CN104379285B - 多线切割机中用于支承和引导线的周向覆盖带、覆盖有该带的辊子和将其敷贴到辊子的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于覆盖支承辊子或滚筒的软材料带，该支承辊子或滚筒在用于切割天然或人造石块的多线机中用于传动或引导具有金刚石插件的线，并且包括：外表面(12)，该外表面装备有沟槽(14)以同时容纳两条或更多条具有金刚石插件(29)的线；所述带的长度等于其敷贴到的所述辊子或滚筒(2)的周长；以及加强并将所述末端刚性地固定到辊子或滚筒的外表面(4)的装置，在所述加强和刚性固定的装置固定到圆柱形表面以便将带的相应末端(6)各端相互独立地定位在所述辊子或滚筒(2)上时，存在于其靠近任一末端(6)的内表面上，并刚性连接到所述带(1)。传动或引导具有金刚石插件(29)的线的支承辊子或滚筒(2)覆盖有上述带。一种用于将所述带敷贴到所述支承辊子或滚筒的方法。

Description

多线切割机中用于支承和引导线的周向覆盖带、覆盖有该带 的辊子和将其敷贴到辊子的方法

技术领域

这里所述的本发明涉及用于切割天然或人造石块的多线切割机中用于传动或引导具有金刚石插件的线的支承辊子或滚筒；所述辊子或滚筒定位成使得具有金刚石插件的线环可切割上述石块，所述辊子或滚筒用在多线机中，且特征是在同一辊子或滚筒上有不止一个具有金刚石插件的线环。本发明还涉及用于敷贴所述辊子或滚筒的覆盖物的过程并描述构成该覆盖物的由软材料制成并设有沟槽的带。

背景技术

设想具有金刚石插件的线环的辊子或滚筒有软材料覆盖物，以便减少容纳线的驱动沟槽的磨损，且从而保护所述沟槽免受来自线装备有的金刚石插件的高度磨损。

在辊子或滚筒上采用具有金刚石插件的线环的多线机中，现有技术包括软材料沟槽，该软材料沟槽用于容纳单条具有金刚石插件的线以减少所述沟槽的磨损。软材料沟槽在辊子或滚筒中是必需的，以便减少由具有金刚石插件的线和线用在其中的沟槽之间的接触引起的磨损。而且，考虑到在具有封闭在环中的金刚石插件的单条线之间的速度差异，该差异是由于各个环的长度不可避免的差异，虽然轻微，但磨损会发生，磨损是由于在其沟槽中运行的线与在其它沟槽中的线比较：辊子或滚筒因而在某些沟槽、即那些以与辊子或滚筒的圆周速度相比不同的速度运行的线所占据的沟槽中被磨损，作为单一本体的辊子或滚筒必须以单一转速运行。沟槽的磨损因此是可能的磨损和通过具有金刚石插件的线环实施的切割类型之间的平均，该磨损根据线之间速度上的轻微差异分布。

如所周知，具有金刚石插件的线包括由几条线制成的钢缆，金刚石材料的较大直径插件以预设间隔锚固在这些线上。当切割发生时，相邻环中的线放置到硬度上可能存在差异的石块中的切割区域。线中所需的张力从区域到区域变化，并与切割石头遇到的困难相关联，且因此相邻线由于切割的张力以相同的方式延长；这就产生了速度上的轻微差异，速度上的差异仅在彼此远离的线中变得显著。因此，如果沟槽容纳的线在环中产生差异以致在辊子的沟槽中产生切向速度上的差异，那覆盖软材料的相邻沟槽变为被磨损。

已采用各种技术解决方案来消除线之间的差异。辊子或滚筒通常特征是，由于刚性化过程用软材料覆盖的圆柱形表面在其处于加工时被硫化，以便形成刚性粘附到足够硬度的辊子或滚筒的覆盖物。随着使用，沟槽中的软材料即使其已经刚性化，也逐渐被磨损，且其容纳的线被阻止正确引导。因此，变成有必要更换材料，如上所述：覆盖物去除并对其机械加工，且此后更换，以及新的覆盖物再次硫化。

已提出了解决方案，其中，环用形成沟槽本身的软覆盖材料安装在辊子或滚筒的圆柱形表面上和沟槽内部：环能够以这样的方式在圆柱形表面上一前一后地运行，以便补偿它们在具有金刚石插件的线之间的不同速度。

涉及通过多条线切割石头的滚筒的具体技术包括：意大利专利申请TO2006A000257，其中，滚筒被描述成用于通过具有金刚石插件的线切割石块的多线机；所述滚筒特征是，具有聚氨酯材料的同轴环的圆柱形表面，这些环安装在所述滚筒上并收紧，以便形成具有沟槽的外表面以引导和支承具有金刚石插件的线；每个环在其和滚筒的末端之间可在先前环已移除之后个别更换。每个环在其外表面上设有几个沟槽，并通过介入紧紧地插在滚筒的圆柱形表面中，因此在更换其沟槽经过使用后已被损坏的环中的一个时，避免硫化操作。

由于必须解开正在更换的环的外部邻接环以更换内部损坏的环，且这包括相当多的额外工作，因此尽管成本比完全硫化与具有金刚石插件的线接触的覆盖材料更低的该解决方案在更换具有损坏的沟槽的环时证明是无效率的。

专利申请EP 2123384 A1描述了锚固用于减少磨损的环元件的过程，所述元件装备有一个或三个沟槽并安装在滑轮盘上，每个元件独立旋转以便支承单根具有金刚石插件的线，该线用在单个沟槽上或存在于滑轮盘的外圆柱形表面上的三个沟槽中的一个中。用于减少磨损的环元件沿径向固定在圆盘上并通过硫化保护。

构造在不仅引导用于切割的线而且执行驱动功能的辊子和滚筒上的该后者型式具有有限的适用性，其中，为了更换更中心的滑轮的覆盖物，必须拆卸外部滑轮盘，从辊子或滚筒的侧面向其具有抗磨损元件的环被更换的滑轮盘进行操作。这些类型的机器通常特征是，从30至80条具有封闭在环中的金刚石插件的线，这些线同时致动以切割石板。

在目前技术中所提出的解决方案从应用和维护的观点上看具有有限的实用性，且还是成本高昂的，因为如刚引用的文献所指出的，它们包括(虽然在同一辊子或滚筒内)与具有金刚石插件的相邻线一样多的并排滑轮，所述金刚石插件可能是几条刻痕。因此，由于更换是困难的，因此对于具有金刚石插件的线的辊子，维护的成本没有充分降低，考虑到它们靠近正在加工的石块，该具有金刚石插件的线在软材料的沟槽中磨损最大。

最后，登记型式，在该型式中，用于这类多线切割机的辊子或滚筒覆盖有具有几个沟槽的覆盖材料带，以及覆盖材料带切割成预设长度，以便覆盖在覆盖材料带安装在其上的辊子或滚筒的圆周上的位置；覆盖材料带的末端通过在所述末端上施加压力的设备固定在辊子或滚筒的圆周上的具体位置上。这种形式的覆盖物还需要将带锚固到辊子或滚筒的圆柱表面以便通过内沟槽将整条带保持就位的装置，在沟槽内部，突起插到带本身的内部。施加压力的设备本身还设有软材料的一部分，具有对应于存在于带的外表面上的沟槽分布的沟槽，该带锚固在辊子或滚筒的圆柱表面上。

然而，虽然该后一解决方案本质上表示对以前技术的改进，但仍需要施加压力的设备的具体位置；它还意味着容纳突起的沟槽应放置在带内，以及该解决方案证明是成本高昂的且不是非常通用的，只适合新构造的辊子或滚筒而不适合在现有辊子或滚筒上进行后续维护。

涉及用于传动或引导具有封闭在环中的金刚石插件的线并用于切割天然或人造石块的机器的支承辊子或滚筒的现有技术因而可以通过克服上述缺点、且具体地说通过使维护更简单和快速而进一步改进。

因此，这里所提出的本发明响应的技术问题是，形成辊子或滚筒，辊子或滚筒提供在传动和/或引导具有金刚石插件的线的支承机构中处理源于线的不同速度的沟槽磨损的经济方法；还提供了应用比较便宜、安装方便并借助这样构型以有利于在非常低的生产和维护成本下更换软覆盖材料的系统。

这里所述的本发明的另一目的是形成软材料带，该带易于敷贴到辊子或滚筒的外表面，还敷贴在正经受维护的辊子或滚筒上，其中，带沟的覆盖材料被更换。

最后，前面所提出的技术问题是形成敷贴及后续维护的新方法，从而便宜、快速且方便地更换软的带沟的覆盖材料。

发明内容

这里所述的本发明通过使用软材料带以覆盖在用于切割天然或人造石块的多线机中传动或引导具有金刚石插件的线的支承辊子或滚筒解决了该技术问题，包括：设有同时容纳两条或更多条具有金刚石插件的线的沟槽的外表面，所述带自身的长度等于其敷贴到的辊子或滚筒的周长；其特征在于，当所述用于加强并刚性化的装置以这样的方式固定到圆柱形表面以将带的任一末端各端相互独立地固定到所述辊子或滚筒时，加强并刚性化所述末端辊子或滚筒的圆柱形表面的装置定位成存在于带的内表面上，且在其任一末端附近，并牢固地与其连接。

在另一有利的型式中，加强和刚性化的装置包括横向支撑带长度的骨架，连接到带的末端，并设有用于固定锚固元件的孔；所述末端通过所述元件连接到用于拉紧带的设备；所述设备还设有用于将所述带固定到辊子或滚筒的圆柱形表面的孔。

另外，在另一较佳型式中，横向加强支撑件的骨架通过突起和销连接到带的末端，该销将带的长度横向地插入孔中，该孔陷入带中、所述支撑件的骨架中或用于加强和刚性化带的骨架的所述突起中。

而且，在特别较佳型式中，加强和刚性化末端的装置的特征是刚性材料，该刚性材料已弯曲成刚性材料安装在其上的辊子或滚筒的圆柱形表面的轮廓。

此外，在具体型式中，加强和刚性化带的装置的特征是孔，其中，可为将带安装在辊子或滚筒上所使用的附连元件提供孔眼。

此外，在具体和较佳的型式中，用于加强和使带刚性的系统的特征是用于连接拉紧带并将其安装在辊子或滚筒上的设备的螺纹孔。

在用于切割天然或人造石块的多线机中用于传动或引导具有金刚石插件的线的支承辊子或滚筒，包括：一条或多条软材料带，该一条或多条软材料带外部地设有轴向分布在辊子或滚筒上的沟槽，以容纳两条或更多条具有金刚石插件的线；其特征在于，其具有切割成长度稍微短于所述带必需安装在其上的辊子或滚筒的圆柱形表面的周长的所述带的末端，以构成提供所述辊子或滚筒的圆柱形表面的覆盖物的软材料带；所述末端设有加强和刚性化所述末端的系统，以便将所述末端与拉紧设备连接，该拉紧设备通过加强和刚性化所述末端的同一系统拉紧所述末端并将它们固定到辊子或滚筒的圆柱形表面，一旦带达到了预设的张力值，则使用所述拉紧设备。

在另一增强的型式中，拉紧设备包括联接在带的任一端的两个部件，以及锚固元件，该锚固元件联结带的相应端的每个部件，以及将两个部件连接在一起的装置，且因此，带的末端同样以这样的方式连接在一起，以便将带放置在预设张力值下，并与带安装在其上的辊子或滚筒的圆柱形表面紧密接触。

此外，在较佳型式中，拉紧设备包括老虎钳，该老虎钳分成两个部件、装备有接合所述带的外表面的下表面和容纳元件的孔，该元件用于通过相应的加强和刚性化的系统锚固任一末端，并使用所述固定和刚性化设备通过用于固定所述末端的固定元件将每个末端固定到辊子或滚筒的圆柱形表面。

又此外，在具体型式中，涉及锚固带的末端和拉紧设备的部件的元件包括螺纹螺丝，该螺纹螺丝施加到用于加强并使带的任一末端刚性的设备中的螺纹孔。

此外，在具体设计型式中，用于将带的末端固定到辊子或滚筒的圆柱形表面的元件的特征是螺纹螺丝，该螺纹螺丝插入陷在辊子或滚筒的圆柱形表面中的螺纹孔。

用于将软材料覆盖物敷贴到在用于切割天然或人造石块的多线机中用于传动或引导具有金刚石插件的线的支承辊子或滚筒的程序，包括：设有沟槽以同时容纳两条或更多条具有金刚石插件的线的软材料敷贴到辊子或滚筒的圆柱形表面，其区分阶段是：

－在软材料带的末端处提供加强并使那些末端刚性的相应设备；

－将该带的相应末端锚固到拉紧带的设备中的相应部件，将带缠绕到被覆盖的辊子或滚筒的圆柱形表面的圆周部分上；

－将软材料带放置在张力下，将拉紧设备的部件连接在一起，以便它们致使带在所需张力值下粘附到辊子或滚筒的圆柱形表面；

－在用于加强并使软材料带的第一末端刚性的设备中通过应用固定元件来固定所述第一末端；在用于加强并使软材料带的第二末端刚性的设备中通过应用固定元件来固定所述第二末端；

－拉紧设备并去除在拉紧设备的相应部件中的带的末端处的锚固元件。

在敷贴的另一增强的方法中，固定软材料带的第一末端使用固定孔实现，该固定孔为此目的形成在覆盖辊子或滚筒的带中。

此外，在特别增强的敷贴程序中，相对于在先前软材料带中制作的敷贴孔，软材料带的末端通过为固定元件制作的孔固定在所敷贴的圆柱形表面上的不同点中。

在用于切割天然或人造石块的多线机中用于传动或引导具有金刚石插件的线的支承辊子或滚筒的这里所述的本发明的另外特征和优点将会从说明书中显现出来，说明书采用给定为说明性的而不是详尽的实例的样品设计型式并参照所附的六张图纸。

附图说明

图1示出了用于传动或引导具有金刚石插件的线的支承辊子或滚筒的示意性立体图，软材料的覆盖物敷贴在该支承辊子或滚筒上，所述覆盖物带设有容纳线及带本身的沟槽，该带在安装之前伸直成所述辊子或滚筒的周长：辊子的其它部分没有相应的圆周带；

图2示出了具有拉紧带的末端的设备的应用的图1所示的辊子或滚筒的示意性立体图，这里设有用于将软材料带固定到辊子本身的表面的老虎钳；

图3示出了拉紧带的末端的设备的放大示意性立体图，这里设有固定软材料带的老虎钳；

图4示出了带本身的放大示意性立体图，从具有沟槽的外表面看，当带敷贴到辊子或滚筒的圆柱形表面时，带的两个末端在固定操作的最后阶段中连接在一起。

图5示出了带的末端中的一个的放大示意性立体图，从内侧看，具有加强并使末端刚性的部件的分解图；

图6示出了图5所示的末端的放大示意性立体图，这里重新组装并准备安装；

图7示出了在固定瞬间的带的末端的示意性立体图，并具有示出其部件的老虎钳的分解图，其部件具有将老虎钳的部件锚固在安装在辊子上的带的任一末端上的元件；

图8示出了类似于图7的示意性立体图，示出加强并使已连接在一起的末端刚性的部件，以及将末端固定在辊子或滚筒的周界表面上的元件；

图9示出了在安装操作的最后阶段期间施加到带的末端的老虎钳的放大示意性纵向立体剖面；老虎钳的一个部件中的平面剖面沿带杆的轴线延伸，而老虎钳的另一部件是将一个末端固定到辊子的圆柱形表面的元件；

图10示出了施加到安装后的带的末端的老虎钳的放大示意性横剖面立体图，剖面沿将老虎钳锚固到带的末端的元件的线，该线在这里所示的型式中与将带的末端固定到辊子或滚筒的表面上的元件的线一致；

图11示出了当机器通过容纳在覆盖辊子或滚筒的软材料带的相应沟槽中的八条具有金刚石插件的线运行时，在对应于安装在辊子或滚筒上的带的图10所示的剖面的平面上的示意性横剖面。

具体实施方式

图1示出了固定到辊子或滚筒2的软材料带1，该软材料带1在辊子的圆柱形表面圆周4的部分3中，并沿其长度展开。所示的辊子2展示其容纳八条带1的能力，其由在圆周3的每个部分中的一条带组成。

图2示出了用于拉紧覆盖物带并固定软材料带1的末端6的老虎钳5。另外，图3和4示出了通过带杆8连接的老虎钳的两个部件7，这里示出为螺栓9和螺母10并用于通过拉紧带1将上述老虎钳5的部件7连接在一起；当所述部件牢固地锚固到带1的末端6时，它们在张力下将所述带放置在其整个圆周上。老虎钳的与带1的外表面12接触的部件7的侧面11装备有突起13，用于将它们与存在于带1的外侧上的相应的沟槽14接合；在其最终用途中，沟槽容纳具有金刚石插件的线。老虎钳5的相应部件7锚固到每个带1的末端6，末端6通过借助孔15将锚固元件连接到所述部件7安装。在老虎钳的部件7中，还为用于将末端6固定到辊子或滚筒2的表面的元件设置了孔16。锚固元件使用带的末端中的孔17将老虎钳的每个部件7与相应末端6联结，而带本身通过固定元件使用存在于带1的末端6上的孔18固定到辊子2的圆柱形表面4。图4示出了陷入带1的横向孔19，其中，用于给带提供加强和刚性的设备通过横向销与带本身联结，这里未示出。

图5示出了用于加强并使末端6刚性的元件，这里包括加强支撑件骨架20，特征是具有横向孔23的前突起21和后突起22，横向孔23对应于横向销24插入的横向孔19，横向销24中的一个容纳在加强骨架20前面，而其余的在后面，以将带的每个末端6锚固到其相应加强支撑件20。在带1的末端6存在延伸带的长度的横向沟槽25时，它们的存在或不存在实际上在构造本发明上没有差异。

另外，图7和8示出了组成老虎钳5的部件；图7示出了老虎钳本身，而图8示出了老虎钳以及加强和刚性化的元件，即，在带的末端6处的支撑件骨架。这些附图示出了当带安装在支承辊子或滚筒2的圆柱形表面4上时，在带的末端6处的老虎钳的部件7中的锚固元件26，以及带1的两个末端6的固定元件27。所述固定元件27容纳在陷入辊子2的圆柱形表面4的预设孔28中，以固定加强支撑件骨架20，作为加强和刚性化的构件，且带1的末端6通过其固定到辊子的圆柱形表面。

总之，图11示出了按照正常操作条件容纳在带1中的相应沟槽14中的具有金刚石插件的线29，具有在如上所述的用于切割天然或人造石的多线机的支承辊子或滚筒2上的带的末端6处的接头。两条相邻线29之间的距离根据所要切割的石块的厚度描述，如现有技术已知，且这里看到是在上述多线切割机的最小厚度下。在邻接所示的圆周的各部分3中，相应的软材料带1以同样的方式固定成容纳其它线29，以便完成对支承辊子或滚筒2的圆柱形表面4的覆盖。

安装支承辊子或滚筒通过以下程序实现，该支承辊子或滚筒覆盖有软材料带，且特征是容纳具有金刚石插件的线29的沟槽14。

带1绕滚筒2的圆柱形表面4缠绕，所述带的末端6已事先设有加强支撑件骨架20，所述骨架形成加强并锚固每个末端6的构件，每个末端6通过插入带的末端的相应孔19中的销24和存在于加强支撑件骨架20的前突起21和后突起22中的孔23固定到其相应末端6，不在对应于固定元件27的位置上；该操作在构造带1时可直接进行，且切割成用于具体支承辊子或滚筒的适当大小的带可存在仓库中以备在必要时从生产、组装、运输和/或仓储的观点看以最小成本安装。

将老虎钳5的部件7锚固到带1的末端6中的一个通过应用锚固元件26实现，这里所示的其有利形式为插入在加强骨架17中的孔17内的螺纹螺丝，所述孔有螺纹以接纳螺纹螺丝。加强支撑件骨架20及其相关突起21和22可抢先弯曲以获得对为其设计的支承辊子或滚筒的弯曲表面的最佳适应性。因此，老虎钳的每个部件7在安装之前牢固地锚固到带1的相应末端6；每个部件7的下表面11的突起13容纳在带1的外表面12设有的沟槽14中。一旦带容纳在带必须安装在其上的支承辊子或滚筒的圆柱形表面4的部分3中，老虎钳的各部件7通过带杆8连接，即，如在组装仍安装在多线机上的支承辊子或滚筒的情况下，通过重新组装螺栓9与其相应螺母10，但，如当所述带在辊子2已从多线机抽出之后在车间安装时，或当其第一次构造时，其还可安装有带1和已组成的老虎钳5。

在图9和10中，可看到，所述带杆占据安装所述锚固元件26的孔15，但留下孔16以将带1的末端6固定在支承辊子或滚筒2的圆柱形表面上。接着，拧紧带杆直到带1获得所需的张力，且这样做是为了确保带正确地粘附到支承辊子或滚筒的圆柱形表面。带中的张力通过施加扭力到每根所述带杆8核实。因此，第一末端6通过插入固定元件27固定在预设孔28中，该固定元件27可有利地构造有插入螺纹孔的螺纹螺丝，如附图所示。

因此，一旦带的第一末端6固定，在辊子2的圆柱形表面4的部分3中的圆周表面的任一点上，带1中的张力在固定第二末端6之前可核对，如第一末端固定时发生的且如图所示的，实施插入固定元件27的预设孔28可呈现螺纹螺丝插入螺纹孔的形式。

如上所述，将末端6固定到带1的操作可同时或还可首先一个末端、接着另一个末端分别地进行，在刚要开始固定操作之前核对带中的张力。

因此，固定末端可通过螺纹螺丝和孔实现，但是，至少在固定末端6中的第一个中通过制作预设孔28实现，还可通过使用铆钉或其它元件实现，以便在将两个末端6中的第一个固定到辊子2的表面之后，通过拉紧带杆8将带放置在张力下，以及第二末端6在恰好拉紧之后，在圆柱形表面中制作孔28且，如有必要，使孔28有螺纹，以便通过已在张力下的带1插入固定元件27。

在维护过程中：当辊子的圆周2的部分3中的带1中的一条上的内部沟槽中的某些已被磨损时，仅相应的带1从受影响的部分3去除并用新带更换，且如上所述，在将带安装在新辊子2的程序下安装。在更换带不具有与原始安装的带相同的长度的情况下，可在辊子的圆柱形表面4的新剖面中制作预设孔28，换言之，改到辊子的圆周的部分3的另一位置以便重新制作预设孔28，既用于固定带1的第一末端6，又用于第二末端6。如所述，用于固定带的第二末端的预设孔28在先前没有孔的部分3的区域中制成，且这是为了精确拉紧带1，而对于在第一末端6中的预设孔28，已经固定的一末端，先前使用过的预设孔28可再次利用。在构造软材料带1的技术改进允许操作人员构造相同长度并具有在张力下相同的变形程度的所有带1的情况下，能够多次使用相同的预设孔28，即，用于带1的首次固定并用于在维护过程中新带1的后续固定的孔。

这里所述的本发明的优点可总结如下：显著简化固定包括并排放置的几条带1的软材料覆盖物。以前的设计解决方案集中在施加压力到带的末端及到在所述带内的圆周上的突起的复杂元件，所述带必定容纳在绕辊子的圆周行进的沟槽内：通过这里所述的本发明，所有的这一切都不再是必需的。软材料带1的末端6预制成接纳支撑件骨架20，支撑件骨架20加强和刚性化，且通过横切在其安装时施加张力的方向的一排销24锚固到所述带。末端6本身直接锚固到辊子2的圆柱表面4并通过固定元件27牢牢地保持就位。因此，实现设计的简化而不需要使辊子2的圆柱形表面4适应具有带1的软材料覆盖物的敷贴，如这里概述的本发明中所述。

另外，由于它采用的一些设备都非常简单，因此这里所述的本发明便于安装和维护。仅老虎钳必须特别设计，其下表面11装备有突起13及孔15和16。这些孔能够安装老虎钳5的部件7及其相应末端6，老虎钳必须通过锚固元件26牢固地附连到末端6；此后，固定相同末端6，且老虎钳和带1的末端通过固定元件27安装在辊子2的圆柱形表面4上。末端6设有必要的用于加强和刚性化的骨架结构20及与所述骨架连接的销24。换言之，执行软材料覆盖带更换的操作人员，如果他愿意，可直接操作而无需拆卸多线机的支承辊子或滚筒。

而且，敷贴的简化及对于本发明的覆盖物敷贴到其上的支承辊子或滚筒的表面无需准备的事实意味着，敷贴还可在事先生产的支承辊子或滚筒上并通过任何制造商实施：所需要的是具有连续外圆柱形表面的支承辊子或滚筒。实际上，虽然附图示出了一个圆周的部分3和邻接部分3之间的缘边(附图中未标记)，可以设想，在构造或维护阶段中，邻接带确定所安装的带的轴向位置，假设——至少在用于多线机的这类支承辊子或滚筒的圆柱形表面的边缘处——所述带具有边缘，该边缘固定在软材料覆盖物上或当对软材料覆盖物进行维护时可拆卸。

而且，在构造或维护下管理机器的部件证明是非常简单：唯一的额外成本源于带1的库存，带1根据它们对不同支承辊子或滚筒的应用性由长度细分并根据各种类型的多线切割机的构造规格或维护要求具有不同直径和周长。

明显地，本领域的技术专家可对如上所述的用于将天然或人造石切成块的多线机中传动或引导具有金刚石插件的线的支承辊子或滚筒作出许多改型，然而，如以下权利要求书所限定的本发明的保护限制涵盖了所有所述改型。因此，例如，在通过位于老虎钳与带之间的带末端来锚固拉紧设备时，可使用钩，该钩可解开以松开老虎钳；例如通过老虎钳的两个部件和连接到带的相应末端的每个支撑件之间互锁的倾斜接头，以便有利于松开操作。否则，加强并使带刚性的支撑件可由带的末端件制成，该带的末端件在形成带本身时形成，即在带生产或切割成覆盖其要覆盖的辊子或滚筒的圆周的预定长度时形成。

Claims (14)

1.一种用于覆盖支承辊子或滚筒的软材料带，所述支承辊子或滚筒在用于切割天然或人造石块的多线机中用于传动或引导具有金刚石插件的线，所述软材料带包括设有沟槽(14)的外表面(12)，两条或更多条具有金刚石插件的线(29)同时容纳在所述沟槽(14)中，所述软材料带具有近似所述支承辊子或滚筒(2)的周长的长度，所述软材料带敷贴在所述支承辊子或滚筒(2)上；其特征在于，所述支承辊子或滚筒存在于所述软材料带的内表面并靠近任一末端(6)，并刚性地连接到所述软材料带(1)，所述软材料带具有加强和刚性化所述末端的设备以及将所述末端连接到所述支承辊子或滚筒的圆柱形表面(4)的设备，在所述加强和刚性化所述末端的设备固定到所述圆柱形表面时，以这样的方式将所述软材料带的每个相应末端(6)固定到所述支承辊子或滚筒(2)，即，各末端相互独立地固定到所述支承辊子或滚筒(2)。

2.如权利要求1所述的软材料带，其特征在于，所述加强和刚性化所述末端的设备包括行进穿过所述软材料带(1)的支撑件骨架(20)，所述支撑件骨架连接到所述软材料带的所述末端(6)并设有用于固定锚固元件(26)的孔A(17)；所述末端通过所述锚固元件连接到用于拉紧所述软材料带的设备；所述加强和刚性化所述末端的设备还设有用于将所述软材料带固定到所述支承辊子或滚筒(2)的圆柱形表面(4)的固定元件(27)的孔B(18)。

3.如权利要求2所述的软材料带，其特征在于，所述支撑件骨架(20)通过突起(21、22)和销(24)连接到所述软材料带的所述末端，所述销(24)相对于所述软材料带的长度横向插入位于所述软材料带的末端处、所述支撑件骨架中或所述支撑件骨架的突起中的孔C(19、23)。

4.如前述权利要求中任一项所述的软材料带，其特征在于，所述加强和刚性化所述末端(6)的设备由刚性材料制成，所述刚性材料有目的地弯曲以复制所述加强和刚性化所述末端的设备安装在其上的所述支承辊子或滚筒的所述圆柱形表面(4)的曲率。

5.如权利要求1所述的软材料带，其特征在于，所述加强和刚性化所述末端的设备具有用于固定附件的孔B(18)，所述孔B(18)用于施加将所述软材料带安装在所述支承辊子或滚筒上的固定元件(27)。

6.如权利要求1所述的软材料带，其特征在于，所述加强和刚性化所述末端的设备具有孔A(17)，所述孔A(17)用于连接拉紧所述软材料带的设备以便将所述软材料带安装在所述支承辊子或滚筒上。

7.支承辊子或滚筒(2)，在用于切割天然或人造石块的多线机中用于传动或引导具有金刚石插件的线(29)，包括：一条或多条软材料带，一条或多条所述软材料带在所述软材料带的外表面上设有沟槽(14)以容纳两条或更多条具有金刚石插件的线；其特征在于，一条或多条所述软材料带具有切割成长度稍微短于所述支承辊子或滚筒(2)的圆柱形表面(4)的周长的一条或多条所述软材料带的两个末端(6)，以形成覆盖所述支承辊子或滚筒的所述圆柱形表面的软材料带(1)，所述一条或多条软材料带的两个末端安装在所述支承辊子或滚筒上；两个所述末端(6)设有加强和刚性化所述末端的设备，以便将所述一条或多条软材料带连接到拉紧设备，所述拉紧设备拉紧所述末端并通过同一加强和刚性化所述末端的设备将两个所述末端(6)固定到所述支承辊子或滚筒(2)的所述圆柱形表面(4)，固定程序在所述一条或多条软材料带(1)通过拉紧程序拉紧到事先确定的张力值之后发生。

8.如权利要求7所述的支承辊子或滚筒，其特征在于拉紧所述末端并通过同一加强和刚性化所述末端的设备将两个所述末端(6)固定到所述支承辊子或滚筒(2)的所述圆柱形表面(4)的所述拉紧设备包括：两个部件(7)，所述两个部件(7)联接在所述一条或多条软材料带(1)的每个所述末端(6)处；用于锚固所述软材料带并将所述两个部件(7)与所述软材料带的两个所述末端中的相应末端(6)连接在一起的锚固元件(26)；联合用于将所述两个部件，且因此也将所述软材料带的两个所述末端连接在一起的所述拉紧设备，以便将所述一条或多条软材料带(1)放置在事先确定的张力下，并与所述软材料带安装在其上的所述支承辊子或滚筒(2)的所述圆柱形表面(4)紧密接触。

9.如权利要求7或8所述的支承辊子或滚筒，其特征在于，所述拉紧设备包括老虎钳(5)，所述老虎钳再分成两个部件(7)，所述两个部件(7)设有与所述一条或多条软材料带(1)的所述外表面(12)接合的下表面(11)和用于容纳锚固每个所述末端(6)的锚固元件(26)的孔(15)，锚固通过使用加强和刚性化所述末端的设备借助在所述末端处的固定元件(27)刚性化并固定每个所述末端到所述支承辊子或滚筒(2)的所述圆柱形表面(4)实现。

10.如权利要求7所述的支承辊子或滚筒，其特征在于，用于锚固所述一条或多条软材料带(1)的两个所述末端(6)和所述拉紧设备的部件(7)的锚固元件(26)包括螺纹螺丝，所述螺纹螺丝插入每个所述一条或多条软材料带的末端的所述加强和刚性化所述末端的设备中的孔A(17)。

11.如权利要求7所述的支承辊子或滚筒，其特征在于，用于固定所述一条或多条软材料带的所述末端(6)和所述支承辊子或滚筒的所述圆柱形表面(4)的固定元件(27)包括螺纹螺丝，所述螺纹螺丝插入制作在所述支承辊子或滚筒的所述圆柱形表面(4)的厚度中的预设孔(28)。

12.用于将软材料带敷贴到在用于切割天然或人造石块的多线机中用于传动或引导具有金刚石插件的线(29)的支承辊子或滚筒(2)的程序，包括：软材料带敷贴到所述支承辊子或滚筒的圆柱形表面，所述软材料带设有用于同时容纳两条或更多条具有金刚石插件线的沟槽(14)；其特征在于，由此，所述程序具有以下阶段：

-所述软材料带(1)的两个末端(6)设有加强和刚性化第一末端(6)和第二末端(6)的设备；

-所述软材料带(1)的所述第一末端(6)和第二末端(6)中的相应末端(6)通过锚固元件(26)锚固到拉紧设备的两个部件(7)中的对应的部件(7)，将所述软材料带(1)缠绕到所要覆盖的所述支承辊子或滚筒(2)的所述圆柱形表面(4)的圆周的部分(3)上；

-通过将所述拉紧设备的所述两个部件(7)连接在一起而将一条或多条所述软材料带(1)放置在张力下，由此使一条或多条所述软材料带(1)粘附到所述支承辊子或滚筒(2)的所述圆柱形表面(4)，以赋予一条或多条所述软材料带(1)预定的张力值；

-在用于加强和刚性化所述软材料带的第一末端(6)的设备中通过应用固定元件(27)来固定所述第一末端(6)；在用于加强和刚性化所述软材料带的第二末端(6)的设备中通过应用固定元件固定所述第二末端(6)；

-松开所述拉紧设备并去除用于锚固所述软材料带(1)的所述末端(6)到所述拉紧设备中的所述对应部件(7)的锚固元件(26)。

13.如权利要求12所述的程序，其特征在于，所述软材料带(1)的所述第一末端(6)固定在覆盖所述支承辊子或滚筒(2)的事先安装的软材料带(1)中的预设孔(28)中。

14.如权利要求12所述的程序，其特征在于，所述软材料带(1)的所述第一和第二末端(6)在安装期间通过为所述固定元件(27)制作的孔固定在所述圆柱形表面(4)的不同部分中，所述固定元件插入所述软材料带(1)中的孔。