CN104487901A - 电子照相方式的图像形成装置的端部密封材料 - Google Patents

Abstract

提供一种图像处理装置的调色剂处理装置的调色剂漏泄防止的密封性高、制作容易且节省资源的高品质的端部密封材料。端部密封材料(1)在具有与图像形成装置(5)的旋转体(6a)即调色剂载持体(6)抵接的由直线状的多个台阶构成的条纹花样(2c)的密封构件(1a)中，在由调色剂载持体(6)搬运的调色剂(7)与密封构件(1a)的凹凸部(2a)的凸部(2d)的边缘的圆角部(3)相接触时，调色剂(7)的刮落角度(8)大于调色剂(7)的休止角(7a)，由多个台阶构成的条纹花样(2c)的凹凸面(2a)具有由于旋转体(6a)的旋转而使调色剂(7)向旋转轴方向(6e)的内侧(6f)返回的调色剂限制角度(10)，由密封构件(1a)的背面(1e)的弹性体(11)获得相对于旋转体(6a)与密封构件(1a)的抵接载荷的回弹(11b)，使凹部(2f)向旋转体(6a)侧变形而设为以所希望的加速度不会泄漏的间隙(15)，从而防止调色剂从旋转体(6a)的端部(6d)的泄漏。

Description

电子照相方式的图像形成装置的端部密封材料

技术领域

本发明涉及在电子照相的图像形成装置的调色剂载持体的旋转体等的端部使用的端部密封材料。

背景技术

作为在以往的电子照相方式的图像形成装置中使用的端部密封材料，存在由发泡体构成的密封构件、由无纺布构成的密封构件、由植毛的构件构成的密封构件、由绒毛织物构成的密封构件、由编织物构成的密封构件等。作为调色剂载持体即旋转体的表面露出一部分的调色剂载持体的端部密封构件，多使用前述的密封构件。

其中，作为旋转体的端部的密封结构，公开了如下的结构：在套筒上粘贴倾斜的密封构件来形成倾斜台阶部，将该倾斜台阶部利用于调色剂的引导部来限制调色剂向外部的泄漏(例如，参照专利文献1)。而且，公开了设有倾斜槽的结构的密封构件(例如，参照专利文献2或专利文献3)。此外，公开了在端部片上向轴线方向的内方成为引导的凸状图案的密封构件构成的台阶通过丝网印刷来施加的密封结构(例如，参照参考文献4)。而且，公开了具有与绒毛织物的织物构件不同的凸状纹理的织物构件形成的密封构件(例如，参照专利文献5及专利文献6)。

然而，作为以往的电子照相方式的图像形成装置的调色剂即显影剂即调色剂的泄漏防止，在限制调色剂的流动而进行泄漏防止的结构(例如，参照专利文献1)中，调色剂的泄漏稍微发生，而且，对套筒的附加转矩增大。即，在套筒上设有使调色剂返回的引导部的结构中，使该调色剂返回的引导部在一个部位以片状进行面接触，因此与套筒接触的面积大部分由一段的引导部构成，调色剂容易泄漏，向套筒的附加转矩增大。

另外，在设有倾斜槽的结构的密封构件(例如，参照专利文献2或专利文献3)中，密封构件是弹性体，在与显影辊的接触产生的驱动力的作用下，弹性体发生变形，因此限制调色剂而使其返回的作用减弱。

另外，在通过印刷而施加的密封结构(例如，参照参考文献4)中，由于是由丝网印刷产生的台阶形成的引导，难以将成为引导的边缘形成为尖细。

此外，作为不具有切割绒毛的织物，在使纱浮起而形成为波状并使山与谷的位置不同地配置的织物构成的密封构件(例如，参照专利文献7)中，在不同的各层而山与谷互不相同，没有成为直线性的引导，因此该构成为波状的织物是上下不稳定的结构且无法满足作为密封构件。

另外，上述的织物的重叠部分构成的台阶规则性地配置而形成为倾斜状的结构的密封构件(例如，参照专利文献5及专利文献6)中，由1种织物组织编织的织物为斜纹织物或斜纹织品，是经纱与纬纱交叉的纹理倾斜形成的密封构件，表面的经纱形成倾斜状的凸状的纹理，经纱沿着旋转方向。因此，虽然在表面上倾斜地形成凸部，但是由于经纱成为旋转方向，因此调色剂会沿着经纱流动，倾斜状的凸部产生的效果没有成为充分限制调色剂的流动的结构。为此，涂敷油脂状的氟系润滑剂，想要通过该润滑剂的效果来提高密封性，作为密封构件难以说是充分的结构。这样，在以往的密封构件的技术中，对于调色剂的泄漏及调色剂的限制还未达到充分的实用性，或者无法说是技术性的证明已经明确。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平02-210476号公报

专利文献2：日本实开昭60-191056号公报

专利文献3：日本特开平09-274380号公报

专利文献4：日本特开2000-170919号公报

专利文献5：日本特开2003-107902号公报

专利文献6：日本特开2007-179080号公报

专利文献7：日本特开平11-194612号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明要解决的课题在于提供一种端部密封材料，在电子照相的图像处理装置的调色剂处理装置的密封构件中，密封功能高，节省资源，能够实现制作时的工序数的减少及资源的损失的减少，而且由高品质且低价格的密封构件构成。

用于解决课题的方案

用于解决上述的课题的本发明的方案在第一方案中，涉及一种电子照相方式的图像形成装置的端部密封材料，其特征在于，在电子照相方式的图像形成装置的调色剂载持体的端部密封材料中，端部密封材料由具有直线状的凹凸的条纹花样的片状构件形成，通过切割加工而加工成所希望的形状，具有与作为调色剂载持体的旋转体的抵接面抵接的由大致直线状的多个台阶形成的条纹花样的凹部和凸部所构成的凹凸面，凹部的宽度设为0.25mm至小于端部密封宽度的1/2，在由调色剂载持体搬运的调色剂与密封构件的凹凸面的凸部的边缘部的圆角部或倒角部相接触时，通过与调色剂相接触的凸部的边缘部、调色剂的平均粒径、调色剂载持体的半径形成的调色剂的刮落角度由于具有凹凸的密封构件的凸部的边缘部而形成得大于调色剂的休止角，且该由直线状的多个台阶构成的条纹花样的凹凸面具有调色剂限制角度，该调色剂限制角度是通过作为调色剂载持体的旋转体的旋转而使调色剂向调色剂载持体的旋转轴方向即内侧返回的角度，与旋转体抵接的密封构件的凹凸面隔着设置在旋转体与端部密封材料的背面的安装座面之间的弹性体而被夹持，通过在具有凹凸面的密封构件的背面配置的弹性体的回弹，凹部向旋转体侧挠曲变形而与旋转体抵接，或者旋转体与凹部的间隙形成为通过旋转体能够移送刮落的调色剂的间隙且以40m/s²以下的加速度不会发生泄漏的间隙以下，从而防止调色剂从调色剂载持体的端部的泄漏。

在第二方案中，以第一方案所述的电子照相方式的图像形成装置的端部密封材料为基础，其特征在于，端部密封材料由密封构件形成，该密封构件具有与作为调色剂载持体的旋转体的抵接面抵接的由直线状的多个台阶形成的条纹花样的凹部和凸部所构成的凹凸面，在由调色剂载持体搬运的调色剂与密封构件的凹凸面的凸部的边缘部的圆角部或倒角部相接触时，调色剂的刮落角度由于与调色剂相接触的密封构件的凸部的边缘部而形成得大于调色剂的休止角，该刮落角度即凸部的边缘部的圆角部的半径最大为0.1mm，形成圆角部的材料通过由丝构成的纱或树脂成形体来形成，且该由直线状的多个台阶构成的条纹花样的凹凸面中，调色剂限制角度在向所希望的密封形状的切割时形成，该调色剂限制角度是通过作为调色剂载持体的旋转体的旋转而使调色剂向调色剂载持体的旋转轴方向即内侧返回的角度，与调色剂载持体抵接的密封构件的凹凸面隔着弹性体而由调色剂载持体与端部密封材料的安装座面夹持，通过在具有凹凸面的密封构件的背面上配置的弹性体的回弹，凹部向调色剂载持体侧挠曲变形，凹部挠曲变形而与调色剂载持体抵接，且在凹部的拐角形成调色剂移送的间隙，或者旋转体与凹部的间隙形成为通过调色剂载持体的旋转或表面速度能够移送刮落的调色剂的间隙且以所希望的加速度不会发生泄漏的间隙以下，防止调色剂从调色剂载持体的端部的泄漏。

在第三方案中，以第二方案所述的电子照相方式的图像形成装置的端部密封材料为基础，其特征在于，从调色剂载持体的端部的调色剂的泄漏防止通过与作为调色剂载持体的旋转体的外径相对的密封构件的凹凸面构成的台阶、凸部的边缘部、凹部的宽度、凹部的厚度、密封构件的材料、对于凹凸面的作为调色剂载持体的旋转体的限制角度及抵接载荷来决定，通过调色剂载持体与凹部的抵接产生的在凹部的拐角处形成的调色剂移送的间隙、或作为调色剂载持体的旋转体与凹部的最大为100μm的间隙来实现，形成为以40m/s²以下的加速度不会发生泄漏的间隙而防止调色剂从调色剂载持体的端部的泄漏。

在第四方案中，以第二方案所述的电子照相方式的图像形成装置的端部密封材料为基础，其特征在于，形成端部密封材料的密封构件是从使用由作为长纤维的丝构成的纱且至少两种以上的纱且具有由两种织物组织构成的台阶的条纹织物或者由树脂成形体构成的树脂片中选定的材料，是由这些密封构件和在密封构件的背面设置的弹性体即树脂成形体一体化的密封材料，通过作为调色剂载持体的旋转体的旋转方向而使调色剂向调色剂载持体的旋转轴方向的内侧返回的角度即调色剂限制角度在从该密封材料的片材向所希望的端部密封形状的切割时形成，通过在密封构件的背面具有的弹性体的回弹，形成对调色剂载持体的压缩产生的抵接载荷，而且在作为调色剂载持体的旋转体的抵接面形成直线状的多个台阶而成的条纹花样的凹凸面与调色剂载持体的端部抵接，防止调色剂从调色剂载持体的端部的泄漏。

在第五方案中，以第一至第四方案中任一方案所述的电子照相方式的图像形成装置的端部密封材料为基础，其特征在于，使用密封构件与弹性体一体化的片状的密封材料而形成为所希望的形状的端部密封材料是通过电子照相方式的图像形成装置的清洁刮板，防止调色剂从回收的调色剂的清洁容器的泄漏的端部密封材料及防止调色剂从具有图像形成装置的显影辊的显影容器的泄漏的端部密封材料，是至少清洁容器或显影容器中的任一方使用的端部密封材料。

发明效果

与以往的基于引导构件或台阶的密封构件相比，本发明的方案设置多个台阶，且在成为限制调色剂的凸条的引导的位置，在凸部的边缘部设置必要的圆角作为密封构件，使调色剂与凸条的凸部的边缘部的抵接的角度大于调色剂具有的休止角，由此可靠地限制调色剂，通过凸条的引导的直线性的结构能够可靠地使调色剂向旋转体的内侧返回。而且，本发明的多个台阶形成为条纹状的条纹花样稳定的结构。因此，本发明的多个台阶没有不稳定要素，品质稳定，能够确保为高品质。而且，与以往的在端部片材上粘贴通过印刷而施加了成为引导的台阶的密封结构的情况相比，本发明的多个台阶没有如粘贴通过印刷而设置的台阶的情况那样剥落的担心，品质稳定。

而且，以往的织物的密封构件的绒毛织物为主流，需要绒毛密度及长度，使用的纱量需要较多。相对于此，本发明基本的结构通过片状或设有由缎纹织和平织、或者由缎纹织和斜织构成的台阶的结构来构成为条纹状的条纹花样，由此，通过以往的绒毛织物的成为基布的部分的厚度来实现密封功能，因此，没有多余的材料结构，因此节省资源。而且，作为密封构件的厚度，如果台阶是比调色剂的粒径大的台阶，则调色剂的刮落基本上没有问题，将台阶产生的间隙形成为因振动等不会泄漏的间隙，由此即便存在间隙也没有问题。

附图说明

图1是表示调色剂的搅拌构件、供给辊、作为调色剂载持体的显影辊、端部密封材料及限制刮板等构成的电子照相方式的除了转印单元之外的图像形成装置的侧视图。

图2是表示端部密封材料的调色剂的刮落构件的放大示意图。

图3是图2的放大示意图中的由纤维构成的构件及由具有圆角的成形品构成的构件及由具有倒角部的成形品构成的构件的详细的示意图。

图4是表示图3的调色剂的刮落构件的调色剂的刮落的示意图。

图5是表示调色剂刮落的原理的图。

图6是表示使调色剂粒径6μm的刮落半径变化时的刮落角度的示意图。

图7是表示使调色剂粒径10μm的刮落半径变化时的刮落角度的示意图。

图8是凸部的半径与调色剂相比增大时的示意图。

图9是表示密封构件的结构的图。

图10是表示密封构件的安装及调色剂的流动方向的图。

图11是表示压缩了密封构件时的凹部的变形状态及非载荷时的状态的图。

图12是调色剂载持体与密封构件的压力接触时的放大图。

图13是表示从由片构成的密封材料卷材进行端部密封材料形状的半切割或全去掉的图。

图14是表示作为密封材料而形成由织物构成的台阶的状态的图。

图15是表示调色剂的流动性的指标即休止角的测定方法的图。

图16是振动试验装置的简图。

图17是表示密封构件的调色剂泄漏试验的台阶与振动的加速度的关系的坐标图。

图18是表示密封构件的压力接触载荷与凹部的间隙的关系的坐标图。

图19上表示密封构件的间隙与耐振动的加速度的关系的坐标图。

图20是表示密封构件的条纹的朝向的角度与调色剂移动速度的关系的坐标图。

图21是表示抵接载荷与调色剂移动速度的关系、及抵接载荷与凹部的挠曲产生的变形量引起的调色剂载持体的重叠量的关系的坐标图。

图22是表示密封构件的宽度与调色剂侵入宽度的关系的坐标图。

图23是表示计算了规定载荷下的各树脂片厚度时的凹陷宽度与挠曲量的关系的结果的坐标图。

图24是表示计算了规定载荷下的使纬纱直径变化时的凹陷宽度与挠曲量的关系的结果的坐标图。

具体实施方式

关于用于实施本发明的方式，以下参照附图进行说明。

本发明是电子照相方式的图像形成装置5中的载持有调色剂7的调色剂载持体6的端部密封材料1。该调色剂载持体6由旋转体6a形成。而且，端部密封材料1具有与作为调色剂载持体6的旋转体6a的抵接面6c抵接的直线状的多个台阶构成的条纹花样2c的凹凸面2a，凹陷宽度形成为0.25mm至小于密封宽度的1/2的宽度。该端部密封材料1如下形成：由作为旋转体6a的调色剂载持体6搬运的调色剂7与密封构件1a的凹凸面2a的凹部2f和凸部2d的边缘部2e的圆角部3或倒角部4相接触时，与调色剂7相接触的凹部2f和凸部2d的边缘部2e的调色剂7的刮落角度8大于图15中的调色剂7的休止角7a。而且，该直线状的由多个台阶构成的条纹花样2c的凹凸面2a形成通过旋转体6a的旋转而使调色剂7向旋转体6a的作为旋转轴方向6e的内侧6f返回的角度即调色剂限制角度10。而且，与旋转体6a抵接的密封构件1a的凹凸面2a的凹部2f隔着弹性体而由旋转体6a和密封构件1a的安装座面1d夹持。并且，通过相对于旋转体6a与密封构件1a的安装面1d的抵接载荷的、在密封构件1a的背面1e配置的弹性体11的回弹，凹部2f向旋转体6a侧挠曲而变形且与旋转体6a抵接，从而防止调色剂7从旋转体6a的端部6d的泄漏。或者，旋转体6a与凹部2f的间隙13为通过旋转体6a能够搬运调色剂7的间隙以下的大小，且以所希望的加速度例如40m/s²以下的加速度，形成为不会发生泄漏的间隙15以下的大小，来防止调色剂7从旋转体6a的端部6d的泄漏。

而且，本发明的电子照相方式的图像形成装置5的调色剂载持体6的端部密封材料1对应于调色剂7的特性而稳定地进行调色剂7的刮落即清扫，通过具有调色剂7能够移动的间隙13的调色剂载持体6的旋转，使刮下的调色剂7以规定的角度向调色剂载持体6返回，防止调色剂7向外部的泄漏。

在该端部密封材料1具有的凹部2f和凸部2d中，以在凹部2f和凸部2d的边缘部2e与调色剂载持体6抵接时、刮落角度8成为比调色剂7的休止角7a大的角度的方式设置刮落角度8，以该刮落角度8刮下的调色剂7向由凹部2f和凸部2d形成的台阶的间隙部掉落，进而在调色剂载持体6的旋转轴方向6e的搬运力和限制流动的调色剂限制角度10产生的推力方向的搬运力下，经由台阶的间隙部向调色剂收容部返回。

图1示出配置有调色剂7的搅拌器(搅拌构件)5b、供给辊5c、作为调色剂载持体6的显影辊、端部密封材料1及限制刮板5d等的电子照相方式的图像形成装置5。图2是图1的调色剂载持体6和端部密封材料1的由圆包围的A部的放大图。图3是进一步的图2的a部的放大图的调色剂载持体6与端部密封材料1的凹部2f的间隙13的一部分的由圆包围的a部的示意性的放大图，图3(a)示出由作为织物1c的材料9的丝9a构成的凹部2f和凸部2d形成的台阶的部分和调色剂载持体6的部分，由丝9a构成的凹部2f之上成为间隙13，图3(b)取代图3(a)的织物1c的材料9的丝9a而由树脂成形体9b构成，凸部2d由圆角部3的半径R构成，图3(c)将图3(b)的凸部2d形成为取代圆角部3而成为倒角部4的调色剂7的刮落部。

此外，图4及图5示出调色剂7的刮落的原理的概要。如图4所示，调色剂7的粒子由于刮落而从调色剂载持体6侧向箭头所示的凹部2f的一方掉落。该刮落角度8大于图15所示的调色剂7的休止角7a，图15的休止角7a由图3及图4的凹部2f和凸部2d的边缘部2e的圆角部3或倒角部4、图5所示的调色剂7的直径及调色剂载持体6的外径6b即r₁×2来决定。图15所示的休止角7a是表示调色剂7的流动性的指标，休止角7a越小，流动性越好，调色剂7越容易流动。而且，调色剂7的休止角7a为20°至70°。其中球形化的调色剂7的休止角7a为30°左右，流动性良好。另一方面，粉碎而形成的调色剂7的休止角7a为40°左右。本发明发现了以比调色剂7的休止角7a大的角度来限制调色剂7的情况。因此，为了避免调色剂7擦掉密封构件1a，通过图15所示的比调色剂7的休止角7a大的刮落角度8即调色剂限制角度10来限制调色剂7，由此如图4所示，将调色剂7刮落而使调色剂7成为以该角度滑落的状态。

图6示出调色剂7的粒径为6μm时的、与调色剂载持体6的半径r18000μm抵接的密封构件1a的凹凸面2a构成的台阶的凸部2d的刮落角度8即圆角部8a在图6(a)中变化为R：10μm、在图6(b)中变化为R：20μm、在图6(c)中变化为R：50μm及在图6(d)中变化为R：100μm时的各自的刮落角度8的57.4°、42.3°、27.4°及19.5°。而且，图7中示出调色剂7的粒径为10μm时的、与调色剂载持体6的半径r1：8000μm抵接的密封构件1a的凹凸面2a构成的台阶的凸部2d的刮落角度8即圆角部8a与图6同样地在图7(e)中变化为R：10μm、在图7(f)中变化为R：20μm、在图7(g)中变化为R：50μm及在图7(h)中变化为R：100μm时的各自的刮落角度8的70.5°、53.1°、35.0°及25.1°。通过这样减小刮落角度8的圆角部8a，由此刮落角度8增大，其结果是，调色剂7难以啮入，通过密封构件1a容易刮落。

与之相反，如图8所示，当刮落角度8的圆角部8a增大为例如R：200μm时，刮落角度8减小为18°，调色剂7容易啮入而调色剂7成为难以刮落的状态。

而且通过由密封构件1a的凹凸面2a构成的台阶，在台阶的凹部2f和凸部2d的边缘部2e形成不施加调色剂载持体6与密封构件1a的压力接触力的间隙13的区域，调色剂7在调色剂载持体6的旋转产生的搬运力下，在该间隙13的区域内能够移动。而且，设为以避免调色剂7因振动而从调色剂载持体6与密封构件1a的凹部2f的抵接部12、或者与该凹部2f最接近的间隙13泄漏的方式使凹部2f的形状变形而形成难以泄漏的条件，该密封构件1a通过由凹部2f和凸部2d组成的台阶的凹凸面2a所构成的条纹花样2c即条纹来形成。该条件包括密封构件1a的由凹部2f和凸部2d组成的台阶的、凸部2d间的凹部2f的宽度2g即凹陷宽度、密封构件1a的凹部2f的厚度2h、密封构件1a的材料、向密封构件1a的抵接载荷及调色剂限制角度10。而且，在凹凸面2a的凸部2d的边缘部2e形成有调色剂7能够移动的间隙，通过调色剂载持体6的向旋转方向旋转的力即搬运调色剂7的力，利用密封构件1a的由凹凸面2a构成的调色剂限制角度10来限制调色剂7的流动，使调色剂7向调色剂载持体6的内侧返回。

图9示出该矩形形状的密封构件1a的结构。图9(a)所示的密封构件1a包括具有由凹部2f和凸部2d的凹凸面2a构成的台阶所形成的条纹花样2c的条纹的织物1c、隔着该织物1c的背面1e的粘结层1g而粘贴于发泡聚氨酯的弹性体层11a和该弹性体层11a的双面粘结带1f。图9(b)中，该矩形形状的密封构件1a的凹部2f的宽度由2g表示，台阶的由凹部2f和凸部2d构成的间距宽度由2i表示，矩形的密封构件1a的倾斜的条纹花样2c即条纹的从短边起的倾斜角度由2k表示，密封构件的长边的凹部的宽度由2m表示。而且，图9(c)中，台阶的高度由2j表示。

图10示出图像形成装置5的与显影辊即调色剂载持体6即旋转体6a抵接的密封构件1a的条纹花样2c的条纹的朝向。该条纹花样2c的条纹的朝向表示调色剂7的流动方向，在作为调色剂载持体6的显影辊的右端侧向逆时针方向旋转时，调色剂7从显影辊的旋转轴的端部侧向与调色剂载持体6抵接的显影辊的容器的内侧返回，不会从容器向外部漏泄。

图11通过(a)和(b)示出对粘贴于密封材料粘贴部1h的密封构件1a进行了压缩时的凹部2f的变形状态，通过(c)示出非载荷时即未对密封构件1a进行压缩时的凹部2f的状态。在图11(a)中，示出密封构件1a被压缩，调色剂载持体6与密封构件1a的间隙13缩窄，在凹部2f的整个上部具有狭窄的间隙13的例子。在图11(b)中，示出同样密封构件1a被压缩，但是仅台阶的凸部2d的边缘部2e具有间隙13的例子。在图11(c)中，密封构件1a与调色剂载持体6未抵接，因此在非载荷时未被压缩，因此在台阶的凹部2f之上具有由台阶的高度2j构成的间隙13。如该图11所示，具有多个凹部2f和凸部2d的凹凸面2a的密封构件1a通过载荷使凹部2f挠曲而变形，由此减少多余的间隙13，从而能够防止振动等引起的调色剂7的泄漏，而且需要刮落的部位可以设为在该间隙13内通过调色剂载持体6能搬运调色剂7的间隙15。

图12示出调色剂载持体6和密封构件1a的局部放大图。图12(a)表示未压缩时的密封构件1a的凹部2f存在间隙13的情况，图12(b)表示进行了压缩时的密封构件1a的凹部2f的部分挠曲而与作为显影辊的调色剂载持体6抵接，成为抵接部12的状态。然而，虽然未图示，但是在这样进行了压缩时的密封构件1a的凹部2f的部分挠曲的变形的情况下，由于弹性体11的弹性而在与调色剂载持体6之间能够形成些许的间隙13。

图13示出例如从具有由缎纹织1m和平织1n构成的台阶的织物1c及由弹性发泡体构成的片所形成的卷材，通过半切割或全去掉切割来制作具有台阶的密封构件1a的状态。在端部密封材料1的制造中，在切割后，从对设置在织物1c的片构件的卷材的背侧的双面粘结带1f的背面进行保护的剥离纸，除去端部密封材料1以外的剩余部分。图13(a)是织物1c的卷材的俯视图，图13(b)是表示使该织物1c的卷材的条纹花样2c的条纹倾斜为规定的角度而进行半切割或全去掉切割的状态的俯视图，图13(c)是表示具有切割而得到的台阶的条纹花样2c的条纹的密封构件1a的俯视图。而且，密封构件1a的台阶也可以改变为上述的织物而由树脂成形体9b制造，图13(d)示出具有凹凸面2a的密封材料1s的侧视图，该凹凸面2a在背面具有弹性体11的台阶。

图14表示形成由织物1c构成的台阶作为密封构件1a的结构图。如该图所示，织物1c由缎纹织1m与平织1n、或缎纹织1m与斜织1p的组合构成，缎纹织1m的部分的厚度变厚，平织1n或斜织1p的部分的厚度变薄。如图14的右侧所示，缎纹织1m的部分使用的编织纱的经纱1i是由弱捻的多个丝构成的纱，丝径的半径为50μm以下。丝的截面可以是异形截面或者由分割纤维构成的截面，纬纱1j使用单丝。另一方面，为了使平织1n或斜织1p的部分成为薄的厚度而使平织1n或斜织1p的部分使用的经纱1k的间距为纱径以上，且该经纱1k使用弱捻的纱，在作为纬纱1j的单丝上使经纱1k扩展。

图15是表示调色剂7的流动性的指标即休止角7a的测定方法的图。该休止角7a也称为安息角、静止角，如图15所示，在使调色剂7从漏斗16等落下到水平面上而堆积的情况下，通过落下的调色剂7形成的圆锥的表面与水平面所成的角度是休止角7a。使用该图15所示的方法，测定了本次试验使用的平均粒径6.0μm的球形化的调色剂7及平均粒径8.0μm的粉碎化的调色剂7的休止角7a的结果是，球形化的调色剂7的休止角7a为27°，粉碎化的调色剂7的休止角7a为38°。

图16是振动试验装置的以示意性的截面来概略表示的侧视图。振动试验装置在利用角铁20而安装于励振器17的调色剂箱18的前表面具有纵型的罩19，在该罩19的下表面粘贴作为试验的评价材料的密封构件1a，将调色剂7收纳于调色剂箱，利用粘贴有密封构件1a的罩19将调色剂箱18的前表面封闭，通过励振器17使调色剂箱18沿励振方向22振动，测定从调色剂箱18经由罩19的密封构件1a的调色剂7的泄漏。此时的振动的大小通过拾音传感器21测定。

根据图17的坐标图，示出通过上述的振动试验装置的、由凹部2f和凸部2d形成为凹凸面2a的密封构件1a的单体的调色剂泄漏试验的振动试验结果。这种情况下，密封构件1a的凹陷的宽度2g为2mm，调色剂7球形化的调色剂7的平均粒子直径为6μm。在密封构件的最差的情况的泄漏试验中，如图17所示，关于具有台阶的调色剂7的泄漏，作为能耐受图像形成装置5的调色剂7的运输时的振动的加速度即3G(29.4m/s²)的结构，密封构件1a的台阶优选为0.1mm以下，更优选为0.05mm以下。需要说明的是，对于装置内的振动进行了测定的结果是5m/s²以下。

作为端部密封材料1，在具有由织物1c构成的台阶的密封构件1a的背面设置作为弹性体11的发泡聚氨酯的弹性体层11a，如图11所示，测定向密封构件11a施加载荷而压缩的具有台阶的密封构件1a的凹部2f的挠曲变形产生的间隙13，其结果如图18的坐标图所示。该密封构件1a的条件中，凹部2f的宽度为2mm。根据该图18的坐标图，确认到了在具有各台阶的密封构件1a中，通过施加压力接触载荷，凹部2f挠曲变形而间隙13缩窄的情况。

在台阶为0.05mm、0.1mm、0.15mm这三种密封构件1a的背面设置作为弹性体11的发泡聚氨酯的弹性体层11a，通过图16所示的振动试验装置，以振动的加速度为纵轴并以间隙13为横轴，确认了来自密封构件1a的调色剂7的泄漏的结果如图19的坐标图所示。该试验条件的凹部的宽度为2mm，调色剂7以球形化的调色剂7计的平均粒子直径为6μm。如图19的坐标图所示，作为调色剂7的密封构件1a的间隙13为0.1mm(100μm)左右，从0.05mm(50μm)左右以下开始，振动的加速度曲线性地增加，调色剂7的泄漏难以发生。

在由具有作为台阶的条纹的织物1c构成的密封构件1a的背面设置作为弹性体11的发泡聚氨酯的弹性体层11a，在该弹性体层11a的背面上粘贴双面粘结带1f，由台阶的凹凸构成的条纹的朝向即调色剂限制角度10为规定的角度，与作为调色剂载持体6的显影辊抵接，测定各个调色剂限制角度10下的调色剂7的移动速度，如图20的坐标图所示。此时的条件是显影辊表面的速度为250mm/s，载荷为130g/cm²，台阶为0.15mm，调色剂7为球形化的调色剂。如图20所示，当增大限制调色剂7的调色剂限制角度10时，能够延缓调色剂7的移动速度，当减小调色剂限制角度10时，能够加快调色剂7的移动速度，通过调色剂限制角度10能够调整调色剂7的移动速度。即，能够将调色剂限制角度10对应于图像形成装置5的调色剂载持体6的旋转体6a的旋转速度地进行设定，因此以比调色剂7侵入的速度快的速度进行旋转(移动)，由此能够防止调色剂的侵入。因此，调色剂限制角度10只要对应于装置而适当设定即可。需要说明的是，关于作为密封构件的条纹织物与弹性体的粘贴，存在利用双面粘结带或粘结剂进行粘贴的方法，但是考虑到切割时的拉线防止时，更优选基于粘结剂的粘贴。

作为调色剂载持体6的显影辊与密封构件1a抵接的抵接载荷和调色剂7的移动速度关系、及从密封构件1a的凹部2f的挠曲量减去台阶的厚度所得到的与调色剂载持体6重叠的重叠量和抵接载荷的关系如图21的坐标图所示。如图21所示，调色剂7的移动速度由于抵接载荷的增加而具有2处的拐点。第一处是由于抵接载荷的增加而移动速度直线性地加快，在一次拐点后移动速度平缓地加快，第二处在2次拐点后，调色剂7的移动速度减慢。就该现象而言，根据抵接载荷和重叠量而一次拐点时是凹部2f与调色剂载持体6抵接的位置，通过抵接而调色剂的移动速度更快。然而，如二次拐点看到那样，当抵接载荷增大时，调色剂7的移动速度反而下降。这是由于凹部2f与凸部2d的边缘部2e的间隙13过度减小，调色剂7的移动受到限制，速度变慢。

使用具有由调色剂限制角度10为70°的织物1c构成的台阶的密封构件1a，在背面上粘贴发泡聚氨酯的弹性体11而形成宽度不同的密封构件1a，利用实机测定了调色剂7向密封构件1a的侵入宽度的结果如图22所示。如图22所示可知，使密封构件1a的宽度变化为2mm～5mm而测定的结果是调色剂7的侵入宽度为2mm宽度下能够充分地密封。

在具有由台阶构成的条纹的树脂成形体9b所形成的密封构件1a的背面上粘贴作为弹性体11的发泡聚氨酯，进而向发泡聚氨酯的背面上粘贴了双面粘结带1f之后，使调色剂限制角度10成为70°而制作端部密封材料1，利用实机进行了试验的结果如表1所示。如表1所示，刮落角度8的圆角部3为162μm的比较例1的密封性如×所示那样差，在100μm以下的实施例1、实施例2及实施例3中，密封性如○所示那样良好，没有问题。需要说明的是，由具有该台阶的树脂成形体9b构成的密封构件1a的实机的试验以调色剂载持体6的表面速度250mm/s进行。

[表1]

在具有由台阶构成的条纹的织物1c所形成的密封构件1a的背面上粘贴作为弹性体11的发泡聚氨酯，进而在发泡聚氨酯的背面上粘贴了双面粘结带1f之后，使调色剂限制角度10成为70°而制作端部密封材料1，利用实机进行了试验的结果如表2所示。如表2所示，不依赖于形成织物1c的纱的粗细，成为密封性没有问题的结果。即，成为刮落角度8的经纱1i的纤维直径比0.1mm小的19～21μm的实施例4～10的密封性如○所示那样良好，没有问题。即，纤维(丝)直径比0.1mm小，在成为刮落角度8的经纱1i的位置，表示进行基于丝的刮落的情况，且即使在具有不同的休止角7a的调色剂7中，密封性也均如○所示那样良好，成为没有问题的结果。

[表2]

根据上述的表1及表2的结果，在使用了具有多个台阶的密封构件1a的图像形成装置5的端部密封材料1中，是凹部2f与调色剂载持体的规定的间隙13以下及即使在由凹部2f和凸部2d构成的台阶的凸部2d的边缘部2e具有间隙15也能够充分地进行调色剂7的密封的端部密封材料1，且是通过调色剂载持体6的旋转而具有调色剂限制角度10，通过使调色剂7移动，来防止调色剂7向调色剂载持体6的装置外的泄漏，且将凹部2f形成为与调色剂载持体6的规定以下的间隙13，由此即使对于调色剂7的运输时及调色剂载持体6的使用时的振动也能充分耐受的端部密封材料1，能够密封为以往所没有的狭窄的密封宽度。因此，是节省资源的密封构件1a，能够实现装置的小型化。

另外，通过本发明的密封构件1a的结构，能够任意地制作具有台阶的条纹的宽度2g及间距宽度2i。而且，关于凹部2f的厚度2h，与凹部2f的宽度也相关，但是关于作为树脂成形体9b的树脂片，图23示出机上计算的结果的图，厚度2h为0.1mm以下，优选为0.05mm以下，容易发生挠曲变形而容易使用。而且，图24示出机上计算的结果的图，可知在使用织物1c的密封构件1a时，对挠曲变形进行主导的是纬纱1j，该纬纱1也优选直径为100μm以下的单丝，通过使用织物中能够使用的丝径为25μm左右，而凹部的宽度2m成为0.25mm宽度以上时，容易变形，能够减小抵接压引起的调色剂载持体6与密封构件1a的凹部2f的间隙13。而且，本发明的端部密封材料1通过在端部密封材料1内形成多个凹凸面2a，是进一步提高了调色剂7的刮落效果的端部密封材料1且具有调色剂限制角度10，因此凹部2f的宽度的最大宽度需要设定为小于端部密封材料1的宽度的1/2。

而且，作为调色剂载持体6的旋转体6a的端部密封材料1可以使用作为感光体的端部密封材料1或作为中间带的端部密封材料1。而且，关于作为调色剂载持体6的旋转体6a的旋转时的调色剂7的喷烟状的喷出引起的调色剂7向密封区域的附着产生的污染，或者形成台阶的凹凸部区域抵接而与调色剂载持体6的端面相同的位置或其外侧的调色剂7的喷烟状的喷出产生的污染，通过作为调色剂载持体6的旋转体6a的旋转能够使调色剂7移动，能够对旋转体6a的表面的端部6d或中间带的表面的端部进行清洁。需要说明的是，在如上所述将织物1c设为端部密封材料1的材料时，在成为刮落角度8的位置，构成纱的丝进行刮落，构成该纱的丝也可以使用异形截面或复合纤维构成的分割纤维等。

标号说明

1  端部密封材料

1a 密封构件

1c 具有织物或台阶的树脂片

1d 安装面

1e 背面

1f 双面粘结带

1g 粘结层

1h 密封材料粘贴部

1i 经纱

1j 纬纱

1k 经纱

1m 缎纹织

1n 平织

1p 斜织

1s 密封材料(密封构件+树脂成形体+双面粘结带)

2a 凹凸面

2c 条纹花样

2d 凸部

2e 边缘部

2f 凹部

2g 宽度

2h 厚度

2i 间距宽度

2j 台阶的高度

2k 条纹的从短边起的倾斜角度

2m (密封构件的长边的)凹部的宽度

3  圆角部

4  倒角部

5  (电子照相的)图像形成装置

5a 调色剂处理装置(显影器)

5b 搅拌器(搅拌构件)

5c 供给辊

5d 限制刮板

6  调色剂载持体

6a 旋转体

6b 外径

6c 抵接面

6d 端部

6e 旋转轴方向

6f 内侧

7  调色剂

7a 休止角

8  刮落角度

8a 圆角部

9  (形成圆角部的)材料

9a 丝

9b 树脂成形体

10 (返回角度的)调色剂限制角度

11 弹性体

11a弹性体层

12 (凹部与调色剂载持体的)抵接部

13 (凹部与调色剂载持体的)间隙

14 (通过调色剂载持体能够搬运调色剂的)间隙

15 (以所希望的加速度不发生泄漏的)间隙

16 漏斗

17 励振器

18 调色剂箱

19 罩

20 角铁

21 传感器

22 励振方向

R  圆角部的半径

r₁ 旋转体的半径

调色剂的直径

Claims (5)

1.一种电子照相方式的图像形成装置的端部密封材料，其特征在于，

在电子照相方式的图像形成装置的调色剂载持体的端部密封材料中，端部密封材料由具有直线状的凹凸的条纹花样的片状构件形成，通过切割加工而加工成所希望的形状，具有与作为调色剂载持体的旋转体的抵接面抵接的由大致直线状的多个台阶形成的条纹花样的凹部和凸部所构成的凹凸面，凹部的宽度设为0.25mm至小于端部密封宽度的1/2，在由调色剂载持体搬运的调色剂与密封构件的凹凸面的凸部的边缘部的圆角部或倒角部相接触时，通过与调色剂相接触的凸部的边缘部、调色剂的平均粒径、调色剂载持体的半径形成的调色剂的刮落角度由于具有凹凸的密封构件的凸部的边缘部而形成得大于调色剂的休止角，且该由直线状的多个台阶构成的条纹花样的凹凸面具有调色剂限制角度，该调色剂限制角度是通过作为调色剂载持体的旋转体的旋转而使调色剂向调色剂载持体的旋转轴方向即内侧返回的角度，与旋转体抵接的密封构件的凹凸面隔着设置在旋转体与端部密封材料的背面的安装座面之间的弹性体而被夹持，通过在具有凹凸面的密封构件的背面配置的弹性体的回弹，凹部向旋转体侧挠曲变形而与旋转体抵接，或者旋转体与凹部的间隙形成为通过旋转体能够移送刮落的调色剂的间隙且以40m/s²以下的加速度不会发生泄漏的间隙以下，从而防止调色剂从调色剂载持体的端部的泄漏。

2.根据权利要求1所述的电子照相方式的图像形成装置的端部密封材料，其特征在于，

端部密封材料由密封构件形成，该密封构件具有与作为调色剂载持体的旋转体的抵接面抵接的由直线状的多个台阶形成的条纹花样的凹部和凸部所构成的凹凸面，在由调色剂载持体搬运的调色剂与密封构件的凹凸面的凸部的边缘部的圆角部或倒角部相接触时，调色剂的刮落角度由于与调色剂相接触的密封构件的凸部的边缘部而形成得大于调色剂的休止角，该刮落角度即凸部的边缘部的圆角部的半径最大为0.1mm，形成圆角部的材料通过由丝构成的纱或树脂成形体来形成，且该由直线状的多个台阶构成的条纹花样的凹凸面中，调色剂限制角度在向所希望的密封形状的切割时形成，该调色剂限制角度是通过作为调色剂载持体的旋转体的旋转而使调色剂向调色剂载持体的旋转轴方向即内侧返回的角度，与调色剂载持体抵接的密封构件的凹凸面隔着弹性体而由调色剂载持体与端部密封材料的安装座面夹持，通过在具有凹凸面的密封构件的背面上配置的弹性体的回弹，凹部向调色剂载持体侧挠曲变形，凹部挠曲变形而与调色剂载持体抵接，且在凹部的拐角形成调色剂移送的间隙，或者旋转体与凹部的间隙形成为通过调色剂载持体的旋转或表面速度能够移送刮落的调色剂的间隙且以所希望的加速度不会发生泄漏的间隙以下，防止调色剂从调色剂载持体的端部的泄漏。

3.根据权利要求2所述的电子照相方式的图像形成装置的端部密封材料，其特征在于，

从调色剂载持体的端部的调色剂的泄漏防止通过与作为调色剂载持体的旋转体的外径相对的密封构件的凹凸面构成的台阶、凸部的边缘部、凹部的宽度、凹部的厚度、密封构件的材料、对于凹凸面的作为调色剂载持体的旋转体的限制角度及抵接载荷来决定，通过调色剂载持体与凹部的抵接产生的在凹部的拐角处形成的调色剂移送的间隙、或作为调色剂载持体的旋转体与凹部的最大为100μm的间隙来实现，形成为以40m/s²以下的加速度不会发生泄漏的间隙而防止调色剂从调色剂载持体的端部的泄漏。

4.根据权利要求2所述的电子照相方式的图像形成装置的端部密封材料，其特征在于，

形成端部密封材料的密封构件是从使用由作为长纤维的丝构成的纱且至少两种以上的纱且具有由两种织物组织构成的台阶的条纹织物或者由树脂成形体构成的树脂片中选定的材料，是由这些密封构件和在密封构件的背面设置的弹性体即树脂成形体一体化的密封材料，通过作为调色剂载持体的旋转体的旋转方向而使调色剂向调色剂载持体的旋转轴方向的内侧返回的角度即调色剂限制角度在从该密封材料的片材向所希望的端部密封形状的切割时形成，通过在密封构件的背面具有的弹性体的回弹，形成对调色剂载持体的压缩产生的抵接载荷，而且在作为调色剂载持体的旋转体的抵接面形成直线状的多个台阶而成的条纹花样的凹凸面与调色剂载持体的端部抵接，防止调色剂从调色剂载持体的端部的泄漏。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的电子照相方式的图像形成装置的端部密封材料，其特征在于，

使用密封构件与弹性体一体化的片状的密封材料而形成为所希望的形状的端部密封材料是通过电子照相方式的图像形成装置的清洁刮板，防止调色剂从回收的调色剂的清洁容器的泄漏的端部密封材料及防止调色剂从具有图像形成装置的显影辊的显影容器的泄漏的端部密封材料，是至少清洁容器或显影容器中的任一方使用的端部密封材料。