CN104470480B - 吸收体制造装置 - Google Patents

Abstract

能够形成宽度较宽的吸收体而不会发生厚度不均和粉碎不良或者使制造成本增加等。使多个粉碎机(2、3)在旋转刀刃(3a)的轴向(B)上彼此错开进行配置。来自粉碎机(2)的粉碎纸浆投入到上游侧管道(5a)，来自粉碎机(3)的粉碎纸浆投入到上游侧管道(5b)。在各上游侧管道(5a、5b)经过空气输送的粉碎纸浆，在下游侧管道(6)内汇流起来朝向旋转式纤维层叠鼓(7)进行空气输送。

Description

吸收体制造装置

技术领域

本发明涉及制造吸收体的吸收体制造装置，该吸收体被用于纸尿布及妇女用卫生棉等卫生用品。

背景技术

如专利文献1所公开那样，在用具有多片旋转刀刃的粉碎机把纸浆片粉碎成粉碎纸浆，并乘着空气流将其送入管道内的同时，将吸水聚合物送入管道内使之与粉碎纸浆输送流进行汇合而形成混合流，并将该混合流输送到旋转式纤维层叠鼓，使之吸附保持在形成于旋转式纤维层叠鼓的外周面的吸附成型部上，从而形成期望形状的吸收体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开特开平8－337954号公报。

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，在将粉碎机旋转刀刃的轴向设为宽度方向时，要考虑到形成比粉碎机的宽度更宽的吸收体的情况。此时，可以考虑使管道的入口侧的宽度与粉碎机的宽度一致，同时使管道的出口侧的宽度与吸附成型部的宽度一致，并使用朝向下游侧末端变宽的形状的管道。但是，这却存在如下问题：存积于吸附成型部上的粉碎纸浆在宽度方向上分布不均，导致粉碎纸浆在吸附成型部的宽度方向上未能均匀地存积，从而在吸收体的宽度方向的厚度上产生不均匀。

因而，可以考虑依照吸收体的宽度而加大粉碎机的宽度。此外，还可考虑在加大粉碎机的宽度的基础上，一并加大投入到粉碎机中的纸浆片的宽度。然而，若加大粉碎机的宽度则存在如下问题，即，由于支承多片旋转刀刃的旋转轴变长，在粉碎纸浆片时旋转轴发生挠曲，从而无法做到均匀粉碎。此外，若取代现行的通用纸浆片而使用专用的纸浆片，则存在制造成本增加之类的问题。

本发明的目的是提供一种吸收体制造装置，其能够制造宽度较宽的吸收体而不会发生厚度不均和粉碎不良或者使制造成本增加等。

用于解决技术问题的技术方案

本发明的吸收体制造装置，其特征在于，具备：粉碎机，该粉碎机具有将所供给的纸浆片粉碎成粉碎纸浆的多片旋转刀刃；管道，该管道使前述粉碎纸浆进行空气输送；以及旋转式纤维层叠鼓，该旋转式纤维层叠鼓具有将从前述管道空气输送过来的前述粉碎纸浆成型为期望形状的吸收体的吸附成型部；多个前述粉碎机在前述旋转刀刃的轴向上彼此错开进行配置。

根据上述构成，多个粉碎机在旋转刀刃的轴向上彼此错开进行配置，从各粉碎机供给粉碎纸浆，从而即便是在形成宽度比各个粉碎机还宽的吸收体的场合，也能够使得粉碎纸浆在吸附成型部的宽度方向上均匀地存积。由此，就能够使得由吸附成型部成型的吸收体在宽度方向上的厚度变得均匀。此时，不需要将粉碎机的宽度加宽或者将纸浆片的宽度加宽，因而能够使用通用的纸浆片将其均匀地粉碎。因此，就能够在不发生厚度不均和粉碎不良以及不增加制造成本的情况下形成宽度较宽的吸收体。在这里，宽度是指轴向的尺寸。

此外，优选方案是在本发明的吸收体制造装置中，前述管道具有：上游侧管道，该上游侧管道按每个前述粉碎机进行设置，从对应的粉碎机投入前述粉碎纸浆；下游侧管道，该下游侧管道与各上游侧管道的出口连通，使在各上游侧管道内经过空气输送的前述粉碎纸浆汇流起来朝向前述旋转式纤维层叠鼓进行空气输送。根据上述构成，在各上游侧管道经过空气输送的粉碎纸浆，在下游侧管道内汇流起来朝向旋转式纤维层叠鼓进行空气输送。由此，就能够使得朝向吸附成型部进行空气输送的粉碎纸浆流在宽度方向上变得均匀，因而能够使得吸收体在宽度方向上的厚度变得均匀。

此外，优选方案是在本发明的吸收体制造装置中，相邻的前述粉碎机在前述轴向上局部重合。根据上述构成，通过使相邻的粉碎机在轴向上局部重合，就能够使得从各粉碎机供给的粉碎纸浆在吸附成型部的宽度方向上无间隙地存积。此外，通过依照所使用粉碎机的宽度对相邻粉碎机在轴向上重合的范围进行调整，就能够易于有效利用虽然各个宽度比吸附成型部的宽度要窄但多个合计的宽度比吸附成型部的宽度要宽的现有粉碎机。

此外，优选方案是在本发明的吸收体制造装置中，在将前述轴向设为宽度方向时，各粉碎机的宽度合计起来的合计宽度比前述吸附成型部的宽度更宽，前述管道的宽度从前述粉碎机一侧朝向前述旋转式纤维层叠鼓一侧变窄。根据上述构成，通过使各粉碎机的宽度合计起来的合计宽度比吸附成型部的宽度更宽，并使管道的宽度从粉碎机一侧朝向旋转式纤维层叠鼓一侧变窄，就能够使得从各粉碎机供给的粉碎纸浆在吸附成型部的宽度方向上均匀地存积。此外，通过使各粉碎机的宽度合计起来的合计宽度比吸附成型部的宽度更宽，就能够易于有效利用虽然各个宽度比吸附成型部的宽度要窄但多个合计的宽度比吸附成型部的宽度要宽的现有粉碎机。

此外，优选方案是在本发明的吸收体制造装置中，多个前述粉碎机在前述轴向上排成一列进行配置，在将前述轴向设为宽度方向时，各粉碎机的宽度合计起来的合计宽度、前述管道的宽度和前述吸附成型部的宽度三者相同。根据上述构成，通过使多个粉碎机在轴向上排成一列进行配置，各粉碎机的宽度合计起来的合计宽度、管道的宽度和吸附成型部的宽度三者相同，就能够使得从各粉碎机供给的粉碎纸浆在吸附成型部的宽度方向上均匀地存积。

发明效果

根据本发明的吸收体制造装置，能够形成宽度较宽的吸收体而不会发生厚度不均和粉碎不良或者使制造成本增加等。

附图说明

图1是吸收体制造装置的示意图。

图2是图1的A－A向剖视图。

图3是从C方向观察图1的侧视图。

具体实施方式

下面，一边参照附图一边就本发明的优选实施方式进行说明。

(吸收体制造装置的结构)

如图1所示，根据本实施方式的吸收体制造装置1具备：将作为原料的纸浆片粉碎成为粉碎纸浆的两个粉碎机2、3;使粉碎纸浆乘着空气流而输送(粉碎纸浆进行空气输送)的管道4;使粉碎纸浆成型为期望形状的吸收体的旋转式纤维层叠鼓7;接受由旋转式纤维层叠鼓7所形成的吸收体的真空输送机8。

粉碎机2安装在管道4的一端侧开口部4a。此外，粉碎机3安装在管道4的一端侧开口部4b。从一对送料辊(未图示)分别对各个粉碎机2、3送入纸浆片。在粉碎机2、3的辊表面设置有多片旋转刀刃3a、3a…，将所供给的纸浆片细细地粉碎。纸浆片被粉碎而成的粉碎纸浆，乘着在管道4内产生的空气流在管道4内朝向旋转式纤维层叠鼓7进行空气输送。

在这里，管道4具有：按每个粉碎机2、3所设置的上游侧管道5a、5b，以及与各上游侧管道5a、5b的出口连通的下游侧管道6。从粉碎机2对上游侧管道5a投入粉碎纸浆。从粉碎机3对上游侧管道5b投入粉碎纸浆。然后，在各上游侧管道5a、5b内经过空气输送的粉碎纸浆，在下游侧管道6内汇流起来朝向旋转式纤维层叠鼓7进行空气输送。

在管道4的两端之间的所希望的位置处，安装有吸水聚合物供给管(未图示)，并通过该吸水聚合物供给管向管道4内供给吸水聚合物。被供给至管道4内的吸水聚合物在管道4的内部进行扩散，从而在管道4内产生粉碎纸浆与吸水聚合物被均匀地混合的混合流。该混合流朝向旋转式纤维层叠鼓7进行空气输送。

旋转式纤维层叠鼓7具有：可旋转地设置的筒部12，以及不可旋转地设置并使筒部12的两端封闭的一对侧部11。旋转式纤维层叠鼓7以筒部12可旋转的状态被压接到管道4的另一端侧开口部4c。在一对侧部11的至少一方，连接有两个吸引管道21和一个供气管道22。再者，吸引管道21和供气管道22的数量并不限定于此，例如吸引管道21的数量也可以是三个以上。

此外，在筒部12的外周面上，形成有与作为目的物的吸收体的形状相应的可通气金属网制成的吸附成型部12a。通过使粉碎纸浆与吸水聚合物二者的混合流吸附保持在该吸附成型部12a上，而形成期望形状的吸收体。筒部12借助于未图示的驱动部件沿箭头方向以恒定速度连续地进行旋转。

在这里，旋转式纤维层叠鼓7的内部被多个隔板13分隔成多个区域。具体地说，旋转式纤维层叠鼓7的内部被分隔成：向上开口而与管道4的另一端侧开口部4c相对的两个吸引区域14a、14b；向下开口而与真空输送机8相对的一个排出区域14c以及其它区域。吸引区域14a在圆周方向上的长度为另一端侧开口部4c在圆周方向上的长度的一半。此外，吸引区域14b在圆周方向上的长度为另一端侧开口部4c在圆周方向上的长度的一半。

一端被连接到吸引风扇等吸引装置(未图示)的吸引管道21的另一端分别连通到相邻的两个吸引区域14a、14b。通过吸引装置经由吸引管道21对吸引区域14a内的空气进行吸引，从而使吸引区域14a的内部保持负压。同样地，通过吸引装置经由吸引管道21对吸引区域14b内的空气进行吸引，从而使吸引区域14b的内部保持负压。

在这样的结构中，当经由吸引管道21对吸引区域14a内以及吸引区域14b内的空气进行吸引，吸引区域14a的内部以及吸引区域14b的内部保持负压时，就在具有与两个吸引区域14a、14b相对的另一端侧开口部4c的管道4内，产生从吸附成型部12a的外周面一侧朝向筒部12内部的空气流。借助于该空气流将粉碎纸浆与吸水聚合物二者的混合流在管道4内朝向旋转式纤维层叠鼓7进行空气输送。

再者，根据所要形成的吸收体的长度(吸附成型部12a在圆周方向上的长度)，使吸引区域14a以及吸引区域14b的一方或者双方的内部成为负压。亦即，在所要形成的吸收体的长度比较短的情况下，使吸引区域14a以及吸引区域14b之中的某一方的内部成为负压，另一方面，在所要形成的吸收体的长度比较长的情况下，使吸引区域14a以及吸引区域14b双方的内部成为负压。由此，形成所期望长度的吸收体。

此外，一端被连接到压缩机等供气装置(未图示)的供气管道22的另一端被连通到排出区域14c。通过从供气装置经由供气管道22向排出区域14c内供给压缩空气，就能够使排出区域14c的内部成为正压。

此外，排出区域14c内设置有排出引导器23,该排出引导器23对压缩空气进行引导以使得排出区域14c内的压缩空气从筒部12的内部朝向吸附成型部12a的外周面一侧进行排出。该排出引导器23呈仅在图中下方开口的截面コ字状而形成，以便将压缩空气引导至真空输送机8一方。

供气管道22的另一端贯通侧部11的开口而连接到排出引导器23的侧部开口。由此，供气管道22连通到排出引导器23的内部。排出引导器23的宽度(垂直于纸面的方向上的长度)比吸附成型部12a的宽度要宽。

在这种结构中，当经由供气管道22向排出区域14c内供给压缩空气，排出区域14c的内部成为正压时，被排出引导器23所引导的压缩空气就从筒部12的内部朝向吸附成型部12a的外周面一侧进行排出。亦即，被排出引导器23所引导的压缩空气朝向与排出区域14c相对的真空输送机8进行排出。借助于由该压缩空气所产生的推出力和后述的真空输送机8的吸引力，吸附成型部12a内的吸收体被传递给真空输送机8。

真空输送机8隔着吸收体支承用的衬纸(未图示)抵接于旋转式纤维层叠鼓7的局部。真空输送机8在与抵接于旋转式纤维层叠鼓7的位置相对的内部，具备有产生吸引力的吸引装置(未图示)。形成在旋转式纤维层叠鼓7的筒部12的吸附成型部12a上的吸收体，在朝向真空输送机8排出的压缩空气所产生的推出力和真空输送机8的吸引力作用下，被传递到衬纸上。

(粉碎机)

如作为图1的A－A向剖视图的图2所示，相邻的粉碎机2和粉碎机3其旋转刀刃3a的轴向B是相同的，并在垂直于轴向B的方向上排列配置。此外，相邻的粉碎机2和粉碎机3在轴向B上局部重合。这样，两个粉碎机2、3在轴向B上彼此错开而配置。粉碎机的数量并不限于两个，也可以是三个以上。

如作为从C方向观察图1的视图的图3所示，在将旋转刀刃3a的轴向B设为宽度方向时，各个粉碎机2、3的宽度w比吸附成型部12a的宽度L要窄(w＜L)。亦即，在本实施方式中，形成宽度比各个粉碎机2、3更宽的吸收体。

在这里，各粉碎机2、3的宽度w合计起来的合计宽度(2w)，比吸附成型部12a的宽度L要宽(2w＞L)。管道4的宽度从粉碎机2、3一侧朝向旋转式纤维层叠鼓7一侧变窄。

在这种结构中，来自粉碎机2的粉碎纸浆投入到上游侧管道5a，来自粉碎机3的粉碎纸浆投入到上游侧管道5b。然后，在各上游侧管道5a、5b内经过空气输送的粉碎纸浆，在下游侧管道6内汇流起来朝向旋转式纤维层叠鼓7进行空气输送。

在这里，通过使相邻的粉碎机2、3在轴向B上局部重合，就能够使从各粉碎机2、3供给的粉碎纸浆在吸附成型部12a的宽度方向上无间隙地积存。此外，通过使各粉碎机2、3的宽度合计起来的合计宽度(2w)比吸附成型部12a的宽度L更宽，并且使管道4的宽度从粉碎机2、3一侧朝向旋转式纤维层叠鼓7一侧变窄，就能够使从各粉碎机2、3供给的粉碎纸浆在吸附成型部12a的宽度方向上均匀地存积。由此，就能够使得由吸附成型部12a成型的吸收体在宽度方向上的厚度变得均匀。此时，就不需要将粉碎机的宽度加宽或者将纸浆片的宽度加宽等，因而能够使用通用的纸浆片并将其均匀地进行粉碎。

此外，通过使各粉碎机2、3的宽度w合计起来的合计宽度(2w)比吸附成型部12a的宽度L更宽，就能够易于有效利用虽然各个宽度比吸附成型部12a的宽度要窄但多个合计的宽度比吸附成型部12a的宽度要宽的现有粉碎机。此外，通过根据所使用粉碎机的宽度对相邻粉碎机在轴向B上重合的范围进行调整，就能够更加易于有效利用现有的粉碎机。

(管道)

如图3所示，管道4具有：从粉碎机2投入粉碎纸浆的上游侧管道5a；从粉碎机3投入粉碎纸浆的上游侧管道5b；以及与各上游侧管道5a、5b的出口连通的下游侧管道6。

在将轴向B设为宽度方向时，上游侧管道5a的入口的宽度与粉碎机2的宽度w相同，上游侧管道5a的出口的宽度为吸附成型部12a的宽度L的1/2。同样地，上游侧管道5b的入口的宽度与粉碎机3的宽度w相同，上游侧管道5b的出口的宽度为吸附成型部12a的宽度L的1/2。这样一来，上游侧管道5a以及上游侧管道5b就成为从粉碎机2、3一侧向下游侧管道6一侧逐渐地变窄的形状。此外，下游侧管道6的宽度从入口到出口为止均与吸附成型部12a的宽度L相同。

在这种结构中，在各上游侧管道5a、5b内经过空气输送的粉碎纸浆，在下游侧管道6内汇流起来朝向旋转式纤维层叠鼓7进行空气输送。由此，就能够使朝向吸附成型部12a空气输送的粉碎纸浆流在宽度方向上变得均匀，所以能够使吸收体在宽度方向上的厚度变得均匀。

此外，在下游侧管道6内部的宽度方向的中央，设置有将来自上游侧管道5a的流与来自上游侧管道5b的流分隔开的隔板6c。该隔板6c其上端位于下游侧管道6的入口处，下端位于比下游侧管道6的出口靠上方处。借助于该隔板6c对来自上游侧管道5a的流和来自上游侧管道5b的流进行整流，使之成为在宽度方向上均匀的流而朝向吸附成型部12a进行流动。

(效果)

如上所述，根据本实施方式所涉及的吸收体制造装置1，通过将多个粉碎机2、3在旋转刀刃3a的轴向B上彼此错开进行配置，从各粉碎机2、3供给粉碎纸浆，从而即便是在形成宽度比各个粉碎机2、3还宽的吸收体的情况下，也能够使得粉碎纸浆在吸附成型部12a的宽度方向上均匀地存积。由此，就能够使由吸附成型部12a所成型的吸收体在宽度方向上的厚度变得均匀。此时，不需要将粉碎机的宽度加宽或者将纸浆片的宽度加宽，所以能够使用通用的纸浆片并将其均匀地进行粉碎。因此，就能够形成宽度较宽的吸收体而不会发生厚度不均和粉碎不良或者使制造成本增加等。

此外，在各上游侧管道5a、5b内经过空气输送的粉碎纸浆，在下游侧管道6内汇流起来朝向旋转式纤维层叠鼓7进行空气输送。由此，就能够使朝向吸附成型部12a进行空气输送的粉碎纸浆流在宽度方向上变得均匀，故能够使得吸收体在宽度方向上的厚度变得均匀。

此外，通过使相邻的粉碎机2、3在轴向B上局部重合，就能够使得从各粉碎机2、3供给的粉碎纸浆在吸附成型部12a的宽度方向上无间隙地存积。此外，通过依照所使用的粉碎机的宽度对相邻粉碎机在轴向B上重合的范围进行调整，就能够易于有效利用虽然各个宽度比吸附成型部12a的宽度要窄但多个合计的宽度比吸附成型部12a的宽度要宽的现有粉碎机。

此外，通过使各粉碎机2、3的宽度合计起来的合计宽度比吸附成型部12a的宽度要宽，并使管道4的宽度从粉碎机2、3一侧朝向旋转式纤维层叠鼓7一侧变窄，就能够使得从各粉碎机2、3供给的粉碎纸浆在吸附成型部12a的宽度方向上均匀地存积。此外，通过使各粉碎机2、3的宽度合计起来的合计宽度比吸附成型部12a的宽度更宽，就能够有效利用虽然各个宽度比吸附成型部12a的宽度要窄但多个合计的宽度比吸附成型部12a的宽度要宽的现有粉碎机。

(变形例)

另外，作为本实施方式的变型例，也可以在图3中使粉碎机2和粉碎机3在轴向B上不局部重合而在轴向B上排成一列进行配置。进而，也可以使各粉碎机2、3的宽度w合计起来的合计宽度(2w)，管道4的宽度以及吸附成型部12a的宽度L三者相同。亦即，也可以使上游侧管道5a、5b的宽度从入口到出口为止均为吸附成型部12a的宽度L的1/2宽度(粉碎机2、3的宽度w)。即便是这样的构成，也能够使得从各粉碎机2、3供给的粉碎纸浆在吸附成型部12a的宽度方向上均匀存积。此时，也可以替代有两个入口的管道4而使用入口为一个且从入口一直到出口宽度恒定的直线状的管道。

(本实施方式的变形例)

虽然上面就本发明的实施方式进行了说明，但只不过是列举了具体例子而已，并非特别地限定本发明，具体的结构等均可适当进行设计变更。此外，发明的实施方式中所记载的作用及效果，只不过是列举了由本发明所产生的最佳作用及效果而已，本发明所带来的作用及效果并不限定于本发明的实施方式中所记载的作用及效果。

例如，在图3中，粉碎机2和粉碎机3也可以在轴向B上间隔开。此时，管道4将呈上游侧管道5a与上游侧管道5b二者在轴向B上间隔开的Ｙ字形状。

附图标记说明

1：吸收体制造装置

2、3：粉碎机

3a：旋转刀刃

4：管道

4a、4b：一端侧开口部

4c：另一端侧开口部

5a、5b：上游侧管道

6：下游侧管道

6c：隔板

7：旋转式纤维层叠鼓

8：真空输送机

11：侧部

12：筒部

12a：吸附成型部

13：隔板

14a、14b：吸引区域

14c：排出区域

21：吸引管道

22：供气管道

23：排出引导器

Claims (5)

1.一种吸收体制造装置，其特征在于，具备：

粉碎机，该粉碎机具有将所供给的纸浆片粉碎成粉碎纸浆的多片旋转刀刃；

管道，该管道使前述粉碎纸浆进行空气输送；以及

旋转式纤维层叠鼓，该旋转式纤维层叠鼓具有将从前述管道空气输送过来的前述粉碎纸浆成型为期望形状的吸收体的吸附成型部，

多个前述粉碎机在前述旋转刀刃的轴向上彼此错开进行配置，

向多个前述粉碎机的各自供给前述纸浆片，

在将前述轴向设为宽度方向时，前述吸附成型部的宽度比各个前述粉碎机的宽度宽。

2.如权利要求1所记载的吸收体制造装置，其特征在于，前述管道具有：

上游侧管道，该上游侧管道按每个前述粉碎机进行设置，从对应的粉碎机投入前述粉碎纸浆；以及

下游侧管道，该下游侧管道与各上游侧管道的出口连通，使在各上游侧管道内经过空气输送的前述粉碎纸浆汇流起来朝向前述旋转式纤维层叠鼓进行空气输送。

3.如权利要求1或2所记载的吸收体制造装置，其特征在于，相邻的前述粉碎机在前述轴向上局部重合。

4.如权利要求1或2所记载的吸收体制造装置，其特征在于，在将前述轴向设为宽度方向时，各粉碎机的宽度合计起来的合计宽度比前述吸附成型部的宽度更宽，

前述管道的宽度从前述粉碎机一侧朝向前述旋转式纤维层叠鼓一侧变窄。

5.如权利要求1或2所记载的吸收体制造装置，其特征在于，多个前述粉碎机在前述轴向上排成一列进行配置，

在将前述轴向设为宽度方向时，各粉碎机的宽度合计起来的合计宽度、前述管道的宽度和前述吸附成型部的宽度三者相同。