CN107287262A - 一种淀粉糖浆的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种淀粉糖浆的制备工艺,包括以下步骤:(1)原料米处理、(2)粉碎调浆、(3)液化、(4)层流柱保温、(5)糖化、(6)脱色过滤、(7)离子交换、(8)PH 调节、(9)脱渣、(10)浓缩、(11)包装。本发明严格控制反应条件,制备方法科学简单,制备的产品产品质量优良且稳定、成品收率高、使糖化DE 值达到99%,糖收率达99.4%,生产周期大大缩短,原辅材料消耗少。
Description
技术领域
本发明涉及一种糖浆的生产工艺,特别涉及一种淀粉糖浆的制备工艺。
背景技术
淀粉糖生产技术路线有酸法、酶法、酸酶法、双酶法、固相异构酶(连续搅拌法、酶层过滤法和酶柱法)五种。不同的工艺,其甜度、胶粘性、增稠性、保潮性、吸湿性、渗透压力、颜色稳定性、焦化性、还原性、发酵性是不同的。不管哪种工艺都是一个复杂的水解过程。淀粉水解过程存在三种主要反应:一是水解为葡萄糖;二是水解成葡萄糖后重新复合成异麦芽糖等复合糖;三是葡萄糖分解生成5-烃甲基糖醛及色素物质。
①酸法水解。有盐酸、草酸,其中盐酸的水解淀粉能力高,但酸法水解缺乏专一性,同时产生复合反应,温度愈高,复合反应愈多,生成的有色物质多,颜色深,用酸量多,需中和碱量大,因之产生的灰分也多。
②酶法水解。具有高度的专一性,副产物少,纯度高,糖色浅,因之减少了净化工序和净化剂的用量,与酸法相比,可以转化较高浓度的固形物,提高效率,减少损耗,降低成本,所得母液还可以利用,而且在常温常压下进行,设备工艺都比较简单。
③酸酶法。投料浓度18~20Bx°,为酸法的两倍,节省费用,缩短时间,DE值(糖化率)可达96%,纯度高,糖液色浅,容易结晶析出,用酸量少,仅为酸法的20%,产品质量高。
淀粉的糖化方法以双酶法最好,酸酶法次之,酸法最差。因为酸法糖化液的葡萄糖含量低、灰分高、颜色深、甜味不正、精制也困难,所以酸法糖化液不宜作为原料。
淀粉糖产品由于是淀粉水解而得,因此,淀粉水解的速度、水解的程度、液化、糖化、净化、结晶、淀粉原料、催化效率以及工艺设备性能等,均能影响淀粉糖液的质量。淀粉品种不同,化学结构不同,对液化亦有不同的影响。淀粉中的蛋白质、脂肪、灰分等杂质均能影响催化效率,降低酸的有效浓度,尤其是淀粉中的含氮物质对热稳定性有明显的影响。硫酸铵受热分解产生氮与羧甲基糠醛作用,能产生大量有色物质,迅速焦化。玉米中的植酸盐要消耗部分酸。总之不管什么液化方法,都存在不溶性淀粉颗粒,这种淀粉颗粒能与脂肪形成络合物,呈螺旋结构,不容易水解,降低了糖化率。
本发明提供了一种淀粉糖浆的制备工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于:提供了一种淀粉糖浆的制备工艺。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种淀粉糖浆的制备工艺,包括以下步骤:
(1)原料米处理:将500-600Kg新米放到浸泡罐中,加入1500-1800Kgs水浸泡24-48h,使米粒初步膨胀;大米浸泡后,再经除石、除铁,使用双螺杆挤压机挤压得碎米挤出物;
(2)粉碎调浆:挤出物与水质量比为1:1在不锈钢调浆罐中混合,采用柠檬酸和碳酸钠混合的浆液 pH 值调到 5.8-6.2 ,制成淀粉乳,继续加入水使得淀粉乳的浓度为20.5-22.5%;
(3)液化:加入40-45g的α- 淀粉酶,采用两次高压喷射液化, 喷射温度一次110℃、压力均为0.45mPa,二次132℃,压力均为0.38mPa,二次液化后,补加20-22gα-淀粉酶;
(4)层流柱保温:将液化后的液体闪蒸降温,然后在105-110℃的高温下控制层流时间为100-110min,再进入固液分层罐,加入α- 淀粉酶起生化作用,切断淀粉链的α-1,4 键,把淀粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麦芽糖和少量葡萄糖的乳化液,加入稀盐酸溶液调节pH值至5.7-6.2,静置10-15min,将清液从固液分离罐底部放出,糖渣被罐内孔板截留;
(5)糖化:经上述从固液分离罐底部放出的清液降温至55-60℃,加入糖化酶β-淀粉酶32-36g,加入稀盐酸溶液调节pH值至5.1-5.5,糖化 15-17h,得到含麦芽糖、葡萄糖的糖浆;
(6)脱色过滤:将上述得到的含麦芽糖、葡萄糖的糖浆加新鲜的活性炭15-25g脱色50-60min;
(7)离子交换:将脱色过滤的糖浆经过离子交换柱,除去蛋白质和其他可溶性含氮物、各种重金属、弱酸性有机组成物以及无机杂质 ;
(8)PH 调节:加入碳酸钠调节PH为:7.5-7.7;
(9)脱渣:用脱渣泵泵入,然后经过板框压滤机过滤,压力 0.25-0.35mPa,滤液进入滤液储罐,再调节温度至60-62℃,再泵入板框压滤机进行压滤;
(10)浓缩:糖液经真空浓缩;
(11)包装 :灌装,等待质检后出售。
进一步地,包括以下步骤:
(1)原料米处理:将550Kg新米放到浸泡罐中,加入1650Kgs水浸泡36h,使米粒初步膨胀;大米浸泡后,再经除石、除铁,使用双螺杆挤压机挤压得碎米挤出物;
(2)粉碎调浆:挤出物与水质量比为1:1在不锈钢调浆罐中混合,采用柠檬酸和碳酸钠混合的浆液 pH 值调到6 ,制成淀粉乳,继续加入水使得淀粉乳的浓度为21.5%;
(3)液化:加入43g的α- 淀粉酶,采用两次高压喷射液化, 喷射温度一次110℃、压力均为0.45mPa,二次132℃,压力均为0.38mPa,二次液化后,补加21gα-淀粉酶;
(4)层流柱保温:将液化后的液体闪蒸降温,然后在105-110℃的高温下控制层流时间为105min,再进入固液分层罐,加入α- 淀粉酶起生化作用,切断淀粉链的α-1,4 键, 把淀粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麦芽糖和少量葡萄糖的乳化液,加入稀盐酸溶液调节pH值至6,静置13min,将清液从固液分离罐底部放出,糖渣被罐内孔板截留;
(5)糖化:经上述从固液分离罐底部放出的清液降温至57℃,加入糖化酶β-淀粉酶34g,加入稀盐酸溶液调节pH值至5.3,糖化 16h,得到含麦芽糖、葡萄糖的糖浆;
(6)脱色过滤:将上述得到的含麦芽糖、葡萄糖的糖浆加新鲜的活性炭20g脱色55min;
(7)离子交换:将脱色过滤的糖浆经过离子交换柱,除去蛋白质和其他可溶性含氮物、各种重金属、弱酸性有机组成物以及无机杂质 ;
(8)PH 调节:加入碳酸钠调节PH为:7.6;
(9)脱渣:用脱渣泵泵入,然后经过板框压滤机过滤,压力 0.3mPa,滤液进入滤液储罐,再调节温度至61℃,再泵入板框压滤机进行压滤;
(10)浓缩:糖液经真空浓缩;
(11)包装 :灌装,等待质检后出售。
本发明有益的技术效果在于:本发明提供一种淀粉糖浆的制备工艺,严格控制反应条件,制备方法科学简单,制备的产品产品质量优良且稳定、成品收率高、使糖化DE 值达到99%,糖收率达99.4%,生产周期大大缩短,原辅材料消耗少。
具体实施方式
以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
需要说明的是,为节省说明书撰写篇幅,避免不必要的重复和浪费,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
一种淀粉糖浆的制备工艺,包括以下步骤:
(1)原料米处理:将500-600Kg新米放到浸泡罐中,加入1500-1800Kgs水浸泡24-48h,使米粒初步膨胀;大米浸泡后,再经除石、除铁,使用双螺杆挤压机挤压得碎米挤出物;
(2)粉碎调浆:挤出物与水质量比为1:1在不锈钢调浆罐中混合,采用柠檬酸和碳酸钠混合的浆液 pH 值调到 5.8-6.2 ,制成淀粉乳,继续加入水使得淀粉乳的浓度为20.5-22.5%;
(3)液化:加入40-45g的α- 淀粉酶,采用两次高压喷射液化, 喷射温度一次110℃、压力均为0.45mPa,二次132℃,压力均为0.38mPa,二次液化后,补加20-22gα-淀粉酶;
(4)层流柱保温:将液化后的液体闪蒸降温,然后在105-110℃的高温下控制层流时间为100-110min,再进入固液分层罐,加入α- 淀粉酶起生化作用,切断淀粉链的α-1,4 键,把淀粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麦芽糖和少量葡萄糖的乳化液,加入稀盐酸溶液调节pH值至5.7-6.2,静置10-15min,将清液从固液分离罐底部放出,糖渣被罐内孔板截留;
(5)糖化:经上述从固液分离罐底部放出的清液降温至55-60℃,加入糖化酶β-淀粉酶32-36g,加入稀盐酸溶液调节pH值至5.1-5.5,糖化 15-17h,得到含麦芽糖、葡萄糖的糖浆;
(6)脱色过滤:将上述得到的含麦芽糖、葡萄糖的糖浆加新鲜的活性炭15-25g脱色50-60min;
(7)离子交换:将脱色过滤的糖浆经过离子交换柱,除去蛋白质和其他可溶性含氮物、各种重金属、弱酸性有机组成物以及无机杂质 ;
(8)PH 调节:加入碳酸钠调节PH为:7.5-7.7;
(9)脱渣:用脱渣泵泵入,然后经过板框压滤机过滤,压力 0.25-0.35mPa,滤液进入滤液储罐,再调节温度至60-62℃,再泵入板框压滤机进行压滤;
(10)浓缩:糖液经真空浓缩;
(11)包装 :灌装,等待质检后出售。
实施例1一种淀粉糖浆的制备工艺
一种淀粉糖浆的制备工艺,包括以下步骤:
(1)原料米处理:将500Kg新米放到浸泡罐中,加入1500Kgs水浸泡24-48h,使米粒初步膨胀;大米浸泡后,再经除石、除铁,使用双螺杆挤压机挤压得碎米挤出物;
(2)粉碎调浆:挤出物与水质量比为1:1在不锈钢调浆罐中混合,采用柠檬酸和碳酸钠混合的浆液 pH 值调到 5.8 ,制成淀粉乳,继续加入水使得淀粉乳的浓度为20.5%;
(3)液化:加入40-45g的α- 淀粉酶,采用两次高压喷射液化, 喷射温度一次110℃、压力均为0.45mPa,二次132℃,压力均为0.38mPa,二次液化后,补加20gα-淀粉酶;
(4)层流柱保温:将液化后的液体闪蒸降温,然后在105℃的高温下控制层流时间为100min,再进入固液分层罐,加入α- 淀粉酶起生化作用,切断淀粉链的α-1,4 键, 把淀粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麦芽糖和少量葡萄糖的乳化液,加入稀盐酸溶液调节pH值至5.7,静置10min,将清液从固液分离罐底部放出,糖渣被罐内孔板截留;
(5)糖化:经上述从固液分离罐底部放出的清液降温至55℃,加入糖化酶β-淀粉酶32g,加入稀盐酸溶液调节pH值至5.1,糖化 15h,得到含麦芽糖、葡萄糖的糖浆;
(6)脱色过滤:将上述得到的含麦芽糖、葡萄糖的糖浆加新鲜的活性炭15g脱色50min;
(7)离子交换:将脱色过滤的糖浆经过离子交换柱,除去蛋白质和其他可溶性含氮物、各种重金属、弱酸性有机组成物以及无机杂质 ;
(8)PH 调节:加入碳酸钠调节PH为:7.5;
(9)脱渣:用脱渣泵泵入,然后经过板框压滤机过滤,压力 0.25mPa,滤液进入滤液储罐,再调节温度至60℃,再泵入板框压滤机进行压滤;
(10)浓缩:糖液经真空浓缩;
(11)包装 :灌装,等待质检后出售。
实施例2一种淀粉糖浆的制备工艺
一种淀粉糖浆的制备工艺,包括以下步骤:
(1)原料米处理:将550Kg新米放到浸泡罐中,加入1650Kgs水浸泡36h,使米粒初步膨胀;大米浸泡后,再经除石、除铁,使用双螺杆挤压机挤压得碎米挤出物;
(2)粉碎调浆:挤出物与水质量比为1:1在不锈钢调浆罐中混合,采用柠檬酸和碳酸钠混合的浆液 pH 值调到6 ,制成淀粉乳,继续加入水使得淀粉乳的浓度为21.5%;
(3)液化:加入43g的α- 淀粉酶,采用两次高压喷射液化, 喷射温度一次110℃、压力均为0.45mPa,二次132℃,压力均为0.38mPa,二次液化后,补加21gα-淀粉酶;
(4)层流柱保温:将液化后的液体闪蒸降温,然后在105-110℃的高温下控制层流时间为105min,再进入固液分层罐,加入α- 淀粉酶起生化作用,切断淀粉链的α-1,4 键, 把淀粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麦芽糖和少量葡萄糖的乳化液,加入稀盐酸溶液调节pH值至6,静置13min,将清液从固液分离罐底部放出,糖渣被罐内孔板截留;
(5)糖化:经上述从固液分离罐底部放出的清液降温至57℃,加入糖化酶β-淀粉酶34g,加入稀盐酸溶液调节pH值至5.3,糖化 16h,得到含麦芽糖、葡萄糖的糖浆;
(6)脱色过滤:将上述得到的含麦芽糖、葡萄糖的糖浆加新鲜的活性炭20g脱色55min;
(7)离子交换:将脱色过滤的糖浆经过离子交换柱,除去蛋白质和其他可溶性含氮物、各种重金属、弱酸性有机组成物以及无机杂质 ;
(8)PH 调节:加入碳酸钠调节PH为:7.6;
(9)脱渣:用脱渣泵泵入,然后经过板框压滤机过滤,压力 0.3mPa,滤液进入滤液储罐,再调节温度至61℃,再泵入板框压滤机进行压滤;
(10)浓缩:糖液经真空浓缩;
(11)包装 :灌装,等待质检后出售。
实施例3一种淀粉糖浆的制备工艺
一种淀粉糖浆的制备工艺,包括以下步骤:
(1)原料米处理:将600Kg新米放到浸泡罐中,加入1800Kgs水浸泡48h,使米粒初步膨胀;大米浸泡后,再经除石、除铁,使用双螺杆挤压机挤压得碎米挤出物;
(2)粉碎调浆:挤出物与水质量比为1:1在不锈钢调浆罐中混合,采用柠檬酸和碳酸钠混合的浆液 pH 值调到 6.2 ,制成淀粉乳,继续加入水使得淀粉乳的浓度为22.5%;
(3)液化:加入45g的α- 淀粉酶,采用两次高压喷射液化, 喷射温度一次110℃、压力均为0.45mPa,二次132℃,压力均为0.38mPa,二次液化后,补加22gα-淀粉酶;
(4)层流柱保温:将液化后的液体闪蒸降温,然后在110℃的高温下控制层流时间为110min,再进入固液分层罐,加入α- 淀粉酶起生化作用,切断淀粉链的α-1,4 键, 把淀粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麦芽糖和少量葡萄糖的乳化液,加入稀盐酸溶液调节pH值至6.2,静置15min,将清液从固液分离罐底部放出,糖渣被罐内孔板截留;
(5)糖化:经上述从固液分离罐底部放出的清液降温至60℃,加入糖化酶β-淀粉酶36g,加入稀盐酸溶液调节pH值至5.5,糖化 17h,得到含麦芽糖、葡萄糖的糖浆;
(6)脱色过滤:将上述得到的含麦芽糖、葡萄糖的糖浆加新鲜的活性炭25g脱色60min;
(7)离子交换:将脱色过滤的糖浆经过离子交换柱,除去蛋白质和其他可溶性含氮物、各种重金属、弱酸性有机组成物以及无机杂质 ;
(8)PH 调节:加入碳酸钠调节PH为:7.7;
(9)脱渣:用脱渣泵泵入,然后经过板框压滤机过滤,压力 0.35mPa,滤液进入滤液储罐,再调节温度至62℃,再泵入板框压滤机进行压滤;
(10)浓缩:糖液经真空浓缩;
(11)包装 :灌装,等待质检后出售。
所有上述的首要实施这一知识产权,并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息,上述内容修改,以实现类似的执行情况。但是,所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。
Claims (2)
1.一种淀粉糖浆的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原料米处理:将500-600Kg新米放到浸泡罐中,加入1500-1800Kgs水浸泡24-48h,使米粒初步膨胀;大米浸泡后,再经除石、除铁,使用双螺杆挤压机挤压得碎米挤出物;
(2)粉碎调浆:挤出物与水质量比为1:1在不锈钢调浆罐中混合,采用柠檬酸和碳酸钠混合的浆液 pH 值调到 5.8-6.2 ,制成淀粉乳,继续加入水使得淀粉乳的浓度为20.5-22.5%;
(3)液化:加入40-45g的α- 淀粉酶,采用两次高压喷射液化, 喷射温度一次110℃、压力均为0.45mPa,二次132℃,压力均为0.38mPa,二次液化后,补加20-22gα-淀粉酶;
(4)层流柱保温:将液化后的液体闪蒸降温,然后在105-110℃的高温下控制层流时间为100-110min,再进入固液分层罐,加入α- 淀粉酶起生化作用,切断淀粉链的α-1,4 键,把淀粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麦芽糖和少量葡萄糖的乳化液,加入稀盐酸溶液调节pH值至5.7-6.2,静置10-15min,将清液从固液分离罐底部放出,糖渣被罐内孔板截留;
(5)糖化:经上述从固液分离罐底部放出的清液降温至55-60℃,加入糖化酶β-淀粉酶32-36g,加入稀盐酸溶液调节pH值至5.1-5.5,糖化 15-17h,得到含麦芽糖、葡萄糖的糖浆;
(6)脱色过滤:将上述得到的含麦芽糖、葡萄糖的糖浆加新鲜的活性炭15-25g脱色50-60min;
(7)离子交换:将脱色过滤的糖浆经过离子交换柱,除去蛋白质和其他可溶性含氮物、各种重金属、弱酸性有机组成物以及无机杂质 ;
(8)PH 调节:加入碳酸钠调节PH为:7.5-7.7;
(9)脱渣:用脱渣泵泵入,然后经过板框压滤机过滤,压力 0.25-0.35mPa,滤液进入滤液储罐,再调节温度至60-62℃,再泵入板框压滤机进行压滤;
(10)浓缩:糖液经真空浓缩;
(11)包装 :灌装,等待质检后出售。
2.根据权利要求1所述一种淀粉糖浆的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原料米处理:将550Kg新米放到浸泡罐中,加入1650Kgs水浸泡36h,使米粒初步膨胀;大米浸泡后,再经除石、除铁,使用双螺杆挤压机挤压得碎米挤出物;
(2)粉碎调浆:挤出物与水质量比为1:1在不锈钢调浆罐中混合,采用柠檬酸和碳酸钠混合的浆液 pH 值调到6 ,制成淀粉乳,继续加入水使得淀粉乳的浓度为21.5%;
(3)液化:加入43g的α- 淀粉酶,采用两次高压喷射液化, 喷射温度一次110℃、压力均为0.45mPa,二次132℃,压力均为0.38mPa,二次液化后,补加21gα-淀粉酶;
(4)层流柱保温:将液化后的液体闪蒸降温,然后在105-110℃的高温下控制层流时间为105min,再进入固液分层罐,加入α- 淀粉酶起生化作用,切断淀粉链的α-1,4 键, 把淀粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麦芽糖和少量葡萄糖的乳化液,加入稀盐酸溶液调节pH值至(6)静置13min,将清液从固液分离罐底部放出,糖渣被罐内孔板截留;
(5)糖化:经上述从固液分离罐底部放出的清液降温至57℃,加入糖化酶β-淀粉酶34g,加入稀盐酸溶液调节pH值至5.3,糖化 16h,得到含麦芽糖、葡萄糖的糖浆;
(6)脱色过滤:将上述得到的含麦芽糖、葡萄糖的糖浆加新鲜的活性炭20g脱色55min;
(7)离子交换:将脱色过滤的糖浆经过离子交换柱,除去蛋白质和其他可溶性含氮物、各种重金属、弱酸性有机组成物以及无机杂质 ;
(8)PH 调节:加入碳酸钠调节PH为:7.6;
(9)脱渣:用脱渣泵泵入,然后经过板框压滤机过滤,压力 0.3mPa,滤液进入滤液储罐,再调节温度至61℃,再泵入板框压滤机进行压滤;
(10)浓缩:糖液经真空浓缩;
(11)包装 :灌装,等待质检后出售。
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- 2017-07-25 CN CN201710610824.4A patent/CN107287262A/zh active Pending
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