CN104494241A - 一种电磁屏蔽复合橡胶材料及其制备方法 - Google Patents

一种电磁屏蔽复合橡胶材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种电磁屏蔽复合橡胶材料，复合橡胶材料为层叠结构，包括由内至外设置的屏蔽层和保护层，屏蔽层包括导电硅橡胶层和导磁硅橡胶层，保护层为橡胶层。该电磁屏蔽复合橡胶材料的屏蔽层包括导电硅橡胶层和导磁硅橡胶层，在宽频段具有电磁屏蔽性能，屏蔽范围广，屏蔽效能高，可广泛应用于电力、电子等行业的电磁屏蔽，保护层选用橡胶，气密性优良，隔水，力学性能优异，能够提高复合材料整体的强度，隔绝空气，减缓导电填料的氧化，从而延长屏蔽材料的使用寿命和使用性能，随使用时间增长，材料的屏蔽效能保持稳定。

Description

一种电磁屏蔽复合橡胶材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种材料及其制备方法，具体讲涉及一种电磁屏蔽复合橡胶材料及其制备方法。
背景技术
电磁辐射又称电子烟雾，是由空间共同移送的电能量和磁能量所组成，而该能量是由电荷移动所产生。电场和磁场的交互变化产生的电磁波，电磁辐射就是能量以电磁波形式发射到空间的现象。
电磁辐射分为天然电磁辐射和人为电磁辐射两种。大自然引起的如雷、电一类的电磁辐射属于天然电磁辐射类，而人为电磁辐射污染则主要包括脉冲放电、工频交变磁场、微波、射频电磁辐射等。
电磁辐射不但会影响电子设备的正常运行，还会对人类的身体健康造成极大危害。电磁辐射来源广泛，辐射的频率阔度范围广，给屏蔽辐射带来了挑战。
电磁屏蔽的作用是切断电磁波的传播途径，电磁波穿过屏蔽体是发生衰减的原因是因为能量有了损耗，这种损耗可以分成两个部分：反射损耗和吸收损耗。
电磁波频率较低的时候，吸收损耗很小，反射损耗是屏蔽效能的主要机理，要尽量提高反射损耗；反射损耗与辐射源的特性有关，对于电场辐射源，反射损耗很大；对于磁场辐射源，反射损耗很小。因此，对于磁场辐射源的屏蔽主要依靠材料的吸收损耗，应该选用磁导率较高的材料做屏蔽材料。
电磁波频率较高时，吸收损耗是主要的屏蔽机理，这时与辐射源是电场辐射源还是磁场辐射源关系不大，利用低电阻率的金属材料中产生的涡流，形成对外来电磁波的抵消作用，从而达到屏蔽的效果。
影响电磁屏蔽的两大因素为屏蔽材料的电导率和磁导率，材料的导电性和导磁性越好，屏蔽效能越高。高导电率和高磁导率的材料对提高电磁波屏蔽效果有利，通常认为，高频电磁场屏蔽，应优先选择高电导率的材料，低频电磁屏蔽应优先选择高磁导率的材料。
实际的金属材料不可能兼顾这两个方面，例如铜的导电性很好，但是导磁性很差；铁的导磁性很好，但是导电性较差。
在复合材料中添加大量的填料，使其具有高的导电率或磁导率，但常见的复合材料存在以下缺点：
1.高导电率和高磁导率不可同时兼得，这使得屏蔽材料仅对部分频段的电磁波有较好的屏蔽效能；
2.高的填充量会导致材料的力学性能大大降低；
3.导电填料容易氧化，从而使得材料的屏蔽效能随着使用时间的增长大幅下降。
发明内容
为克服现有复合材料存在的上述缺陷，本发明提供了一种电磁屏蔽复合橡胶材料，该电磁屏蔽复合橡胶材料屏蔽层包括导电硅橡胶层和导磁硅橡胶层，在宽频段具有电磁屏蔽性能，屏蔽范围广，屏蔽效能高，可广泛应用于电力、电子等行业的电磁屏蔽，且保护层为丁基橡胶气密性优良，隔水，隔绝空气，减缓导电填料的氧化，从而延长屏蔽材料的使用寿命和使用性能，随使用时间增长，材料的屏蔽效能保持稳定。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为：
一种电磁屏蔽复合橡胶材料，复合橡胶材料材料为层叠结构，包括由内至外设置的屏蔽层和保护层，屏蔽层包括导电硅橡胶层和导磁硅橡胶层，保护层为橡胶层。
进一步的，屏蔽层包括单层导电硅橡胶层和单层导磁硅橡胶层。
进一步的，屏蔽层交叉设置的多层导电硅橡胶层和导磁硅橡胶层。
进一步的，导电硅橡胶层的导电填料为从金属材料、导电非金属材料和导电复合材料中选出的一种或多种。
基体橡胶材料为100质量份时，导电填料选取50～1000质量份。
进一步的，金属材料为金属粉末或/和金属纤维。
进一步的，会属粉末为从银粉、铜粉、铝粉、镍粉和铁粉中选出的一种或多种。
进一步的，金属纤维为从银纤维，铜纤维、铝纤维和铁屑中选出的一种或多种。
进一步的，导电非金属材料为非金属粉末和/或非金属纤维。
进一步的，导电非金属材料为碳材料。
进一步的，碳材料为从炭黑、石墨、碳纳米管和碳纤维中选出的一种或多种。
进一步的，导电复合材料为导电复合粒子和/或导电复合纤维。
进一步的，导电复合材料为镀金属复合粒子和/或镀金属复合纤维。
进一步的，镀金属复合粒子为从镀银铜粉、镀银铝粉、镀银玻璃微珠、镀镍铜粉、镀镍银粉、镍包石墨、镍包炭黑、镀铝银粉、镀铝铜粉和铜镀银中选出的一种或多种。
进一步的，导磁硅橡胶层的导磁填料为从铁镍合金、铁氧体、羰基铁粉、羰基镍粉、坡莫合金、镀镍金属、镀镍碳纤维、磁性合金粉体和介电型粉体中选出的一种或多种。
基体橡胶材料为100质量份时，导磁填料选取50～1000质量份。
进一步的，保护层为从氯丁橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶和复合材料中选出的一种或多种。
进一步的，保护层添加从炭黑，石墨，石墨烯、白炭黑中选出的一种或多种。
进一步的，保护层单层厚度为0.2mm～1.0mm。
进一步的，保护层单层厚度为0.2mm～0.7mm。
进一步的，导电硅橡胶层和导磁硅橡胶层单层厚度为0.4mm～2.0mm。
进一步的，导电硅橡胶层和导磁硅橡胶层单层厚度为0.4mm～0.9mm。
进一步的，屏蔽层和保护层采用统一的硫化体系。
进一步的，屏蔽层和保护层采用过氧化物硫化体系。
影响屏蔽体屏蔽效能的两个重要因素：一个是整个屏蔽体表面必须是导电连续的，另一个是不能有直接穿透屏蔽体的导体。
屏蔽体上有很多导电不连续点，最主要的一类是屏蔽体不同部分结合处形成的不导电缝隙。这些不导电的缝隙就产生了电磁泄漏，如同流体会从容器上的缝隙上泄漏一样。解决这种泄漏的一个方法是在缝隙处填充导电弹性材料，消除不导电点。
本发明的电磁屏蔽复合橡胶材料屏蔽层的导电连续性好。
当电磁波到达屏蔽体表面时，由于空气与屏蔽体的交界面上阻抗的不连续，对入射波产生的反射。这种反射不要求屏蔽材料必须有一定的厚度，只要求交界面上的不连续；未被表面反射掉而进入屏蔽体的能量，在体内向前传播的过程中，被屏蔽材料所衰减。也就是所谓的吸收；在屏蔽体内尚未衰减掉的剩余能量，传到材料的另一表面时，遇到屏蔽层一空气阻抗不连续的交界面，会形成再次反射，并重新返回屏蔽体内。电磁屏蔽体对电磁的衰减主要是基丁电磁波的反射和电磁波的吸收。
丁基橡胶(IIR)是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸(如硫酸、硝酸等)和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。使用温度范围：约40℃～+120℃。
硅橡胶(Q)为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。其主要特点是既耐高温(最高300℃)又耐低温(最低-100℃)，是目前最好耐寒、耐高温橡胶；但其机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化。使用温度：-60℃～+200℃。
本发明的另一目的在于提供了一种电磁屏蔽复合橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
a)混炼：
a-1)生胶塑炼：用开炼机或密炼机将生胶塑炼，加热软化；
a-2)于步骤a-1)制得的软化胶中添加配合剂，并混合均匀；
a-3)于步骤a-2)制得的物料中添加导电或导磁填料，并混合均匀；
a-4)于步骤a-3)制得的物料中添加过氧化物硫化剂，并混合均匀；
a-5)混炼均匀：翻炼混合均匀；
a-6)下片；
b)制片：
b-1)混炼胶加热：用开炼机将步骤a-5)制得的混炼胶塑炼加热，得到流动混炼胶；
b-2)压延成型：用压延机压延成型；
c)层叠橡胶片预制：将经步骤b)压延成型的橡胶片按屏蔽层和保护层位置层叠放置，进行预制；
d)硫化成型：将经步骤c)制得的层叠橡胶片放入平板硫化机内模压硫化成型，硫化温度为140℃～170℃，硫化时间据多层橡胶中硫化时间最长的设定，硫化压力为10～20MPa。
进一步的，步骤a-2)中配合剂包括硫化剂、硫化促进剂、硫化剂活性剂、防老剂、防焦剂、补强填充剂和软化增塑剂中的一种或多种。
进一步的，硫化剂包括过氧化物硫化剂或硫磺；硫化促进剂包括噻唑类硫化促进剂、秋兰姆类硫化促进剂、次磺酰胺类硫化促进剂、胍类硫化促进剂、二硫代氨基甲酸盐类硫化促进剂、醛胺类硫化促进剂、黄原酸盐类硫化促进剂和硫脲类硫化促进剂；所述硫化剂活性剂包括氧化锌或硬脂酸；防老剂包括抗氧剂、抗臭氧剂、曲挠龟裂抑制剂、有害金属抑制剂或紫外线吸收剂。
硫化活化剂参与橡胶的硫化反应，提高促进剂活性并充分发挥其效能，减少促进剂用量，既能提高硫化速度，又提高交联程度，影响交联结构改善硫化胶物理机械性能。氧化锌对天然胶还有一定补强作用。
硬脂酸对胶料还有软化增塑作用。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
1.本发明中的电磁屏蔽复合橡胶材料，采用丁基橡胶作为保护层，气密性优良，隔水，力学性能优异，能够提高复合材料整体的强度，隔绝空气，减缓导电填料的氧化，从而延长屏蔽材料的使用寿命和使用性能，随使用时间增长，材料的屏蔽效能保持稳定。
2.本发明中的电磁屏蔽复合橡胶材料，屏蔽层包括导电硅橡胶层和导磁硅橡胶层，在宽频段具有电磁屏蔽性能，屏蔽范围广，屏蔽效能高，可广泛应用于电力、电子等行业的电磁屏蔽。
3.本发明中的电磁屏蔽复合橡胶材料，使用寿命长、使用性能好。
4.本发明中的电磁屏蔽复合橡胶材料，外观均匀，各层间结合紧密，强度高。
5.本发明中的电磁屏蔽复合橡胶材料，结构简单，制作简单，制造成本低；
附图说明
图1是电磁屏蔽复合橡胶材料示意图；
1-保护层；2-导电硅橡胶层；3-导磁硅橡胶层。
具体实施方式
下面结合实例对本发明进行详细的说明。
实施例1：
加工步骤如下：
a)混炼：
a-1)生胶加热：用开炼机将甲基乙烯基硅橡胶生胶塑炼，加热软化；
a-2)于步骤a-1)制得的软化胶中添加防老剂300一份；，并混合均匀；
a-3)于步骤a-2)制得的物料中添加银粉1000份，并混合均匀；
a-4)于步骤a-3)制得的物料中添加硫化剂双2，5(2，5-二甲基-2，5双(叔丁基过氧基)己烷)一份，硫化促进剂NA-22，0.5份，并混合均匀；
a-5)混炼均匀：翻炼混合均匀；
a-6)下片；
b)制片：
b-1)混炼胶加热：用开炼机将步骤a-5)制得的混炼胶塑炼加热，得到流动混炼胶；
b-2)压延成型：用压延机压延成型；
重复步骤a)和步骤b)分别制得添加羰基铁粉的导磁硅橡胶层和添加碳黑的氯丁橡胶保护层；
c)层叠橡胶片预制：将经步骤b)压延成型的橡胶片按一层导电硅橡胶层、一层导磁硅橡胶层屏蔽层和外边包覆的保护层的位置层叠放置，进行预制；
d)硫化成型：将经步骤c)制得的层叠橡胶片放入平板硫化机内模压硫化成型，模具为2mm平板，硫化温度为160℃，，硫化压力为10MPa，硫化时间选四层混炼胶中T90最长的时间，13min。
实施例二：
加工步骤如下：
a)混炼：
a-1)生胶加热：用开炼机将甲基乙烯基硅橡胶生胶塑炼，加热软化；
a-2)于步骤a-1)制得的软化胶中添加防老剂2246一份；，并混合均匀；
a-3)于步骤a-2)制得的物料中添加镀银铜粉1000份，并混合均匀；
a-4)于步骤a-3)制得的物料中添加硫化剂双2，4一份，硫化促进剂M，一份，并混合均匀；
a-5)混炼均匀：翻炼混合均匀；
a-6)下片；
b)制片：
b-1)混炼胶加热：用开炼机将步骤a-5)制得的混炼胶塑炼加热，得到流动混炼胶；
b-2)压延成型：用压延机压延成型；
重复步骤a)和步骤b)分别制得添加铁镍合金的导磁硅橡胶层和氯丁橡胶CR244保护层；
c)层叠橡胶片预制：将经步骤b)压延成型的橡胶片按一层导电硅橡胶层、一层导磁硅橡胶层屏蔽层和外边包覆的保护层的位置层叠放置，进行预制；
d)硫化成型：将经步骤c)制得的层叠橡胶片放入平板硫化机内模压硫化成型，模具为2mm平板，硫化温度为165℃，，硫化压力为10MPa，硫化时间选四层混炼胶中T90最长的时间，12min。
实施例三：
加工步骤如下：
a)混炼：
a-1)生胶加热：用开炼机将甲基乙烯基硅橡胶生胶塑炼，加热软化；
a-2)于步骤a-1)制得的软化胶中添加防老剂2246一份；，并混合均匀；
a-3)于步骤a-2)制得的物料中添加镀银玻璃微珠1000份，并混合均匀；
a-4)于步骤a-3)制得的物料中添加硫化剂领本二甲酸二仲酯2.5份，硫化促进剂TAIC，3.5份，并混合均匀；
a-5)混炼均匀：翻炼混合均匀；
a-6)下片；
b)制片：
b-1)混炼胶加热：用开炼机将步骤a-5)制得的混炼胶塑炼加热，得到流动混炼胶；
b-2)压延成型：用压延机压延成型；
重复步骤a)和步骤b)分别制得添加坡莫合金粉的导磁硅橡胶层和丁腈橡胶NBR3604保护层；
c)层叠橡胶片预制：将经步骤b)压延成型的橡胶片按一层导电硅橡胶层、一层导磁硅橡胶层屏蔽层和外边包覆的保护层的位置层叠放置，进行预制；
d)硫化成型：将经步骤c)制得的层叠橡胶片放入平板硫化机内模压硫化成型，模具为2mm平板，硫化温度为160℃，，硫化压力为10MPa，硫化时间选四层混炼胶中T90最长的时间，15min。
实施例四：
加工步骤如下：
a)混炼：
a-1)生胶加热：用开炼机将甲基乙烯基硅橡胶生胶塑炼，加热软化；
a-2)于步骤a-1)制得的软化胶中添加防老剂2246一份；，并混合均匀；
a-3)于步骤a-2)制得的物料中添加铜纤维短切丝1000份，并混合均匀；
a-4)于步骤a-3)制得的物料中添加硫化剂领苯二甲酸二仲酯2.5份，硫化促进剂TAIC，3.5份，并混合均匀；
a-5)混炼均匀：翻炼混合均匀；
a-6)下片；
b)制片：
b-1)混炼胶加热：用开炼机将步骤a-5)制得的混炼胶塑炼加热，得到流动混炼胶；
b-2)压延成型：用压延机压延成型；
重复步骤a)和步骤b)分别制得添加羰基镍粉的导磁硅橡胶层和丁腈橡胶NBR8053保护层；
c)层叠橡胶片预制：将经步骤b)压延成型的橡胶片按一层导电硅橡胶层、一层导磁硅橡胶层屏蔽层和外边包覆的保护层的位置层叠放置，进行预制；
d)硫化成型：将经步骤c)制得的层叠橡胶片放入平板硫化机内模压硫化成型，模具为2mm、平板，硫化温度为165℃，，硫化压力为10MPa，硫化时间选四层混炼胶中T90最长的时间，17min。
实施例五：
加工步骤如下：
a)混炼：
a-1)生胶加热：用开炼机将甲基乙烯基硅橡胶生胶塑炼，加热软化；
a-2)于步骤a-1)制得的软化胶中添加防老剂RD一份；，并混合均匀；
a-3)于步骤a-2)制得的物料中添加碳纳米管1000份，并混合均匀；
a-4)于步骤a-3)制得的物料中添加硫化剂双2，5二份，并混合均匀；
a-5)混炼均匀：翻炼混合均匀；
a-6)下片；
b)制片：
b-1)混炼胶加热：用开炼机将步骤a-5)制得的混炼胶塑炼加热，得到流动混炼胶；
b-2)压延成型：用压延机压延成型；
重复步骤a)和步骤b)分别制得添加羰基镍粉的导磁硅橡胶层和丁腈橡胶NBR8053保护层；
c)层叠橡胶片预制：将经步骤b)压延成型的橡胶片按一层导电硅橡胶层、一层导磁硅橡胶层屏蔽层和外边包覆的保护层的位置层叠放置，进行预制；
d)硫化成型：将经步骤c)制得的层叠橡胶片放入平板硫化机内模压硫化成型，模具为2mm平板，硫化温度为165℃，，硫化压力为10MPa，硫化时间选四层混炼胶中T90最长的时间，10min。
实施例六：
加工步骤如下：
a)混炼：
a-1)生胶加热：用开炼机将甲基乙烯基硅橡胶生胶塑炼，加热软化；
a-2)于步骤a-1)制得的软化胶中添加防老剂RD一份；，并混合均匀；
a-3)于步骤a-2)制得的物料中添加镀银玻璃纤维1000份，并混合均匀；
a-4)于步骤a-3)制得的物料中添加硫化剂DCP三份，并混合均匀；
a-5)混炼均匀：翻炼混合均匀；
a-6)下片；
b)制片：
b-1)混炼胶加热：用开炼机将步骤a-5)制得的混炼胶塑炼加热，得到流动混炼胶；
b-2)压延成型：用压延机压延成型；
重复步骤a)和步骤b)分别制得添加镀镍铜纤维的导磁硅橡胶层和丁腈橡胶保护层；
c)层叠橡胶片预制：将经步骤b)压延成型的橡胶片按一层导电硅橡胶层、一层导磁硅橡胶层屏蔽层和外边包覆的保护层的位置层叠放置，进行预制；
d)硫化成型：将经步骤c)制得的层叠橡胶片放入平板硫化机内模压硫化成型，模具为2mm平板，硫化温度为165℃，，硫化压力为10MPa，硫化时间选四层混炼胶中T90最长的时间，9min。
表1力学性能表
试样 拉伸强度/MPa 断裂伸长率(％)
实施例1 8.3 412
对照样品 1.5 76
实施例2 6.9 327
对照样品 2.0 80
实施例3 5.2 266
对照样品 2.1 105
实施例4 7.9 389
对照样品 3.2 158
实施例5 9.7 436
对照样品 4.3 253
实施例6 5.0 340
对照样品 3.8 187
表1为6个实施案例的力学性能，对照样品为单层导电硅橡胶的结构力学性能。
表2电磁屏蔽性能表
表3热氧老化试验后电磁屏蔽性能下降百分比
表3为6个实施案例的样品经过70℃，120h的热氧老化试验后的电磁屏蔽性能下降百分比。对照样品为单层导磁硅橡胶加单层导电硅橡胶经同样条件热氧老化试验后的电磁屏蔽性能下降比。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (25)

1.一种电磁屏蔽复合橡胶材料，其特征在于：所述复合橡胶材料材料为层叠结构，包括由内至外设置的屏蔽层和保护层，所述屏蔽层包括导电硅橡胶层和导磁硅橡胶层，所述保护层为橡胶层。
2.如权利要求1所述的一种电磁屏蔽复合橡胶材料，其特征在于：所述屏蔽层包括单层导电硅橡胶层和单层导磁硅橡胶层。
3.如权利要求1所述的一种电磁屏蔽复合橡胶材料，其特征在于：所述屏蔽层交叉设置的多层导电硅橡胶层和导磁硅橡胶层。
4.如权利要求1所述的一种电磁屏蔽复合橡胶材料，其特征在于：所述导电硅橡胶层的导电填料为从金属材料、导电非金属材料和导电复合材料中选出的一种或多种。
5.如权利要求4所述的一种电磁屏蔽复合橡胶材料，其特征在于：所述金属材料为金属粉末或/和金属纤维。
6.如权利要求5所述的一种电磁屏蔽复合橡胶材料，其特征在于：所述金属粉末为从银粉、铜粉、铝粉、镍粉和铁粉中选出的一种或多种。
7.如权利要求5所述的一种电磁屏蔽复合橡胶材料，其特征在于：所述金属纤维为从银纤维，铜纤维、铝纤维和铁屑中选出的一种或多种。
8.如权利要求4所述的一种电磁屏蔽复合橡胶材料，其特征在于：所述导电非金属材料为非金属粉末和/或非金属纤维。
9.如权利要求4所述的一种电磁屏蔽复合橡胶材料，其特征在于：所述导电非金属材料为碳材料。
10.如权利要求9所述的一种电磁屏蔽复合橡胶材料，其特征在于：所述碳材料为从炭黑、石墨、碳纳米管和碳纤维中选出的一种或多种。
11.如权利要求4所述的一种电磁屏蔽复合橡胶材料，其特征在于：所述导电复合材料为导电复合粒子和/或导电复合纤维。
12.如权利要求11所述的一种电磁屏蔽复合橡胶材料，其特征在于：所述导电复合材料为镀金属复合粒子和/或镀金属复合纤维。
13.如权利要求12所述的一种电磁屏蔽复合橡胶材料，其特征在于：所述镀金属复合粒子为从镀银铜粉、镀银铝粉、镀银玻璃微珠、镀镍铜粉、镀镍银粉、镍包石墨、镍包炭黑、镀铝银粉、镀铝铜粉和铜镀银中选出的一种或多种。
14.如权利要求1所述的一种电磁屏蔽复合橡胶材料，其特征在于：所述导磁硅橡胶层的导磁填料为从铁镍合金、铁氧体、羰基铁粉、羰基镍粉、坡莫合金、镀镍金属、镀镍碳纤维、磁性合金粉体和介电型粉体中选出的一种或多种。
15.如权利要求1所述的一种电磁屏蔽复合橡胶材料，其特征在于：所述保护层为从氯丁橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶和复合材料中选出的一种或多种。
16.如权利要求15所述的一种电磁屏蔽复合橡胶材料，其特征在于：所述保护层添加从炭黑，石墨，石墨烯、白炭黑中选出的一种或多种。
17.如权利要求1所述的一种电磁屏蔽复合橡胶材料，其特征在于：所述保护层单层厚度为0.2mm～1.0mm。
18.如权利要求17所述的一种电磁屏蔽复合橡胶材料，其特征在于：所述保护层单层厚度为0.2mm～0.7mm。
19.如权利要求1所述的一种电磁屏蔽复合橡胶材料，其特征在于：所述导电硅橡胶层和导磁硅橡胶层单层厚度为0.4mm～2.0mm。
20.如权利要求19所述的一种电磁屏蔽复合橡胶材料，其特征在于：所述导电硅橡胶层和导磁硅橡胶层单层厚度为0.4mm～0.9mm。
21.如权利要求1所述的一种电磁屏蔽复合橡胶材料，其特征在于：所述屏蔽层和保护层采用统一的硫化体系。
22.如权利要求21所述的一种电磁屏蔽复合橡胶材料，其特征在于：所述屏蔽层和保护层采用过氧化物硫化体系。
23.一种制备如权利要求1所述电磁屏蔽复合橡胶材料的方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：
a)混炼：
a-1)生胶塑炼：用开炼机或密炼机将生胶塑炼，加热软化；
a-2)于步骤a-1)制得的软化胶中添加配合剂，并混合均匀；
a-3)于步骤a-2)制得的物料中添加导电或导磁填料，并混合均匀；
a-4)于步骤a-3)制得的物料中添加过氧化物硫化剂，并混合均匀；
a-5)混炼均匀：翻炼混合均匀；
a-6)下片；
b)制片：
b-1)混炼胶加热：用开炼机将步骤a-5)制得的混炼胶塑炼加热，得到流动混炼胶；
b-2)压延成型：用压延机压延成型；
c)层叠橡胶片预制：将经步骤b)压延成型的橡胶片按屏蔽层和保护层位置层叠放置，进行预制；
d)硫化成型：将经步骤c)制得的层叠橡胶片放入平板硫化机内模压硫化成型，硫化温度为140℃～170℃，硫化时间据多层橡胶中硫化时间最长的设定，硫化压力为10～20MPa。
24.如权利要求23所述的一种电磁屏蔽复合橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤a-2)中配合剂包括硫化剂、硫化促进剂、硫化剂活性剂、防老剂、防焦剂、补强填充剂和软化增塑剂中的一种或多种。
25.如权利要求24所述的一种电磁屏蔽复合橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述硫化剂包括过氧化物硫化剂或硫磺；所述硫化促进剂包括噻唑类硫化促进剂、秋兰姆类硫化促进剂、次磺酰胺类硫化促进剂、胍类硫化促进剂、二硫代氨基甲酸盐类硫化促进剂、醛胺类硫化促进剂、黄原酸盐类硫化促进剂和硫脲类硫化促进剂；所述硫化剂活性剂包括氧化锌或硬脂酸；防老剂包括抗氧剂、抗臭氧剂、曲挠龟裂抑制剂、有害金属抑制剂或紫外线吸收剂。
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