CN104489082A - 一种基于缓苏和变功率的保护微波干燥发芽糙米品质方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种基于缓苏和变功率的保护微波干燥发芽糙米品质方法，它涉及一种发芽糙米的干燥方法。本发明解决了现有发芽糙米的微波干燥方法破坏发芽糙米中的营养成分，微波能利用效率低的问题。本发明的内容包括，将发芽糙米均匀平铺于连续式微波干燥装置传送带上，在一定微波干燥功率和风速下，加入缓苏和变功率工艺，将发芽糙米干燥至含水率为14%-15%。本发明方法最大限度保留了发芽糙米中的营养成分。本发明方法干燥得到的发芽糙米中γ-氨基丁酸含量为13.1-18.5mg/100g，淀粉含量为69.0%-89.3%，爆腰率为30.0%-40.0%，色泽L*值为60.6-74.4，微波能利用效率为50.7%-60.5%，本发明得到的产品质量好，最大限度保留了发芽糙米原有的营养成分和色泽，具有良好的品质。

Description

一种基于缓苏和变功率的保护微波干燥发芽糙米品质方法

技术领域

本发明涉及一种发芽糙米的干燥方法。

背景技术

发芽糙米富含丰富的γ-氨基丁酸等活性物质，具有非常好的保健功效。同时，发芽后糙米糠层粗纤维被软化，从而改善了糙米的蒸煮性能。发芽糙米初始含水率较高，不易贮藏，如不及时干燥会造成营养成分损失，降低其食用品质。因此选择合适的干燥方法，使发芽糙米在去水的同时能最大限度地保留其营养成分、改善感官品质，尽可能减少干燥过程对发芽糙米营养成分的破坏及感官品质的影响。目前，发芽糙米干燥方法主要有真空冷冻干燥、热风干燥和微波干燥，然而真空冷冻干燥的成本较高，效率低，不利于生产推广；热风干燥是常用的干燥方法，但热风干燥后的发芽糙米，其色泽与原始发芽糙米相差很大，γ-氨基丁酸等活性成分损失较大，造成品质劣变；微波干燥具备热效率高、干燥速度快等特点，已经在粮食干燥领域得到广泛应用，但传统微波干燥后发芽糙米爆腰率高，且干燥过程物料温度过高会破坏发芽糙米中营养成分，同时微波能利用效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决发芽糙米的传统微波干燥方法破坏发芽糙米的营养成分、爆腰率高造成发芽糙米品质差的问题，提供一种基于缓苏和变功率的保护微波干燥发芽糙米品质方法。

本发明一种基于缓苏和变功率的保护微波干燥发芽糙米品质方法按照以下步骤进行：将初始含水率为30%-33%发芽糙米均匀平铺于连续式微波干燥装置传送带上，并控制微波干燥功率为4-10kW，风速为1-3m/s，在微波干燥过程加入缓苏工艺，缓苏比为1：2-1：5，微波干燥时间为60-240min；当发芽糙米含水率为14%-15%时，停止干燥；即实现了发芽糙米缓苏和变功率微波干燥。

本发明所述的发芽糙米营养成分丰富，爆腰率低、感官品质好，富含γ-氨基丁酸等活性成分，其中γ-氨基丁酸含量为13.1-18.5mg/100g，淀粉含量为69.0%-89.3%，爆腰率为30.0%-40.0%，色泽L^*值为60.6-74.4，微波能利用效率为50.7%-60.5%。

本发明在传统微波干燥过程加入缓苏工艺，并在干燥初始阶段采用大功率，当发芽糙米温度超过45℃时降低微波干燥功率，不破坏发芽糙米品质，提高了微波能利用效率，本发明得到的发芽糙米中γ-氨基丁酸含量为13.1-18.5mg/100g，淀粉含量为69.0%-89.3%，爆腰率为30.0%-40.0%，色泽L^*值为60.6-74.4，微波能利用效率为50.7%-60.5%，本发明得到的干燥产品品质好，保持了发芽糙米原有的色泽和营养成分，具有良好的品质。

具体实施方式

下面对本发明最佳实施方案进行详细描述，本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

本实施方式基于缓苏和变功率的保护微波干燥发芽糙米品质方法按照以下步骤进行：将原始含水率为33%的发芽糙米均匀平铺于连续式微波干燥装置传送带上，平铺厚度为3mm，风速为2 m/s，缓苏比为1：4，干燥初始阶段，微波功率为10 kW，当发芽糙米超过45℃时，调整微波功率为4 kW，微波干燥100min，发芽糙米含水率为14.5%,冷却后即得到营养丰富、爆腰率低、感官品质好的发芽糙米。

本实施方式发芽糙米γ-氨基丁酸含量为17.6mg/100g，淀粉含量为80.3%，爆腰率为33.0%，色泽L^*值为72.7，微波能利用效率为56.7%。

本实施方式的干燥方法与传统微波干燥方法进行对比试验，其中，第一组为本实施方式的干燥方法，在进行本实施方式时，干燥结束，测定发芽糙米中γ-氨基丁酸含量、淀粉含量、爆腰率、色泽L^*值和微波能利用效率，试验结果如表1所示；第二组为传统微波干燥方法，本实施方式初始含水率为33%发芽糙米平铺于连续式微波干燥装置传送带上，平铺厚度为3mm，风速为2 m/s，微波功率为10kW条件下进行干燥，不加缓苏工艺，整个干燥过程采用统一的微波干燥功率，干燥结束，测定发芽糙米中γ-氨基丁酸含量、淀粉含量、爆腰率、色泽L^*值和微波能利用效率，试验结果如表1所示。

表1：不同干燥方法试验结果对比

由表1中数据可知，本实施方式干燥得到的发芽糙米的γ-氨基丁酸含量和淀粉含量比不加缓苏，不采用变功率微波干燥方法得到的发芽糙米的γ-氨基丁酸含量和淀粉含量高，与原始发芽糙米γ-氨基丁酸含量和淀粉含量十分接近。说明本实施方式能够很好的保留发芽糙米营养成分。本实施方式干燥得到的发芽糙米的爆腰率比不加缓苏，不采用变功率微波干燥方法得到的发芽糙米的爆腰率低，因为增加缓苏工艺能降低发芽糙米籽粒内外部水分梯度，变功率方式使物料温度较低，物料水分散失较均匀，表明本实施方式能够降低发芽糙米爆腰率，提高发芽糙米品质。本实施方式干燥得到的发芽糙米的色泽L^*值比不加缓苏，不采用变功率微波干燥方法得到的发芽糙米的色泽L^*值高，与原始发芽糙米色泽L^*值十分接近。说明本实施方式能够改善发芽糙米感官品质。本实施方式干燥能够提高微波能利用效率。

Claims (3)

1.一种基于缓苏和变功率的保护微波干燥发芽糙米品质方法，其特征在于它的具体步骤如下：将初始含水率为30%-33%发芽糙米均匀平铺于连续式微波干燥装置传送带上，并控制微波干燥功率为4-10kW，风速为1-3m/s，在微波干燥过程加入缓苏和变功率工艺，缓苏比为1：2-1：5，微波干燥时间为60-240min；当发芽糙米含水率为14%-15%时，停止干燥；即实现了发芽糙米缓苏和变功率微波干燥。

2.根据权利要求1所述的一种基于缓苏和变功率的保护微波干燥发芽糙米品质方法，其特征在于发芽糙米平铺厚度为2-5mm。

3.根据权利要求1所述的一种基于缓苏和变功率的保护微波干燥发芽糙米品质方法，其特征在于干燥过程微波功率为变功率，即在干燥初始阶段控制微波干燥功率为10kW，当发芽糙米温度超过45℃时，微波功率调整为4kW。