CN104479033A - 一种从甘草中综合分离提取甘草酸、甘草黄酮、甘草多糖的方法 - Google Patents

Abstract

一种从甘草中综合分离提取甘草酸、甘草黄酮、甘草多糖的方法，包括如下步骤：S1、甘草经粉碎后，用PH9-13碱性清水浸泡4-8个小时，取浸出液经酸化后沉淀，沉淀物烘干粉碎后制得粗甘草酸，上层上清液和草渣留作进一步分离提取；S2、上清经膜工艺浓缩10-50倍，制得甘草多糖浓缩液；S3、甘草草渣用醇浸泡5-10个小时，取浸出液利用膜工艺浓缩10-50倍，制得甘草黄酮浓缩液，经大孔树脂吸附纯化后，进行烘干，制得甘草黄酮；本发明优化了传统甘草提取工艺，能够有效从甘草中提取分离出甘草酸、甘草黄酮和甘草多糖，甘草综合利用率由传统的10%左右提升至30%以上，且较易于实现规模生产。

Description

一种从甘草中综合分离提取甘草酸、甘草黄酮、甘草多糖的方法

技术领域

本发明涉及甘草综合分离提取的方法，具体涉及一种从甘草中综合分离提取甘草酸、甘草黄酮、甘草多糖的方法。

背景技术

甘草的主要成分包括甘草酸、甘草黄酮和甘草多糖等，甘草酸、甘草黄酮和甘草多糖目前在食品、饮料、化妆品、烟草等行业中应用广泛。目前的甘草分离提取方法一部分工艺粗糙，提取物种类单一或分离效果差，甘草有效成分综合利用率低；另一部分虽然可以达到较好的分离提取效果，但由于成本高，难以实现规模生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种从甘草中综合分离提取甘草酸、甘草黄酮、甘草多糖的方法，解决上述现有技术中一个或多个问题。

一种从甘草中综合分离提取甘草酸、甘草黄酮、甘草多糖的方法，包括如下步骤：

S1、甘草经粉碎后，用PH9-13碱性清水浸泡4-8个小时，取浸出液经酸化后沉淀，沉淀物烘干粉碎后制得粗甘草酸，上清液和草渣留作进一步分离提取；

S2、上清液经膜工艺浓缩10-50倍，制得甘草多糖浓缩液；

S3、甘草草渣用醇浸泡5-10个小时，取浸出液利用膜工艺浓缩10-50倍，制得甘草黄酮浓缩液，经大孔树脂吸附纯化后，进行烘干，制得甘草黄酮；

S4、利用热浓缩设备和干燥设备对甘草多糖浓缩液进行进一步加工，制得甘草多糖喷雾干粉。

本发明提供了一种从甘草中综合分离提取甘草酸、甘草黄酮、甘草多糖的方法，优化了传统甘草提取工艺，能够有效从甘草中提取分离出甘草酸、甘草黄酮和甘草多糖，甘草综合利用率由传统的10%左右提升至30%以上，且较易于实现规模生产。

具体实施方式

实施例1：

本发明提供的甘草综合分离提取方法，包括如下步骤：

S1、甘草经粉碎后，用PH11.5碱性清水浸泡8个小时，取浸出液经酸化后沉淀，沉淀物烘干粉碎后制得粗甘草酸，上清液和草渣留作进一步分离提取；

S2、上清经膜工艺浓缩30倍，制得甘草多糖浓缩液；

S3、甘草草渣用醇浸泡6个小时，取浸出液利用膜工艺浓缩40倍，制得甘草黄酮浓缩液，经大孔树脂吸附纯化后，进行烘干，制得甘草黄酮；

S4、利用热浓缩设备和干燥设备对甘草多糖浓缩液进行进一步加工，制得甘草多糖喷雾干粉。

实施例2：

本发明提供的甘草综合分离提取方法，包括如下步骤：

S1、甘草经粉碎后，用PH9.5碱性清水浸泡6个小时，取浸出液经酸化后沉淀，沉淀物烘干粉碎后制得粗甘草酸，上清液和草渣留作进一步分离提取；

S2、上清经膜工艺浓缩10倍，制得甘草多糖浓缩液；

S3、甘草草渣用醇浸泡8个小时，取浸出液利用膜工艺浓缩15倍，制得甘草黄酮浓缩液，经大孔树脂吸附纯化后，进行烘干，制得甘草黄酮；

S4、利用热浓缩设备和干燥设备对甘草多糖浓缩液进行进一步加工，制得甘草多糖喷雾干粉；

以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本行业的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种从甘草中综合分离提取甘草酸、甘草黄酮、甘草多糖的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、甘草经粉碎后，用PH9-13碱性清水浸泡4-8个小时，取浸出液经酸化后沉淀，沉淀物烘干粉碎后制得粗甘草酸，上清液和草渣留作进一步分离提取；

S2、上清液经膜工艺浓缩10-50倍，制得甘草多糖浓缩液；

S3、甘草草渣用醇浸泡5-10个小时，取浸出液利用膜工艺浓缩10-50倍，制得甘草黄酮浓缩液，经大孔树脂吸附纯化后，进行烘干，制得甘草黄酮。

2.根据权利要求1所述的一种从甘草中综合分离提取甘草酸、甘草黄酮、甘草多糖的方法，其特征在于，还包括如下步骤：

S4、利用热浓缩设备和干燥设备对甘草多糖浓缩液进行进一步加工，制得甘草多糖喷雾干粉。