发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种高度集成化和自动化的可延长垃圾存放时间的海上平台垃圾处理装置。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:
一种可延长垃圾存放时间的海上平台垃圾处理装置,包括机体、料斗、电控箱、垃圾处理仓、加热机构、粉碎刀、搅拌杆、冷凝器、除味器及真空包装机,在机体的顶面固装电控箱,在电控箱一侧的机体顶面上制有一注料口,该注料口连接一料斗并由料斗盖密封,在机体内固装一垃圾处理仓,在垃圾处理仓的顶部制有一进料口,该进料口与料斗的出料口连接,在垃圾处理仓的上方固装一粉碎搅拌电机及其减速箱,该减速箱具有两个输出端,分别为横向输出端和纵向输出端,在减速箱的横向输出端同轴套装一上传动齿轮,该上传动齿轮啮合连接一下传动齿轮,所述下传动齿轮同轴套装在粉碎轴的一端,该粉碎轴的另一端从料斗的底部横向插入到料斗内,在料斗内的粉碎轴上同轴固装粉碎刀,在减速箱的纵向输出端同轴固装一搅拌杆,该搅拌杆同轴深入到垃圾处理仓内部,在垃圾处理仓的底部安装加热机构,在垃圾处理仓的顶部连接一蒸汽管,该蒸汽管将垃圾加热后产生的油水蒸汽导入冷凝器内,所述冷凝器固装在机体的下部垃圾处理仓的一侧,油水蒸汽经过冷凝后变成液态,通过排水管流入灰水仓,蒸汽产生的气味通过进风管进入高压鼓风机,再由高压鼓风机的出风管进入除味器,经过除味后排出室外,在垃圾处理仓的底部制有一排料口,在排料口安装有直线减速机控制的排料阀,在排料口的底部固装一装料盘,该装料盘与真空包装机连接,本装置通过电控箱PLC控制自动运行。
而且,在垃圾处理仓的顶部固装一拨叉机构,该拨叉机构的拨叉把环抱卡紧粉碎轴,该拨叉机构使上传动齿轮与下传动齿轮啮合或分离。
而且,在料斗的的注料口径向均布间隔安装喷水管。
而且,所述除味器内装有活性炭,通过活性炭吸附除去油水蒸汽的异味,在除味器上分别制有加活性炭口及放活性炭口。
而且,所述冷凝器通过海水循环制冷,在冷凝器上分别连接一海水进水管和一海水出水管。
而且,在搅拌杆的两侧各固装一立柱,在立柱上径向均布固装刮板。
而且,所述的加热机构为电磁加热线圈,该电磁加热线圈分别连接温控器及限温器。
而且,在机体的侧壁上安装有轴流风机。
而且,在垃圾处理仓的外壁环壁包覆一层硅酸铝纤维材料。
本发明的优点和积极效果是:
1、本装置的粉碎刀与搅拌杆共用一个电机,在垃圾处理仓的顶部固装一拨叉机构,当垃圾进仓时,下传动齿轮与上传动齿轮啮合,粉碎刀旋转将垃圾绞碎;当垃圾已经全部进入到垃圾处理仓时,下传动齿轮与上传动齿轮分离,粉碎刀停止转动,电机只带动搅拌杆旋转。该设计不仅节省了一个粉碎电机,省电、节约了能源,而且使装置的整体结构更加紧凑,占地面积小,空间利用率高,非常适合用在像海上平台厨房这样空间非常有限的地方。
2、本装置采用电磁加热技术,具有加热速度快、电能利用率高、节能环保及安全可靠等特点。餐厨垃圾在经过该装置处理后,达到杀菌消毒、减少容积、减轻重量、易于长期存储和环保的目的。
3、本装置主要功能均依靠自动运行,少量工作需人工操作:如倒料进入粉碎装置料斗和将碳化后的垃圾装入包装袋。自动化程度高,节约了人力,提高了工作效率。
4、本装置通过电磁加热、蒸汽冷凝及除味处理后的垃圾在额定时间内平均减重率≥85%,减容率≥85%。垃圾降至常温后进行真空包装,可存储时间≥30天。
5、本装置的冷凝器引入海水循环制冷,既经济又环保,节约了海上的淡水资源。
6、本装置在料斗的注料口处径向均布间隔安装喷水管,使得倾倒后在料斗上残留的油污能够及时被清除,保证了本装置的干净、卫生。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种可延长垃圾存放时间的海上平台垃圾处理装置,包括机体1、料斗9、电控箱3、垃圾处理仓17、粉碎搅拌电机24、减速箱10、加热机构19、粉碎刀11、搅拌杆12、冷凝器18、除味器13及真空包装机22,在机体的顶面固装电控箱,在电控箱一侧的机体顶面上制有一注料口,该注料口连接一料斗并由料斗盖2密封。在机体内固装一垃圾处理仓,在垃圾处理仓的顶部制有一进料口,该进料口与料斗的出料口连接。在垃圾处理仓的上方固装一粉碎搅拌电机及其减速箱,该减速箱具有两个输出端,分别为横向输出端和纵向输出端,在减速箱的横向输出端同轴套装一上传动齿轮33,该上传动齿轮啮合连接一下传动齿轮34,所述下传动齿轮同轴套装在粉碎轴31的一端,该粉碎轴的另一端从料斗的底部横向插入到料斗内,在料斗内的粉碎轴上同轴固装粉碎刀。在减速箱的纵向输出端同轴固装一搅拌杆,该搅拌杆同轴深入到垃圾处理仓内部。在垃圾处理仓的底部安装加热机构,在垃圾处理仓的顶部连接一蒸汽管25,该蒸汽管将垃圾加热后产生的油水蒸汽导入冷凝器内,所述冷凝器固装在机体的下部垃圾处理仓的一侧,油水蒸汽经过冷凝后变成液态,通过排水管8流入灰水仓,蒸汽产生的气味通过进风管30进入高压鼓风机15,再由高压鼓风机的出风管27进入除味器,经过除味后排出室外。在垃圾处理仓的底部制有一排料口,在排料口安装有直线减速机控制的排料阀21,在排料口的底部固装一装料盘20,该装料盘与真空包装机连接。
为了节省空间及节约资源,本发明的粉碎刀与搅拌杆共用一个电机,然而考虑到粉碎刀只有在垃圾进仓的时候使用,而搅拌杆是在垃圾烘干搅拌的时候使用,因此,在垃圾处理仓的顶部还固装一拨叉机构37,该拨叉机构的拨叉把35环抱卡紧粉碎轴,当垃圾进仓时,向内推动拨叉机构的手柄36,拨叉把带着粉碎轴向内移动,使下传动齿轮与上传动齿轮啮合,粉碎刀在粉碎搅拌电机的带动下旋转,将垃圾绞碎;当垃圾已经全部进入到垃圾处理仓时,向外拉拨叉机构的手柄,拨叉把带着粉碎轴向外移动,使下传动齿轮与上传动齿轮分离,粉碎刀停止转动,电机只带动搅拌杆旋转。该设计节省了一个粉碎电机,节约了能源。
在除味器的进口及出口各安装一排气电磁阀28,该除味器内装有活性炭,通过活性炭吸附除去油水蒸汽的异味,为了方便更换活性炭,在除味器上分别制有加活性炭口及放活性炭口。
为了节约淡水以及充分利用海上资源,所述冷凝器通过海水循环制冷,在冷凝器上分别连接一海水进水管7和一海水出水管6。
料斗是垃圾进入垃圾处理仓的通道,倾倒垃圾后会在料斗上残留垃圾油污及固体残留物,为了清洗油污及固体残留物,在料斗的的注料口处径向均布间隔安装喷水管26,所述喷水管汇合后连接一淡水进水管5,在淡水进水管上连接一清洗电磁阀29。
为了使垃圾处理仓内垃圾被搅拌得更加均匀,搅拌杆的两侧各固装一立柱14,在立柱上径向均布固装刮板16。
所述的加热机构为电磁加热线圈,该电磁加热线圈分别连接温控器及限温器。为了保温,在垃圾处理仓的外壁环壁包覆一层硅酸铝纤维材料32。
考虑到设备散热问题,在机体的侧壁上安装有轴流风机23。
上述清洗电磁阀、排气电磁阀、高压鼓风机、直线减速机排料阀、粉碎搅拌电机、电磁加热线圈、限温器、控温器及轴流风机均由电控箱内的PLC控制,该电控箱连接一彩色触摸屏4,通过触摸屏执行动作及故障显示。
本装置的工作原理为:
进行垃圾处理时,待处理的餐厨垃圾经过粉碎后进入垃圾处理仓,经加热、搅拌、保温处理等工作过程,使餐厨垃圾中的油和水被蒸发,剩余固体物被碳化。垃圾烘干过程中产生的蒸气,经冷凝器冷却,变成液态,流入灰水仓。气味经除味器处理,达到净化的目的。垃圾在额定时间内平均减重率≥85%,减容率≥85%。垃圾降至常温后进行真空包装,可存储时间≥30天。工作原理如图10所示。
该套餐厨垃圾处理装置主要功能均依靠自动运行,少量工作需人工操作:如倒料进入粉碎装置料斗和将碳化后的垃圾装入包装袋。
本装置的控制功能:
a.清洗电磁阀控制
手动启动,5秒后自动停止。
b.轴流风机控制
根据设定时间值,装置启动开机后,连续工作自动启停。
c.粉碎搅拌电机控制
根据设定时间值,装置启动开机后,连续工作自动启停。
d.电磁加热线圈控制
温控器选定设定温度200℃,装置启动开机后,加热线圈开始工作,温度由温控器自动调节,超温有限温器进行保护。电磁加热线圈根据设定时间值间歇工作自动启动停止加热。
e.高压鼓风机控制
根据设定时间值,装置启动开机后,连续工作自动启停,高压鼓风机同步联锁启停排气电磁阀。
f.直线减速机控制
根据设定时间值,装置自动启动直线减速机打开排料口,延时20分钟后自动关闭排料口;另外还设有手动操作按钮,便于排料口的控制。
g.再启动功能控制
当出现热继电器动作或限温器动作故障时,所有设备将停止运转以保护装置。在保证装置不停电的情况下,排除故障后,如果点击热继电器或限温器上的复位按钮后,故障指示解除,可以在触摸屏中“时序画面”内点击“再启动”按钮,装置将在原来时间上继续运行,保证装置的连贯性。
本装置的保护功能:
a.粉碎搅拌电机过载保护
在粉碎搅拌电机控制主回路中设置热继电器,当粉碎搅拌电机过载引起电流超出热继电器设定的保护值时,热继电器就会动作,切断接触器的控制回路,使接触器跳开,切断粉碎搅拌电机的电源,起到保护粉碎搅拌电机的作用。在排除过流原因后,人为点击热继电器上的复位按钮,热继电器恢复正常,设备进入正常准备状态。
b.高压鼓风机过载保护:
在高压鼓风机控制主回路中设置热继电器,当粉碎搅拌电机过载引起电流超出热继电器设定的保护值时,热继电器就会动作,切断接触器的控制回路,使接触器跳开,切断高压鼓风机的电源,起到保护高压鼓风机的作用。在排除过流原因后,人为点击热继电器上的复位按钮,热继电器恢复正常,设备进入正常准备状态。
c.直线减速电机过载保护
在直线减速电机控制主回路中设置热继电器,当直线减速电机过载引起电流超出热继电器设定的保护值时,热继电器就会动作,切断接触器的控制回路,使接触器跳开,切断直线减速电机的电源,起到保护直线减速电机的作用。在排除过流原因后,人为点击热继电器上的复位按钮,热继电器恢复正常,设备进入正常准备状态。
d.电磁加热线圈超温保护
装置中设置有线圈探头,其温度信号直接接入桥搭式机芯,当线圈温度超过设定值时,桥搭式机芯自动停止输出,切断电磁加热线圈的电源,起到保护电磁加热线圈。当线圈温度低于设定值后,桥搭式机芯再次输出电源,电磁加热线圈继续加热;在装置中还设置一个锅底限温器,当锅底温度超过限温器设置的温度时,限温器动作,直接跳开桥搭式机芯的电源,起到保护桥搭式机芯和电磁加热线圈的作用。在锅底温度恢复正常后,人为点击限温器上的复位按钮,限温器恢复正常,设备进入正常准备状态。
e.急停保护功能
在设备装置操作面板上设置一个急停按钮,在装置发生危险或需要紧急停止的情况下,可以迅速按压急停按钮,及时切断控制电源,起到保护整个装置的作用。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。