CN104473967A - 一种猪胆粉炮制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种猪胆汁炮制工艺，包括取猪胆汁输送到第一干燥设备中，通入蒸汽加热至50-70℃；调整第一干燥设备内部气压低于大气压，减压干燥；当物料的相对密度达到0.8-1.25时，冷却至30℃以下取出物料，入热风循环恒温干燥箱中，铺盘厚度为1-2cm,40-70℃进行干燥，粉碎，过80-100目筛网，即得猪胆粉饮片，包装成品。本发明从猪胆汁制备得到的猪胆粉，品质优良，所含主要成分牛磺猪去氧胆酸酸具有清热润燥、止咳平喘、解毒的功效；富含胆烷酸，能够有效的抑制胆酸的形成，并溶解脂肪降低血中胆固醇和甘油三酯，对于各种类型的高血脂症均有良好疗效。

Description

一种猪胆粉炮制工艺

技术领域

本发明涉及一种中药炮制方法，特别涉及一种猪胆粉炮制工艺。

背景技术

猪胆粉，拉丁名Suis Fellis Pulvis，为猪科动物猪(Sus scrofadommestica Brisson.)胆汁的干燥品，通常是黄色或灰黄色粉末。气微腥，味苦，易吸潮。苦，寒，归肝、胆、肺、大肠经。清热润燥，止咳平喘，解毒。用于顿咳，哮喘，热病燥渴，目赤，喉痹，黄疸，泄泻，痢疾，便秘，痈疮肿毒。

现有技术中，猪胆粉通常由新鲜猪胆经过滤后，直接干燥得到的，然后猪胆汁中含有胆汁酸类、胆色素、粘蛋白等成分，这些生物有机质通常对于温度和氧气较为敏感。如果在猪胆粉炮制过程中对于温度的控制不好，则十分容易造成猪胆汁中有效成分的变质，使得猪胆粉的实际使用价值大大降低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中猪胆粉的炮制过程中所存在的不足，提供一种科学高效的猪胆粉炮制工艺。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种猪胆汁炮制工艺，包括以下步骤：

(1)取猪胆汁输送到第一干燥设备中，通入蒸汽加热至50-70℃。

(2)调整第一干燥设备内部气压低于大气压，减压干燥；当物料的相对密度达到0.8-1.25时，停止通入蒸汽，打开第一干燥设备，待物料冷却至30℃以下后取出。优选的，第一干燥设备上设置有抽真空的真空泵，开启真空泵，调整第一干燥设备内部气压。

(3)取出的物料放入热风循环恒温干燥箱中，铺盘厚度为1-2cm,设定干燥温度40-70℃进行干燥。

(4)将步骤(3)干燥得到的物料粉碎，过80-100目筛网，即得猪胆粉饮片。

(5)将猪胆粉饮片包装成品。

本发明炮制猪胆汁的工艺，采用了先进的低温干燥工艺，有效的控制了炮制过程中温度，大大降低了因为炮制过程中高温所导致的胆汁酸等有效成分的变质，提高了炮制产品猪胆粉的品质。使得成品猪胆粉具有更好的使用价值，能够更好的治疗患者疾病，降低医疗成本。

进一步，第一干燥设备是密闭式干燥设备，在步骤(1)中采用真空泵抽料进入第一干燥设备中，真空泵将第一干燥设备内部抽成真空，猪胆汁因为大气压力作用，随进料管道流入第一干燥设备中。真空减压方式对物料进行干燥，加快物料水分蒸发，较之直接烘干节约能源、节约生产时间。

进一步，步骤(1)猪胆汁是将猪苦胆切碎后过60-80目筛网，除去胆囊残渣得到的滤液。优选的，第一干燥设备在物料被输入前保持低温状态，当猪胆汁被输送到第一干燥设备中以后，再通入蒸汽加热。优选的，所述蒸汽由蒸汽发生器产生，物料被输入第一干燥设备后，开启蒸汽发生器加热开关，制备用于加热物料的蒸汽。

进一步，所述第一干燥设备是可倾式蒸煮锅，如ZYJ-700型可倾式蒸煮锅。干燥达到相对密度时，可倾式蒸煮锅可以很方便将物料从第一干燥设备中取出，提高工作效率，减少工人劳动强度。

进一步，步骤(2)中开启真空泵，控制第一干燥设备内绝对气压为0.01Mpa-0.08Mpa。保持适宜的真空度，可以提到物料中水分的脱除速度，进而控制物料在最短的时间内完成第一阶段的干燥。优选的，开启真空泵，控制第一干燥设备内部的绝对气压为0.02-0.08Mpa。真空度并不是越高越好，因为当真空度太高的情况下，水分脱除速度太快，还可能发生暴沸，阻塞相关气道，同时太高的真空度还会增加猪胆粉中的有效成分的损失率，影响产品的品质。在本发明中主要控制第一干燥设备在一阶段的干燥过程中，干燥温度与真空度之间的相对值，保证猪胆汁中水分、非必要成分等能够快速挥发散去，避免有效成分的损失，加快炮制速度。确切的来说，当物料被加热至50-70℃时，真空抽真空实现第一干燥设备内部的气压降至0.02-0.08MPa时，物料猪胆汁出现微沸或临近微沸的状态，有效成分受到的热损害最小且物料的干燥速度最快。

其中步骤(2)干燥使物料的相对密度达到0.80-1.25，保证在第一阶段蒸汽干燥达到较高的粘稠度，使物料中的水分含量尽可能的降低，以减少猪苦胆药效成分在热风循环恒温干燥箱中因为高温和水分的破坏的可能性，同时降低热风恒温干燥箱的干燥工作强度，降低物料直接受到热风处理的时间，保证产品的品质更加可靠，工艺时间缩短，节省能耗。

进一步，步骤(3)采用热风循环恒温干燥箱，如CT-C-Ⅰ热风循环烘箱。热风循环烘箱对于相对密度达到0.8-1.25的物料干燥效果好，主要表现为干燥过程温度适宜，无局部温度超标问题，干燥过程中物料表面水蒸气分压低，物料干燥速度快效果好。优选的，干燥温度不得高于65℃，干燥温度高于70℃时，猪胆汁中有效成分开始出现氧化变质，如果继续升高温度，那么最终得到的干燥产物品质将会降低，甚至出现无药效的废品。更优选干燥温度50-60℃，干燥温度与热风循环气流的温度存在温差，控制干燥温度低于60℃，有效降低了热风对物料表面的过度加热影响，将中药有效成分损失率降低到最低，避免废品率；而且对于第二阶段的热风干燥效率影响最小。

进一步，步骤(3)干燥后的物料水分含量要低于10％。水分可能会影响到产品的保存时间，不将水分干燥到10％之下，猪胆粉分装到包装中容易发霉变质，或者对保存条件要求更高，10％作为一个临界点，当低于该值时，保存时间较长，效果较好，如果高于这个值则必须重新干燥处理，直到含水量低于10％。优选干燥后水分含量低于8％，更优选水分含量低于5％。

进一步，步骤(4)粉碎采用粉碎机进行粉碎，优选的粉碎采用30B-300万能粉碎机。粉碎达到相应的细度，可以改善猪胆粉的均匀度，促进吸收，保证产品的感观，有利于改善患者使用时的心情，加速疾病痊愈。优选的，粉碎机内安装有80-100目筛网，粉碎机出料时自动经过筛网过滤，得到80-100以下的猪胆粉饮片。

进一步，本发明的炮制工艺应当控制成品总收率应≥4.2％，所述成品总收率按以下公式进行计算：

成品总收率＝重量(Kg)/原料重量(Kg)×100％

猪胆粉炮制过程中，对于温度/相对密度等参数均实现了良好的控制，有效成分牛磺猪去氧胆酸酸含量高，得到的成品比较好，应当严格监视成分总收率，如果发现收率下降或大范围波动，则可能是工艺上出现错误，产品品质控制失效，在各工序物料平衡和总收率大范围波动的时候，要进行仔细的排查工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明从猪胆汁制备得到的猪胆粉，品质优良，所含主要成分牛磺猪去氧胆酸具有清热润燥、止咳平喘、解毒的功效。本发明猪胆粉富含胆烷酸，能够有效的抑制胆酸的形成，并溶解脂肪降低血中胆固醇和甘油三酯，对于各种类型的高血脂症均有良好疗效。最重要的是本发明的制备方法可以有效的加快猪胆粉的生产加工速度，减少生产过程中的能耗，提高生产速度，与传统的常规蒸干加工工艺相比，至少可以节约50％生产时间，具有重大的经济意义。另外本品还能刺激胆汁分泌，使胆汁变稀而不增加固体量，对于胆道炎患者具有良好的症状改善作用。

附图说明：

图1为本发明猪胆粉炮制工艺流程图。

具体实施方式

本发明的各个工艺步骤控制精确，对于各个步骤得到的物料平衡要进行监查，具体控制如下：

进一步，在本发明中各个工艺步骤都要对物料输入量/输出量进行平衡。具体来说物料的平衡范围是：

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。本发明中未特别说明的百分比均为重量百分比。

实施例1

按图1所示工艺流程，取猪苦胆原药材20kg，切碎，过80目筛网，过滤除去胆囊残渣。滤液输送到可倾式蒸煮锅，通入蒸汽加热至50℃。蒸煮锅上装有真空泵，开启真空泵，使蒸煮锅内产生负压，控制蒸煮锅内气压约0.02MPa，减压干燥。物料相对密度达到0.8时，停止通入蒸汽，打开锅盖，待锅内物料冷却至30℃以下后取出。放入热风循环恒温干燥箱中，铺盘厚度为1-2cm，设定干燥温度55℃进行干燥。物料干燥至水分含量低于10％，取出，采用高速万能粉碎机粉碎，粉碎机筛网用100目，得到1.03kg猪胆粉饮片，包装成品。经检测猪胆粉中：水分4.5％，二氧化硫未检出，牛磺猪去氧胆酸(C26H4506NS，CAS号:110026-03-4)含量6.2％。从猪苦胆原药材切碎工艺开始，直到猪胆粉饮片干燥结束(包装阶段生产时间没有差异，主要区别在于烘干时间)，生产总共耗时75小时，成本3375元，单位成本3276元/kg。

实施例2

取猪胆汁47kg置于第一干燥设备中，开启蒸汽发生器，通入蒸汽将干燥设备内的物料加热至70℃。在干燥设备上装有抽真空的管道，开启真空泵，使干燥设备内产生负压，控制干燥设备内部绝压0.07MPa，低压低温干燥。物料相对密度达到1.12时，关闭蒸汽发生发生器，开启干燥设备，待内部的物料冷却至30℃以下后取出。放入热风循环恒温干燥箱中，铺盘厚度为1-3cm,设定干燥温度55℃进行低温干燥，当物料干燥至水分含量低于5％时，取出物料，采用30B-300型高速万能粉碎机粉碎，粉碎机筛网用100目，将粉碎后的饮片共2.88kg，猪胆粉饮片干燥结束。经检测猪胆粉中：水分3.6％，二氧化硫未检出，牛磺猪去氧胆酸含量6.4％，生产总共耗时193小时，成本8685元，单位成本3015元/kg。

实施例3

取猪苦胆原药材80kg，切碎，过80目网，过滤除去胆囊残渣。滤液通入蒸汽加热至54℃，减压至0.02MPa进行干燥，物料相对密度达到1.23时，停止通入蒸汽，物料随干燥设备自然冷却至25℃以下后取出，放入热风循环恒温干燥箱中，铺盘厚度为1-2cm,设定干燥温度60℃进行低温干燥，当物料干燥至水分含量低于8％时，取出物料，采用30B-300型高速万能粉碎机粉碎，粉碎机筛网用100目，将粉碎后的饮片4.7kg，包装成品。水分2.9％，二氧化硫未检出，牛磺猪去氧胆酸含量6.2％，猪胆粉饮片干燥结束，整个蒸干工艺耗时307小时，成本13815元，单位成本2939元/kg。

对比例1

取猪胆汁50kg置于开放式蒸锅中，加热，煎煮至干，得到猪胆粉饮片1.62kg。经检测猪胆粉中：水分2.8％，二氧化硫未检出，牛磺猪去氧胆酸含量5.4％，猪胆粉饮片干燥结束整个蒸干工艺耗时235小时，成本10575元，单位成本6527元/kg。

对比例2

取猪胆汁20kg置于开放式蒸锅中，加热，煎煮至干，得到猪胆粉饮片0.68kg。经检测猪胆粉中：水分3.2％，二氧化硫未检出，牛磺猪去氧胆酸含量4.8％，猪胆粉饮片干燥结束整个蒸干工艺耗时115小时，成本5175元，单位成本7610元/kg。

采用开放式蒸锅加热煎煮至干，整个工艺耗时较长，且得到的猪胆粉收率、品质均明显低于本发明方法。

Claims (10)

1.一种猪胆汁炮制工艺，包括以下步骤：

（1）取猪胆汁输送到第一干燥设备中，通入蒸汽加热至50-70℃；

（2）调整第一干燥设备内部气压低于大气压，减压干燥；当物料的相对密度达到0.8-1.25时，停止通入蒸汽，打开第一干燥设备，待物料冷却至30℃以下后取出；

（3）取出的物料放入热风循环恒温干燥箱中，铺盘厚度为1-2cm，设定干燥温度40-70℃进行干燥；

（4）将步骤（3）干燥得到的物料粉碎，过80-100目筛网，即得猪胆粉饮片；

（5）将猪胆粉饮片包装成品。

2.根据权利要求1所述的猪胆汁炮制工艺，其特征在于，在步骤（1）中采用真空泵抽料进入第一干燥设备中。

3.根据权利要求1所述的猪胆汁炮制工艺，其特征在于，步骤（1）猪胆汁是将猪苦胆切碎后过60-80目筛网，除去胆囊残渣得到的滤液。

4.根据权利要求1所述的猪胆汁炮制工艺，其特征在于，第一干燥设备在物料被输入前保持低温状态，当过滤得到的滤液被输送到第一干燥设备中以后，再通入蒸汽加热。

5.根据权利要求1所述的猪胆汁炮制工艺，其特征在于，所述第一干燥设备是可倾式蒸煮锅。

6.根据权利要求1所述的猪胆汁炮制工艺，其特征在于，步骤（2）中开启真空泵，控制第一干燥设备内绝对气压为0.01Mpa-0.08Mpa。

7.根据权利要求6述的猪胆汁炮制工艺，其特征在于，开启真空泵，控制第一干燥设备内部的绝对气压为0.02-0.08Mpa。

8.根据权利要求1所述的猪胆汁炮制工艺，其特征在于，其中步骤（2）干燥使物料的相对密度达到0.80-1.25。

9.根据权利要求1所述的猪胆汁炮制工艺，其特征在于，步骤（3）采用热风循环恒温干燥箱，干燥温度不得高于65℃。

10.根据权利要求9所述的猪胆汁炮制工艺，其特征在于，干燥温度50-60℃。