CN110184129B - 洗涤剂组合物及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种洗涤剂组合物及其制备方法和应用。所述洗涤剂组合物按质量百分比计,由包括以下组分的原料制备而成:0.1‑10%的崩解剂、0.1‑15%的表面活性剂、0.05%‑20%的漂白剂、0.5%‑15%的粘结剂、0‑5%的酶制剂和70‑80%的洗涤助剂;其中,所述崩解剂为数均分子量为540000‑1800000直链式多糖类微晶纤维素、数均分子量为1000000‑5000000的交联N‑乙烯基‑2‑吡咯烷酮均聚物的至少一种。该洗涤剂组合物能够结合洗碗机的工作程序,在预洗阶段不崩解,在主洗阶段快速崩解,使有效成分更加充分溶解,洗涤效果好,且洗涤结束后无结块残留,产品性质稳定性,携带和使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及日用化工产品技术领域,特别是涉及洗涤剂组合物及其制备方法和应用。
背景技术
随着科技技术的创新与进步,家用洗碗机越来越普及,成为人们日常生活的主要家用电器。洗碗机去除餐碟上的污垢主要是凭借强劲的水流在三维空间产生的喷射作用、加温水的热能作用和清洗剂的除油去污作用。经过加压泵加压后从喷嘴喷射到洗碗机内的水流在机内进行三维立体空间的旋转运动,在机内不存在清洗不到的死角,喷射产生的强大的水流动能冲击作用,可有效地去除餐具上粘附的污垢。与用手洗餐具相比,自动洗碗机具有节省体力、方便、节水的优点,而且具有清洗、消毒、烘干和贮存等多种功能,因此可充分满足人们希望从简单重复的家务劳动中解脱出来的需要。
洗碗机清洗去除餐具上的污垢主要是凭借强劲的水流在三维空间产生的喷射作用、加温水的热能作用和清洗剂的除油去污作用,这三种作用相互协同完成的。洗碗机专用洗涤剂的除油去污作用在自动洗碗机中的清洁作用是显而易见的。洗碗机专用洗涤剂可有效地去除餐具上粘附的污垢,在热水洗涤条件下可以降低或抑制硬水盐垢在餐具上形成油膜或水斑,同时自动洗碗机专用洗涤剂中的许多成分如漂白剂等,也可以有效漂洗茶垢、咖啡渍等有色污垢。所以洗碗机专用洗涤剂往往能发挥比手洗餐具洗涤剂更强的作用。
固体片剂洗碗机用洗涤剂是洗碗机用洗涤剂的一种产品类型,固体片剂洗碗机用洗涤剂不仅仅要解决产品的成型、去污洗涤等性能,更快的溶解效果、更好的洗涤性能可赋予产品更高的附加值和更好的使用体验。
中国专利CN107488531A公开了一种中性速溶型块状洗涤剂组合物及其制备方法,其采用酸性崩解剂、碱性崩解剂等作为主要崩解剂成分,可以提高块状洗涤剂产品的溶解速度,溶解效果好,不伤皮肤和衣物,该块状洗涤剂组合物是泡腾片剂产品,依靠泡腾片酸碱反应实现崩解溶解的,泡腾片剂产品稳定系较差,产品在储存过程中容易出现涨袋,且无法依据洗碗机的工作程序进行选择性释放洗涤成分。
中国专利CN108774615A公开了一种自动洗碗机专用洗涤片剂,其采用了第一崩解剂和第二崩解剂,不同的崩解剂在不同阶段释放有效活性成分,但该洗涤片剂的第二崩解剂仍然为泡腾崩解剂,且采用两种类型的崩解剂,增加了产品成本和制备难度,同时也容易影响产品的稳定性。
综上可知,如何结合洗碗机的工作程序,使固体片剂洗碗机用洗涤剂可以选择性的释放洗涤成分,同时使洗涤剂配方简化,获得更好的稳定性是亟待解决的问题。
发明内容
基于此,有必要提供一种洗涤剂组合物。该洗涤剂组合物能够结合洗碗机的工作程序,在预洗阶段不崩解,在温度较高(60℃以上)的主洗阶段快速崩解,使有效成分更加充分溶解,洗涤效果好,且洗涤结束后无结块残留,产品性质稳定性,携带和使用方便。
一种洗涤剂组合物,按质量百分比计,由包括以下组分的原料制备而成:0.1-10%的崩解剂、0.1-15%的表面活性剂、0.05%-20%的漂白剂、0.5%-15%的粘结剂、0-5%的酶制剂和70-80%的洗涤助剂;
其中,所述崩解剂为数均分子量为540000-1800000直链式多糖类微晶纤维素、数均分子量为1000000-5000000的交联N-乙烯基-2-吡咯烷酮均聚物的至少一种。
在其中一个实施例中,所述直链式多糖类微晶纤维素的数均分子量为800000-1200000;及/或,
所述交联N-乙烯基-2-吡咯烷酮均聚物的数均分子量为1800000-2200000。
在其中一个实施例中,所述直链式多糖类微晶纤维素由3000-10000个葡萄糖分子以β-1,4-葡萄糖苷键结合而成;及/或,
所述交联N-乙烯基-2-吡咯烷酮均聚物中乙烯基的取代度为0.6-0.85。
在其中一个实施例中,所述的洗涤剂组合物按质量百分比计,由包括以下组分的原料制备而成:0.3-2%的崩解剂、0.5-5%的表面活性剂、3%-12%的漂白剂、5%-15%的粘结剂、0.5-3%的酶制剂和70-80%的洗涤助剂。
在其中一个实施例中,所述粘结剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇中的至少一种。
在其中一个实施例中,所述洗涤助剂为分散剂、螯合剂、碱性助剂、活化剂中的至少一种。
在其中一个实施例中,所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚-25、环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物、聚氧乙烯非离子表面活性剂、聚氧丁烯化物非离子表面活性剂中的至少一种。
在其中一个实施例中,所述漂白剂为过氧碳酸钠、过氧硫酸钠中的至少一种。
在其中一个实施例中,所述酶制剂为蛋白酶、淀粉酶中的至少一种。
本发明还提供所述的洗涤剂组合物的制备方法,包括如下步骤:
1)制粒:将所述洗涤助剂与所述粘结剂混合,制粒,得到预制颗粒;
2)混料、成型:将所述崩解剂、预制颗粒、酶制剂、表面活性剂和漂白剂混合,压制成型,即可。
本发明还提供所述的洗涤剂组合物在制备洗碗机专用洗涤剂中的应用。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)本发明的洗涤剂组合物,通过采用一定分子量范围的直链式多糖类微晶纤维素或交联N-乙烯基-2-吡咯烷酮均聚物中的至少一种作为崩解剂,结合其余原料的合理配制,能够使体系具有适当的毛细活性,在常温条件下溶解速度慢,而在热水(大于60℃)洗涤环境下毛细效益显著,使固体状态的洗涤剂组合物块体迅速溶胀、崩解,加速溶解,由此可实现有选择性的在洗碗机的主洗阶段释放主要活性成分,且释放充分、快速,洗涤过程无块体溶解残留,提升了产品的洗涤去污性能。
(2)该洗涤剂组合物,配方简单,具有很好的高温稳定性,克服了采用酸碱泡腾崩解剂的速溶型产品存在的稳定性问题,且可制成小体积的块体片剂,便于运输和携带,使用方便,成本低,环境友好。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的洗涤剂组合物及其制备方法和应用作进一步详细的说明。
本发明的实施例提供一种洗涤剂组合物,按质量百分比计,由包括以下组分的原料制备而成:0.1-10%的崩解剂、0.1-15%的表面活性剂、0.05%-20%的漂白剂、0.5%-15%的粘结剂、0-5%的酶制剂和70-80%的洗涤助剂;
其中,所述崩解剂为数均分子量为540000-1800000直链式多糖类微晶纤维素、数均分子量为1000000-5000000的交联N-乙烯基-2-吡咯烷酮均聚物的至少一种。
本发明的洗涤剂组合物为固体洗涤剂组合物。与现有的泡腾崩解剂不同,本发明的洗涤剂组合物利用了体系的毛细活性实现崩解。具体技术方案为通过采用一定分子量范围的直链式多糖类微晶纤维素或交联N-乙烯基-2-吡咯烷酮均聚物中的至少一种作为崩解剂,结合其余原料的合理配制,能够使体系具有适当的毛细活性,在常温条件下溶解速度慢,而在热水(大于60℃)洗涤环境下毛细效益显著,使固体状态的洗涤剂组合物块体迅速溶胀、崩解,加速溶解。由此无需进行多种类型崩解剂的复配,即可有效解决现有技术存在的无法依据洗碗机的工作程序进行选择性释放洗涤成分的技术问题,同时还具有优异的稳定性,可通过持续耐受高温45℃的30天周期测试,无块体受潮破损现象。
在各组分原料的质量百分比方面,作为优选地,所述的洗涤剂组合物按质量百分比计,由包括以下组分的原料制备而成:0.3-2%的崩解剂、0.5-5%的表面活性剂、3%-12%的漂白剂、5%-15%的粘结剂、0.5-3%的酶制剂和70-80%的洗涤助剂。
更为优选地,所述的洗涤剂组合物按质量百分比计,由包括以下组分的原料制备而成:0.5-1.2%的崩解剂、2.5-5%的表面活性剂、7%-10%的漂白剂、9%-13%的粘结剂、2-3%的酶制剂和70-80%的洗涤助剂。
在所述崩解剂方面,作为优选地,所述直链式多糖类微晶纤维素的数均分子量为540000-1400000;及/或,所述交联N-乙烯基-2-吡咯烷酮均聚物的数均分子量为1500000-2500000。
更为优选地,所述直链式多糖类微晶纤维素的数均分子量为800000-1200000;及/或,所述交联N-乙烯基-2-吡咯烷酮均聚物的数均分子量为1800000-2200000。
在具体实施时,所述直链式多糖类微晶纤维素是由3000-10000个葡萄糖分子以β-1,4-葡萄糖苷键结合而成;所述交联N-乙烯基-2-吡咯烷酮均聚物中乙烯基的取代度为0.6-0.85。
作为优选地,所述粘结剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇中的至少一种。采用该类粘结剂进行制粒,有利于高温条件下体系毛细活性的形成,便于洗涤剂组合物的快速崩解和溶解。更为优选地,所述粘结剂为聚乙二醇,如聚乙二醇8000、聚乙二醇6000和聚乙二醇4000中的至少一种。
在一些实施例中,所述的洗涤助剂可为分散剂、螯合剂、碱性助剂、活化剂中的至少一种。作为优选地,所述洗涤助剂为柠檬酸钠、纯碱、硫酸钠、硅酸钠中的至少一种。采用碱性助剂进行制粒,碱性助剂颗粒较小,复配制粒后颗粒均匀,颗粒大小在40-80目,便于压片成型。更为优选地,所述洗涤助剂为重量比为1~3:1:1.5~4的碳酸钠、柠檬酸钠与硫酸钠。
在一些实施例中,所述表面活性剂可选用低泡型表面活性,具体可为非离子表面活性剂中的至少一种。作为优选地,所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚-25、环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物、聚氧乙烯非离子表面活性剂、聚氧丁烯化物非离子表面活性剂中的至少一种。
在一些实施例中,所述漂白剂可选用氧化漂白剂中的至少一种。作为优选地,所述漂白剂为过氧碳酸钠、过氧硫酸钠中的至少一种。
在一些实施例中,所述酶制剂为蛋白酶、淀粉酶中的至少一种。
通过采用合适种类的表面活性剂、漂白剂或酶制剂,可以子啊不影响体系毛细活性的情况下,发挥更好的洗涤功效。
以下为具体的实施例。
实施例中采用的所述直链式多糖类微晶纤维素均是由3000-10000个葡萄糖分子以β-1,4-葡萄糖苷键结合而成;所述交联N-乙烯基-2-吡咯烷酮均聚物中乙烯基的取代度为0.6-0.85。
Pluronic PE6800:表面活性剂,环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物,购自BASF公司;
Sokalan PA 25CLG:共聚物分散剂,购自BASF公司;
LF403:表面活性剂,聚氧乙烯非离子表面活性剂,购自BASF公司;
MGDA:螯合剂,购自BASF公司;
TAED:活化剂,购自赛福化工;
AT25:表面活性剂,脂肪醇聚氧乙烯醚-25,购自BASF公司;
LF900:表面活性剂,聚氧丁烯化物非离子表面活性剂,购自BASF公司。
实施例1-4
按照表1配方表,分别配制实施例1-4,制备得到的具有毛细活性的速溶型洗碗机专用洗涤块。制备方法如下:1)制粒:先将碳酸钠、无水硫酸钠钠与粘结剂PEG8000进行混合投入高效湿法制粒机中,经过过筛(40-80目)处理、烘干干燥得到碱性颗粒;2)混料:按照投料比例将步骤1)的碱性颗粒与其余物料混合。3)压片:将步骤2)的混合物料投入到压片机料斗中,开启真空吸尘器,开启压片机,调整压片机速度,进行压片。
表1实施例1-4的具有毛细活性的速溶型洗碗机专用洗涤块的配方组成
实施例5-8
按照表2配方表,分别配制实施例5-8,制备得到的具有毛细活性的速溶型洗碗机专用洗涤块。制备方法如下:(1)制粒:先将碳酸钠、无水硫酸钠钠、LF403与粘结剂PEG6000进行混合投入高效湿法制粒机中,经过过筛(40-80目)处理、烘干干燥得到碱性颗粒;2)混料:按照投料比例将步骤1)的碱性颗粒与其余物料混合。3)压片:将步骤2)的混合物料投入到压片机料斗中,开启真空吸尘器,开启压片机,调整压片机速度,进行压片。
表2实施例5-8的具有毛细活性的速溶型洗碗机专用洗涤块的配方组成
实施例9-12
按照表3配方表,分别配制实施例9-12,制备得到的具有毛细活性的速溶型洗碗机专用洗涤块。制备方法如下:(1)制粒:先将碳酸钠、无水硫酸钠钠、LF403与粘结剂PEG4000进行混合投入高效湿法制粒机中,经过过筛(40-80目)处理、烘干干燥得到碱性颗粒;2)混料:按照投料比例将步骤1)的碱性颗粒与其余物料混合。3)压片:将步骤2)的混合物料投入到压片机料斗中,开启真空吸尘器,开启压片机,调整压片机速度,进行压片。
表3实施例9~12的具有毛细活性的速溶型洗碗机专用洗涤块的配方组成
实施例13-15
按照表4配方表,分别配制实施例13-15,制备得到的具有毛细活性的速溶型洗碗机专用洗涤块。制备方法如下:1)制粒:先将碳酸钠、无水硫酸钠钠,LF403与粘结剂PEG8000进行混合投入高效湿法制粒机中,经过过筛(40-80目)处理、烘干干燥得到碱性颗粒;2)混料:按照投料比例将步骤1)的碱性颗粒与其余物料混合。3)压片:将步骤2)的混合物料投入到压片机料斗中,开启真空吸尘器,开启压片机,调整压片机速度,进行压片。
表4实施例13-15的具有毛细活性的速溶型洗碗机专用洗涤块的配方组成
对比例1
本对比例一种速溶洗碗机专用洗涤块,与实施例1基本相同,区别在于:所采用的直链式多糖类微晶纤维素的数均分子量为500000。
对比例2
本对比例一种速溶洗碗机专用洗涤块,与实施例5基本相同,区别在于:所采用的交联N-乙烯基-2-吡咯烷酮均聚物的数均分子量为6000000。
对比例3
本对比例一种速溶洗碗机专用洗涤块,与实施例1基本相同,区别在于:将所述崩解剂替换为羧甲基纤维素钠。
对比例4
本对比例一种速溶洗碗机专用洗涤块,与实施例5基本相同,区别在于:将所述崩解剂替换为羟丙基淀粉。
效果应用试验
对实施例1-15和对比例1-3进行效果应用试验,试验的测试方法如下:
1、去污力相关测试-洗碗机实际洗涤效果测试法
将一定量的人工污垢涂于餐具上,在洗碗机中用规定浓度的家庭机用餐具洗涤剂溶液洗涤后,参考《GBT20290-2016家用电动洗碗机性能测试方法》,通过目视评分来评估洗涤剂对污垢的去除等性能。
1)试剂与材料
在分析仅使用蒸馏水或去离子水或相当纯度的水、猪油、牛油、精制植物油、乳粉、小麦粉、新鲜鸡蛋、番茄酱、芥末、茶叶、燕麦片。
2)仪器与设备
分析天平、托盘天平、洗碗机(可控温、干燥,至少能容纳6套餐具)、温度计、猪棕油漆刷、电磁加热搅拌器、烧杯、不锈钢漏筛(1mm网眼)、饭碗(114.3mm)、菜盘(203.2mm,内凹面140mm)、玻璃杯(60mm*130mm)、茶杯(70mm*50mm)、茶杯托盘(130mm,内凹面95mm)、小椭圆盘(230mm)、佐料碟(70mm)、汤盆(200mm)、筷子、汤匙、汤勺、刀子、叉子。
3)人工污垢
人工污垢用于涂渍菜盘和小椭圆盘,人工污垢的配方为:10%混合油、15%小麦粉、7.5%全脂奶粉、30%新鲜全鸡蛋液、4%番茄酱、1%芥末、32.5%蒸馏水。其中混合油以1:1:2的质量比将猪油、牛油和植物油置于一烧杯中,加热使其融化,搅拌均匀,待用。
将新鲜鸡蛋去壳置烧杯中,搅拌均匀备用;小麦粉和全脂奶粉混合均匀;混合油置烧杯中加热至50℃~60℃融化。将混合均匀的小麦粉和全脂奶粉分次转入融化的混合油的烧杯中搅拌;分次将新鲜鸡蛋液加入烧杯中搅拌均匀;加入番茄酱和芥末搅拌均匀,最后分次将蒸馏水加入烧杯中搅拌成细腻的人工污垢,作涂污备用。
在生产商推荐的浓度下洗涤,每个都要进行常规的洗涤循环。在漂洗的过程中要用去离子水或者蒸馏水。当玻璃杯上还有污渍时,不要使用洗碗机的干燥循环。玻璃杯上没有水痕即说明漂洗干净。取出后用蒸馏水冲洗至不挂水珠,置干燥箱中干燥、冷却后备用。
用猪棕油漆刷醮上人工污垢均匀涂于盘子内凹下的中心面上,涂污后于(25±1)℃放置8h备用。
4)茶渍
茶渍用于涂渍茶杯和茶托。其制备过程如下:在合适的容器中,将1000mL沸水[水的硬度为(2.5±0.2)mmol/L]加入到16g茶叶中浸泡15min,通过漏筛边搅拌边将茶水倒入另一容器中。在每个茶杯中加入100mL过滤的茶水,每个茶碟中加入10mL,于(25±1)℃放置8h,弃去茶叶水,备用。
5)燕麦渍
用187mL去离子水与12.5g燕麦片混合,将混合物煮沸腾后煮10min并不断搅拌。用刷子涂污至餐盘内表面。餐具上部的内边缘留20mm不要涂布。涂污后于(25±1)℃放置4h备用。
6)涂污参照表(表5)
表5
7)试验程序
按照洗碗机的说明书要求,将涂好污渍的餐具及其他器皿放于洗碗机中。接通电源,设置程序为标准洗涤状态,进行试验。洗碗机自动停机后迅速取出晾于支架上,冷却至室温后,根据测试目的,按以下表(表6)具体评价方式进行评价,对洗涤剂的各项性能作出评分。
表6
2、速溶效果-崩解时间的测定
准备两个1000mL烧杯,分别量取800mL蒸馏水置于1000mL烧杯中,一个保持常温,一个加热至(60±1)℃,分别加入1粒片剂样品。观察片剂崩塌溶解情况,当片剂完全崩塌,记录时间作为测量结果。崩解后溶液可能含有沉淀或悬浮颗粒。
3、稳定性测试条件
高温测试:产品密封包装,45℃恒温烘箱放置30天。观察片剂与包材的相容性,是否存在胀袋,片剂块体吸潮破损等异常现象。
低温测试:产品密封包装,(-15~-8)℃恒温冰箱下放置30天。观察片剂与包材的相容性,是否存在胀袋,片剂块体吸潮破损等异常现象。
4、测试结果
测试结果如下表7-10所示:
表7本发明实施例1-8的去污力和崩解时间测试结果
表8本发明实施例9-16的去污力和崩解时间测试结果
表9对比例1-4的去污力和崩解时间测试结果
表10实施例1-16与对比例1-4的稳定性测试结果
综合表7-10测试数据可以看出,本发明各实施例所述的洗涤剂组合物去污性能好,特别是在高温条件下崩解速度非常快,提升了产品的去污性能,同时高温、低温条件下均具有较佳的稳定性。而对比例1、对比例2由于崩解剂的分子量与实施例不同,其内在结构也不一样,配制的洗涤剂崩解效果差异较大;对比例3和对比例4选用其它崩解剂替代实施例的崩解剂,配制的洗涤剂崩解速度也影响较大,崩解速度慢导致洗涤性能受到影响。同时,对比例1-4在高温、低温条件均容易吸潮,稳定性不佳。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种洗涤剂组合物,其特征在于,按质量百分比计,由包括以下组分的原料制备而成:0.1-10%的崩解剂、0.1-15%的表面活性剂、0.05%-20%的漂白剂、0.5%-15%的粘结剂、0-5%的酶制剂和70-80%的其它洗涤助剂;
其中,所述崩解剂为数均分子量为540000-1800000直链式多糖类微晶纤维素、数均分子量为1000000-5000000的交联N-乙烯基-2-吡咯烷酮均聚物的至少一种。
2.根据权利要求1所述的洗涤剂组合物,其特征在于,所述直链式多糖类微晶纤维素的数均分子量为800000-1200000;及/或,
所述交联N-乙烯基-2-吡咯烷酮均聚物的数均分子量为1800000-2200000。
3.根据权利要求1所述的洗涤剂组合物,其特征在于,所述直链式多糖类微晶纤维素由3000-10000个葡萄糖分子以β-1,4-葡萄糖苷键结合而成;及/或,
所述交联N-乙烯基-2-吡咯烷酮均聚物中乙烯基的取代度为0.6-0.85。
4.根据权利要求1所述的洗涤剂组合物,其特征在于,按质量百分比计,由包括以下组分的原料制备而成:0.3-2%的崩解剂、0.5-5%的表面活性剂、3%-12%的漂白剂、5%-15%的粘结剂、0.5-3%的酶制剂和70-80%的洗涤助剂。
5.根据权利要求1-4任一项所述的洗涤剂组合物,其特征在于,所述表面活性剂为环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物、聚氧乙烯非离子表面活性剂、聚氧丁烯化物非离子表面活性剂中的至少一种。
6.根据权利要求1-4任一项所述的洗涤剂组合物,其特征在于,所述漂白剂为过氧碳酸钠、过氧硫酸钠中的至少一种。
7.根据权利要求1-4任一项所述的洗涤剂组合物,其特征在于,所述酶制剂为蛋白酶、淀粉酶中的至少一种。
8.根据权利要求1-4任一项所述的洗涤剂组合物,其特征在于,所述粘结剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇中的至少一种;及/或,所述其它洗涤助剂为分散剂、螯合剂、碱性助剂、活化剂中的至少一种。
9.权利要求1-8任一项所述的洗涤剂组合物的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)制粒:将所述洗涤助剂与所述粘结剂混合,制粒,得到预制颗粒;
2)混料、成型:将所述崩解剂、预制颗粒、酶制剂、表面活性剂和漂白剂混合,压制成型。
10.权利要求1-8任一项所述的洗涤剂组合物在制备洗碗机专用洗涤剂中的应用。
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