CN107686775A - 一种病死动物无害化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种病死动物无害化处理系统，包括油浴炼制分系统；输料分系统，用于将待炼制的物料输入所述油浴炼制分系统；油渣分离分系统，用于将所述油浴炼制分系统输出的物料中的油脂和油渣进行分离。本申请提供的病死动物无害化处理系统，其自动化程度高，降低了人员的劳动强度，油浴炼制分系统中可对病死动物组织进行高温油浴灭菌，与传统的高温化制相比，没有蒸汽进入系统，不增加系统废水排放量，废水因为量少，经处理后可进行循环利用，无污水排放，更加环保。
Description
技术领域
本申请涉及病死动物无害化处理技术领域，更具体地说，尤其涉及一种病死动物无害化处理系统。
背景技术
随着经济的高速发展，人民生活水平的不断提高，各类肉食品的需求量也越来越大，加之食品工业科技的快速发展，肉类食品的加工量及加工种类不断增多，由此激发了源头畜牧养殖业的规模化、产业化的快速发展。
虽然现代养殖业的规模化、集约化趋势不断提升，但受饲养管理、营养水平、疫病防治技术等因素影响，畜禽的死亡率仍然较高，特别是草地畜牧业受自然灾害的影响，“春乏”现象仍然十分突出，产生了大量病死动物尸体，若遇雪灾，发病率上升，死亡率随之聚增。畜禽养殖环节病害死亡动物数量和动物尸体无害化处理能力的矛盾十分突出，给生态环境和公共卫生安全带来极大隐患。
目前，大多养殖户及家庭牧场，没有专门的病死动物尸体处理设施，多将动物尸体随意抛弃在路旁河沟，甚至有的养殖户为了减少损失，低价抛售病死动物。类似种种处理病死动物尸体的方式不仅影响环境卫生，污染土壤水源空气，还会随着病死动物尸体的腐败腐烂，病毒细茵的扩散甚至由于环境的影响发生变异，造成新的动物疫源，病死动物尸体己成为人畜共患病的播种机，成了疫情的火种，严重危害了人类健康和经济建设的可持续发展。
自2013年上海“黄埔江浮尸事件”以来，我国开始积极处理病死动物，其技术也发展很快，目前，对病死动物如病死猪的无害化处理方式主要有掩埋法、焚烧法、发酵法、化制法等等。掩埋法需要占用大量的土地资源，且容易污染地下水；焚烧法处理彻底但消耗能源较大，不能形成经济效益，而且焚烧对大气环境存在一定的污染；发酵法所需的时间过长，不能用于大量病死动物的处理；化制法处理技术含量相对较高，但不能连续自动化，尾气间歇集中排放，工艺本身存在恶臭废气难收集处理和废水排放量大，难以达标现象，污染周边环境，恶臭扰民，污染严重。
因此，提供一种病死动物无害化处理系统，其自动化程度高、安全高效、环保，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请提供一种病死动物无害化处理系统，其自动化程度高、安全高效、环保。
本申请提供的技术方案如下：
一种病死动物无害化处理系统，包括：油浴炼制分系统；输料分系统，用于将待炼制的物料输入所述油浴炼制分系统；油渣分离分系统，用于将所述油浴炼制分系统输出的物料中的油脂和油渣进行分离。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述油浴炼制分系统包括：炼制器，为所述炼制器输入油脂的油脂补加装置，用于加热所述炼制器内的油脂的导热油加热机构。
具体地，炼制器内的导热油温度优选为控制在220℃～300℃。
更加具体地，炼制器内的导热油温度优选为控制在240℃～280℃。
炼制器可为一级炼制器或多级炼制器，炼制器仅为一级时，可延长炼制的长度，保证炼制时间。
更进一步地，所述炼制器共有5级，分别为第一级炼制器、与第一级炼制器输出端连接的第二级炼制器，与第二级炼制器输出端连接的第三级炼制器，与第三级炼制器输出端连接的第四级炼制器，与第四级炼制器输出端连接的第五级炼制器。
物料在第一级炼制器内炼制完成后，物料进入第二级炼制器内继续炼制，第二级炼制器内的温度控制在为80℃～100℃，炼制时间约为60分钟，物料转速控制为28转/小时～36转/小时。
具体地，物料进入第二级炼制器内继续炼制，第二级炼制器内的温度控制在为85℃～95℃，炼制时间约为60分钟，物料转速控制为30转/小时～34转/小时，更为优选地，物料转速控制为32转/小时。
物料在第二级炼制器内炼制完成后，进入第三级炼制器，第三级炼制器内的温度控制为160℃～180℃，炼制时间控制为60分钟，物料转速控制为30转/小时～35转/小时。
具体地，第三级炼制器内的温度控制为165℃～175℃。
更为优选地，物料转速具体控制为33转/小时。
物料在第三级炼制器内炼制完后，进入第四级炼制器，第四级炼制器温度控制为140℃～160℃，炼制时间控制在60分钟，物料转速控制为32转/小时～36转/小时。
具体地，第四级炼制器内的温度控制为145℃～155℃。
更为优选地，物料转速控制为34转/小时。
物料在第四级炼制器内炼制完后，进入第五级炼制器，第五级炼制器温度控制在120℃～140℃，时间控制在60分钟，物料转速在33转/小时～37转/小时。
具体地，第四级炼制器内的温度控制为125℃～135℃。
更为优选地，物料转速控制为35转/小时。
物料从第五级炼制器输出后可达到完全灭菌和酥化。
当炼制器为多级时，前一级炼制器尾部与后一级炼制器首部堆叠相连，为保证连接密封性，连接处安装有石墨耐高温密封垫圈。
具体地，高温油浴炼制器内设有观察窗，可供操作人员随时观察炼制器内物料的翻动情况。
具体地，病死动物在炼制器内进行高温油浴炼制所用的油脂可以是猪油、牛油、羊油、鸡油等动物油脂，也可以是菜油、茶油、棉籽油、花生油等植物油脂，地沟油等，优选为同类病死动物油脂。
具体地，病死动物在炼制器内进行高温油浴炼制中产生的废气可选用碱洗喷淋、光解、等离子除臭、生物除臭等工艺进行吸收处理。
此外，炼制器内还设有用于感应炼制器内导热油温度的第一温度感应器；用于感应炼制油温度的第二温度感应器；用于感应炼制器内部空气温度的第三温度感应器。
病死动物炼制过程中，细菌在油浴高温状态极易杀灭，整个系统常压运行，具有极好的安全性。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述油脂补加装置包括：补油油箱，设于所述补油油箱内的输油泵，设于所述炼制器内的高低液位计，控制器；低位接触器，用于检测油脂液位低至低位设定值时，发出信号至所述控制器，所述控制器打开输油泵，向炼制器内补入油脂；高位接触器，用于检测油脂液位高于设定值时，发出信号至控制器，所述控制器断开所述输油泵电源，停止向炼制器内补入油脂。
更进一步地，输油泵具体为齿轮油泵。
更进一步地，补油油箱与炼制器通过补油管路连通，补油管路上设有用于维持管路内油温的保温机构。
更进一步地，保温机构具体为围绕所述补油管路设置的保温管套组件。
更加具体地，所述保温管套组件包括：围绕所述补油管路设置的保温夹层，设于所述保温夹层内的电热网，为所述电热网供电的电源。
当然也可以是，所述保温机构包括：贴近所述补油管路设置的第一保温管路，所述第一保温管路内通入有带有热量的保温液体。
更加具体地，所述补油管路与所述补油管路的连接处设有连接垫圈，所述补油管路与所述补油油箱或炼制器的连接处设有连接垫圈，所述连接垫圈具体为石墨垫圈。
更进一步地，所述油脂自动补加系统还包括污油处理装置，所述污油处理装置包括污油油箱和污油处理回路，所述污油油箱的集油口与炼制器的污油出口相连通，用于收集、处理炼制器中的污油，污油油箱的排油口与污油处理回路相连，所述污油处理回路用于将未处理的污油或处理后的油液分类排出。
更进一步地，所述补油油箱上连接有循环净油回路，循环净油回路包括循环泵和循环过滤器，所述补油油箱中的油液通过循环泵进入所述循环过滤器中净化处理，所述循环过滤器净化后的油液通过所述循环进油回路流回到所述补油油箱中。
更进一步地，所述补油油箱内设有用于检测所述补油油箱中的油液温度的温度传感器，用于对补油油箱中的油液进行加热的加热器，所述温度传感器显示的温度低至低温设定值时，发送信号至所述加热器，所述加热器开始对补油油箱内的油脂加热，所述温度传感器显示的温度高达高温设定值时，发送信号至所述加热器，所述加热器停止对补油油箱内的油脂加热。
更进一步地，所述补油油箱外围环绕设置有第二保温管路，所述第二保温管路内通有带有热量的保温液体。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述输料分系统包括：密闭式送料机，设于所述密闭式送料机内的链板传送机构，与所述链板传送机构相连，用于破碎物料的破碎装置。
更进一步地，所述破碎装置包括：与所述链板传送机构连接的粗剪切破碎机构，高压泵送机构，细破碎机构，所述高压泵送机构一端与所述粗剪切破碎机构连接，另一端与所述细破碎机构连接。
更进一步地，链板传送机构上设有用于搅拌病死动物组织碎料的搅拌机构。
更进一步地，所述密闭式送料机内设有用于清洗物料的清洗装置。
更进一步地，所述链板传送机构末端底部设有废水收集装置。
链板传送机构的设置克服了高温化制工艺的间歇操作具有的弊端，生产自动化程度提高，极大程度上降低了人员的劳动强度。
密闭式送料机可采用有机玻璃将病死动物组织与外界隔离，全工艺流程中无需操作人员触病死动物，清洁生产、卫生安全。
其中，废水处理工艺采用气浮、油水分离、UASB、生化处理、MBR膜及HDOP深度氧化工艺，废水可达一级A排放。
更进一步地，所述密封式送料机内还设有消毒装置。
具体地，消毒装置为紫外线消毒装置。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述破碎装置包括：与所述链板传送机构连接的粗剪切破碎机构，高压泵送机构，所述高压泵送机构一端与所述粗剪切破碎机构连接，另一端连接有细破碎机构。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述油渣分离分系统包括：分离器主体，设于所述分离器主体上，且与所述炼制器输出端连接的进料部，所述分离器主体内设有用于运输物料并过滤动物油的传送网带，所述分离器主体内设有用于传送物料的第二传动螺杆，所述第二传动螺杆位于所述传送网带正下方，所述分离器主体底部设有料渣出口和油脂出口，所述料渣出口远离所述进料部设置，所述油脂出口靠近所述进料部设置。
更进一步地，分离器主体内还设有过滤板，用于过滤将要从油脂出口输出的物料，过滤板设置在第二传送螺杆上具有螺旋部分的末端，且靠近油脂出口设置。
更进一步地，分离器主体内还设有斜挡板，斜挡板与油脂出口对应设置，用于避免从传送网带上掉落的油脂未经过滤板过滤直接从出油脂出口掉落输出。
更加具体的，斜挡板较高的一侧与分离器主体内壁相连，较低的一侧与过滤板相连。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述油渣分系统还包括：与所述料渣出口连接的第一螺旋输料机构，缓存仓，所述第一螺旋输料机构用于将分离出的料渣输送至所述缓存仓，所述缓存仓底部连接有用于将料渣送入榨油机的第二螺旋输料机构。
经炼制酥化的物料，送入油脂分离器中，自动分离机是上斜式网孔螺旋输送装置，螺旋底部钻有ф20mm或10目至50目的小孔，螺旋外壳只有油过滤和收集装置，物料经螺旋推进至缓存仓中，油由小孔漏出，过滤，收集至储油池，能初步分离肉渣和动物油脂。
需要说明的是，高温油浴灭菌系统、油渣分离分系统产生的废气也可经不锈钢管道集中收集，通过旋风除尘设备进行除尘，再经过列管式冷凝器冷却，此后通过汽、水分离器，将汽体、水分开，汽体送入尾气处理系统采用碱洗喷淋、光解、等离子除臭、生物除臭工艺进行系统处理达标排放，水排入废水处理系统。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述第二螺旋输料机构连接有榨油机，所述榨油机内设有物料高度调节机构。
榨油机内腔温度控制在130∽150℃左右，缓慢均匀喂料，通过调节油饼厚度，实现油渣中油和渣的进一步分离。榨油机的螺旋轴优选采用合金材料制成。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述榨油机输出端连接第三螺旋输料机构，所述第三螺旋输料机构远离所述榨油机的一端连接有用于冷却物料的冷却装置，所述冷却装置输出端连接有自动包装机构。
当然也可以是，经榨油机压榨的渣料，直接进入螺旋输送机，边输送边冷却，然后送入自动包装机中进行自动包装，所得产品作为肉骨粉或有机肥原料。
需要说明的是，在本病死动物无害化处理系统中，输料分系统和榨油系统分别采用有机玻璃密闭室进行密闭，病死动物尸体整体自动传送，不必人员接触，卫生健康，整个处理工艺过程产生的气体可在收集后直接接入尾气处理系统进行系统处理后达标排放。
本发明提供的一种病死动物无害化处理系统，与现有技术相比，本申请涉及的病死动物无害化处理系统，包括：油浴炼制分系统；输料分系统，用于将待炼制的物料输入所述油浴炼制分系统；油渣分离分系统，用于将所述炼制器输出的物料中的油脂和油渣进行分离。本申请实现了全工艺自动化生产，降低了人员的劳动强度，油浴炼制分系统中可对病死动物组织进行高温油浴灭菌，与传统的高温化制相比，没有蒸汽进入系统，不增加系统废水排放量，废水因为量少，经处理后可进行循环利用，无污水排放，更加环保。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种病死动物无害化处理系统的示意图；
图2为本发明实施例提供的油浴炼制分系统的示意图；
图3为本发明实施例提供的炼制分系统的侧视图；
图4为本发明实施例提供的油渣分离分系统的示意图；
图5为本发明实施例提供的输料分系统的示意图；
图6为本发明实施例提供的油脂补加装置的示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请如图1至图6所示，本申请实施例提供一种病死动物无害化处理系统，包括：油浴炼制分系统1；输料分系统2，用于将待炼制的物料输入所述油浴炼制分系统1；油渣分离分系统3，用于将油浴炼制分系统1输出的物料中的油脂和油渣进行分离。
目前，大多养殖户及家庭牧场，没有专门的病死动物尸体处理设施，多将动物尸体随意抛弃在路旁河沟，甚至有的养殖户为了减少损失，低价抛售病死动物。类似种种处理病死动物尸体的方式不仅影响环境卫生，污染土壤水源空气，还会随着病死动物尸体的腐败腐烂，病毒细茵的扩散甚至由于环境的影响发生变异，造成新的动物疫源，病死动物尸体己成为人畜共患病的播种机，成了疫情的火种，严重危害了人类健康和经济建设的可持续发展。
现有技术中前，对病死动物的处理方式主要有掩埋法、焚烧法、化制法等等。掩埋法需要占用大量的土地资源，且容易污染地下水；焚烧法处理彻底但消耗能源较大，对大气环境存在一定的污染，化制法处理技术含量相对较高，但不能连续自动化。
本发明实施例提供的一种病死动物无害化处理系统，与现有技术相比，本申请涉及的病死动物无害化处理系统，包括：油浴炼制分系统1；输料分系统2，用于将待炼制的物料输入油浴炼制分系统1；油渣分离分系统3，用于将炼制器输出的物料中的油脂和油渣进行分离。本申请实现了全工艺自动化生产，降低了人员的劳动强度，油浴炼制分系统中可对病死动物组织进行高温油浴灭菌，与传统的高温化制相比，没有蒸汽进入系统，不增加系统废水排放量，废水因为量少，经处理后可进行循环利用，无污水排放，更加环保。
本发明实施例中，油浴炼制分系统1包括：炼制器，为炼制器输入油脂的油脂补加装置4，用于加热炼制器内的油脂的导热油加热机构。
具体地，炼制器内的导热油温度优选为控制在220℃～300℃。
更加具体地，炼制器内的导热油温度优选为控制在240℃～280℃。
炼制器可为一级炼制器或多级炼制器，炼制器仅为一级时，可延长炼制的长度，保证炼制时间。
更进一步地，炼制器共有5级，分别为第一级炼制器、与第一级炼制器输出端连接的第二级炼制器，与第二级炼制器输出端连接的第三级炼制器，与第三级炼制器输出端连接的第四级炼制器，与第四级炼制器输出端连接的第五级炼制器。
物料在第一级炼制器内炼制完成后，物料进入第二级炼制器内继续炼制，第二级炼制器内的温度控制在为80℃～100℃，炼制时间约为60分钟，物料转速控制为28转/小时～36转/小时。
具体地，物料进入第二级炼制器内继续炼制，第二级炼制器内的温度控制在为85℃～95℃，炼制时间约为60分钟，物料转速控制为30转/小时～34转/小时，更为优选地，物料转速控制为32转/小时。
物料在第二级炼制器内炼制完成后，进入第三级炼制器，第三级炼制器内的温度控制为160℃～180℃，炼制时间控制为60分钟，物料转速控制为30转/小时～35转/小时。
具体地，第三级炼制器内的温度控制为165℃～175℃。
更为优选地，物料转速具体控制为33转/小时。
物料在第三级炼制器内炼制完后，进入第四级炼制器，第四级炼制器温度控制为140℃～160℃，炼制时间控制在60分钟，物料转速控制为32转/小时～36转/小时。
具体地，第四级炼制器内的温度控制为145℃～155℃。
更为优选地，物料转速控制为34转/小时。
物料在第四级炼制器内炼制完后，进入第五级炼制器，第五级炼制器温度控制在120℃～140℃，时间控制在60分钟，物料转速在33转/小时～37转/小时。
具体地，第四级炼制器内的温度控制为125℃～135℃。
更为优选地，物料转速控制为35转/小时。
物料从第五级炼制器输出后可达到完全灭菌和酥化。
当炼制器为多级时，前一级炼制器尾部与后一级炼制器首部堆叠相连，为保证连接密封性，连接处安装有石墨耐高温密封垫圈。
具体地，高温油浴炼制器内设有观察窗13，可供操作人员随时观察炼制器内物料的翻动情况。
具体地，病死动物在炼制器内进行高温油浴炼制所用的油脂可以是猪油、牛油、羊油、鸡油等动物油脂，也可以是菜油、茶油、棉籽油、花生油等植物油脂，地沟油等，优选为同类病死动物油脂。
具体地，病死动物在炼制器内进行高温油浴炼制中产生的废气可选用碱洗喷淋、光解、等离子除臭、生物除臭等工艺进行吸收处理。
此外，炼制器内还设有用于感应炼制器内导热油温度的第一温度感应器；用于感应炼制油温度的第二温度感应器；用于感应炼制器内部空气温度的第三温度感应器。
病死动物炼制过程中，细菌在油浴高温状态极易杀灭，整个系统常压运行，具有极好的安全性。
具体地，炼制器包括炼制外壳14，设于炼制外壳14内的第一传动螺杆12，设于炼制外壳14底部，且靠近物料推进方向的物料出口15，设于炼制外壳14顶端，且背离物料推进方向一侧的进料口16，炼制外壳14内还设有用于搅动物料的翻滚叶片17，炼制壳体14上还设有用于排出炼制壳体内废气的第一抽气口18。
更加具体地，炼制壳体内还设有用于维持导热油温度的导热油管11，炼制壳体侧壁还设有保温棉19。
炼制器内的废气经第一抽气口18后通入除尘器8，进行后续清洁处理。
在本实施例中，细碎后的肉骨从进料口16进入，依靠减速电机带动第一传动螺杆12旋转，带动物料输送至出料口15。第一传动螺杆12上焊接有翻滚叶片17，使物料产生翻滚运动。物料移动的腔体，在出料口15做成倾斜状，方便存储油脂，杀菌、消毒更彻底。炼制器底部加热采用管道盘管，盘管用两根，从炼制器底部进入，上部出，内通导热油，加热均匀，焊接点相比做成腔体，大大减少，即使螺旋叶片与腔体磨损严重，也不会漏导热油。提炼机长度较长，两端密封采用和侧盖板做成整体轴承座，克服了不同心及漏油现象。
本发明实施例中，油脂补加装置4包括：补油油箱41，设于补油油箱内的输油泵42，设于炼制器内的高低液位计，控制器；低位接触器，用于检测油脂液位低至低位设定值时，发出信号至控制器，控制器打开输油泵42，向炼制器内补入油脂；高位接触器，用于检测油脂液位高于设定值时，发出信号至控制器，控制器断开输油泵电源，停止向炼制器内补入油脂。
更进一步地，输油泵42具体为齿轮油泵。
更进一步地，补油油箱41与炼制器通过补油管路43连通，补油管路43上设有用于维持管路内油温的保温机构44。
更进一步地，保温机构44具体为围绕补油管路设置的保温管套组件。
更加具体地，保温管套组件包括：围绕补油管路设置的保温夹层，设于保温夹层内的电热网，为电热网供电的电源。
当然也可以是，保温机构44包括：贴近补油管路设置的第一保温管路，第一保温管路内通入有带有热量的保温液体。
更加具体地，补油管路43与补油管路43的连接处设有连接垫圈，补油管路43与补油油箱41或炼制器的连接处设有连接垫圈，连接垫圈具体为石墨垫圈。
更进一步地，油脂自动补加系统还包括污油处理装置，污油处理装置包括污油油箱和污油处理回路，污油油箱的集油口与炼制器的污油出口相连通，用于收集、处理炼制器中的污油，污油油箱的排油口与污油处理回路相连，污油处理回路用于将未处理的污油或处理后的油液分类排出。
更进一步地，补油油箱41上连接有循环净油回路，循环净油回路包括循环泵和循环过滤器，补油油箱41中的油液通过循环泵进入循环过滤器中净化处理，循环过滤器净化后的油液通过循环进油回路流回到补油油箱中。
更进一步地，补油油箱41内设有用于检测补油油箱中的油液温度的温度传感器，用于对补油油箱41中的油液进行加热的加热器，温度传感器显示的温度低至低温设定值时，发送信号至加热器，加热器开始对补油油箱内的油脂加热，温度传感器显示的温度高达高温设定值时，发送信号至加热器，加热器停止对补油油箱41内的油脂加热。
更进一步地，补油油箱41外围环绕设置有第二保温管路，第二保温管路内通有带有热量的保温液体。
本发明实施例中，输料分系统2包括：密闭式送料机22，设于密闭式送料机22内的链板传送机构21，与链板传送机构21相连，用于破碎物料的破碎装置5。
更进一步地，链板传送机构21上设有用于搅拌病死动物组织碎料的搅拌机构。
更进一步地，密闭式送料机22内设有用于清洗物料的清洗装置。
更进一步地，链板传送机构末端底部设有废水收集装置23。
更加具体地，密闭式送料机上21开设有用于气体排出的第二抽气口26。
链板传送机构的设置克服了高温化制工艺的间歇操作具有的弊端，生产自动化程度提高，极大程度上降低了人员的劳动强度。
密闭式送料机可采用有机玻璃密封罩24将病死动物组织与外界隔离，全工艺流程中无需操作人员触病死动物，清洁生产、卫生安全。
其中，废水处理工艺采用气浮、油水分离、UASB、生化处理、MBR膜及HDOP深度氧化工艺，废水可达一级A排放。
更进一步地，密封式送料机内还设有消毒装置25。
具体地，消毒装置为紫外线消毒装置。
本发明实施例中，破碎装置5包括：与链板传送机构连接的粗剪切破碎机构51，高压泵送机构52，高压泵送机构52一端与粗剪切破碎机构51连接，另一端连接有细破碎机构53。
本发明实施例中，油渣分离分系统3包括：分离器主体31，设于所述分离器主体31上，且与所述炼制器输出端连接的进料部32，所述分离器主体31内设有用于运输物料并过滤动物油的传送网带33，所述分离器主体31内设有用于传送物料的第二传动螺杆34，所述第二传动螺杆34位于所述传送网带33正下方，所述分离器主体31底部设有料渣出口35和油脂出口36，所述料渣出口35远离所述进料部32设置，所述油脂出口36靠近所述进料部32设置。
具体地，分离器主体内还设有过滤板37，用于过滤将要从油脂出口36输出的物料，过滤板37设置在第二传送螺杆34上具有螺旋部分的末端，且靠近油脂出口设置。
具体地，分离器主体31内还设有斜挡板38，斜挡板38与油脂出口对应设置，用于避免从传送网带33上掉落的油脂未经过滤板过滤直接从出油脂出口36掉落输出。
更加具体地，斜挡板38较高的一侧与分离器主体内壁相连，较低的一侧与过滤板相连。
本发明实施例中，油渣分系统3还包括：与油脂分离器连接的第一螺旋输料机构，缓存仓，第一螺旋输料机构用于将分离出的油渣输送至缓存仓，缓存仓底部连接有用于将油渣送入榨油机的第二螺旋输料机构。
经炼制酥化的物料，送入油脂分离器中，自动分离机是上斜式网孔螺旋输送装置，螺旋底部钻有ф20mm或10目至50目的小孔，螺旋外壳只有油过滤和收集装置，物料经螺旋推进至缓存仓中，油由小孔漏出，过滤，收集至储油池，能初步分离肉渣和动物油脂。
需要说明的是，高温油浴灭菌系统、油渣分离分系统产生的废气也可经不锈钢管道集中收集，通过旋风除尘设备进行除尘，再经过列管式冷凝器冷却，此后通过汽、水分离器，将汽体、水分开，汽体送入尾气处理系统采用碱洗喷淋、光解、等离子除臭、生物除臭工艺进行系统处理达标排放，水排入废水处理系统。
本发明实施例中，第二螺旋输料机构连接有榨油机6，榨油机6内设有物料高度调节机构。
榨油机6内腔温度控制在130～150℃左右，缓慢均匀喂料，通过调节油饼厚度，实现油渣中油和渣的进一步分离。榨油机的螺旋轴优选采用合金材料制成。
本发明实施例中，榨油机6输出端连接第三螺旋输料机构，第三螺旋输料机构远离榨油机6的一端连接有用于冷却物料的冷却装置，冷却装置输出端连接有自动包装机构7。
当然也可以是，经榨油机6压榨的渣料，直接进入螺旋输送机，边输送边冷却，然后送入自动包装机中进行自动包装，所得产品作为肉骨粉或有机肥原料。
需要说明的是，在本病死动物无害化处理系统中，输料分系统和榨油系统分别采用有机玻璃密闭室进行密闭，病死动物尸体整体自动传送，不必人员接触，卫生健康，整个处理工艺过程产生的气体可在收集后直接接入尾气处理系统进行系统处理后达标排放。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种病死动物无害化处理系统，其特征在于，包括：
油浴炼制分系统；
输料分系统，用于将待炼制的物料输入所述油浴炼制分系统；
油渣分离分系统，用于将所述油浴炼制分系统输出的物料中的油脂和油渣进行分离。
2.根据权利要求1所述的病死动物无害化处理系统，其特征在于，所述油浴炼制分系统包括：炼制器，为所述炼制器输入油脂的油脂补加装置，用于加热所述炼制器内的油脂的导热油加热机构。
3.根据权利要求2所述的病死动物无害化处理系统，其特征在于，所述油脂补加装置包括：补油油箱；设于所述补油油箱内的输油泵；设于所述炼制器内的高低液位计；控制器；低位接触器，用于检测油脂液位低至低位设定值时，发出信号至所述控制器，所述控制器打开输油泵，向炼制器内补入油脂；高位接触器，用于检测油脂液位高于设定值时，发出信号至控制器，所述控制器断开所述输油泵电源，停止向炼制器内补入油脂。
4.根据权利要求1所述的病死动物无害化处理系统，其特征在于，所述输料分系统包括：密闭式送料机，设于所述密闭式送料机内，用于传送物料的的链板传送机构，与所述链板传送机构相连，用于破碎物料的破碎装置。
5.根据权利要求4所述的病死动物无害化处理系统，其特征在于，所述破碎装置包括：与所述链板传送机构连接的粗剪切破碎机构，高压泵送机构，细破碎机构，所述高压泵送机构一端与所述粗剪切破碎机构连接，另一端与所述细破碎机构连接。
6.根据权利要求5所述的病死动物无害化处理系统，其特征在于，所述密封式送料机内还设有对病死动物组织进行消毒的消毒装置。
7.根据权利要求1所述的病死动物无害化处理系统，其特征在于，所述油渣分离分系统包括：分离器主体，设于所述分离器主体上，且与所述炼制器输出端连接的进料部，所述分离器主体内设有用于运输物料并过滤动物油的传送网带，所述分离器主体内设有用于传送物料的第二传动螺杆，所述传第二动螺杆位于所述传送网带正下方，所述分离器主体底部设有料渣出口和油脂出口，所述料渣出口远离所述进料部设置，所述油脂出口靠近所述进料部设置。
8.根据权利要求7所述的病死动物无害化处理系统，其特征在于，所述油渣分系统还包括：与所述料渣出口连接的第一螺旋输料机构，缓存仓，所述第一螺旋输料机构用于将分离出的料渣输送至所述缓存仓，所述缓存仓底部连接有用于将料渣送入榨油机的第二螺旋输料机构。
9.根据权利要求8所述的病死动物无害化处理系统，其特征在于，所述第二螺旋输料机构连接有榨油机，所述榨油机内设有物料高度调节机构。
10.根据权利要求9所述的病死动物无害化处理系统，其特征在于，所述榨油机输出端连接第三螺旋输料机构，所述第三螺旋输料机构远离所述榨油机的一端连接有用于冷却物料的冷却装置，所述冷却装置输出端连接有自动包装机构。
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|---|---|---|---|---|
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