CN100494545C - 碎浆设备 - Google Patents

Abstract

一种吸附产品制造设备，包括沿浆板引导部分(2411)下表面输送浆板的浆板输送机构(2)以及将来自浆板输送机构(2)的浆板粉碎的碎浆机构(3)。碎浆机构(3)利用相对于输送浆板的方向倾斜安装的第一粉碎圆柱(312)和第二粉碎圆柱(322)来粉碎浆板。这在粉碎浆板后端部附近时，减小沿输送方向拉动浆板的作用力，并抑制浆板运动速度的增大。结果，可以提高单位时间内生产碎浆的数量及其质量均匀性。

Description

碎浆设备

技术领域

本发明涉及一种将用于吸附产品的浆板进行粉碎的碎浆设备。

背景技术

在制造用于诸如一次性尿布等卫生产品的吸附产品时，传统上使用粉碎设备将浆板粉碎。例如，日本专利申请特许公报No.2001—309945披露了一种形成吸附产品的吸附层的技术，其中将绕在鼓状物上的浆板展开并用粉碎设备粉碎，再将粉碎的浆板吹到无纺织物上形成吸附层。在这种粉碎设备中，为了粉碎浆板，通常，输送机构如输送辊将浆板以恒定速度输送到粉碎刀，该粉碎刀绕旋转轴线旋转，旋转轴线平行于浆板且垂直于输送浆板的方向。

但是，在这种粉碎设备中，在粉碎输送的浆板后端部分时，可能会有一部分浆板片在经过输送辊之后被粉碎刀拉走并缠在粉碎刀上，未被粉碎就进入装有粉碎刀的粉碎室中。即使没有浆板片缠住，浆板的运动速度也随着粉碎刀的转矩而增大，这使单位时间产生的碎浆的数量大于正常数量，使碎浆变粗。此外，由于前一浆板的后端部与后一浆板之间的距离变大一定间隔距离，并且间隔距离中不产生碎浆，这将引起单位时间产生的碎浆的数量及其质量变化，由此不利的是，形成的吸附产品的质量均匀性变差。

基于此原因，需要在浆板后端部缠绕之前停止设备将其从输送辊上清除的操作，这会降低粉碎作业的效率，并难以增加产量。在使用交替工作的两个浆板输送机构时，可以防止粉碎操作效率下降，但不利的是设备要变大。

通过在粉碎室排出碎浆的出口提供具有大量非常小的孔的筛子和粉碎室中的另一个粉碎机构，较粗的碎浆被反复粉碎，直到其变得小于预定尺寸；或者通过并行使用粗粉碎浆板的粉碎设备和细粉碎浆板的另一个粉碎设备，可以防止完全停止生产碎浆。但是，这些方法不能保证单位时间内产生的碎浆的数量不变，从而需要在形成吸附产品之前测量碎浆的数量。

发明内容

本发明旨在提供一种粉碎浆板用于吸附产品的碎浆设备，并且本发明的目的是通过抑制在浆板后端部附近经过浆板输送机构之后粉碎时的浆板运动速度增大，从而提高单位时间内产生的碎浆数量及其质量均匀性。

根据本发明，碎浆设备包括沿预定输送线输送浆板的浆板输送机构，以及分别相对于浆板的宽度方向粉碎浆板的一端和另一端的第一粉碎机构和第二粉碎机构，第一和第二粉碎机构在浆板输送机构下游沿平行于所述宽度方向排列。在本发明的粉碎设备中，每个第一粉碎机构和第二粉碎机构包括：倾斜旋转轴线，其离开输送线中心线的远端朝浆板输送机构倾斜；基本管状的粉碎圆柱，该粉碎圆柱以倾斜旋转轴线作为中心并绕倾斜旋转轴线旋转，将进入其外圆周表面的浆板粉碎；以及基本板状的浆板支撑部分，用于支撑浆板抵抗外圆周表面的旋转。

本发明的碎浆设备能通过抑制粉碎浆板的后端部附近时浆板运动速度的增大，提高单位时间内生产的碎浆数量及其质量的均匀性。

根据本发明的一个优选实施例，提供第一粉碎机构和第二粉碎机构的各自的粉碎圆柱，它们彼此靠近并且相对于输送线的中心线对称，通过第一粉碎机构和第二粉碎机构在其整个宽度方向粉碎浆板。优选地，粉碎圆柱的倾斜旋转轴线与输送线的中心线之间的角度不小于30度并且不大于60度。

根据本发明的另一个优选实施例，粉碎圆柱包括沿倾斜旋转轴线排列的多个粉碎刀，多个粉碎刀的每一个是垂直于倾斜旋转轴线的基本圆盘形状，并包括在其外圆周以规则间距排列的多个齿，齿在粉碎圆柱的外圆周表面按螺旋方式排列。因此，可以减小粉碎圆柱旋转时施加在浆板上的作用力的最大值。

优选地，粉碎圆柱的齿从输送线的中心线一侧朝外顺序地接触浆板，并且第一粉碎机构的齿和第二粉碎机构的齿相对于输送线的中心线对称。

根据本发明的再一个优选实施例，在粉碎前一浆板后端部附近时，经过浆板输送机构之后的前一浆板的后端部通过其末端被浆板输送机构输送的后一浆板的推动而输送到第一粉碎机构和第二粉碎机构。优选地，每个第一粉碎机构和第二粉碎机构还包括引导部分，所述引导部分接触浆板，同时与浆板支撑部分相反。由于提供了引导部分，因此即使在粉碎浆板后端部附近时也可以保证粉碎浆板。

根据本发明的一个方面，碎浆设备还包括控制部分，用于改变浆板输送机构输送浆板的输送速度，并根据输送速度控制第一粉碎机构和第二粉碎机构的粉碎圆柱旋转速度。利用控制部分的这种控制，即使在浆板输送速度变化时也可以保持碎浆质量的均匀性。

根据本发明的另一个方面，碎浆设备还包括在第一粉碎机构和第二粉碎机构之间位于输送线的中心线附近的限位器，所述限位器与浆板的前边缘相对。

根据本发明的再一个方面，碎浆设备还包括在第一粉碎机构和第二粉碎机构之间位于输送线的中心线附近的加压部分，用于将浆板的前端部压在浆板支撑部分上。

结合附图，从下面本发明的详细描述中，本发明的上述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显。

附图说明

图1是表示根据第一优选实施例的吸附产品制造设备的结构的视图；

图2是表示输送线和碎浆机构及其附近的放大正视图；

图3是表示输送线和碎浆机构及其附近的放大平面图；

图4是表示第二粉碎圆柱外圆周表面及其附近的放大图；

图5是表示根据第二优选实施例的碎浆设备的部分输送线和碎浆机构的放大正视图；

图6是表示部分输送线和碎浆机构的放大平面图；以及

图7是表示碎浆设备的另一个例子的视图。

具体实施方式

图1是表示根据本发明第一优选实施例的吸附产品制造设备的结构的视图。吸附产品制造设备1用于制造一次性尿布、卫生巾或类似物使用的吸附产品90，并且吸附产品90是使用粉碎浆板9得到的碎浆制造的，其中的浆板切成一定尺寸形成碎浆。

吸附产品制造设备1包括沿预定输送线在图1的(-X)方向输送浆板9的浆板输送机构2，在浆板输送机构2下游将浆板输送机构2输送的浆板9粉碎的碎浆机构3，通过将碎浆机构3产生的碎浆模制形成吸附产品90的吸附产品形成机构4，以及控制这些机构的控制部分5。在吸附产品制备设备1中，浆板输送机构2和碎浆机构3作为碎浆设备来粉碎浆板9用于吸附产品。

浆板输送机构2包括上面放置有多张层状浆板9的浆板堆放部分21，从浆板堆放部分21一张一张地卸载浆板9的浆板卸载机构22，接收来自浆板卸载机构22的浆板9将其沿(-X)方向输送的输送器23，以及处于输送器23的(-X)一侧引导浆板9到达碎浆机构3的输送线24。

图2和图3分别是放大表示输送线24和碎浆机构3及其附近的正视图和平面图。为了便于解释，在图2中改变了表示部分碎浆机构(第二粉碎机构32)的方向，部分碎浆机构(第一粉碎机构31和第二粉碎机构32)的内部表示在图3中(图5和图7的情况与此相同)。

如图2所示，输送线24包括上板241和下板242，每个基本是板状，分别在(+Z)和(-Z)侧接触浆板9的主要表面。浆板输送机构2还包括位于碎浆机构3(+X)侧的第一上辊243，与第一上辊243相反使浆板9介于二者之间的第一下辊244，位于第一上辊243(+X)侧的第二上辊245，以及与第二上辊245相反使浆板9介于二者之间的第二下辊246。第一上辊243和第二上辊245通过上板241中的开口2410(图3)在(+Z)侧接触浆板9的主要表面。第一下辊244和第二下辊246通过下板242中的开口在(-Z)侧接触浆板9的主要表面。第一上辊243和第二上辊245被加压机架压向下辊。

在浆板输送机构2中，第一上辊243和第二上辊245分别通过同步带2481和2482由电机247和250驱动顺时针旋转。第一下辊244和第二下辊246通过齿轮2491和2492连接到第一上辊243和第二上辊245，并在图2中随第一上辊243和第二上辊245的旋转而逆时针旋转，从而分别通过上板241和下板242的引导将浆板9平稳地输送到碎浆机构3。在吸附产品制造设备1中，控制碎浆机构3的运行是根据电机247的转速(即，浆板9的输送速度)，而电机的转速是由控制部分5控制的(下面将对此控制详细讨论)。第一下辊244和第二下辊246可以被动地随浆板9的运动而转动。

碎浆机构3包括第一粉碎机构31和第二粉碎机构32，二者在浆板9的宽度方向(Y方向)并行排列，如图3所示。第一粉碎机构31和第二粉碎机构32粉碎浆板9的(+Y)和(-Y)侧的部分，该部分位于与输送浆板9的方向(X方向)平行的输送线24的中心线91的(+Y)和(-Y)侧。

第一粉碎机构31包括第一粉碎圆柱312，它基本是管状的，以第一倾斜旋转轴线311作为中心，并且绕第一倾斜旋转轴线311旋转，将进入其外圆周表面的浆板9粉碎；第二粉碎机构32包括第二粉碎圆柱322，它基本是管状的，以第二倾斜旋转轴线321作为中心，并且绕第二倾斜旋转轴线321旋转，将进入其外圆周表面的浆板9粉碎。第一倾斜旋转轴线311和第二倾斜旋转轴线321都平行于浆板9，并且每个倾斜旋转轴线离开输送线24的中心线91的远端朝浆板输送机构2倾斜，即，倾斜旋转轴线在远离中心线91时靠近浆板输送机构2((+X)侧)。第一倾斜旋转轴线311和第二倾斜旋转轴线321相对于输送线24的中心线91是对称的，每个倾斜旋转轴线与中心线91之间的角度不小于30度，并且不大于60度(在优选实施例中是45度)。换言之，第一粉碎圆柱312和第二粉碎圆柱322相对于输送浆板9的方向是倾斜的。

第一粉碎圆柱312和第二粉碎圆柱322彼此靠近，在输送线24的中心线91的(+Y)和(-Y)侧是对称的，并且由圆柱旋转机构驱动在图2的顺时针方向旋转，从而相对浆板9的宽度方向粉碎整张浆板9。图1和图2表示从平行第二倾斜旋转轴线321的方向看到的第二粉碎机构32(图5的情况与此相同)。

如图2和图3所示，第二粉碎圆柱322包括沿第二倾斜旋转轴线321排列的30个粉碎刀33，每个粉碎刀33基本是圆盘形，以第二倾斜旋转轴线321作为中心，并垂直于第二倾斜旋转轴线321。每个粉碎刀33包括多个齿331(在此优选实施例中是12个)，在其外圆周上按规则间距排列。同样，第一粉碎圆柱312包括沿第一倾斜旋转轴线311排列的30个粉碎刀33，每个粉碎刀33基本是圆盘形，以第一倾斜旋转轴线311作为中心，并垂直于第一倾斜旋转轴线311。

图4是表示从平行于第二倾斜旋转轴线321的方向看到的第二粉碎圆柱322的外圆周表面及其附近的放大图。如图4所示，由于30个粉碎刀33具有齿331，这些齿331随着靠近输送线24的中心线91(参见图3)在第二粉碎圆柱322的旋转方向(即，图4的顺时针方向)偏移1度，齿331末端部分以第二倾斜旋转轴线321为中心以螺旋方式排列在第二粉碎圆柱322的外圆周表面，如图3所示。同样，在第一粉碎圆柱312中，齿331的末端部分以第一倾斜旋转轴线311为中心以螺旋方式排列在第一粉碎圆柱312的外圆周表面，第一粉碎圆柱312的齿331和第二粉碎圆柱322的齿331在输送线24的中心线91的(+Y)侧和(-Y侧)是对称的。

在碎浆机构3中，由于第一粉碎圆柱312和第二粉碎圆柱322分别通过皮带轮313和皮带轮323以及未图示的同步带同步旋转，浆板9被按螺旋方式排列在这些粉碎圆柱外圆周表面上的齿331顺序粉碎。因此，可以防止这些粉碎圆柱上的大量齿331同时接触浆板9，从而减小粉碎时施加于浆板9的作用力的最大值。由于这些粉碎圆柱上的齿331从输送线24的中心线91一侧向外(即，沿远离中心线91的方向)顺序地接触浆板9，将浆板9粉碎，因此可以防止产生朝中心线91推动和弯曲浆板9的作用力并稳定地粉碎浆板9。由于这些粉碎圆柱上的齿331相对于中心线91对称地接触浆板9，将浆板9粉碎，因此施加于浆板9的作用力相对于中心线91是对称的，从而可以防止浆板9沿Y方向(垂直于输送浆板9的方向)偏移。

在吸附产品制造设备1中，如图2和图3所示，上板241和下板242的前边缘在输送线24的中心线91的(+Y)侧平行地靠近第一粉碎圆柱312的外圆周表面，并且在中心线91的(-Y)侧平行地靠近第二粉碎圆柱322的外圆周表面。当第一粉碎圆柱312和第二粉碎圆柱322旋转从(+Z)侧接触浆板9时，下板242的末端部分2421作为支撑从(-Z)侧进入这些粉碎圆柱的浆板9的支撑部分，抵抗这些粉碎圆柱的外圆周表面的旋转，结果保证粉碎浆板9。下面将下板242的末端部分2421称为“浆板支撑部分2421”。

上板241与浆板支撑部分2421相对的末端部分2411作为引导部分从(+Z)侧接触浆板9。下面将上板241的末端部分2411称为“浆板引导部分2411”。对于浆板支撑部分2421，可以具有与第一粉碎圆柱312和第二粉碎圆柱322对应的两个支撑部分；对于浆板引导部分2411，可以具有与这些粉碎圆柱对应的两个引导部分。

当浆板9的粉碎继续进行，浆板9的后端部((+X)侧边缘)经过第一上辊243和第一下辊244，并且离开浆板输送机构2时，通过第一粉碎圆柱312和第二粉碎圆柱322的旋转对浆板9施加的作用力(将浆板9朝(-X)方向拉动的作用力)使浆板9自动沿输送方向运动。

在碎浆机构3中，如上所述，由于具有相对浆板9的输送方向倾斜的第一粉碎圆柱312和第二粉碎圆柱322，因此沿输送方向施加于浆板9的作用力(或者沿输送方向的运动速度)，是这些粉碎圆柱旋转时沿输送方向施加于浆板9的作用力(或运动速度)的分量。结果，与粉碎圆柱的旋转轴线垂直于输送方向的情况相比，可以减小沿输送方向拉动浆板9的作用力(或运动速度)，并且可以抑制粉碎浆板后端部附近时浆板9运动速度的增大。这也抑制了在浆板9后端部附近单位时间内输送到碎浆机构3的浆板9的数量变化，从而可以提高单位时间内生产的碎浆的数量及其质量的均匀性。

由于浆板9被第一粉碎圆柱312和第二粉碎圆柱322外圆周表面上以螺旋方式排列的齿331顺序粉碎，因此可以进一步减小沿输送方向拉动浆板9的作用力(即，防止大的作用力不连续地施加于浆板9)，更有效地抑制粉碎浆板9后端部附近时浆板9输送速度的增大。

浆板9在经过第一上辊243和第一下辊244之后的运动速度随浆板9的种类和厚度、第一粉碎圆柱312和第二粉碎圆柱322的排列或类似情况而变化。在碎浆机构3中，通过将第一倾斜旋转轴线311和第二倾斜旋转轴线321相对于中心线91的角度设置为适当值(在此优选实施例中是45度)，则浆板9在经过浆板输送机构2之后的运动速度小于浆板9经过浆板输送机构2的输送速度。因此，在前一浆板的后端部附近经过浆板输送机构2(确切地说，是第一上辊243和第一下辊244)之后粉碎时，前一浆板9输送到碎浆机构3，使其后端部由浆板输送机构2输送的下一浆板9推动。换言之，前一浆板9的后端部附近在经过浆板输送机构2之后按照与经过浆板输送机构2之前相同的速度输送到碎浆机构3并在此处粉碎。结果，通过将多张浆板9顺序地输送到碎浆机构3可以使浆板9一直以恒定的速度输送，并且由此可以一直保持单位时间内产生数量均匀一致的碎浆。

由于从(+Z)和(-Z)侧接触浆板9的浆板引导部分2411和浆板支撑部分2421靠近这些粉碎圆柱的外圆周表面，因此即使在粉碎浆板9后端部附近时，也可以防止离开第一上辊243和第一下辊244的浆板9由于弯曲或类似问题而未被粉碎就被拉入碎浆机构3，从而保证每张浆板9可以彻底粉碎。结果，可以提高碎浆的产量。

在碎浆机构3中，如图3所示，由于第一粉碎圆柱312和第二粉碎圆柱322相对于输送浆板9的方向是倾斜的，因此在第一粉碎机构31和第二粉碎机构32之间在输送线24的中心线91附近，具有与沿输送线24输送并粉碎的浆板9前边缘相反的限位器34。如果由于某些异常情况使浆板9后端部附近的输送速度增大，则限位器34接触浆板9的前边缘，从而强制性降低输送速度。结果，即使浆板9的输送速度变化，也可以防止碎浆机构3产生的碎浆变得太细，并保持碎浆质量的均匀性。

在吸附产品制造设备1中，例如，如果由于某些原因导致浆板9供应到浆板堆放部分21延迟，为了防止长时间停止向碎浆机构3输入浆板9，可以通过减小浆板输送机构2的电机247和250的转速来减慢浆板9的输送速度。在这种情况下，根据电机247的转速(即，浆板9的输送速度)，控制部分5控制第一粉碎机构31的第一粉碎圆柱312和第二粉碎机构32的第二粉碎圆柱322，从而减小这些粉碎圆柱的转速。结果，即使浆板9的输送速度变化，在不停止吸附产品制造设备1运行的情况下，也可以防止碎浆机构3产生的碎浆太细，保持碎浆的质量均匀性。如果浆板9的输送延迟，通过使电机250的转速高于电机247的转速，新输送的浆板9可以跟上前一浆板9，因此提高碎浆的产量。

下面将描述吸附产品制造设备1在碎浆机构3下游的结构。碎浆机构3产生的碎浆通过管道41由未图示的喷吹机构转移到吸附产品形成机构4，并与聚合物输送部分421输送的吸水聚合物(例如，SAP(超吸附聚合物))混合，喷吹到管状吸附鼓42上。吸附鼓42在图1中顺时针旋转，并利用连接其内侧的未图示的吸引机构将粉碎的浆板和吸水聚合物吸附到其外圆周表面，其中提供很小的真空孔直到一个预定水平。根据吸附产品90所需的吸附力，可以省略吸水聚合物的混合物。

吸附到吸附鼓42外圆周表面的碎浆和吸水聚合物在吸附鼓42转动时朝吸附鼓42的(-Z)侧运动，并转移到从卷43上展开并由输送器401朝(-X)方向输送的薄纸92上。粘结剂(例如，热熔性)事先通过粘结剂供应部分431施加在薄纸92的上表面，粉碎的浆板和吸水聚合物结合在薄纸92上，形成浆板层900。

在浆板层900由输送器401朝(-X)方向输送时，粘结剂通过粘结剂供应部分441施加到从另一卷44上展开的薄纸93的一侧上，然后薄纸93结合在浆板层900和薄纸92上，使薄纸92具有粘结剂的一侧朝向浆板层900。将分别从(-Z)和(+Z)侧由薄纸92和93缠绕的浆板层900通过切割部分471切成碎片901(下面称为“吸附芯901”，因为这些碎片被用作吸附产品90的芯部)，每个碎片901具有预定的长度，并且多个吸附芯901通过输送器402朝(-X)方向以预定间距输送。

从卷45和46上展开顶片94和底片95，粘结剂从粘结剂供应部分451和461施加到它们的相应一侧。顶片94和底片95结合在包裹吸附芯901的薄纸92和93上，并通过相邻吸附芯901之间的间隙处的切割部分472切割而形成吸附产品90。然后，通过输送器403从吸附产品制造设备1上卸下如此制造的吸附产品90。。

在吸附产品制造设备1中，如上所述，由于通过碎浆机构3提高了单位时间内产生的碎浆的数量及其质量，因此可以改善吸附产品90的质量均匀性。如果对于减小浆板9的输送速度和粉碎圆柱的转速做出这样的控制，则控制下游组成的工作速度按比例减小。

下面将讨论根据第二优选实施例的碎浆设备(浆板输送机构和碎浆机构)。图5和图6分别是放大表示根据第二优选实施例的碎浆设备的部分输送线24和碎浆机构3的正视图和平面图。在第二优选实施例的碎浆设备中，在输送线24的(-X)侧具有作为加压部分将浆板9的前端部压到浆板支撑部分2421上的浆板加压机构26。除上述以外的构成部分与图1到图4所示的相同，并通过相同的附图标记表示。

如图5和6所示，浆板加压机构26处于第一粉碎机构31和第二粉碎机构32之间，在输送线24的中心线91附近(在此优选实施例中位于中心线91上)。浆板加压机构26包括基本为圆柱形但末端为圆锥形的加压件261，加压件261装在支架263上，可绕旋转轴262旋转。在第二优选实施例中的碎浆设备中，在上板241的浆板引导部分2411具有从(-X)侧的末端朝(+X)侧延伸的缺口2412，并且加压件261在(-X)侧的尖端部分插入浆板引导部分2411的缺口2412中，与下板242的浆板支撑部分2421相对。

在浆板加压机构26中，在加压件261和支架263的(+Y)和(-Y)侧，在旋转轴262的外周围上装有扭转弹簧264，并且每个扭转弹簧264的一个末端部分从其卷绕部分基本上朝(+Z)方向突出，另一末端部分基本上朝(-X)方向突出。朝(+Z)方向突出的末端部分接触从支架263朝(+Y)和(-Y)方向突出的轴265的(-X)侧，朝(-X)方向突出的另一末端部分接触从加压件261朝(+Y)和(-Y)方向突出的轴266的(+Z)侧。

由于扭转弹簧264在与轴266接触的末端部分在图5中顺时针靠近与轴265接触的另一末端部分的方向上被压缩，因此轴266被扭转弹簧264的推力朝(-Z)方向压下。结果，产生了使加压件261在图5中的逆时针方向绕旋转轴262转动的作用力，从而在加压件261的(-X)侧的尖端部分与浆板支撑部分2421之间，加压件261将浆板9的前端部((-X)侧的末端部分)压到浆板支撑部分2421上。

支架263上具有沿Z方向延伸的两个销267，销267的(-Z)侧的尖端在轴266的(+Z)侧与轴266之间具有小的间隙(例如，距离几乎等于形成扭转弹簧264的金属丝的直径)。在第二优选实施例的碎浆设备中，即使加压件261的(-X)侧的尖端部分被浆板9粉碎过程中作用于浆板9上的冲击沿图5的顺时针弹起，轴266朝(+Z)侧的运动也能通过销267来控制。

在第二优选实施例的碎浆设备中，像第一优选实施例一样，碎浆机构3包括平行于浆板9宽度方向(Y方向)排列的第一粉碎机构31和第二粉碎机构32，并且第一粉碎机构31和第二粉碎机构32分别包括第一粉碎圆柱312和第二粉碎圆柱322，用于粉碎进入外圆周表面的浆板9。第一粉碎圆柱312和第二粉碎圆柱322彼此靠近，在输送线24的中心线91的(+Y)侧和(-Y)侧是对称的，并且随着第一粉碎圆柱312和第二粉碎圆柱322的旋转，(+Y)和(-Y)侧的部分浆板9被粉碎，然后在整个宽度方向粉碎浆板9。

第一倾斜旋转轴线311和第二倾斜旋转轴线321是第一粉碎圆柱312和第二粉碎圆柱322的相应旋转轴线，每根倾斜旋转轴线离开中心线91的远端朝浆板输送机构2倾斜。第一倾斜旋转轴线311和第二倾斜旋转轴线321(见图3)相对于输送线24的中心线91对称，每根倾斜旋转轴线与中心线91之间的角度不小于30度并且不大于60度(在此优选实施例中是45度)。

在第二优选实施例的碎浆设备中，像第一优选实施例一样，当粉碎浆板9继续进行，浆板9的后端部((+X)侧边缘)经过浆板输送机构2的第一上辊243和第一下辊244时(见图2)，浆板9在第一粉碎圆柱312和第二粉碎圆柱322的转动下自动沿(-X)方向运动。

在碎浆机构3中，像第一优选实施例一样，由于第一粉碎圆柱312和第二粉碎圆柱322相对于浆板9输送方向是倾斜的，因此与粉碎圆柱的旋转轴线垂直于输送方向的情况相比，可以减小沿输送方向拉动浆板9的作用力(或运动速度)，并且可以进一步抑制粉碎浆板9后端部附近时浆板9的运动速度增大。这也能抑制在浆板9后端部附近单位时间内输送到碎浆机构3的浆板9的数量变化，从而可以增大单位时间内产生的碎浆的数量及其质量均匀性。

像第一优选实施例一样，由于被第一粉碎圆柱312和第二粉碎圆柱322拉动的浆板9的运动速度低于浆板输送机构2的输送速度(参见图2)，前一浆板9在经过第一上辊243和第一下辊244之后，在后一浆板9推动其后端部下按照与经过这些辊之前的速度相同的速度输送到碎浆机构3，并在此粉碎。因此，浆板9可以一直按恒定的速度输送到碎浆机构3，从而可以一直保持单位时间内产生的碎浆的数量均匀一致。

由于从(+Z)和(-Z)侧接触浆板9的浆板引导部分2411和浆板支撑部分2421处于第一粉碎圆柱312和第二粉碎圆柱322的外圆周表面附近，甚至在粉碎浆板9的后端部时，也可以防止离开第一上辊243和第一下辊244的浆板9没被粉碎而被拉入碎浆机构3，从而保证彻底粉碎浆板9。

在第二优选实施例的碎浆设备中，特别是，通过浆板加压机构26在远离浆板输送机构2的非常靠近第一粉碎圆柱312和第二粉碎圆柱322的位置(即，一张浆板9后端部最后输送的部分)将浆板9压到浆板支撑部分2421上。因此，浆板9的后端部保持在浆板加压机构26和浆板支撑部分2421之间，直到刚输送到碎浆机构3之前，从而可以保证防止浆板9的后端部附近没被粉碎而被拉入碎浆机构3。结果，在第二优选实施例的碎浆设备中，可以保证彻底粉碎浆板9。

在第二优选实施例的碎浆设备中，加压件261不是必须为基本圆柱形，例如，可以使用多边形柱状件作为加压件。在这种情况下，从需要在非常靠近第一粉碎圆柱312和第二粉碎圆柱322的位置保证和彻底压住浆板9后端部附近的观点看，优选地，(-X)侧的加压件的尖端部分应该具有像金字塔一样的尖顶形。

虽然上面已经讨论了本发明的优选实施例，但本发明并不限于上述的优选实施例，而是允许不同的变化。

例如，每根第一倾斜旋转轴线311和第二倾斜旋转轴线321与中心线91之间的角度，根据被粉碎的浆板9的种类和输送速度、粉碎浆板所需的质量均匀性或类似条件，可以是大于0和小于90度之间的一个适当数值。但是，从抑制碎浆机构3在Y方向宽度尺寸增大和粉碎浆板9后端部附近时浆板9的输送速度增大的角度出发，优选的角度应该不小于30度并且不大于60度。

第一粉碎圆柱312和第二粉碎圆柱322不必要相对于输送线24的中心线91对称排列，但是，例如，为了保证将浆板9在输送线24的中心线91附近的部分粉碎，可以采用这样的排列，即将这些粉碎圆柱的位置沿X方向(输送方向)偏移，并使一个(或两个)粉碎圆柱跨过中心线91。

在碎浆机构3中，虽然浆板9可以通过彼此靠近并相对于输送线24的中心线91对称设置的第一粉碎圆柱312和第二粉碎圆柱322稳定地粉碎，但可以提供另外的粉碎圆柱。例如，如图7所示，在第一粉碎圆柱312和第二粉碎圆柱322之间将第三粉碎圆柱35设置在输送线24的中心线91上，从而使用三个粉碎圆柱在其宽度方向粉碎整张浆板9。

在碎浆设备中，例如，可以将缠绕在鼓状物上的卷状浆板展开并输送到碎浆机构3中。

虽然已经详细图示和说明了本发明，但上述说明在所有方面都是解释性的，而不是限制性的。因此，应该理解的是，在不偏离本发明的范围的情况下可以设计出很多修改和变化。

Claims (11)

1.一种用于粉碎吸附产品使用的浆板的碎浆设备，包括：

沿预定输送线(24)输送浆板(9)的浆板输送机构(2)；以及

分别相对于所述浆板(9)的宽度方向粉碎所述浆板(9)的一端和另一端的第一粉碎机构(31)和第二粉碎机构(32)，所述第一粉碎机构(31)和所述第二粉碎机构(32)在所述浆板输送机构(2)的下游平行于所述宽度方向排列，

其中每个所述第一粉碎机构(31)和所述第二粉碎机构(32)包括：

倾斜旋转轴线(311、321)，其离开所述输送线(24)的中心线(91)的远端朝所述浆板输送机构(2)倾斜；

基本管状的粉碎圆柱(312、322)，所述粉碎圆柱(312、322)以所述倾斜旋转轴线(311、321)作为中心并绕所述倾斜旋转轴线(311、321)旋转，将进入其外圆周表面的所述浆板(9)粉碎；以及

基本板状的浆板支撑部分(2421)，用于支撑所述浆板(9)抵抗所述外圆周表面的旋转。

2.根据权利要求1所述的碎浆设备，其中：

所述第一粉碎机构(31)和所述第二粉碎机构(32)的粉碎圆柱(312、322)彼此靠近并且相对于所述输送线(24)的中心线(91)对称，所述浆板(9)通过所述第一粉碎机构(31)和所述第二粉碎机构(32)在整个所述宽度方向粉碎。

3.根据权利要求1所述的碎浆设备，其中：

所述粉碎圆柱(312、322)的所述倾斜旋转轴线(311、321)与所述输送线(24)的所述中心线(91)之间的角度不小于30度并且不大于60度。

4.根据权利要求1所述的碎浆设备，其中：

所述粉碎圆柱(312、322)包括沿所述倾斜旋转轴线(311、321)排列的多个粉碎刀(33)，

所述多个粉碎刀(33)中的每一个具有垂直于所述倾斜旋转轴线(311、321)的基本圆盘形状，并包括在其外圆周以规则间距排列的多个齿(331)，以及

所述齿(331)在所述粉碎圆柱(312、322)的所述外圆周表面按螺旋方式排列。

5.根据权利要求4所述的碎浆设备，其中：

所述粉碎圆柱(312、322)的所述齿(331)从所述输送线(24)的中心线(91)一侧朝外顺序地接触所述浆板(9)。

6.根据权利要求4所述的碎浆设备，其中：

所述第一粉碎机构(31)的所述齿(331)和所述第二粉碎机构(32)的所述齿(331)相对于输送线(24)的中心线(91)对称。

7.根据权利要求1所述的碎浆设备，其中：

在粉碎前一浆板后端部附近时，经过所述浆板输送机构(2)之后的所述前一浆板(9)的所述后端部通过其后端被所述浆板输送机构(2)输送的后一浆板(9)的推动而输送到所述第一粉碎机构(31)和所述第二粉碎机构(32)。

8.根据权利要求7所述的碎浆设备，其中：

每个所述第一粉碎机构(31)和所述第二粉碎机构(32)还包括：

引导部分(2411)，所述引导部分(2411)接触所述浆板(9)，同时与所述浆板支撑部分(2421)相对。

9.根据权利要求1所述的碎浆设备，还包括：

控制部分(5)，用于改变所述浆板输送机构(2)输送浆板(9)的输送速度，并根据所述输送速度控制所述第一粉碎机构(31)和所述第二粉碎机构(32)的粉碎圆柱(312、322)的旋转速度。

10.根据权利要求1所述的碎浆设备，还包括：

在所述输送线(24)的中心线(91)附近，位于所述第一粉碎机构(31)和所述第二粉碎机构(32)之间的限位器(34)，所述限位器(34)与所述浆板(9)的前边缘相对。

11.根据权利要求1所述的碎浆设备，还包括：

在所述输送线(24)的所述中心线(91)附近，位于所述第一粉碎机构(31)和所述第二粉碎机构(32)之间的加压部分(26)，用于将所述浆板(9)的前端部压在所述浆板支撑部分(2421)上。

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