CN104471127A - 用于将压辊固定在牵伸装置的支承板上的装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将压辊(1)固定在纺织机牵伸装置的支承板(2)上的装置，该装置包括压辊支座(3)，用于固定压辊(1)的旋转轴(4)，以及与压辊支座(3)相连的弹簧元件(5)，通过该弹簧元件可将压辊支座(3)连接到支承板(2)。所述弹簧元件(5)应借助至少一个安装在弹簧元件(5)外周区域(24)中的压辊支座(3)的夹紧段(6)被夹紧，并进而固定在压辊支座(3)上。该发明进一步涉及一种生产该装置的方法，所述装置弹簧元件(5)与压辊支座(3)对齐，并借助至少一个压辊支座(3)的夹紧段(6)夹持在外周区域(24)上，并进而固定在压辊支座(3)上。

Description

用于将压辊固定在牵伸装置的支承板上的装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种用于将压辊固定在纺织机牵伸装置的支承板上的装置，该装置包括用于安装压辊旋转轴的压辊支座以及与压辊支座相连的弹簧元件，压辊支座可通过该弹簧元件与支承板相连。

背景技术

在DE 38 23 872 A1中对一种类似装置已有发布，其中压辊支座和弹簧元件借助铆接过程彼此连接。然而，在铆接过程中不可避免两个部件的相互位移。因此通常情况下，有必要在安装压辊的旋转轴之前，先对压辊支座的安装区域进行切削精整。只有通过该附加工序才能最终确保压辊可以精确固定在压辊支座的预定位置上，并且在安装相应的牵伸装置支承辊后能够精确对应，从而导入复合纤维材料。因此，所述装置的生产过程成本相对高昂。

为了克服这个缺点，DE 10 2005 044 081 A1建议将弹簧元件浇注在压辊支座之内或之上。尽管这是对上述方法的显著改善，但是仍有必要进一步简化压辊支座和弹簧元件之间的连接。

发明内容

因此本发明的目的就围绕用于将压辊固定在牵伸装置的支承板上的装置及其生产方法的研究，以满足上述要求。

通过具有独立权利要求特征的专利装置及其方法，实现了上述目的。

根据本发明，这是一种用于固定压辊的装置，其特征在于，在通过弹簧元件将压辊支座与纺织机牵伸装置的支承臂相连之前，应借助至少一个位于弹簧元件外周区域的压辊支座的夹紧段夹紧该弹簧元件并将其固定在压辊支座上。这种固定不再采用常用的铆接工序，即所述弹簧元件上需要有用于铆体穿透的孔。相反地，弹簧元件可以被设计为平面的片簧，并通过压辊支座的夹紧段固定住。所述夹紧段，最好在松开压辊支座和弹簧元件的连接后朝着弹簧元件外周区域的方向按压或挤压，从而形成朝向弹簧元件的夹持力，这种力可以防止弹簧元件从压辊支座上脱落。夹紧段在适当的尺寸时能够足够用于所述的固定，因此证明，至少应设置两个夹紧段，以便在弹簧元件的方向上施加夹持力。

根据本发明的夹持固定装置的优点在于弹簧元件相对于压辊支座具有精确而简单的可调节性。因此弹簧元件和压辊支座应首先(例如借助量规)彼此对准。这种对准最好在弹簧元件的纵向轴线方向上进行，并应垂直于在此之后安装在压辊支座中的压辊的旋转轴。如果压辊支座和弹簧元件的相互位置符合预定的目标值，那么夹紧段应朝向弹簧元件的外周区域按压。弹簧元件最后被固定在与压辊支座相对的指定位置上，因此其后续切削加工可以省略。

该装置的优点还在于，至少夹紧段区域中的弹簧元件比夹紧段区域中的压辊支座具有更高的硬度。这确保了在夹紧过程中仅夹紧段发生变形。另一方面，在夹紧段区域中的弹簧元件保持其原来的形状，并且可以通过支承元件被牢固地夹紧。这样就可以排除弹簧元件随后的松弛以及固定装置的松开。在这种背景下已经证明，片簧形式的弹簧元件可以由弹簧钢制成，而压辊支座由铝合金制成，可以在夹紧过程中发生相应的变形。

该装置的设计亮点还在于，弹簧元件被夹住的节段被置于压辊支座的两个夹紧段之间。因此所述弹簧元件在压辊支座的区域中有两个相对的外周区域，它们朝着相反的方向被压辊支座的夹紧段夹紧。这种固定非常稳定，并且易于实现。因此，弹簧元件只需置于两个夹紧段之间，然后相对于所述压辊支座对准。随后，借助夹钳等工具朝着弹簧元件的方向上按压夹紧段，并以老虎钳的形式固定住。

该设计另一个特别的优点在于，至少一个夹紧段沿着平行于夹紧段纵向轴线延伸的压辊支座纵向伸展至少三分之一，最好超过一半，超过三分之二则更好。所述夹紧段和置于其上的弹簧元件外周区域之间的接触面积越大，这样在夹紧过程中的同等接触力作用下，由夹紧段施加于弹簧元件上的夹持力就越大。

在该设计中，至少一个夹紧段的长度大于夹紧段区域中的弹簧元件的宽度。其长度和宽度比最好至少为1.5:1。由此可以防止弹簧元件相对于压辊支座的侧向扭转，特别是当夹紧段沿着弹簧元件的纵向方向延伸时。

同样地，夹紧段被设计为卷边，并借助其将弹簧元件铆接到压辊支座，这种设计形式也具有其优点。在这种情况下，夹紧段不仅仅通过从该周部向内的夹持力夹紧弹簧元件。相反地，弹簧元件被夹紧段部分重叠，从而扩大了相互的接触面。在固定过程中，夹紧段朝着弹簧元件的周部按压，并且发生变形，从而部分包围弹簧元件。换句话说，在压辊支座的平面图中，所述弹簧元件被夹紧段部分覆盖，后者还从两侧(相对于它的纵向轴线)部分包围弹簧元件。弹簧元件的周部最好是锐边的，并且与夹紧段咬合，从而确保其可靠持久的固定。

此外，夹紧段包括多个卷边，并且通过一个或多个置于卷边之间的不带卷边的节段彼此分离，这种设计形式也有其优势。换句话说，上述卷边不必是连续的。相反，还可以仅在选定的区域中弯折压辊支座的相应节段，从而在多个节段上包围该弹簧元件。在卷边时作用于压辊支座的力可更可靠地控制，并且一般比生成连续卷边时要小。这样，通过足够强地固定住弹簧元件，基本可以排除在卷边过程中导致压辊支座受损的风险。

该装置还至少包括两个通过压辊支座的侧壁形成的夹紧段。侧壁最好垂直于压辊的旋转轴延伸(该压辊最好设计为带有两个辊子段和一个与辊子段相连的旋转轴的双辊或双压辊)。侧壁的上述节段最终可以被设计为卷边，并将弹簧元件包围在压辊支座的端部区域中，并加以固定。

侧壁最好在该装置的平面图中平行于弹簧元件的纵向轴线延伸，这种设计形式也有其优势。在这种情况下，侧壁可以特别容易地从外部弯曲，并形成符合本发明的夹紧段，后者最终也可以平行于所述纵向轴线延伸。

弹簧元件在其纵向轴线的方向上只能通过夹紧所产生的力锁合固定在压辊支座上，这种设计也是有利的。在这种情况下，不需要额外的支承元件。弹簧元件在这种情况下只能通过上述夹紧过程固定在压辊支座上，然后再将两个部件相互对齐。

该装置还具有用于将压辊的旋转轴固定在压辊支座上的支承元件上，并且该支承元件可以借助至少一个压辊支座的夹紧段夹紧并由此固定在压辊支座上。该支承元件还可设计为一个片簧，并且将随后安装的压辊旋转轴压到压辊支座上。旋转轴可相对于压辊支座旋转，但是在垂直于旋转轴的方向上相对压辊支座固定住。支承元件设计为弹簧，那么压辊最后可以随时手动从压辊支座中拆除，而无需使用专用的工具。

该装置的优点还在于具有用于固定压辊旋转轴的支承元件，其中该支承元件或压辊支座具有一个通孔或凹口，用于嵌接压辊支座或支承元件的延伸部。所述延伸部和通孔(或凹口)的相互作用最终导致支承元件通过形状配合与压辊支座对齐并固定住。这确保了支承元件始终处于压辊支座中所需的位置上。支承元件作为压辊的旋转轴被设计为部分包围的(片)弹簧，这种设计形式具有特殊的意义。因为只有正确的位置才能确保，即使在支承板提升时，压辊也能保持固定，并且可以手动地从压辊支座中取出。

根据本发明，用于在纺织机牵伸装置的支承板上固定压辊的装置的制作方法的特征在于，用于连接压辊支座与支承板的弹簧元件必须与压辊支座对齐，并借助至少一个压辊支座的夹紧段固定在外周区域中。通过这种方式，最后将弹簧元件固定在压辊支座上，在固定时需借助弹簧元件和毗邻夹紧段之间的力锁合。

与现有技术中已知的铆接方法相反，本发明中的方法可以精确对准弹簧元件和压辊支座之间的位置。因此要求两个部件首先要彼此松散地连接。建立松散的连接后(弹簧元件可通过其中一个端部段置于压辊支座的槽中)，最后将弹簧元件与压辊支座对齐。正确对齐特别是在弹簧元件的纵向方向上特别重要，因为只有在纵向方向上正确对齐才能确保压辊在随后的牵伸装置中与相应的支承辊恰好对齐。在对齐后(弹簧元件在固定之前可以在纵向方向上向着压辊支座移动)进行本发明中规定的夹紧过程。将压辊支座的夹紧段朝向弹簧元件的外周区域按压，从而在弹簧元件和压辊支座的夹紧段之间形成力锁合。弹簧元件最后固定在其确切的目标位置上，并且通过一定的作用力将其从压辊支座上松开，而这种力在牵伸装置正常运行时是不可能出现的。

夹紧段通过至少一个压辊支座的侧壁的卷边形成。换句话说，至少压辊支座的一部分(最好是两个在弹簧元件纵向方向上延伸的侧壁的端部段)在夹紧过程中包围住上述弹簧元件的周部，并最终与弹簧元件铆接在一起。夹紧段，最好相对于所述弹簧元件放置，将弹簧元件包围在压辊支座的端部区域中，并确保两个部件彼此牢固固定。应当指出的是，压辊支座可以设计为多片式。单片式结构当然也是可以的，原则上来说，压辊支座在夹紧段区域中应具有比弹簧元件更低的硬度(以防止其在夹紧过程中的弯曲)。

压辊支座在夹紧弹簧元件前，与稍后用于固定压辊旋转轴的支承元件接触，并且该支承元件借助至少一个压辊支座的夹紧段夹紧，并进而固定在压辊支座上，这种设计形式特别有利。弹簧元件和支承元件可以通过相同的夹紧段固定。因此可以考虑将支承元件放置在压辊支座和弹簧元件之间。在这种情况下，支承元件和弹簧元件最好放置在压辊支座上，对齐并夹紧。如果通过压辊支座相应节段的卷边来夹紧，那么这些节段最后要将弹簧元件压到支承元件上，并且将两个部件一起压到压辊支座上。其结果是，所有的元件都彼此相对地固定。

最后，在夹紧弹簧元件之前，将支承元件插入到压辊支座和弹簧元件之间，这种设计具有很明显的优势。在对齐弹簧元件(和支承元件)后，支承元件和弹簧元件最后要通过至少一个共同的夹紧段夹紧，从而固定在压辊支座上。所述部件的规定应统一进行，这样就只需要一个夹紧过程。在这种情况下，最好通过将与弹簧元件相邻的两个压辊支座侧壁节段压到弹簧元件上进行固定。

附图说明

本发明的其他优点将在以下的结构示例中予以说明。其中：

图1是牵伸装置支承板上的固定装置的局部剖面侧视图，该装置用于按照现有技术水平安装压辊，

图2是图1装置的局部平面图，

图3是本发明的装置的截面侧视图，以及沿着图4中B-B'截面的切面图。

图4是本发明装置在夹紧弹簧元件前后的平面图，

图5是本发明装置在夹紧弹簧元件前后的局部横截面(沿着图3中的A-A’截面的切面)，

图6是图5中所示装置在夹紧弹簧元件前后的替代设计方案，

图7是本发明装置在夹紧弹簧元件之后的平面图。

参考列表

1  压辊

2  支承板

3  压辊支座

4  旋转轴

5  弹簧元件

6  夹紧段

7  卷边

8  侧壁

9  弹簧元件的纵向轴线

10 折叠件

11 通孔

12 延伸部

13 间隙

14 设备

15 支撑元件

16 螺钉固定装置

17 长孔

18 铆接

19 滑架

20 支承辊

21 辊子段

22 纤维复合材料

23 开口

24 弹簧元件的外周区域

25 不带卷边的节段

具体实施方式

图1展示纺织机(以环锭纺纱机为例)牵伸装置上压辊1固定装置的局部截面图。该设计包括带向下开口凹槽的压辊支座3，压辊1的旋转轴4借助固定元件10(例如适当弯曲的片簧)安装在凹槽内。从图2明显可以看出，压辊1是双辊，即带有两个通过旋转轴4连接的辊子段21的压辊。

压辊1旋转固定在压辊支座3中，并且压辊支座3通过弹簧元件5(也可以设计为片簧)连接到牵伸装置的支承板2。在操作过程中，当支承板2在图1中所示的位置向下转动时，弹簧元件5确保压辊1以一定的支承力作用在支承辊20上。当然，支承辊20也可以由多个辊子段21组成。然而，支承辊20也可以驱动气缸的形式实现，所述形式优选适用于多个符合发明设计的结构，从而可分配给多个压辊1。

在牵伸装置运行过程中，压辊1和支承辊20最终用于纤维复合材料22的导入，如图1所示。

弹簧元件5通过滑架19与支承板2连接，其位置可以在松开用于固定滑架19的螺钉固定装置16后，通过在图1中所示的双箭头方向上移动滑架19来进行调节。螺钉固定装置16可以穿透支承板2的长孔17。

但是，弹簧元件5只能停在滑架19中，而且该滑架具有一个支撑元件15用于位置固定，该支撑元件嵌入弹簧元件5对应的开口23中。在弹簧元件5背离支撑元件15的一侧的支撑可以通过图1中所示的装置14进行。

为了连接弹簧元件5与压辊支座3，按照现有技术，普遍的做法是为压辊支座配备延伸部，延伸部在松散地连接弹簧元件5、支承元件10和压辊支座3之后发生变形，从而出现如图1中所示的铆接18。由于必须施加相对较大的作用力才能确保所述部件的彼此固定，因此可能导致弹簧元件5和压辊支座3的相互位移。换句话说，所述连接方法有公差要求，而且公差影响到压辊1和支承辊20精确的相互位置，并且可能对相应复合纤维材料22的质量产生负面影响。虽然通过松开螺钉固定装置16以及移动滑架19可以校正一些偏差，但是调节仍然很费时。

为了提高压辊支座3、弹簧元件5和支承元件(如有)接合过程中的精确度，根据本发明，应通过至少一个安装在弹簧元件5外周区域24上的压辊支座3的夹紧段6来夹紧弹簧元件5，并将其固定在压辊支座3上。

本发明中用于在纺织机牵伸装置的支承板2上固定压辊1的装置，其中一种结构示例如图3至5中所示(图3右图是沿着图4中B-B’截面的切面图，图5右图是沿着图3中A-A’截面的切面图，图5左图是依照图5右图在执行本发明规定的夹紧过程前的位置布局图)。

如图所示，弹簧元件5以及支承元件10的固定可以通过压辊支座3两个侧壁8的卷边来实现。在这种情况下，卷边7在压辊支座3和弹簧元件5之间形成力锁合，同时它又被置于压辊支座3和弹簧元件5之间，并间接通过卷边7固定，后者又将弹簧元件5压到支承元件10上，又将支承元件10再压到压辊支座3上。压辊支座3的材料(例如铝)至少应在卷边7所在的区域中比弹簧元件5(例如由弹簧钢制成)柔软。

图5所示的比较图显示了本发明装置如何进行组合(另见图3右图)。首先，将折叠件10放置在压辊支座3上。为了实现支承元件10和压辊支座3之间的可靠对准，后者可以配备一个延伸部12(或者通过其他凸出部)(例如定心芯轴的形式)，在安装支承元件10时将该延伸部插入其通孔11(或凹口)中。接着建立压辊支座3和弹簧元件5之间的松散连接，这样上述部件就可以固定在相应的量规中，以确保尽可能实现精确的相互对准。如果压辊支座3和支承元件10及其对面的弹簧元件5对齐，则按照本发明进行夹紧。

在这种情况下，最好将平行于弹簧元件5纵向轴线9的侧壁8沿着弹簧元件5的方向压入其上方与弹簧元件5邻近的区域。上述区域最终紧贴在弹簧元件5上，同时夹紧段6以图3至图5中所示的卷边7的形式出现。换句话说，这会导致弹簧元件5和压辊支座3之间的力配合连接，并进而形成压辊支座3和支承元件10(如果有这类元件的话)之间的相应连接。夹紧段6最好与弹簧元件5的锐角外边缘“咬合”，从而使其固定只能通过施加较大外力来实现，但是这种较大外力在牵伸装置正常运行时是不可能出现的。

因为上述卷边7可以确保弹簧元件5特别稳定的夹紧，因此无需弹簧元件5的搭接就足以压紧夹紧段6。

其相应的结构如图6所示。通过图6中的两图比较表明，压辊支座3的侧壁8即使在夹紧过程后也不会突出到弹簧元件5上方。相反，用于之后形成夹紧区域的压辊支座3的侧壁8只能横向压向弹簧元件5，并导致侧壁8出现一定程度的变形。

为了将弹簧元件5或支承元件10垂直插入压辊支座3的凹槽，最好在开始夹紧过程之前，在压辊支座3的侧壁8和两个需固定元件(弹簧元件5和支承元件10)之间留有一些间隙13(参见图6中的左图)。但是在这种情况下，各个部件必须在夹紧过程中横向插入，以避免各个元件相对扭转。

当然在图5所示的装置中也可提供相应的间隙13。在图6中可以取消间隙13。

最后，图7中所示的是本发明装置的另一种结构形式的平面图。与图4中的版本相反，在压辊支座3侧壁8区域中的两个夹紧段6没有被设计成连续的卷边7。相反，每个夹紧段6各具有多个带卷边和不带卷边的节段。这种设计的优点在于，各个节段卷边所需的力要小于图4中的设计形式。在这种情况下，还减小了在卷边过程中压辊支座3发生变形的危险。当然，带卷边和不带卷边节段的数量并不限于图7中所示的数量。每个夹紧段6可以有更多或更少带卷边节段。

本发明不限于上述已介绍和描述的结构示例。在专利要求书范围内进行修改是允许的，例如特征组合，即使其在不同的规格示例中有相应的显示和描述。

Claims (16)

1.一种纺织机牵伸装置支承板(2)上的压辊(1)固定装置，该装置包括压辊支座(3)用于固定压辊(1)的旋转轴(4)，以及与压辊支座(3)相连的弹簧元件(5)，通过该弹簧元件可将压辊支座(3)连接到支承板(2)，其特征在于，弹簧元件(5)应借助至少一个安装在弹簧元件(5)外周区域(24)中的压辊支座(3)的夹紧段(6)被夹紧，并进而固定在压辊支座(3)上。

2.依照上述权利要求所述的装置，其特征在于，至少夹紧段(6)区域中的弹簧元件(5)应比夹紧段(6)区域中的压辊支座(3)具有更高的硬度。

3.依照上述一项或多项权利要求所述的装置，其特征在于，弹簧元件(5)被夹住的节段应被置于压辊支座(3)的两个夹紧段(6)之间。

4.依照上述一项或多项权利要求所述的装置，其特征在于，至少一个夹紧段(6)沿着平行于该夹紧段(6)纵向轴线延伸的压辊支座(3)的纵向伸展至少三分之一，最好超过一半，超过三分之二则更好。

5.依照上述一项或多项权利要求所述的装置，其特征在于，至少一个夹紧段(6)的长度应大于夹紧段(6)区域中的弹簧元件(5)的宽度。

6.依照上述一项或多项权利要求所述的装置，其特征在于，夹紧段(6)被设计为卷边(7)，并借助其将弹簧元件(5)铆接到压辊支座(3)上。

7.依照上述一项或多项权利要求所述的装置，其特征在于，夹紧段(6)包括多个卷边(7)，并且通过一个或多个置于卷边(7)之间的不带卷边的节段(25)彼此分离。

8.依照上述一项或多项权利要求所述的装置，其特征在于，该装置至少包括两个通过压辊支座(3)的侧壁(8)形成的夹紧段(6)。

9.依照上述权利要求所述的装置，其特征在于，侧壁(8)平行于弹簧元件(5)的纵向轴线(9)延伸。

10.依照上述一项或多项权利要求所述的装置，其特征在于，弹簧元件(5)在其纵向轴线(9)的方向上只能通过夹紧产生的力锁合固定在压辊支座(3)上。

11.依照上述一项或多项权利要求所述的装置，其特征在于，该装置具有用于将压辊(1)的旋转轴(4)固定在压辊支座(3)上的支承元件(10)上，并且该支承元件(10)可以借助至少一个压辊支座(3)的夹紧段(6)夹紧并进而固定在压辊支座(3)上。

12.依照上述一项或多项权利要求所述的装置，其特征在于，该装置具有用于固定压辊(1)的旋转轴(4)的支承元件(10)，并且该支承元件(10)或压辊支座(3)具有通孔(11)或凹口，压辊支座(3)或支承元件(10)的延伸部(12)嵌入其中，从而使支承元件(10)通过形状配合与压辊支座(3)对齐并固定住。

13.一种纺织机牵伸装置支承板(2)上的压辊(1)固定装置的制作方法，该装置包括压辊支座(3)用于固定压辊(1)的旋转轴(4)，以及与压辊支座(3)相连的弹簧元件(5)，通过该弹簧元件可将压辊支座(3)连接到支承板(2)，其特征在于，弹簧元件(5)与压辊支座(3)对齐，并借助至少一个压辊支座(3)的夹紧段(6)夹持在外周区域(24)上，并进而固定在压辊支座(3)上。

14.依照上述权利要求所述的方法，其特征在于，夹紧段(6)通过至少一个压辊支座(3)的侧壁(8)的卷边形成。

15.依照权利要求13和14所述的方法，其特征在于，压辊支座(3)在夹紧弹簧元件(5)之前，与稍后用于固定压辊(1)旋转轴(4)的支承元件(10)接触，并且该支承元件(10)借助至少一个压辊支座(3)的夹紧段(6)夹紧，并进而固定在压辊支座(3)上。

16.依照上述权利要求所述的方法，其特征在于，在夹紧弹簧元件(5)之前，将支承元件(10)插入到压辊支座(3)和弹簧元件(10)之间，并且在插入支承元件(10)以及对齐压辊支座(3)和弹簧元件(5)之后，弹簧元件(5)和支承元件(10)借助至少一个共同的夹紧段(6)夹紧，并进而固定在压辊支座(3)上。