的变化情况。
附图1和2分别是测试前和测试后的含油污餐盘图。附图3是含油污餐盘倾斜角度示意图。所示附图仅用于说明本发明方法的一种实现方式，本发明的内容不仅限于图中示意的实现方式。
对比例1～5和实施例1～5的测试结果如表1所示。实施例6～9的测试结果如表2所示。实施例1～9测试的效果对比图见附图4。
表1对比例1～5和实施例1～5的测试结果
表2实施例6～9的测试结果
实施例10～12的测试结果如表3所示。实施例10测试样品的效果对比图见附图5。实施例11测试样品的效果对比图见附图6。实施例12测试样品的效果对比图见附图7。
表3实施例10～12的测试结果
实施例13～14的测试结果如表4所示。实施例13测试样品的效果对比图见附图8。实施例14测试样品的效果对比图见附图9。
表4实施例13～14的测试结果
实施例15～16的测试结果如表5所示。实施例15测试样品的效果对比图见附图10。实施例16测试样品的效果对比图见附图11。
表5实施例15～16的测试结果
附图4～11所示的冲洗前图片是指测试前的油污块图片，冲洗后图片是指经过测试后(即洗涤剂溶液冲洗和水冲洗后)的油污块图片。
通过表1的对比例和实施例可以看出，在比较不同餐具洗涤剂的餐具去污力方面，国标GB 9985-2000《手洗餐具洗涤》中提及的去油率法和泡沫法，与本方法结果是一致的。但是国标方法需要使用立式去污机辅助擦洗，并且结果只能用数据呈现。存在操作复杂，结果不直观的问题，其不方便用于不同餐具洗涤剂的餐盘去污力展示。本方法所用油污盘简单易制得，操作也比较简单，并且餐具洗涤剂对餐盘油污的去污效果，通过目视比较餐盘油污冲洗前后变化情况，即可判断，结果直观，更加方便展示。
从表2～5可以看出，不同餐具洗涤剂、不同餐盘油污类型、不同的餐具洗涤剂用量，本方法都可以得到目视即可见的差异结果。说明本方法具有广泛的适用条件，可以用于不同餐具洗涤剂对餐盘油污洗涤效果的快速评价分析。
Claims (4)
1.一种评价洗涤剂对餐盘油污洗涤效果的测试方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)制备含油污餐盘
将油污涂布在餐盘上形成油污块，得到含油污餐盘，备用；
2)制备洗涤剂溶液
将洗涤剂和水混合，配成洗涤剂溶液，备用；
3)测试评价
先用洗涤剂溶液冲洗含油污餐盘上的油污块，再用水冲洗，观察测试前后油污的变化情况，评价洗涤剂对餐盘油污洗涤效果；
所述步骤1)中，油污为动物油和植物油按质量比1：(0.1～10)组成的混合油污；油污还包括占混合油污质量0.1％～10％的油溶性色素；
所述步骤1)中，餐盘上所涂布的油污块为长9cm～10cm，宽2.5cm～3.5cm的长方形油污块；油污块的总质量为0.1g～0.5g；
所述步骤2)中，洗涤剂溶液中洗涤剂的质量浓度为0.1％～100％；
所述步骤3)中，在测试评价前，将含油污餐盘倾斜处理，含油污餐盘与水平面的倾斜角度为20°～40°；
所述步骤3)中，冲洗所用洗涤剂溶液的用量为10mL～100mL，洗涤剂溶液冲洗的时间为1s～30s；冲洗所用水的用量为50mL～200mL，水冲洗的时间为1s～30s；
所述步骤3)中，观察测试前后油污块面积的变化，将洗涤剂对餐盘油污洗涤效果由优至差依次分为A、B、C、D、E五级，各级的评定方法如下：
以油污去除率评定，
A级：油污去除率≥90％；
B级：70％≤油污去除率<90％；
C级：40％≤油污去除率<70％；
D级：20％≤油污去除率<40％；
E级：油污去除率<20％。
2.根据权利要求1所述的一种评价洗涤剂对餐盘油污洗涤效果的测试方法，其特征在于：步骤1)中，油污涂布具体为：用毛刷蘸取预热至45℃～80℃的油污，然后在餐盘上涂刷出油污块。
3.根据权利要求1所述的一种评价洗涤剂对餐盘油污洗涤效果的测试方法，其特征在于：所述步骤3)中，使用洗涤剂溶液或水冲洗，具体为距离油污块3cm～5cm处倾倒洗涤剂溶液或水。
4.根据权利要求1所述的一种评价洗涤剂对餐盘油污洗涤效果的测试方法，其特征在于：步骤3)中，测试前后的油污块面积是通过对油污块拍照后，再把照片中的油污进行像素化处理后计算得到的。
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