CN107779250A - 一种高温油浴炼制系统 - Google Patents

一种高温油浴炼制系统 Download PDF

Info

Publication number
CN107779250A
CN107779250A CN201711024744.7A CN201711024744A CN107779250A CN 107779250 A CN107779250 A CN 107779250A CN 201711024744 A CN201711024744 A CN 201711024744A CN 107779250 A CN107779250 A CN 107779250A
Authority
CN
China
Prior art keywords
refining
refining device
refined
level
high temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711024744.7A
Other languages
English (en)
Inventor
戴煜
黄媛媛
邹大冰
周强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changsha Nibao Environmental Protection Co Ltd
Advanced Corp for Materials and Equipments Co Ltd
Original Assignee
Changsha Nibao Environmental Protection Co Ltd
Advanced Corp for Materials and Equipments Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changsha Nibao Environmental Protection Co Ltd, Advanced Corp for Materials and Equipments Co Ltd filed Critical Changsha Nibao Environmental Protection Co Ltd
Priority to CN201711024744.7A priority Critical patent/CN107779250A/zh
Publication of CN107779250A publication Critical patent/CN107779250A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/007—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by irradiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/32—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by electrical effects other than those provided for in group B01D61/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/84—Biological processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/12—Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
    • C02F1/32—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation with ultraviolet light
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
    • C02F3/1268—Membrane bioreactor systems
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
    • C02F3/2846—Anaerobic digestion processes using upflow anaerobic sludge blanket [UASB] reactors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)

Abstract

本申请公开一种高温油浴炼制系统，包括：炼制器；为所述炼制器输入油脂的油脂自动补加装置；用于加热所述炼制器内的油脂的导热油加热机构。本申请提供的高温油浴炼制系统，病死动物组织在高温油浴过程中，油脂自动补加装置能够向炼制器内自动添加导热油，整个过程中无需人工进行操作，极大程度上提高了炼制系统的自动化程度，安全性更好。

Description

一种高温油浴炼制系统
技术领域
本申请涉及病死动物无害化处理技术领域，更具体地说，尤其涉及一种高温油浴炼制系统。
背景技术
现如今，我国经济高速发展，人民生活水平不断提高，各类肉食品的需求量也越来越大，加之食品工业科技的快速发展，肉类食品的加工量及加工种类不断增多，由此激发了源头畜牧养殖业的规模化、产业化的快速发展。
然而，大多养殖户及家庭牧场，没有专门的病死动物尸体处理设施，多将动物尸体随意抛弃在路旁河沟，这种处理不仅影响环境卫生，污染土壤、水源、空气，还会随着病死动物尸体的腐败腐烂，病毒细茵的扩散造成新的动物疫源，病死动物尸体己成为人畜共患病的播种机，成了疫情的火种，严重危害了人类健康和经济建设的可持续发展。
现有技术中，对病死动物的处理方式主要有掩埋法、焚烧法、化制法等等。掩埋法需要占用大量的土地资源，且容易污染地下水；焚烧法处理彻底但消耗能源较大，对大气环境存在一定的污染，化制法处理技术含量相对较高，但不能连续自动化。
在病死动物无害化处理技术中，病死动物也可通过高温油浴进行炼制，高温油浴炼制是指在炼制器中，液体动物油脂将破碎的动物原料长时间在110∽210℃高温下浸泡蒸煮，使动物原料灭菌的过程。然而，目前的高温油浴炼制技术并不完善，高温油浴炼制处理系统自动化程度低，影响炼制效率和炼制质量，需要投入大量人力物力且还不能够保障工作人员在操作中的人身安全。
因此，提供一种自动化程度高、安全性能好的高温油浴炼制系统，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请提供一种高温油浴炼制系统，其自动化程度高、安全性能好。
本申请提供的技术方案如下：
一种高温油浴炼制系统，包括：炼制器；为所述炼制器输入油脂的油脂自动补加装置；用于加热所述炼制器内的油脂的导热油加热机构。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述炼制器共有五级，分别为第一级炼制器，与第一级炼制器输出端连接的第二级炼制器，与第二级炼制器输出端连接的第三级炼制器，与第三级炼制器输出端连接的第四级炼制器，与第四级炼制器输出端连接的第五级炼制器。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述第一级炼制器尾部与第二级炼制器首部相连处设有石墨密封垫圈，所述第二级炼制器尾部与第三级炼制器首部相连处设有石墨密封垫圈，所述第三级炼制器尾部与第四级炼制器首部相连处设有石墨密封垫圈，所述第四级炼制器尾部与第五级炼制器首部相连处设有石墨密封垫圈。
料在第一级炼制器内炼制完成后，物料进入第二级炼制器内继续炼制，第二级炼制器内的温度控制在为80℃～100℃，炼制时间约为60分钟，物料转速控制为28转/小时～36转/小时。
具体地，物料进入第二级炼制器内继续炼制，第二级炼制器内的温度控制在为85℃～95℃，炼制时间约为60分钟，物料转速控制为30转/小时～34转/小时，更为优选地，物料转速控制为32转/小时。
物料在第二级炼制器内炼制完成后，进入第三级炼制器，第三级炼制器内的温度控制为160℃～180℃，炼制时间控制为60分钟，物料转速控制为30转/小时～35转/小时。
具体地，第三级炼制器内的温度控制为165℃～175℃。
更为优选地，物料转速具体控制为33转/小时。
物料在第三级炼制器内炼制完后，进入第四级炼制器，第四级炼制器温度控制为140℃～160℃，炼制时间控制在60分钟，物料转速控制为32转/小时～36转/小时。
具体地，第四级炼制器内的温度控制为145℃～155℃。
更为优选地，物料转速控制为34转/小时。
物料在第四级炼制器内炼制完后，进入第五级炼制器，第五级炼制器温度控制在120℃～140℃，时间控制在60分钟，物料转速在33转/小时～37转/小时。
具体地，第四级炼制器内的温度控制为125℃～135℃。
更为优选地，物料转速控制为35转/小时。
物料从第五级炼制器输出后可达到完全灭菌和酥化。
具体地，高温油浴炼制器内设有观察窗，可供操作人员随时观察炼制器内物料的翻动情况。
具体地，病死动物在炼制器内进行高温油浴炼制所用的油脂可以是猪油、牛油、羊油、鸡油等动物油脂，也可以是菜油、茶油、棉籽油、花生油等植物油脂，地沟油等，优选为同类病死动物油脂。
具体地，病死动物在炼制器内进行高温油浴炼制中产生的废气可选用碱洗喷淋、光解、等离子除臭、生物除臭等工艺进行吸收处理。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述油脂自动补加装置包括：补油油箱，设于所述补油油箱内的输油泵，设于所述补油油箱内的高低液位计，控制器；低位接触器，用于检测油脂液位低至低位设定值时，发出信号至所述控制器，所述控制器打开输油泵，向所述炼制器内补入油脂；高位接触器，用于检测油脂液位高于设定值时，发出信号至控制器，所述控制器断开所述输油泵电源，停止向所述炼制器内补入油脂。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述输油泵具体为齿轮油泵。进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述补油油箱与所述炼制器通过补油管路连通，所述补油管路上设有用于维持管路内油温的保温机构。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，保温机构具体为围绕所述补油管路设置的保温管套组件。
更加具体地，所述保温管套组件包括：围绕所述补油管路设置的保温夹层，设于所述保温夹层内的电热网，为所述电热网供电的电源。
当然也可以是，所述保温机构包括：贴近所述补油管路设置的第一保温管路，所述第一保温管路内通入有带有热量的保温液体。
更加具体地，所述补油管路与所述补油管路的连接处设有连接垫圈，所述补油管路与所述补油油箱或炼制器的连接处设有连接垫圈，所述连接垫圈具体为石墨垫圈。
更加具体地，所述油脂补加装置还包括污油处理装置，所述污油处理装置包括污油油箱和污油处理回路，所述污油油箱的集油口与炼制器的污油出口相连通，用于收集、处理炼制器中的污油，污油油箱的排油口与污油处理回路相连，所述污油处理回路用于将未处理的污油或处理后的油液分类排出。
更加具体地，所述补油油箱上连接有循环净油回路，循环净油回路包括循环泵和循环过滤器，所述补油油箱中的油液通过循环泵进入所述循环过滤器中净化处理，所述循环过滤器净化后的油液通过所述循环进油回路流回到所述补油油箱中。
更加具体地，所述补油油箱内设有用于检测所述补油油箱中的油液温度的温度传感器，用于对补油油箱中的油液进行加热的加热器，所述温度传感器显示的温度低至低温设定值时，发送信号至所述加热器，所述加热器开始对补油油箱内的油脂加热，所述温度传感器显示的温度高达高温设定值时，发送信号至所述加热器，所述加热器停止对补油油箱内的油脂加热。
更加具体地，所述补油油箱外围环绕设置有第二保温管路，所述第二保温管路内通有带有热量的保温液体。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述炼制器内还设有用于感应炼制器内导热油温度的第一温度感应器；用于感应炼制油温度的第二温度感应器；用于感应炼制器内部空气温度的第三温度感应器。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述高温油浴炼制系统还包括：用于将待炼制的物料输入所述炼制器内的输料装置。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述输料装置包括：送料密封仓，设于所述送料密封仓内的链板传送机构；与链板传送机构相连，用于破碎物料的破碎装置；设于所述送料密封仓内，用于对病死动物组织进行消毒的消毒装置。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述破碎装置包括：与所述链板传送机构连接的粗剪切破碎机构和细破碎机构，高压泵送机构，所述高压泵送机构一端与所述粗剪切破碎机构连接，另一端与所述细破碎机构连接。
更进一步地，链板传送机构上设有用于搅拌病死动物组织碎料的搅拌机构。
更进一步地，所述密闭式送料机内设有用于清洗物料的清洗装置。
更进一步地，所述链板传送机构末端底部设有废水收集装置。
链板传送机构的设置克服了高温化制工艺的间歇操作具有的弊端，生产自动化程度提高，极大程度上降低了人员的劳动强度。
密闭式送料机可采用有机玻璃将病死动物组织与外界隔离，全工艺流程中无需操作人员触病死动物，清洁生产、卫生安全。
其中，废水处理工艺采用气浮、油水分离、UASB、生化处理、MBR膜及HDOP深度氧化工艺，废水可达一级A排放。
更进一步地，所述密封式送料机内还设有消毒装置。
具体地，消毒装置为紫外线消毒装置。
本发明提供的一种高温油浴炼制系统，与现有技术相比，本发明涉及到的高温油浴炼制系统包括炼制器；为所述炼制器输入油脂的油脂自动补加装置；用于加热所述炼制器内的油脂的导热油加热机构。病死动物组织在高温油浴过程中，油脂自动补加装置能够向炼制器内自动添加导热油，整个过程中无需人工进行操作，极大程度上提高了炼制系统的自动化程度，安全性更高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的高温油浴炼制系统中的炼制器的示意图；
图2为本发明实施例提供的炼制器的侧示图；
图3为本发明实施例提供的自动油脂补加装置的示意图；
图4为本发明实施例提供的送料装置的示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请如图1至图4所示，本申请实施例提供一种高温油浴炼制系统，包括：炼制器1；为炼制器1输入油脂的油脂自动补加装置4；用于加热炼制器1内的油脂的导热油加热机构。
本发明实施例提供的一种高温油浴炼制系统，与现有技术相比，本发明涉及到的高温油浴炼制系统包括炼制器1；为炼制器1输入油脂的油脂自动补加装置2；用于加热炼制器内的油脂的导热油加热机构。病死动物组织在高温油浴过程中，油脂自动补加装置4能够向炼制器内自动添加导热油，整个过程中无需人工进行操作，极大程度上提高了炼制系统的自动化程度，安全性更高。
本发明实施例中，炼制器1共有五级，分别为第一级炼制器，与第一级炼制器输出端连接的第二级炼制器，与第二级炼制器输出端连接的第三级炼制器，与第三级炼制器输出端连接的第四级炼制器，与第四级炼制器输出端连接的第五级炼制器。
本发明实施例中，第一级炼制器尾部与第二级炼制器首部相连处设有石墨密封垫圈，第二级炼制器尾部与第三级炼制器首部相连处设有石墨密封垫圈，第三级炼制器尾部与第四级炼制器首部相连处设有石墨密封垫圈，第四级炼制器尾部与第五级炼制器首部相连处设有石墨密封垫圈。
物料在第一级炼制器内炼制完成后，物料进入第二级炼制器内继续炼制，第二级炼制器内的温度控制在为80℃～100℃，炼制时间约为60分钟，物料转速控制为28转/小时～36转/小时。
具体地，物料进入第二级炼制器内继续炼制，第二级炼制器内的温度控制在为85℃～95℃，炼制时间约为60分钟，物料转速控制为30转/小时～34转/小时，更为优选地，物料转速控制为32转/小时。
物料在第二级炼制器内炼制完成后，进入第三级炼制器，第三级炼制器内的温度控制为160℃～180℃，炼制时间控制为60分钟，物料转速控制为30转/小时～35转/小时。
具体地，第三级炼制器内的温度控制为165℃～175℃。
更为优选地，物料转速具体控制为33转/小时。
物料在第三级炼制器内炼制完后，进入第四级炼制器，第四级炼制器温度控制为140℃～160℃，炼制时间控制在60分钟，物料转速控制为32转/小时～36转/小时。
具体地，第四级炼制器内的温度控制为145℃～155℃。
更为优选地，物料转速控制为34转/小时。
物料在第四级炼制器内炼制完后，进入第五级炼制器，第五级炼制器温度控制在120℃～140℃，时间控制在60分钟，物料转速在33转/小时～37转/小时。
具体地，第四级炼制器内的温度控制为125℃～135℃。
更为优选地，物料转速控制为35转/小时。
物料从第五级炼制器输出后可达到完全灭菌和酥化。
具体地，高温油浴炼制器内设有观察窗13，可供操作人员随时观察炼制器内物料的翻动情况。
具体地，病死动物在炼制器1内进行高温油浴炼制所用的油脂可以是猪油、牛油、羊油、鸡油等动物油脂，也可以是菜油、茶油、棉籽油、花生油等植物油脂，地沟油等，优选为同类病死动物油脂。
具体地，病死动物在炼制器1内进行高温油浴炼制中产生的废气可选用碱洗喷淋、光解、等离子除臭、生物除臭等工艺进行吸收处理。
具体地，炼制器1包括炼制外壳14，设于炼制外壳14内的第一传动螺杆12，设于炼制外壳14底部，且靠近物料推进方向的物料出口15，设于炼制外壳14顶端，且背离物料推进方向一侧的进料口16，炼制外壳14内还设有用于搅动物料的翻滚叶片17，炼制壳体14上还设有用于排出炼制壳体内废气的第一抽气口18。
更加具体地，炼制壳体14内还设有用于维持导热油温度的导热油管11，炼制壳体侧壁还设有保温棉19。
炼制器内的废气经第一抽气口18后通入除尘器8，进行后续清洁处理。
在本实施例中，细碎后的肉骨从进料口16进入，依靠减速电机带动第一传动螺杆12旋转，带动物料输送至出料口15。第一传动螺杆12上焊接有翻滚叶片17，使物料产生翻滚运动。物料移动的腔体，在出料口15做成倾斜状，方便存储油脂，杀菌、消毒更彻底。炼制器1底部加热采用管道盘管，盘管用两根，从炼制器1底部进入，上部出，内通导热油，加热均匀，焊接点相比做成腔体，大大减少，即使螺旋叶片与腔体磨损严重，也不会漏导热油。提炼机长度较长，两端密封采用和侧盖板做成整体轴承座，克服了不同心及漏油现象。
本发明实施例中，油脂补加装置4包括：补油油箱41，设于补油油箱41内的输油泵42，设于炼制器1内的高低液位计，控制器；低位接触器，用于检测油脂液位低至低位设定值时，发出信号至控制器，控制器打开输油泵42，向炼制器1内补入油脂；高位接触器，用于检测油脂液位高于设定值时，发出信号至控制器，控制器断开输油泵电源，停止向炼制器11内补入油脂。
更进一步地，输油泵42具体为齿轮油泵。
更进一步地，补油油箱41与炼制器1通过补油管路43连通，补油管路43上设有用于维持管路内油温的保温机构44。
更进一步地，保温机构44具体为围绕补油管路设置的保温管套组件。
更加具体地，保温管套组件包括：围绕补油管路设置的保温夹层，设于保温夹层内的电热网，为电热网供电的电源。
当然也可以是，保温机构44包括：贴近补油管路设置的第一保温管路，第一保温管路内通入有带有热量的保温液体。
更加具体地，补油管路43与补油管路43的连接处设有连接垫圈，补油管路43与补油油箱41或炼制器1的连接处设有连接垫圈，连接垫圈具体为石墨垫圈。
更进一步地，油脂补加装置4还包括污油处理装置，污油处理装置包括污油油箱和污油处理回路，污油油箱的集油口与炼制器的污油出口相连通，用于收集、处理炼制器中的污油，污油油箱的排油口与污油处理回路相连，污油处理回路用于将未处理的污油或处理后的油液分类排出。
更进一步地，补油油箱41上连接有循环净油回路，循环净油回路包括循环泵和循环过滤器，补油油箱41中的油液通过循环泵进入循环过滤器中净化处理，循环过滤器净化后的油液通过循环进油回路流回到补油油箱中。
更进一步地，补油油箱41内设有用于检测补油油箱中的油液温度的温度传感器，用于对补油油箱41中的油液进行加热的加热器，温度传感器显示的温度低至低温设定值时，发送信号至加热器，加热器开始对补油油箱内的油脂加热，温度传感器显示的温度高达高温设定值时，发送信号至加热器，加热器停止对补油油箱41内的油脂加热。
更进一步地，补油油箱41外围环绕设置有第二保温管路，第二保温管路内通有带有热量的保温液体。
本发明实施例中，炼制器1内还设有用于感应炼制器内导热油温度的第一温度感应器；用于感应炼制油温度的第二温度感应器；用于感应炼制器内部空气温度的第三温度感应器。
本发明实施例中，高温油浴炼制系统还包括：用于将待炼制的物料输入炼制器内的输料装置2。
本发明实施例中，输料装置2包括：密闭式送料机22，设于密闭式送料机22内的链板传送机构21，与链板传送机构21相连，用于破碎物料的破碎装置5。
更进一步地，链板传送机构21上设有用于搅拌病死动物组织碎料的搅拌机构。
更进一步地，密闭式送料机22内设有用于清洗物料的清洗装置。
更进一步地，链板传送机构21末端底部设有废水收集装置23。
更加具体地，密闭式送料机上21开设有用于气体排出的第二抽气口26。
链板传送机构的设置克服了高温化制工艺的间歇操作具有的弊端，生产自动化程度提高，极大程度上降低了人员的劳动强度。
密闭式送料机可采用有机玻璃密封罩24将病死动物组织与外界隔离，全工艺流程中无需操作人员触病死动物，清洁生产、卫生安全。
本发明实施例中，破碎装置包括：与链板传送机构连接的粗剪切破碎机构和细破碎机构，高压泵送机构，高压泵送机构一端与粗剪切破碎机构连接，另一端与细破碎机构连接。
其中，废水处理工艺采用气浮、油水分离、UASB、生化处理、MBR膜及HDOP深度氧化工艺，废水可达一级A排放。
更进一步地，密封式送料机内还设有消毒装置25。
具体地，消毒装置为紫外线消毒装置。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高温油浴炼制系统，其特征在于，包括：
炼制器；
为所述炼制器输入油脂的油脂自动补加装置；
用于加热所述炼制器内的油脂的导热油加热机构。
2.根据权利要求1所述的高温油浴炼制系统，其特征在于，所述炼制器共有五级，分别为第一级炼制器，与第一级炼制器输出端连接的第二级炼制器，与第二级炼制器输出端连接的第三级炼制器，与第三级炼制器输出端连接的第四级炼制器，与第四级炼制器输出端连接的第五级炼制器。
3.根据权利要求2所述的高温油浴炼制系统，其特征在于，所述第一级炼制器尾部与第二级炼制器首部相连处设有石墨密封垫圈，所述第二级炼制器尾部与第三级炼制器首部相连处设有石墨密封垫圈，所述第三级炼制器尾部与第四级炼制器首部相连处设有石墨密封垫圈，所述第四级炼制器尾部与第五级炼制器首部相连处设有石墨密封垫圈。
4.根据权利要求1所述的高温油浴炼制系统，其特征在于，所述油脂自动补加装置包括：补油油箱，设于所述补油油箱内的输油泵，设于所述补油油箱内的高低液位计，控制器；低位接触器，用于检测油脂液位低至低位设定值时，发出信号至所述控制器，所述控制器打开输油泵，向所述炼制器内补入油脂；高位接触器，用于检测油脂液位高于设定值时，发出信号至控制器，所述控制器断开所述输油泵电源，停止向所述炼制器内补入油脂。
5.根据权利要求4所述的高温油浴炼制系统，其特征在于，所述输油泵具体为齿轮油泵。
6.根据权利要求5所述的高温油浴炼制系统，其特征在于，所述补油油箱与所述炼制器通过补油管路连通，所述补油管路上设有用于维持管路内油温的保温机构。
7.根据权利要求1所述的高温油浴炼制系统，其特征在于，所述炼制器内还设有用于感应炼制器内导热油温度的第一温度感应器；用于感应炼制油温度的第二温度感应器；用于感应炼制器内部空气温度的第三温度感应器。
8.根据权利要求1所述的高温油浴炼制系统，其特征在于，所述高温油浴炼制系统还包括：用于将待炼制的物料输入所述炼制器内的输料装置。
9.根据权利要求8所述的高温油浴炼制系统，其特征在于，所述输料装置包括：送料密封仓，设于所述送料密封仓内的链板传送机构；与所述链板传送机构相连，用于破碎物料的破碎装置；设于所述送料密封仓内，用于对病死动物组织进行消毒的消毒装置。
10.根据权利要求9所述的病死动物无害化处理系统，其特征在于，所述破碎装置包括：与所述链板传送机构连接的粗剪切破碎机构和细破碎机构，高压泵送机构，所述高压泵送机构一端与所述粗剪切破碎机构连接，另一端与所述细破碎机构连接。
CN201711024744.7A 2017-10-27 2017-10-27 一种高温油浴炼制系统 Pending CN107779250A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711024744.7A CN107779250A (zh) 2017-10-27 2017-10-27 一种高温油浴炼制系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711024744.7A CN107779250A (zh) 2017-10-27 2017-10-27 一种高温油浴炼制系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107779250A true CN107779250A (zh) 2018-03-09

Family

ID=61431824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711024744.7A Pending CN107779250A (zh) 2017-10-27 2017-10-27 一种高温油浴炼制系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107779250A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112410112A (zh) * 2020-11-25 2021-02-26 湖南祥柏生态环保科技有限公司 病死动物处理过程中的节能及自动灭菌系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100309040B1 (ko) * 1999-04-09 2001-09-29 송영주 튀김기의 수분 공급장치
CN202400832U (zh) * 2011-12-28 2012-08-29 浙江金刚汽车有限公司 一种简易型齿轮油自动加注装置
CN104454796A (zh) * 2014-11-02 2015-03-25 中冶东方工程技术有限公司 一种补油系统
CN105219514A (zh) * 2015-09-25 2016-01-06 谢松柏 一种无间歇式工业油脂提炼的处理工艺及自动提炼系统
CN106540949A (zh) * 2015-09-22 2017-03-29 山野边洋郎 传染病死动物的无害化、资源化处理装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100309040B1 (ko) * 1999-04-09 2001-09-29 송영주 튀김기의 수분 공급장치
CN202400832U (zh) * 2011-12-28 2012-08-29 浙江金刚汽车有限公司 一种简易型齿轮油自动加注装置
CN104454796A (zh) * 2014-11-02 2015-03-25 中冶东方工程技术有限公司 一种补油系统
CN106540949A (zh) * 2015-09-22 2017-03-29 山野边洋郎 传染病死动物的无害化、资源化处理装置
CN105219514A (zh) * 2015-09-25 2016-01-06 谢松柏 一种无间歇式工业油脂提炼的处理工艺及自动提炼系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张青: "《机电工程施工技术》", 30 November 2013, 中国矿业大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112410112A (zh) * 2020-11-25 2021-02-26 湖南祥柏生态环保科技有限公司 病死动物处理过程中的节能及自动灭菌系统
CN112410112B (zh) * 2020-11-25 2023-01-06 湖南祥柏生态环保科技有限公司 病死动物处理过程中的节能及自动灭菌系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209773033U (zh) 一种餐厨垃圾处理机
CN108188148B (zh) 一种利用太阳能加热杀菌的禽类粪便处理装置
CN107686775A (zh) 一种病死动物无害化处理系统
CN202803738U (zh) 一种组织消解系统
CN206392562U (zh) 动物尸体处理设备
CN107779250A (zh) 一种高温油浴炼制系统
CN208303474U (zh) 餐厨垃圾处理装置
CN109433798A (zh) 一种畜禽尸体无害化处理方法
CN204079812U (zh) 死畜禽和餐厨垃圾综合制取工业油脂及有机肥系统
CN206507161U (zh) 罐头杀菌装置
CN205501070U (zh) 一种基于微波和生化技术的泔水处理装置
CN202427704U (zh) 用于食品废弃物的处理系统
CN218395290U (zh) 厨余垃圾高效发酵装置
CN109433797A (zh) 一种畜禽尸体无害化处理系统
CN107417311A (zh) 一种根据土质现状精确控制餐厨垃圾资源化的方法及系统
CN207862308U (zh) 一种病死动物无害化处理系统
CN108687108A (zh) 一种厨余垃圾处理装置
CN209189490U (zh) 一种畜禽尸体无害化处理系统
CN212821730U (zh) 一种高温高压蒸煮及负压干燥的无害化处理装置
CN204294603U (zh) 发酵处理装置
CN203803907U (zh) 一种食品废弃物资源化利用处理设备
CN209957761U (zh) 一种生物饲料消毒发酵设备
TWI665027B (zh) 城市及農村有機垃圾資源利用化環保處理系統
CN203999402U (zh) 死畜禽无害化处理系统的制工业油脂和生物有机肥部分
CN208378639U (zh) 一种废水处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180309