CN104492505A - 一种丙烯酸丁酯催化剂的萃取方法 - Google Patents

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李壬水
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Abstract

本发明公开了一种丙烯酸丁酯催化剂的萃取方法，该方法为：把酯化反应出来的粗酯降温至30℃以下，和萃取剂一起进入静态混合器充分混合，停留10min，然后进分相器分相，停留15min,然后从底部萃取后，对甲苯磺酸催化剂返回反应器，顶部出粗酯进入下一个中和工序。本发明缩短了萃取时间，能更充分萃取回收催化剂，达到降耗、降低成本的目的。与现有工艺相比具有以下优点；（1）萃取效果切底，减少催化剂的损耗和中和塔碱的用量；（2）减少浊液的产生，减低废水处理的难度和负荷；(3)减少萃取时间，节省了一支圆环挡板萃取塔。

Description

一种丙烯酸丁酯催化剂的萃取方法
技术领域
本发明涉及一种丙烯酸丁酯催化剂的萃取方法的技术领域，尤其涉及一种缩短了萃取时间和能更充分萃取回收催化剂的丙烯酸丁酯催化剂的萃取方法。
背景技术
丙烯酸丁酯主要用作有机合成中间体、粘合剂乳化剂和涂料等，在工业上得到广泛应用。在使用过程中，往往将丙烯酸丁酯聚合成聚合物或共聚物。丙烯酸丁酯属于软单体，可以与各种硬单体等进行共聚、交联、接枝等，作成200-700多种丙烯酸类树脂产品（主要是乳液型，溶剂型及水溶型的），广泛用作涂料、胶粘剂、腈纶纤维改性、塑料改性、纤维及织物加工、纸张处理剂、皮革加工以及丙烯酸类橡胶等许多方面。
目前，丙烯酸丁酯生产中催化剂萃取，主要采用圆环挡板萃取塔，萃取剂(水)从塔中进入，粗酯从塔底进入，在密度差作用下，粗酯向上运动，萃取剂向下，经逆流充分接触后，反应液中的PTSA被萃取下来，随水相从塔底排出，返回反应器循环使用；
现有方法具有以下缺点：1、催化剂萃取不切底，导致后面中和系统用碱量增多；2、粗酯温度控制不好，容易产生浊液，排至回收塔增加废水处理难度；3、萃取流程过长，萃取时间长。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种丙烯酸丁酯催化剂的萃取方法，该丙烯酸丁酯催化剂的萃取方法解决了现有丙烯酸丁酯生产中催化剂萃取不够切底，影响中和系统和废水处理的问题，解决了因温度或萃取产生的浊液对废水处理的影响，解决了萃取时间长的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丙烯酸丁酯催化剂的萃取方法， 该方法为：把酯化反应出来的粗酯降温至30℃以下，和萃取剂一起进入静态混合器充分混合，停留10min，然后进分相器分相，停留15min ,然后从底部萃取后，对甲苯磺酸催化剂返回反应器，顶部出粗酯进入下一个中和工序。本发明缩短了萃取时间，能更充分萃取回收催化剂，达到降耗、降低成本的目的。
进一步的，控制粗酯温度进入静态混合器前降至20~30℃。
综上所述，本发明的丙烯酸丁酯催化剂的萃取方法实现了丙烯酸丁酯生产中催化剂萃取的稳定、切底；与现有工艺相比具有以下优点；（1）萃取效果切底，减少催化剂的损耗和中和塔碱的用量；（2）减少浊液的产生，减低废水处理的难度和负荷；(3)减少萃取时间，节省了一支圆环挡板萃取塔。
附图说明
图1是本发明实施例1的一种丙烯酸丁酯催化剂的萃取方法的流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例1所描述的一种丙烯酸丁酯催化剂的萃取方法，如图1所示，该方法为：把酯化反应出来的用粗酯泵粗酯打到冷却器冷却到20~30℃，用废水泵将萃取剂（即水）打至混合器前与粗酯一起进入静态混合器充分混合，停留10min，然后进分相器分相，停留15min ,然后底部萃取后对甲苯磺酸催化剂返回反应器，顶部出粗酯进入下一个中和工序，若有浊液产生，可从浊液排放口排放浊液；本发明缩短了萃取时间，能更充分萃取回收催化剂，达到降耗、降低成本的目的。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种丙烯酸丁酯催化剂的萃取方法，其特征在于, 该方法为：把酯化反应出来的粗酯降温至30℃以下，和萃取剂一起进入静态混合器充分混合，停留10min，然后进分相器分相，停留15min ,然后从底部萃取后，对甲苯磺酸催化剂返回反应器，顶部出粗酯进入下一个中和工序。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸丁酯催化剂的萃取方法，其特征在于，控制粗酯温度进入静态混合器前降至20~30℃。
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