CN104439183A - 辊形结构件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了辊形结构件的加工方法，包括：基于待浇注的固定支架，设置浇注模具，通过该浇注模具浇注得到所需固定支架；对浇注得到的固定支架进行煅烧和水冷却处理后，打磨抛光，然后用吹风机吹去固定支架表面的打磨粉尘；将需要配备支架的辊形结构件，通过S形弹性片压紧在待浇注的固定支架上；辊形结构件与固定支架分别连接在S形弹性片的两端；预设模具检查合格后，预设模具检查合格后，将辊形结构件、S形弹性片和固定支架作为整体放入预设模具中，通过浇注机，采用连续注钢法，将预先准备的熔融金属液倒入预设模具中一起浇注。该辊形结构件的加工方法，生产效率高、产品质量好、且加工成本低。

Description

辊形结构件的加工方法

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体地，涉及辊形结构件的加工方法。

背景技术

辊形结构件，是在挤塑涂覆和压延涂覆中，分别与冷却辊、压延辊组合使用的橡胶辊。

辊形结构件的作用是把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起。在胶黏带制造过程中也可把涂有胶料的基材与防粘材料压贴在一起。有时也指压花机上的橡胶辊，它可与刻花辊配合，在料片上进行均匀压花。

与辊形结构件配合使用的辊形结构件支架，可以用铝压铸件来制造固定架，并且通过铆接固定在S形弹性片上。铆接的连接过程有很大公差。因此，有必要将S形弹性片利用铆接的固定架固定在一个装置中，并且在以后固定双辊形结构件的辊轴的区域对固定架进行切屑加工。通过对固定架进行切屑加工来保证双辊形结构件以后精确地平行于所属的牵伸机构下辊进行弹性。在此，这种辊形结构件支架的缺点是，其制造过程非常费事且包括很多不同的工序。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在生产效率低、产品质量差和加工成本高等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出辊形结构件的加工方法，以实现生产效率高、产品质量好和加工成本低的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：辊形结构件的加工方法，包括：基于待浇注的固定支架，设置浇注模具，通过该浇注模具浇注得到所需固定支架；对浇注得到的固定支架进行煅烧和水冷却处理后，打磨抛光，然后用吹风机吹去固定支架表面的打磨粉尘；

基于需要配备支架的辊形结构件，选取相匹配的固定支架和S形弹性片；将需要配备支架的辊形结构件，通过S形弹性片压紧在待浇注的固定支架上；辊形结构件与固定支架分别连接在S形弹性片的两端；

检查预设模具，对预设模具进行除杂、内壁磨光、完整性检测、清洗和干燥处理；预设模具检查合格后，预设模具检查合格后，将辊形结构件、S形弹性片和固定支架作为整体放入预设模具中，通过浇注机，采用连续注钢法，将预先准备的熔融金属液倒入预设模具中一起浇注；S形弹性片的熔融点高于预先准备的熔融金属液的熔融点；

浇注完毕，待盛装预先准备的熔融金属液的钢瓶中无气泡冒出时，进行机械起钢，然后将钢瓶中的残渣回收和分类包装，并运输至回收站。

进一步地，所述S形弹性片与竖直面呈60度夹角倾斜设置。

本发明各实施例的辊形结构件的加工方法，由于包括：基于待浇注的固定支架，设置浇注模具，通过该浇注模具浇注得到所需固定支架；对浇注得到的固定支架进行煅烧和水冷却处理后，打磨抛光，然后用吹风机吹去固定支架表面的打磨粉尘；基于需要配备支架的辊形结构件，选取相匹配的固定支架和S形弹性片；将需要配备支架的辊形结构件，通过S形弹性片压紧在待浇注的固定支架上；辊形结构件与固定支架分别连接在S形弹性片的两端；检查预设模具，对预设模具进行除杂、内壁磨光、完整性检测、清洗和干燥处理；预设模具检查合格后，预设模具检查合格后，将辊形结构件、S形弹性片和固定支架作为整体放入预设模具中，通过浇注机，采用连续注钢法，将预先准备的熔融金属液倒入预设模具中一起浇注；S形弹性片的熔融点高于预先准备的熔融金属液的熔融点；浇注完毕，待盛装预先准备的熔融金属液的钢瓶中无气泡冒出时，进行机械起钢，然后将钢瓶中的残渣回收和分类包装，并运输至回收站；从而可以克服现有技术中生产效率低、产品质量差和加工成本高的缺陷，以实现生产效率高、产品质量好和加工成本低的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据本发明实施例，提供了辊形结构件的加工方法，包括：

预备步骤：基于待浇注的固定支架，设置浇注模具，通过该浇注模具浇注得到所需固定支架；对浇注得到的固定支架进行煅烧和水冷却处理后，打磨抛光，然后用吹风机吹去固定支架表面的打磨粉尘；

步骤1：基于需要配备支架的辊形结构件，选取相匹配的固定支架和S形弹性片；将需要配备支架的辊形结构件，通过S形弹性片压紧在待浇注的固定支架上；辊形结构件与固定支架分别连接在S形弹性片的两端；这里，S形弹性片可以起到连接和弹性的作用；

在步骤1中，S形弹性片与竖直面呈60度夹角倾斜设置；

步骤2：检查预设模具，对预设模具进行除杂、内壁磨光、完整性检测、清洗和干燥处理；预设模具检查合格后，预设模具检查合格后，将辊形结构件、S形弹性片和固定支架作为整体放入预设模具中，通过浇注机，采用连续注钢法，将预先准备的熔融金属液倒入预设模具中一起浇注；S形弹性片的熔融点高于预先准备的熔融金属液的熔融点；

步骤3：浇注完毕，为安全起见，需待盛装预先准备的熔融金属液的钢瓶中无气泡冒出时，再进行机械起钢，然后将钢瓶中的残渣回收和分类包装，并运输至回收站；通过对残渣的回收再利用，可以节省加工成本。

综上所述，本发明所述辊形结构件的加工方法，可以在很大程度上给塑料掺合增加强度的材料，比如玻璃纤维；不影响产品在注塑过程中的可加工性，但十分有效地防止了塑料的“蠕变”；且加工成本低。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.辊形结构件的加工方法，其特征在于，包括：基于待浇注的固定支架，设置浇注模具，通过该浇注模具浇注得到所需固定支架；对浇注得到的固定支架进行煅烧和水冷却处理后，打磨抛光，然后用吹风机吹去固定支架表面的打磨粉尘；

基于需要配备支架的辊形结构件，选取相匹配的固定支架和S形弹性片；将需要配备支架的辊形结构件，通过S形弹性片压紧在待浇注的固定支架上；辊形结构件与固定支架分别连接在S形弹性片的两端；

检查预设模具，对预设模具进行除杂、内壁磨光、完整性检测、清洗和干燥处理；预设模具检查合格后，预设模具检查合格后，将辊形结构件、S形弹性片和固定支架作为整体放入预设模具中，通过浇注机，采用连续注钢法，将预先准备的熔融金属液倒入预设模具中一起浇注；S形弹性片的熔融点高于预先准备的熔融金属液的熔融点；

浇注完毕，待盛装预先准备的熔融金属液的钢瓶中无气泡冒出时，进行机械起钢，然后将钢瓶中的残渣回收和分类包装，并运输至回收站。

2.根据权利要求1所述的辊形结构件的加工方法，其特征在于，所述S形弹性片与竖直面呈60度夹角倾斜设置。