CN109239269A - 一种餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法 - Google Patents
一种餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109239269A CN109239269A CN201811093938.7A CN201811093938A CN109239269A CN 109239269 A CN109239269 A CN 109239269A CN 201811093938 A CN201811093938 A CN 201811093938A CN 109239269 A CN109239269 A CN 109239269A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- factory
- tableware
- greasy dirt
- scourability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
Abstract
本发明提供了一种餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，其包括以下步骤：（1）油污制备：将大红袍、红九九、牛油、猪油、植物油按照质量比为（0.5‑1）：（0.5‑1）：1：1：（1‑2）混匀，熬制，冷却至45‑55℃，得标准油污；（2）油污涂盘：将餐具在45‑55℃下干燥50‑70min，将标准油污迅速均匀地涂覆于餐具表面，静置；（3）超声清洗：将待测试的清洗剂水溶液在45‑55℃下超声20‑40min，超声清洗餐具；（4）漂洗：在水温为45‑55℃的清水中漂洗，取出沥干；（5）统计清洗率：清洗率为干净无油餐具的个数与总餐具个数之比。采用本发明提供的一种餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法获得的实验结果具有很好的重现性，与餐消厂实际清洗过程中对清洗剂的评价效果高度匹配。
Description
技术领域
本发明涉及精细化工技术领域，具体涉及一种餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法。
背景技术
随着餐饮行业的快速发展及消费者对餐具洁净度、安全性的要求不断提高，因此对于餐具消毒厂内专用清洗剂的清洗标准要求也越来越高。一般的，餐具消毒厂先将餐具集中回收后，再在餐具消毒厂专用的清洗设备上批量进行清洗消毒，因此清洗剂及杀菌剂的选择对最终的清洗效果影响较大。
目前，针对清洗剂清洗效果的评价方法主要为国标中的摆洗法及泡沫位法，但是上述方法并不适用于对餐具消毒厂专用洗涤剂清洗效果的评价，通过上述方法测得的清洗剂清洗效果与实际在餐具消毒厂的现场得出的清洗效果存在很大的出入，这主要由以下原因造成：一是国标中采用的人工污垢是以牛油、猪油、植物油按照一定的比例配制的，与餐具消毒厂（尤其是火锅店、烧烤店）实际油污的成分偏差较大，餐具消毒厂实际油污的成分比国标中的人工污垢成分复杂，因此国标中的人工污垢并不能有效替代餐具消毒厂实际油污；二是国标中摆洗法测定去油率是通过占有清洗剂的专用海绵清洗污盘或者通过摆洗机器进行清洗，然后根据清洗污盘前后质量差与涂盘前后质量差之间的比值得出去油率，进而评价清洗效果，这种方法耗时较长，程序复杂，计算去油率时需要多次称重，且油污质量较小，误差较大，重现性不好，泡沫位法是将一定量的人工污垢涂在盘子上，在规定浓度的餐具洗涤剂溶液中洗涤，由于洗下的污垢能消除洗涤液的泡沫，每一种洗涤剂溶液能洗涤的盘子个数（即污垢量）与其去污力有关，以表面泡沫层消失至一般作为洗涤的重点，洗盘的个数作为去污能力的评价，这种方法重现性较差，对于同一种清洗剂采用相同的方法测试得到的清洗率偏差较大，而对不同系列的清洗剂采用相同方法测试得到的清洗率之间没有可比性，且现有餐具消毒厂专用清洗剂多是无泡或低泡的，以达到易于漂洗操作，很明显，这种方法并不适用，具有一定的局限性；三、国标中摆洗法和泡沫位法在对盘子清洗的过程中，都只能对餐具进行一个一个清洗，且在清洗的过程需要不断更换清洗剂水溶液，适用于家庭或者小型餐馆对清洗剂效果的评价，并不适用于对餐具消毒厂中同时对大批量餐具进行清洗时清洗剂清洗效果的评价，也不能有效的反应餐具消毒厂中采用专门清洗设备进行清洗的真实效果。因此急需一种较好的实验模型或者评价方法能较真实的模拟餐具消毒厂实际清洗现场，能够针对餐具消毒厂专用的清洗剂洗涤性能进行评价，并且对清洗剂的评价结果与实际清洗现场的清洗效果能够有较好的匹配度，进而来指导针对餐具消毒厂清洗剂开发的方向。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，其包括以下步骤：
（1）油污制备：将大红袍、红九九、牛油、猪油、植物油按照质量比为（0.5-1）：（0.5-1）：1：1：（1-2）混匀，熬制，冷却至45-55℃，过滤，再冷却至室温，即得标准油污；
（2）油污涂盘：将餐具在45-55℃下干燥50-70min，将步骤（1）中制得的标准油污加热至45-55℃，恒温25-35min，迅速均匀地涂覆于餐具表面，静置；
（3）超声清洗：确定超声工率，将待测试的清洗剂水溶液在45-55℃下超声混匀，将涂有标准油污的餐具逐一浸泡于清洗剂水溶液中进行超声清洗；
（4）漂洗：将超声清洗后的餐具逐一放入水温为45-55℃的清水中漂洗，取出沥干；
（5）统计清洗率：所述清洗率为干净无油餐具的个数与总餐具个数之比。
上述的餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，其中，所述步骤（1）中熬制温度为75-85℃，熬制时间为3.5-4.5h。
上述的餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，其中，所述步骤（2）中每100cm2的餐具表面涂覆标准油污的用量为15-25µL。
上述的餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，其中，所述步骤（2）中静置时间为1.5-2.5h。
上述的餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，其中，所述步骤（3）中清洗剂水溶液是由清洗剂、去渍粉、水按照质量比为1：（0.8-1.2）：（450-550）配制而成的。
上述的餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，其中，所述步骤（3）中超声的功率为16-24KHZ、超声混匀的时间为20-40min，超声清洗的时间为1-2min。
上述的餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，其中，所述步骤（4）中漂洗的时间为2-4s。
上述的餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，其中，所述餐具的材质为金属、玻璃或陶瓷。
在餐具消毒厂对餐具实际清洗过程中，影响清洗效率的主要有清洗温度、机械力、油污种类、回收餐具的时间等。本发明提供的一种餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法中通过综合考虑目前餐具消毒厂实际的污垢来源和难以去除的污垢种类，采用大红袍、红九九、牛油、猪油、植物油按照一定的质量比配制油污，使制得的油污更接近餐具消毒厂餐具上附着油污的种类，而考虑到制得油污的最佳熔融温度，在油污涂盘时将餐具和油污的温度均保持在45-55℃，进而能够使油污快速均匀的附着在餐具的表面；为了使附着有油污的餐具更接近餐具消毒厂回收时餐具的状态，结合餐具消毒厂实际回收餐具的时间，将涂有油污的餐具静置一段时间，同样，在超声清洗和漂洗的过程中保持清洗剂水溶液和清水的温度为45-55℃，也是考虑到油污的溶解温度，能够使油污快速的被溶解和清洗；最终通过清洗率判断清洗效果，操作方便，判断直观，更适用于实验室筛选清洗剂的配方及需要快速测定餐具清洗剂去污力的场合，而且通过干净无油餐具的个数判断清洗效果，使清洗剂的清洗率测试结果的重现性很好，在对餐具清洗的过程中采用超声清洗，通过改变超声的功率，进而能够控制清洗的机械力使清洗更均匀，而且一份清洗剂水溶液能够对多组餐具进行清洗，适用于餐具消毒厂中大批量清洗时对清洗剂的评价，其中，大红袍购买自四川天味食品集团股份有限公司，红九九购买自重庆红九九食品有限公司的重庆火锅浓缩底料，牛油购买自山西太原日用化学研究院，猪油购买自山西太原日用化学研究院，植物油为秦皇岛金海食品工业有限公司的金龙鱼植物油。
本发明提供的一种餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法综合考虑餐具消毒厂实际清洗过程中对清洗效率主要的影响因素，如油污种类、清洗方式、清洗温度、清洗时间、机械力、回收餐具的时间等，较为真实的模拟餐具消毒厂实际清洗现场，能够同时对多组餐具进行清洗，并建立了一套针对餐具消毒厂清洗剂清洗效果的评价方法，采用此评价方法获得的实验结果具有很好的重现性，并且与餐具消毒厂实际清洗过程中对清洗剂的评价效果高度匹配。
具体实施方式
实施例1
一种餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，包括以下步骤：
（1）油污制备：将大红袍、红九九、牛油、猪油、植物油按照质量比为（0.5-1）：（0.5-1）：1：1：（1-2）混匀，在75-85℃下熬制3.5-4.5h，冷却至45-55℃，过滤，再冷却至室温，即得标准油污；
（2）油污涂盘：将餐具在45-55℃下干燥50-70min，将步骤（1）中制得的标准油污加热至45-55℃，恒温25-35min，迅速均匀地涂覆于餐具表面，静置1.5-2.5h，其中每100cm2的餐具表面涂覆标准油污的用量为15-25µL，其中所述餐具的材质为金属、玻璃或陶瓷；
（3）超声清洗：将待测试的清洗剂水溶液在45-55℃下超声20-40min，将涂有标准油污的多组餐具浸泡于清洗剂水溶液中进行超声清洗，其中清洗剂水溶液是由清洗剂、去渍粉、水按照质量比为1：（0.8-1.2）：（450-550）配制而成的，超声的功率为16-24KHZ、超声的时间为1-2min；
（4）漂洗：将超声清洗后的餐具放入水温为45-55℃的清水中漂洗2-4s，取出沥干；
（5）统计清洗率：根据沥干后餐具的洁净程度将餐具分为干净无油的餐具和有油珠或者成片油的餐具，所述清洗率为干净无油餐具的个数与总餐具个数之比。
实施例2
一种餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，包括以下步骤：
（1）油污制备：将大红袍（中国红火锅底料）、红九九、牛油、猪油、植物油按照质量比为1：1：1：1：1混匀，在80℃下熬制4h，冷却至50℃，过滤，冷却至室温，即得标准油污；
（2）油污涂盘：选用25个直径为16cm的白色瓷盘均匀从中间截开，将截开后的白色半瓷盘在50℃下干燥60min，将步骤（1）中制得的标准油污在50℃恒温加热30min，用移液枪依次移取20µL加热后的标准油污迅速均匀地涂覆于每一个白色半瓷盘的表面，静置2h；
（3）超声清洗：将待测试的清洗剂水溶液在50℃下超声30min，将涂有标准油污的50个白色半瓷盘逐一浸泡于清洗剂水溶液中进行超声清洗，其中清洗剂水溶液是由清洗剂、去渍粉、水按照质量比为1：1：500配制而成的，超声的功率为20KHZ、超声的时间为1.5min；
（4）漂洗：将超声清洗后的白色半瓷盘逐一放入水温为50℃的清水中漂洗3s，取出沥干；
（5）统计清洗率：根据沥干后白色半瓷盘的洁净程度将餐具分为干净无油的白色半瓷盘和有油珠或者成片油的白色半瓷盘，所述清洗率为干净无油白色半瓷盘的个数与总白色半瓷盘个数之比。
实施例3
一种餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，包括以下步骤：
（1）油污制备：将大红袍（红汤火锅底料）、红九九、牛油、猪油、植物油按照质量比为0.5：0.8：1：1：1.5混匀，在77℃下熬制4.5h，冷却至48℃，过滤，冷却至室温，即得标准油污；
（2）油污涂盘：选用25个直径为16cm的白色瓷盘均匀从中间截开，将截开后的白色半瓷盘在48℃下干燥66min，将步骤（1）中制得的标准油污在48℃恒温加热32min，用移液枪依次移取17µL加热后的油污迅速均匀地涂覆于每一次白色半瓷盘的表面，静置1.5h；
（3）超声清洗：将待测试的清洗剂水溶液在48℃下超声32min，将涂有标准油污的50个白色半瓷盘逐一浸泡于清洗剂水溶液中进行超声清洗，其中清洗剂水溶液是由清洗剂、去渍粉、水按照质量比为1：0.8：520配制而成的，超声的功率为16KHZ、超声的时间为2min；
（4）漂洗：将超声清洗后的白色半瓷盘逐一放入水温为48℃的清水中漂洗3s，取出沥干；
（5）统计清洗率：根据沥干后白色半瓷盘的洁净程度将餐具分为干净无油的白色半瓷盘和有油珠或者成片油的白色半瓷盘，所述清洗率为干净无油白色半瓷盘的个数与总白色半瓷盘个数之比。
实施例4
一种餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，包括以下步骤：
（1）油污制备：将大红袍（麻辣香锅底料）、红九九、牛油、猪油、植物油按照质量比为0.6：0.9：1：1：1.2混匀，在75℃下熬制4.5h，冷却至45℃，过滤，冷却至室温，即得标准油污；
（2）油污涂盘：选用50个直径为8cm的玻璃盘，将玻璃盘在45℃下干燥70min，将步骤（1）中制得的标准油污在45℃恒温加热35min，用移液枪依次移取10µL加热后的油污迅速均匀地涂覆于玻璃盘的表面，静置2h；
（3）超声清洗：将待测试的清洗剂水溶液在45℃下超声40min，将涂有标准油污的50个玻璃盘逐一浸泡于清洗剂水溶液中进行超声清洗，其中清洗剂水溶液是由清洗剂、去渍粉、水按照质量比为1：1.2：550配制而成的，超声的功率为24KHZ、超声的时间为1min；
（4）漂洗：将超声清洗后的玻璃盘逐一放入水温为45℃的清水中漂洗3s，取出沥干；
（5）统计清洗率：根据沥干后玻璃盘的洁净程度将餐具分为干净无油的玻璃盘和有油珠或者成片油的玻璃盘，所述清洗率为干净无油玻璃盘的个数与总玻璃盘个数之比。
实施例5
一种餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，包括以下步骤：
（1）油污制备：将大红袍（四川印象麻辣牛油火锅底料）、红九九、牛油、猪油、植物油按照质量比为0.7：0.5：1：1：1.7混匀，在85℃下熬制3.5h，冷却至55℃，过滤，冷却至室温，即得标准油污；
（2）油污涂盘：选用50个直径为8cm的金属盘，将金属盘在55℃下干燥50min，将步骤（1）中制得的标准油污在55℃恒温加热25min，用移液枪依次移取15µL加热后的标准油污迅速均匀地涂覆于金属盘的表面，静置1.5h；
（3）超声清洗：将待测试的清洗剂水溶液在55℃下超声20min，将涂有标准油污的50个金属盘逐一浸泡于清洗剂水溶液中进行超声清洗，其中清洗剂水溶液是由清洗剂、去渍粉、水按照质量比为1：1.1：510配制而成的，超声的功率为18KHZ、超声的时间为2min；
（4）漂洗：将超声清洗后的金属盘逐一放入水温为55℃的清水中漂洗2s，取出沥干；
（5）统计清洗率：根据沥干后金属盘的洁净程度将餐具分为干净无油的金属盘和有油珠或者成片油的金属盘，所述清洗率为干净无油金属盘的个数与总金属盘个数之比。
实施例6
一种餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，包括以下步骤：
（1）油污制备：将大红袍（中国红火锅底料）、红九九、牛油、猪油、植物油按照质量比为0.8：0.5：1：1：1.6混匀，在79℃下熬制4h，冷却至52℃，过滤，冷却至室温，即得标准油污；
（2）油污涂盘：选用25个直径为16cm的白色瓷盘均匀从中间截开，将截开后的白色半瓷盘在52℃下干燥58min，将步骤（1）中制得的标准油污在52℃恒温加热28min，用移液枪依次移取18µL加热后的标准油污迅速均匀地涂覆于每一个白色半瓷盘的表面，静置1.5h；
（3）超声清洗：将待测试的清洗剂水溶液在52℃下超声25min，将涂有标准油污的50个白色半瓷盘逐一浸泡于清洗剂水溶液中进行超声清洗，其中清洗剂水溶液是由清洗剂、去渍粉、水按照质量比为1：0.9：480配制而成的，超声的功率为22KHZ、超声的时间为1.3min；
（4）漂洗：将超声清洗后的白色半瓷盘逐一放入水温为52℃的清水中漂洗2s，取出沥干；
（5）统计清洗率：根据沥干后白色半瓷盘的洁净程度将餐具分为干净无油的白色半瓷盘和有油珠或者成片油的白色半瓷盘，所述清洗率为干净无油白色半瓷盘的个数与总白色半瓷盘个数之比。
实施例7
一种餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，包括以下步骤：
（1）油污制备：将大红袍（麻辣清油火锅底料）、红九九、牛油、猪油、植物油按照质量比为0.9：0.7：1：1：1.8混匀，在83℃下熬制4h，冷却至47℃，过滤，冷却至室温，即得标准油污；
（2）油污涂盘：选用25个直径为16cm的白色瓷盘均匀从中间截开，将截开后的白色半瓷盘在47℃下干燥55min，将步骤（1）中制得的标准油污在47℃恒温加热33min，用移液枪依次移取23µL加热后的标准油污迅速均匀地涂覆于每一个白色半瓷盘的表面，静置2h；
（3）超声清洗：将待测试的清洗剂水溶液在47℃下超声35min，将涂有标准油污的50个白色半瓷盘逐一浸泡于清洗剂水溶液中进行超声清洗，其中清洗剂水溶液是由清洗剂、去渍粉、水按照质量比为1：1：480配制而成的，超声的功率为19KHZ、超声的时间为1.5min；
（4）漂洗：将超声清洗后的白色半瓷盘逐一放入水温为47℃的清水中漂洗3s，取出沥干；
（5）统计清洗率：根据沥干后白色半瓷盘的洁净程度将餐具分为干净无油的白色半瓷盘和有油珠或者成片油的白色半瓷盘，所述清洗率为干净无油白色半瓷盘的个数与总白色半瓷盘个数之比。
实施例8
一种餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，包括以下步骤：
（1）油污制备：将大红袍（手工老火锅底料）、红九九、牛油、猪油、植物油按照质量比为1：0.8：1：1：1.9混匀，在81℃下熬制4.5h，冷却至54℃，过滤，冷却至室温，即得标准油污；
（2）油污涂盘：选用25个直径为16cm的白色瓷盘均匀从中间截开，将截开后的白色半瓷盘在54℃下干燥65min，将步骤（1）中制得的标准油污在54℃恒温加热31min，用移液枪依次移取21µL加热后的标准油污迅速均匀地涂覆于每一个白色半瓷盘的表面，静置2h；
（3）超声清洗：将待测试的清洗剂水溶液在54℃下超声26min，将涂有标准油污的50个白色半瓷盘逐一浸泡于清洗剂水溶液中进行超声清洗，其中清洗剂水溶液是由清洗剂、去渍粉、水按照质量比为1：1.2：470配制而成的，超声的功率为21KHZ、超声的时间为2min；
（4）漂洗：将超声清洗后的白色半瓷盘逐一放入水温为54℃的清水中漂洗3s，取出沥干；
（5）统计清洗率：根据沥干后白色半瓷盘的洁净程度将餐具分为干净无油的白色半瓷盘和有油珠或者成片油的白色半瓷盘，所述清洗率为干净无油白色半瓷盘的个数与总白色半瓷盘个数之比。
实施例9
一种餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，包括以下步骤：
（1）油污制备：将大红袍（红汤火锅底料）、红九九、牛油、猪油、植物油按照质量比为0.8：0.7：1：1：2混匀，在80℃下熬制4h，冷却至49℃，过滤，冷却至室温，即得标准油污；
（2）油污涂盘：选用25个直径为16cm的白色瓷盘均匀从中间截开，将截开后的白色半瓷盘在49℃下干燥60min，将步骤（1）中制得的标准油污在49℃恒温加热30min，用移液枪依次移取25µL加热后的标准油污迅速均匀地涂覆于每一个白色半瓷盘的表面，静置2h；
（3）超声清洗：将待测试的清洗剂水溶液在49℃下超声30min，将涂有标准油污的50个白色半瓷盘逐一浸泡于清洗剂水溶液中进行超声清洗，其中清洗剂水溶液是由清洗剂、去渍粉、水按照质量比为1：1：450配制而成的，超声的功率为20KHZ、超声的时间为1.5min；
（4）漂洗：将超声清洗后的白色半瓷盘逐一放入水温为49℃的清水中漂洗3s，取出沥干；
（5）统计清洗率：根据沥干后白色半瓷盘的洁净程度将餐具分为干净无油的白色半瓷盘和有油珠或者成片油的白色半瓷盘，所述清洗率为干净无油白色半瓷盘的个数与总白色半瓷盘个数之比。
性能表征
实验组
一种餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，包括以下步骤：
（1）油污制备：将大红袍（中国红火锅底料）、红九九、牛油、猪油、植物油按照质量比为1：1：1：1：1混匀，在80℃下熬制4h，冷却至50℃，过滤，冷却至室温，即得标准油污；
（2）油污涂盘：选用100个直径为16cm的白色瓷盘均匀从中间截开，将截开后的白色半瓷盘在50℃下干燥60min，将步骤（1）中制得的标准油污在50℃恒温加热30min，用移液枪依次移取20µL加热后的标准油污迅速均匀地涂覆于每一个白色半瓷盘的表面，静置2h；
（3）超声清洗：将截开后的白色半瓷盘随机分为 4组，分别为市场某品牌的清洗剂组（竞品）、海利样品1组、海利样品2组、海利高泡组，每组50个白色半瓷盘，将待测试的清洗剂水溶液在50℃下超声30min，将涂有标准油污的每组白色半瓷盘逐一浸泡于相应清洗剂水溶液中进行超声清洗，其中清洗剂水溶液是由清洗剂、去渍粉、水按照质量比为1：1：500配制而成的，清洗剂水溶液的体积为1000mL，超声的温度为50℃、超声的功率为20KHZ、超声的时间为1.5min，清洗剂为市场某品牌的清洗剂（竞品）、海利样品1、海利样品2和海利高泡四种清洗剂；
（4）漂洗：将超声清洗后的白色半瓷盘逐一放入水温为50℃的清水中漂洗2-4s，取出沥干；
（5）统计清洗率：根据沥干后白色半瓷盘的洁净程度将餐具分为干净无油的白色半瓷盘和有油珠或者成片油的白色半瓷盘，所述清洗率为干净无油白色半瓷盘的个数与总白色半瓷盘个数之比。
采用实验组提供的评价方法分别对市场某品牌的清洗剂（竞品）、海利样品1、海利样品2和海利高泡四种清洗剂的清洗效果进行评定，并重复进行4次测试，具体测定数据如表1所示。
从表1中可以看出采用实验组提供的评价方法分别对市场某品牌的清洗剂（竞品）、海利样品1、海利样品2和海利高泡四种清洗剂的清洗效率是海利高泡＞海利样品2＞海利样品1＞竞品，四组平行实验得到的评价结果相一致，且不同组实验中，对于同一种清洗剂评价得出的的清洗效率相差较小，说明本实验组提供的评价方法具有很好的重现性，评价结果稳定性较好。
对照组
参考GB9985-2000附录B中去油率法对清洗剂清洗效果的评价方法，为接近餐具消毒厂中难于洗涤的的餐具主要为玻璃杯，将国标中的清洗对象由4.5cm×5.0cm瓷盘换成5.0cm×5.5cm磨砂玻璃进行测定，具体包括以下步骤：
（1）油污涂盘：将5.0cm×5.5cm磨砂玻璃洗净烘干称重，质量为m1，备用，将人工污垢（购买自山西太原日用化学研究院，牛油、猪油、植物油质量比为0.5:0.5:1）加热至65℃，在称重后的磨砂玻璃上涂覆40µL的人工污垢，放置30min，称重，质量为m2；
（2）测试条件：取浓度为0.1%的清洗剂水溶液330mL，于50℃恒温30min，将涂覆有人工污垢的磨砂玻璃于溶液中浸泡3min，摆洗2min，清水摆洗15s，在100℃下烘干40min，冷却后称重，质量为m3，然后计算去油率（计算式舍弃不合理值），三组实验平行测定去油率。
采用对照组提供的评价方法分别对市场某品牌的清洗剂（竞品）、海利样品1、海利样品2和海利高泡四种清洗剂的清洗效果进行评定，具体测定数据如表2、表3所示，表2和表3是不同日期对清洗剂进行测试的数据，试验条件相同。
表2是采用对照组提供的评价方法针对市场某品牌的清洗剂（竞品）、海利样品1、海利样品2、海利高泡四种清洗剂的清洗效果进行评定的结果，从表2可以看出采用对照组提供的评价方法不仅对于同一组中三次平行实验测得的去油率偏差较大，而且对于同一种清洗剂在不同组测得的平均去油率偏差也较大，数据重现性不好，不具有一定的稳定性，且在同样条件下测得的试验数据并不能清楚的评价四种清洗剂的清洗效果的好坏。说明此种对餐具清洗剂的评价方法并不适用于餐具消毒厂专用清洗剂的评价。
武汉某餐具消毒厂清洗现场对清洗剂清洗效果的评价
武汉某餐具消毒厂采用的是武汉创联清洗设备，主要针对玻璃杯的清洗，具体的清洗流程为：除渣-第一道喷淋（25℃）-浸泡池（4.5吨，45℃，超声波清洗）-第二道喷淋-高温池（50-60℃）-烘干-包装，于包装处统计玻璃杯的清洗情况，并根据干净无油玻璃杯的个数与总玻璃杯个数之比确定清洗率，进而对市场某品牌的清洗剂（竞品）、海利样品1、海利样品2和海利高泡四种清洗剂的清洗效果进行评定，具体测试数据如表3所示。
表3是武汉某餐具消毒厂8月份对市场某品牌的清洗剂（竞品）、海利高泡、海利样品1、海利样品2四种清洗剂在实际清洗过程中清洗效率的一个统计，每次进行清洗餐具的总数为80个。从表3中可以看出，在餐具消毒厂实际清洗过程中四种清洗剂的清洗效率是海利高泡＞海利样品2＞海利样品1＞竞品，这个与采用本发明提供的一种餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法（实验组）评价出的结果相一致，且餐具消毒厂清洗现场测试得到的四种清洗剂的清洗率与采用本发明提供的评价方法测试出的清洗率相接近，对于同一种清洗剂，在不同时间测出的清洗率的偏差较小，重现性较好，说明了采用本发明提供的评价方法获得的实验结果与餐具消毒厂实际清洗过程中获得的实验结果高度匹配。
Claims (8)
1.一种餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）油污制备：将大红袍、红九九、牛油、猪油、植物油按照质量比为（0.5-1）：（0.5-1）：1：1：（1-2）混匀，熬制，冷却至45-55℃，过滤，再冷却至室温，即得标准油污；
（2）油污涂盘：将餐具在45-55℃下干燥50-70min，将步骤（1）中制得的标准油污加热至45-55℃，恒温25-35min，迅速均匀地涂覆于餐具表面，静置；
（3）超声清洗：确定超声工率，将待测试的清洗剂水溶液在45-55℃下超声混匀，将涂有标准油污的餐具逐一浸泡于清洗剂水溶液中进行超声清洗；
（4）漂洗：将超声清洗后的餐具逐一放入水温为45-55℃的清水中漂洗，取出沥干；
（5）统计清洗率：所述清洗率为干净无油餐具的个数与总餐具个数之比。
2.如权利要求1所述的餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，其特征在于，所述步骤（1）中熬制温度为75-85℃，熬制时间为3.5-4.5h。
3.如权利要求1所述的餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，其特征在于，所述步骤（2）中每100cm2的餐具表面涂覆标准油污的用量为15-25µL。
4.如权利要求1所述的餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，其特征在于，所述步骤（2）中静置时间为1.5-2.5h。
5.如权利要求1所述的餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，其特征在于，所述步骤（3）中清洗剂水溶液是由清洗剂、去渍粉、水按照质量比为1：（0.8-1.2）：（450-550）配制而成的。
6.如权利要求1所述的餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，其特征在于，所述步骤（3）中超声的功率为16-24KHZ、超声混匀的时间为20-40min，超声清洗的时间为1-2min。
7.如权利要求1所述的餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，其特征在于，所述步骤（4）中漂洗的时间为2-4s。
8.如权利要求1所述的餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法，其特征在于，所述餐具的材质为金属、玻璃或陶瓷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811093938.7A CN109239269A (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811093938.7A CN109239269A (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109239269A true CN109239269A (zh) | 2019-01-18 |
Family
ID=65058288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811093938.7A Pending CN109239269A (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109239269A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113933459A (zh) * | 2021-09-18 | 2022-01-14 | 中国日用化学研究院有限公司 | 一种织物洗涤剂除菌性能的测试评价方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2399422Y (zh) * | 1999-12-07 | 2000-10-04 | 中国日用化学工业研究所 | 测定洗涤剂去污力的装置 |
| CN101023157A (zh) * | 2004-09-15 | 2007-08-22 | 宝洁公司 | 聚合物在用于从塑料盘碟上去除油脂和油的盘碟洗涤组合物中的应用和盘碟洗涤组合物 |
| CN101419211A (zh) * | 2008-12-09 | 2009-04-29 | 北京绿伞化学股份有限公司 | 一种人工污垢及其制备方法和老化处理方法 |
| CN103205323A (zh) * | 2013-02-18 | 2013-07-17 | 上海艳紫化工科技有限公司 | 三七餐具液体洗涤剂 |
| CN107485348A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-19 | 兰溪市拜瑞珂科技服务有限公司 | 一种餐具清洗装置 |
| CN108344667A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-07-31 | 广州蓝月亮实业有限公司 | 一种油污剥离的测试方法 |
-
2018
- 2018-09-19 CN CN201811093938.7A patent/CN109239269A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2399422Y (zh) * | 1999-12-07 | 2000-10-04 | 中国日用化学工业研究所 | 测定洗涤剂去污力的装置 |
| CN101023157A (zh) * | 2004-09-15 | 2007-08-22 | 宝洁公司 | 聚合物在用于从塑料盘碟上去除油脂和油的盘碟洗涤组合物中的应用和盘碟洗涤组合物 |
| CN101419211A (zh) * | 2008-12-09 | 2009-04-29 | 北京绿伞化学股份有限公司 | 一种人工污垢及其制备方法和老化处理方法 |
| CN103205323A (zh) * | 2013-02-18 | 2013-07-17 | 上海艳紫化工科技有限公司 | 三七餐具液体洗涤剂 |
| CN107485348A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-19 | 兰溪市拜瑞珂科技服务有限公司 | 一种餐具清洗装置 |
| CN108344667A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-07-31 | 广州蓝月亮实业有限公司 | 一种油污剥离的测试方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 万笑可 等: ""餐具洗涤产品的去污力评价方法"", 《中国洗涤用品工业》 * |
| 全国表面活性剂洗涤用品标准化中心: "GB 9985-2000手洗餐具用洗涤剂", 《中华人民共和国国家标准》 * |
| 林梦婕: ""油茶果皂素的分离制备、表征及其应用性能评价"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113933459A (zh) * | 2021-09-18 | 2022-01-14 | 中国日用化学研究院有限公司 | 一种织物洗涤剂除菌性能的测试评价方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110184129B (zh) | 洗涤剂组合物及其制备方法和应用 | |
| CN109239269A (zh) | 一种餐具消毒厂专用清洗剂洗涤性能的评价方法 | |
| CN101419211B (zh) | 一种人工污垢及其制备方法和老化处理方法 | |
| CN101889698A (zh) | 一种栝楼籽加工方法 | |
| CN116823363B (zh) | 一种洗碗机性能评级系统及评价方法 | |
| CN114774209B (zh) | 家用自动洗碗机专用洗涤剂组合物 | |
| CN114854503B (zh) | 去除顽固污渍的洗碗机专用洗涤剂组合物 | |
| CN115368971A (zh) | 一种洗碗机用洗涤剂 | |
| CN111893000B (zh) | 一种洗碗机用无磷洗涤剂及其制备工艺 | |
| CN102239936B (zh) | 一种茶叶清洁化生产工艺 | |
| CN110118855B (zh) | 一种评价洗涤剂去污功效的测试方法 | |
| GB2367558A (en) | Dishwashing compositions comprising floating particles | |
| US20080058242A1 (en) | Cleaning fluid | |
| CN110272782A (zh) | 一种中性洗涤剂的制备方法 | |
| CN115746968B (zh) | 低泡洗碗机专用洗涤剂组合物 | |
| CN107603790A (zh) | 一种茶油皂粉及其制备方法 | |
| Gorny et al. | Effects of relevant detergent components on the cleaning performance in low temperature electric household dishwashing | |
| CN108464454A (zh) | 一种传统腊肉的制备方法 | |
| CN108048240A (zh) | 一种环保性绿色洗涤剂的生产方法 | |
| CN115165494A (zh) | 一种用于评价自动洗碗机用油污体系及其制备工艺 | |
| CN102228190A (zh) | 一种香菇面的制作方法 | |
| Magg et al. | Application of Enzymes in Automatic-Dishwashing Detergents | |
| AU2011368660B2 (en) | Cleaning method for machine dishwashing | |
| Gorny et al. | Potentials and impacts of low temperature electric household dishwashing | |
| UA27883U (en) | Method for making borsch (red-beet soup) garnish |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190118 |