CN107574200A - 一种制备高麦芽糖浆的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备高麦芽糖浆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)使用双螺杆挤压机对玉米粉进行挤压预处理；(2)调浆；(3)液化(4)固定化酶糖化：取液化液调节pH后高温煮沸灭酶，经活性炭脱色过滤，调整pH值为5.0‑5.5，调节浓度为20％左右，得到适合糖化反应的底物，在温度40‑55℃下以恒定流速通过固定化酶反应柱连续糖化，本发明使用玉米粉为原料生产高麦芽糖浆，在制备前先将玉米粉使用双螺杆挤压机进行挤压膨化，所用的设备简单且简化工艺流程，缩短了生产周期的同时增加了麦芽糖浆的产率，并且装有固定化β‑淀粉酶的反应柱进行连续糖化时，可连续12天生产出麦芽糖含量在60％以上的麦芽糖浆，可以降低麦芽糖浆的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及食品工业领域，特别涉及一种制备高麦芽糖浆的生产工艺。
背景技术
麦芽糖浆可广泛应用于食品行业，是糖果、乳品和冰淇淋等食品工业升级换代的理想甜味剂，特别是在糖果行业中备受青睐，麦芽糖浆由于麦芽糖含量高，葡萄糖含量低，糖浆无色透明，黏性大，增稠性强，甜味适口，甜度只有蔗糖的1/3，不参加胰岛素代谢，吸湿性低，抗结晶性好等显著特点，根据麦芽糖含量的高低，麦芽糖浆可分为普通麦芽糖浆(麦芽糖质量分数≤60％)、高麦芽糖浆(麦芽糖质量分数60％-80％)和超高麦芽糖浆(麦芽糖质量分数≥80％)。
传统的麦芽糖浆生产方法，先用湿法提取玉米中的淀粉，再以玉米淀粉为原料生产麦芽糖浆，其工艺及设备复杂，生产周期较长且产率低；而生产玉米淀粉，且一般使用酶制剂对液化液进行糖化，酶制剂的用量占成本比例较大，导致生产成本较高。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种生产周期短、产率高且成本低的制备高麦芽糖浆的生产工艺。
本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种制备高麦芽糖浆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预处理
使用双螺杆挤压机对玉米粉进行挤压，设置挤压参数为：机筒温度70-80℃，螺杆转速 100-140r/min，模孔直径4-8mm，玉米粉被挤压膨化后继续对玉米粉进行粉碎至其粒度能过 60目筛；
(2)调浆
将经过预处理挤压的玉米粉配置成质量分数为25％的粉乳，用0.1mol/L的NaOH准确调粉乳pH至6.4于70℃恒温磁力搅拌水浴锅中保温2min；
(3)液化
添加液化酶制剂，液化酶制剂为耐高温α-淀粉酶、中温α-淀粉酶或耐高温α-淀粉酶和中温α-淀粉酶的混合制剂，添加分量为每吨麦芽糖浆原料添加0.002-0.1L，利用高温喷射进行液化，液化参数设置为：喷射液化温度80-110℃，流量0.025-0.100m3/min，加酶量5-20U/g粉；
(4)固定化酶糖化
制备固定化酶：将大麦β-淀粉酶循环经过装有分子筛的反应柱，使分子筛表面吸附一定量的酶，用少量水洗去多余的酶，以浓度1％的戊二醛对其进行交联，用水洗去多余的交联剂，经多次吸附交联，得到稳定的吸附有β-淀粉酶的固定化酶反应柱；
取液化液调节pH后高温煮沸灭酶，经活性炭脱色过滤，调整pH值为5.0-5.5，调节浓度为20％左右，得到适合糖化反应的底物，在温度40-55℃下以恒定流速通过固定化酶反应柱连续糖化。
上述的制备高麦芽糖浆的生产工艺，液化时间为0.5、1.0、1.5或2h。
上述的制备高麦芽糖浆的生产工艺，糖化结束后立即沸水浴10min灭酶处理。
上述的制备高麦芽糖浆的生产工艺，灭酶处理后离心30min，8000r/min，取上清液。
上述的制备高麦芽糖浆的生产工艺，预处理挤压膨化玉米粉后室温冷却干燥。
本发明的有益效果是：本发明使用玉米粉为原料生产高麦芽糖浆，在制备前先将玉米粉使用双螺杆挤压机进行挤压膨化，所用的设备简单且简化工艺流程，缩短了生产周期的同时增加了麦芽糖浆的产率，并且装有固定化β-淀粉酶的反应柱进行连续糖化时，可连续12天生产出麦芽糖含量在60％以上的麦芽糖浆，减少了糖化时酶的使用量，可以降低麦芽糖浆的生产成本。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例配合详细的说明，说明如下：
一种制备高麦芽糖浆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预处理
使用双螺杆挤压机对玉米粉进行挤压，设置挤压参数为：机筒温度70-80℃，螺杆转速 100-140r/min，模孔直径4-8mm，玉米粉被挤压膨化后继续对玉米粉进行粉碎至其粒度能过 60目筛；
(2)调浆
将经过预处理挤压的玉米粉配置成质量分数为25％的粉乳，用0.1mol/L的NaOH准确调粉乳pH至6.4于70℃恒温磁力搅拌水浴锅中保温2min；
(3)液化
添加液化酶制剂，液化酶制剂为耐高温α-淀粉酶、中温α-淀粉酶或耐高温α-淀粉酶和中温α-淀粉酶的混合制剂，添加分量为每吨麦芽糖浆原料添加0.002-0.1L，利用高温喷射进行液化，液化参数设置为：喷射液化温度80-110℃，流量0.025-0.100m3/min，加酶量5-20U/g粉；
(4)固定化酶糖化
制备固定化酶：将大麦β-淀粉酶循环经过装有分子筛的反应柱，使分子筛表面吸附一定量的酶，用少量水洗去多余的酶，以浓度1％的戊二醛对其进行交联，用水洗去多余的交联剂，经多次吸附交联，得到稳定的吸附有β-淀粉酶的固定化酶反应柱；
取液化液调节pH后高温煮沸灭酶，经活性炭脱色过滤，调整pH值为5.0-5.5，调节浓度为20％左右，得到适合糖化反应的底物，在温度40-55℃下以恒定流速通过固定化酶反应柱连续糖化。
液化时间为0.5、1.0、1.5或2h。
在本发明中，糖化结束后立即沸水浴10min灭酶处理。
灭酶处理后离心30min，8000r/min，取上清液。
作为本发明的进一步改进，预处理挤压膨化玉米粉后室温冷却干燥。
具体实施例1：
(1)预处理
使用双螺杆挤压机对玉米粉进行挤压，设置挤压参数为：机筒温度70℃，螺杆转速100r/min，模孔直径4mm，玉米粉被挤压膨化后继续对玉米粉进行粉碎至其粒度能过60目筛；
(2)调浆
将经过预处理挤压的玉米粉配置成质量分数为25％的粉乳，用0.1mol/L的NaOH准确调粉乳pH至6.4于70℃恒温磁力搅拌水浴锅中保温2min；
(3)液化
添加液化酶制剂，液化酶制剂为中温α-淀粉酶，添加分量为每吨麦芽糖浆原料添加 0.01L，利用高温喷射进行液化，液化参数设置为：喷射液化温度90℃，流量0.05m3/min，加酶量15U/g粉；
(4)固定化酶糖化
制备固定化酶：将大麦β-淀粉酶循环经过装有分子筛的反应柱，使分子筛表面吸附一定量的酶，用少量水洗去多余的酶，以浓度1％的戊二醛对其进行交联，用水洗去多余的交联剂，经20次吸附交联，得到稳定的吸附有β-淀粉酶的固定化酶反应柱；
取液化液调节pH后高温煮沸灭酶，经活性炭脱色过滤，调整pH值为5.0，调节浓度为 20％，得到适合糖化反应的底物，在温度50℃下以恒定流速通过固定化酶反应柱连续糖化。
具体实施例2：
(1)预处理
使用双螺杆挤压机对玉米粉进行挤压，设置挤压参数为：机筒温度75℃，螺杆转速120r/min，模孔直径6mm，玉米粉被挤压膨化后继续对玉米粉进行粉碎至其粒度能过60目筛；
(2)调浆
将经过预处理挤压的玉米粉配置成质量分数为25％的粉乳，用0.1mol/L的NaOH准确调粉乳pH至6.4于70℃恒温磁力搅拌水浴锅中保温2min；
(3)液化
添加液化酶制剂，液化酶制剂为中温α-淀粉酶，添加分量为每吨麦芽糖浆原料添加0.01L，利用高温喷射进行液化，液化参数设置为：喷射液化温度90℃，流量0.05m3/min，加酶量15U/g粉；
(4)固定化酶糖化
制备固定化酶：将大麦β-淀粉酶循环经过装有分子筛的反应柱，使分子筛表面吸附一定量的酶，用少量水洗去多余的酶，以浓度1％的戊二醛对其进行交联，用水洗去多余的交联剂，经20次吸附交联，得到稳定的吸附有β-淀粉酶的固定化酶反应柱；
取液化液调节pH后高温煮沸灭酶，经活性炭脱色过滤，调整pH值为5.0，调节浓度为 20％，得到适合糖化反应的底物，在温度50℃下以恒定流速通过固定化酶反应柱连续糖化。
具体实施例3：
(1)预处理
使用双螺杆挤压机对玉米粉进行挤压，设置挤压参数为：机筒温度80℃，螺杆转速140r/min，模孔直径8mm，玉米粉被挤压膨化后继续对玉米粉进行粉碎至其粒度能过60目筛；
(2)调浆
将经过预处理挤压的玉米粉配置成质量分数为25％的粉乳，用0.1mol/L的NaOH准确调粉乳pH至6.4于70℃恒温磁力搅拌水浴锅中保温2min；
(3)液化
添加液化酶制剂，液化酶制剂为中温α-淀粉酶，添加分量为每吨麦芽糖浆原料添加 0.01L，利用高温喷射进行液化，液化参数设置为：喷射液化温度90℃，流量0.05m3/min，加酶量15U/g粉；
(4)固定化酶糖化
制备固定化酶：将大麦β-淀粉酶循环经过装有分子筛的反应柱，使分子筛表面吸附一定量的酶，用少量水洗去多余的酶，以浓度1％的戊二醛对其进行交联，用水洗去多余的交联剂，经20次吸附交联，得到稳定的吸附有β-淀粉酶的固定化酶反应柱；
取液化液调节pH后高温煮沸灭酶，经活性炭脱色过滤，调整pH值为5.0，调节浓度为 20％，得到适合糖化反应的底物，在温度50℃下以恒定流速通过固定化酶反应柱连续糖化。
具体实施例4：
(1)预处理
使用双螺杆挤压机对玉米粉进行挤压，设置挤压参数为：机筒温度75℃，螺杆转速140r/min，模孔直径6mm，玉米粉被挤压膨化后继续对玉米粉进行粉碎至其粒度能过60目筛；
(2)调浆
将经过预处理挤压的玉米粉配置成质量分数为25％的粉乳，用0.1mol/L的NaOH准确调粉乳pH至6.4于70℃恒温磁力搅拌水浴锅中保温2min；
(3)液化
添加液化酶制剂，液化酶制剂为中温α-淀粉酶，添加分量为每吨麦芽糖浆原料添加 0.01L，利用高温喷射进行液化，液化参数设置为：喷射液化温度90℃，流量0.05m3/min，加酶量15U/g粉；
(4)固定化酶糖化
制备固定化酶：将大麦β-淀粉酶循环经过装有分子筛的反应柱，使分子筛表面吸附一定量的酶，用少量水洗去多余的酶，以浓度1％的戊二醛对其进行交联，用水洗去多余的交联剂，经20次吸附交联，得到稳定的吸附有β-淀粉酶的固定化酶反应柱；
取液化液调节pH后高温煮沸灭酶，经活性炭脱色过滤，调整pH值为5.0，调节浓度为 20％，得到适合糖化反应的底物，在温度50℃下以恒定流速通过固定化酶反应柱连续糖化。
具体实施例5：
(1)预处理
使用双螺杆挤压机对玉米粉进行挤压，设置挤压参数为：机筒温度75℃，螺杆转速140r/min，模孔直径8mm，玉米粉被挤压膨化后继续对玉米粉进行粉碎至其粒度能过60目筛；
(2)调浆
将经过预处理挤压的玉米粉配置成质量分数为25％的粉乳，用0.1mol/L的NaOH准确调粉乳pH至6.4于70℃恒温磁力搅拌水浴锅中保温2min；
(3)液化
添加液化酶制剂，液化酶制剂为中温α-淀粉酶，添加分量为每吨麦芽糖浆原料添加 0.01L，利用高温喷射进行液化，液化参数设置为：喷射液化温度90℃，流量0.05m3/min，加酶量15U/g粉；
(4)固定化酶糖化
制备固定化酶：将大麦β-淀粉酶循环经过装有分子筛的反应柱，使分子筛表面吸附一定量的酶，用少量水洗去多余的酶，以浓度1％的戊二醛对其进行交联，用水洗去多余的交联剂，经20次吸附交联，得到稳定的吸附有β-淀粉酶的固定化酶反应柱；
取液化液调节pH后高温煮沸灭酶，经活性炭脱色过滤，调整pH值为5.0，调节浓度为 20％，得到适合糖化反应的底物，在温度50℃下以恒定流速通过固定化酶反应柱连续糖化。
具体实施例6：
(1)预处理
使用双螺杆挤压机对玉米粉进行挤压，设置挤压参数为：机筒温度70℃，螺杆转速140r/min，模孔直径6mm，玉米粉被挤压膨化后继续对玉米粉进行粉碎至其粒度能过60目筛；
(2)调浆
将经过预处理挤压的玉米粉配置成质量分数为25％的粉乳，用0.1mol/L的NaOH准确调粉乳pH至6.4于70℃恒温磁力搅拌水浴锅中保温2min；
(3)液化
添加液化酶制剂，液化酶制剂为中温α-淀粉酶，添加分量为每吨麦芽糖浆原料添加 0.01L，利用高温喷射进行液化，液化参数设置为：喷射液化温度90℃，流量0.05m3/min，加酶量15U/g粉；
(4)固定化酶糖化
制备固定化酶：将大麦β-淀粉酶循环经过装有分子筛的反应柱，使分子筛表面吸附一定量的酶，用少量水洗去多余的酶，以浓度1％的戊二醛对其进行交联，用水洗去多余的交联剂，经20次吸附交联，得到稳定的吸附有β-淀粉酶的固定化酶反应柱；
取液化液调节pH后高温煮沸灭酶，经活性炭脱色过滤，调整pH值为5.0，调节浓度为 20％，得到适合糖化反应的底物，在温度50℃下以恒定流速通过固定化酶反应柱连续糖化。
具体实施例7：
(1)预处理
使用双螺杆挤压机对玉米粉进行挤压，设置挤压参数为：机筒温度75℃，螺杆转速140r/min，模孔直径6mm，玉米粉被挤压膨化后继续对玉米粉进行粉碎至其粒度能过60目筛；
(2)调浆
将经过预处理挤压的玉米粉配置成质量分数为25％的粉乳，用0.1mol/L的NaOH准确调粉乳pH至6.4于70℃恒温磁力搅拌水浴锅中保温2min；
(3)液化
添加液化酶制剂，液化酶制剂为中温α-淀粉酶，添加分量为每吨麦芽糖浆原料添加 0.01L，利用高温喷射进行液化，液化参数设置为：喷射液化温度90℃，流量0.05m3/min，加酶量15U/g粉；
(4)固定化酶糖化
制备固定化酶：将大麦β-淀粉酶循环经过装有分子筛的反应柱，使分子筛表面吸附一定量的酶，用少量水洗去多余的酶，以浓度1％的戊二醛对其进行交联，用水洗去多余的交联剂，经10次吸附交联，得到稳定的吸附有β-淀粉酶的固定化酶反应柱，固定化酶反应柱的挂酶量约为30000U/g；
取液化液调节pH后高温煮沸灭酶，经活性炭脱色过滤，调整pH值为5.0，调节浓度为 20％，得到适合糖化反应的底物，在温度50℃下以恒定流速通过固定化酶反应柱连续糖化。
具体实施例8：
(1)预处理
使用双螺杆挤压机对玉米粉进行挤压，设置挤压参数为：机筒温度75℃，螺杆转速140r/min，模孔直径6mm，玉米粉被挤压膨化后继续对玉米粉进行粉碎至其粒度能过60目筛；
(2)调浆
将经过预处理挤压的玉米粉配置成质量分数为25％的粉乳，用0.1mol/L的NaOH准确调粉乳pH至6.4于70℃恒温磁力搅拌水浴锅中保温2min；
(3)液化
添加液化酶制剂，液化酶制剂为中温α-淀粉酶，添加分量为每吨麦芽糖浆原料添加 0.01L，利用高温喷射进行液化，液化参数设置为：喷射液化温度90℃，流量0.05m3/min，加酶量15U/g粉；
(4)固定化酶糖化
制备固定化酶：将大麦β-淀粉酶循环经过装有分子筛的反应柱，使分子筛表面吸附一定量的酶，用少量水洗去多余的酶，以浓度1％的戊二醛对其进行交联，用水洗去多余的交联剂，经20次吸附交联，得到稳定的吸附有β-淀粉酶的固定化酶反应柱，固定化酶反应柱的挂酶量约为42000U/g；
取液化液调节pH后高温煮沸灭酶，经活性炭脱色过滤，调整pH值为5.0，调节浓度为 20％，得到适合糖化反应的底物，在温度50℃下以恒定流速通过固定化酶反应柱连续糖化。
结论分析：
(1)本发明在制取麦芽糖浆前，先将玉米粉用双螺杆挤压机挤压膨化处理，以替代湿法从玉米粉中提取玉米淀粉进而进行麦芽糖浆的生产，提高了高麦芽糖浆的生产效率，从而缩短了其生产周期。
(2)双螺杆挤压机各参数的不同也会影响生产效率和周期，本发明优选地将挤压参数设置为 (机筒温度：70-80℃；螺杆转速：100-140r/min；模孔直径：4-8mm)，有结论分析可知最优选的挤压参数为(机筒温度：75℃；螺杆转速：140r/min；模孔直径：6mm)，即为具体实施例4。
(3)通过20次交联得到的具有较高挂酶量的固定化酶，连续糖化的效果最好，且随着交联次数的增加，麦芽糖含量增加，但效果在糖化初期并不能明显的反应出来，在流量不变的情况下，单位时间内通过固定化酶的底物的量不变，再继续增加酶的量也不会加快反应，会在酶活力丧失的情况下保持较高的转化率，但也会增加酶的损耗，所以最优点选用20次交联的具体实施例4。
本发明使用玉米粉为原料生产高麦芽糖浆，在制备前先将玉米粉使用双螺杆挤压机进行挤压膨化，所用的设备简单且简化工艺流程，缩短了生产周期的同时增加了麦芽糖浆的产率，并且装有固定化β-淀粉酶的反应柱进行连续糖化时，可连续12天生产出麦芽糖含量在60％以上的麦芽糖浆，减少了糖化时酶的使用量，可以降低麦芽糖浆的生产成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种制备高麦芽糖浆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预处理
使用双螺杆挤压机对玉米粉进行挤压，设置挤压参数为：机筒温度70-80℃，螺杆转速100-140r/min，模孔直径4-8mm，玉米粉被挤压膨化后继续对玉米粉进行粉碎至其粒度能过60目筛；
(2)调浆
将经过预处理挤压的玉米粉配置成质量分数为25％的粉乳，用0.1mol/L的NaOH准确调粉乳pH至6.4于70℃恒温磁力搅拌水浴锅中保温2min；
(3)液化
添加液化酶制剂，液化酶制剂为耐高温α-淀粉酶、中温α-淀粉酶或耐高温α-淀粉酶和中温α-淀粉酶的混合制剂，添加分量为每吨麦芽糖浆原料添加0.002-0.1L，利用高温喷射进行液化，液化参数设置为：喷射液化温度80-110℃，流量0.025-0.100m3/min，加酶量5-20U/g粉；
(4)固定化酶糖化
制备固定化酶：将大麦β-淀粉酶循环经过装有分子筛的反应柱，使分子筛表面吸附一定量的酶，用少量水洗去多余的酶，以浓度1％的戊二醛对其进行交联，用水洗去多余的交联剂，经多次吸附交联，得到稳定的吸附有β-淀粉酶的固定化酶反应柱；
取液化液调节pH后高温煮沸灭酶，经活性炭脱色过滤，调整pH值为5.0-5.5，调节浓度为20％左右，得到适合糖化反应的底物，在温度40-55℃下以恒定流速通过固定化酶反应柱连续糖化。
2.根据权利要求1所述的制备高麦芽糖浆的生产工艺，其特征在于，液化时间为0.5、1.0、1.5或2h。
3.根据权利要求1所述的制备高麦芽糖浆的生产工艺，其特征在于，糖化结束后立即沸水浴10min灭酶处理。
4.根据权利要求1所述的制备高麦芽糖浆的生产工艺，其特征在于，灭酶处理后离心30min，8000r/min，取上清液。
5.根据权利要求1所述的制备高麦芽糖浆的生产工艺，其特征在于，预处理挤压膨化玉米粉后室温冷却干燥。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180112 |