CN104411277B - 吸收体制造装置 - Google Patents

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Abstract

能够使吸收体在宽度方向上的厚度变得均匀。分别在旋转式纤维层叠鼓(7)的两个侧部(11)连接吸引部件(31)，该吸引部件(31)通过对吸引区域(14b)内的空气进行吸引而产生从吸附成型部(12a)的外周面一侧朝向筒部(12)的内部的空气流。

Description

吸收体制造装置
技术领域
本发明涉及制造吸收体的吸收体制造装置，该吸收体被用于纸尿布及妇女用卫生棉等卫生用品。
背景技术
如专利文献1所公开那样，在将纸浆片经过粉碎而成的粉碎纸浆，乘着空气流送入管道内的同时，将吸水聚合物送入管道内使之与粉碎纸浆输送流进行汇合而形成混合流，并将该混合流输送到旋转式纤维层叠鼓，使之吸附保持在形成于旋转式纤维层叠鼓的外周面的吸附成型部上，从而形成期望形状的吸收体。通过用连接到旋转式纤维层叠鼓的侧部上的吸引部件，对旋转式纤维层叠鼓内的空气进行吸引以使旋转式纤维层叠鼓的内部保持负压，来实现向吸附成型部的吸附。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利公开特开平8－337954号公报。
发明内容
发明要解决的技术问题
然而，对旋转式纤维层叠鼓内的空气进行吸引的吸引部件，通常是连接到旋转式纤维层叠鼓的单侧侧部。因此，在将旋转式纤维层叠鼓的轴向设为宽度方向时，若要形成宽度较宽的吸收体，则连接有吸引部件的侧部一侧与相反侧的侧部一侧相比而言，吸引力相对地要强一些，从而无法在吸附成型部的宽度方向上获得均匀的吸引力，其结果，就有在吸附成型部所成型的吸收体的宽度方向的厚度上产生不均匀之类的问题。
本发明的目的是提供一种能够使吸收体在宽度方向上的厚度变得均匀的吸收体制造装置。
用于解决技术问题的技术方案
本发明的吸收体制造装置是一种具备旋转式纤维层叠鼓的吸收体制造装置，该旋转式纤维层叠鼓具有将粉碎纸浆成型为期望形状的吸收体的吸附成型部，所述吸收体制造装置的特征在于，前述旋转式纤维层叠鼓具有：在外周面形成有前述吸附成型部的筒部；以及将前述筒部的两端封闭的一对侧部，分别在前述旋转式纤维层叠鼓的两个侧部连接吸引部件，该吸引部件通过对前述旋转式纤维层叠鼓内的空气进行吸引而产生从前述吸附成型部的外周面一侧朝向前述筒部的内部的空气流。
根据上述构成，通过用分别连接在旋转式纤维层叠鼓的两个侧部的各个吸引部件对旋转式纤维层叠鼓内的空气进行吸引，即便是在形成宽度较宽的吸收体的情况下，也能够在吸附成型部的宽度方向上获得均匀的吸引力。由此，就能够使吸附成型部所成型的吸收体在宽度方向上的厚度变得均匀。在这里，宽度方向是指旋转式纤维层叠鼓的轴向。
此外，优选方案是在本发明的吸收体制造装置中，前述一对侧部不可旋转地进行设置，并且前述筒部可旋转地进行设置。根据上述构成，相对于旋转的筒部而言一对侧部不旋转，因而能够容易地在一对侧部上分别连接吸引部件。
此外，优选方案是在本发明的吸收体制造装置中，还具有：供给部件，该供给部件分别连接在前述旋转式纤维层叠鼓的两个侧部，对前述旋转式纤维层叠鼓内供给压缩空气；以及隔板，该隔板将前述旋转式纤维层叠鼓内分隔成包括前述吸引部件进行连通的吸引区域，和前述供给部件进行连通的排出区域在内的多个区域，在前述排出区域中，前述压缩空气从前述筒部的内部朝向前述吸附成型部的外周面一侧进行排出。根据上述构成，从分别连接在旋转式纤维层叠鼓的两个侧部的各个供给部件向排出区域内供给压缩空气。通常，供给部件被连接在旋转式纤维层叠鼓的单侧侧部上。因此，若要通过压缩空气所产生的推出力将宽度较宽的吸收体从吸附成型部内取出时，则连接有供给部件的侧部一侧与相反侧的侧部一侧相比而言，推出力相对地要强一些，从而无法在吸附成型部的宽度方向上获得均匀的推出力，不能出色地从吸附成型部内取出吸收体。为此，通过在旋转式纤维层叠鼓的两个侧部分别连接供给部件以便向排出区域内分别供给压缩空气，即便是在形成宽度较宽的吸收体的情况下，也能够在吸附成型部的宽度方向上获得均匀的推出力。由此，就能够很好地从吸附成型部内取出吸收体。
发明效果
根据本发明的吸收体制造装置，能够在吸附成型部的宽度方向上获得均匀的吸引力，因而能够使吸附成型部所成型的吸收体的宽度方向上的厚度变得均匀。
附图说明
图1是吸收体制造装置的示意图。
图2是图1的A－A向剖视图。
具体实施方式
下面，一边参照附图一边就本发明的优选实施方式进行说明。
(吸收体制造装置的结构)
如图1所示，根据本实施方式的吸收体制造装置1具备：将作为原料的纸浆片粉碎成为粉碎纸浆的粉碎机3;使粉碎纸浆乘着空气流而输送(粉碎纸浆进行空气输送)的管道4;使粉碎纸浆成型为期望形状的吸收体的旋转式纤维层叠鼓7;接受由旋转式纤维层叠鼓7所形成的吸收体的真空输送机8。
粉碎机3安装在管道4的一端侧开口部4a。从一对送料辊(未图示)对粉碎机3送入纸浆片。在粉碎机3的辊表面设置有多片旋转刀刃3a、3a…，将所供给的纸浆片细细地粉碎。纸浆片被粉碎而成的粉碎纸浆，乘着在管道4内产生的空气流在管道4内朝向旋转式纤维层叠鼓7进行空气输送。
在管道4的两端之间的所希望的位置处，安装有吸水聚合物供给管(未图示)，并通过该吸水聚合物供给管向管道4内供给吸水聚合物。被供给至管道4内的吸水聚合物在管道4的内部进行扩散，从而在管道4内产生粉碎纸浆与吸水聚合物被均匀地混合的混合流。该混合流朝向旋转式纤维层叠鼓7进行空气输送。
旋转式纤维层叠鼓7具有：可旋转地设置的筒部12，以及不可旋转地设置并使筒部12的两端封闭的一对侧部11。旋转式纤维层叠鼓7以筒部12可旋转的状态被压接到管道4的另一端侧开口部4b。在一对侧部11分别连接有两个吸引管道21和一个供气管道22。再者，吸引管道21和供气管道22的数量并不限定于此，例如吸引管道21的数量也可以是三个以上。
此外，在筒部12的外周面上，形成有与作为目的物的吸收体的形状相应的可通气金属网制成的吸附成型部12a。通过使粉碎纸浆与吸水聚合物二者的混合流吸附保持在该吸附成型部12a上，而形成期望形状的吸收体。筒部12借助于未图示的驱动部件沿箭头方向以恒定速度连续地进行旋转。
在这里，旋转式纤维层叠鼓7的内部被多个隔板13分隔成多个区域。具体地说，旋转式纤维层叠鼓7的内部被分隔成：向上开口而与管道4的另一端侧开口部4b相对的两个吸引区域14a、14b；向下开口而与真空输送机8相对的一个排出区域14c以及其它区域。吸引区域14a在圆周方向上的长度为另一端侧开口部4b在圆周方向上的长度的一半。此外，吸引区域14b在圆周方向上的长度为另一端侧开口部4b在圆周方向上的长度的一半。
一端被连接到吸引风扇等吸引装置24(参照图2)的吸引管道21的另一端分别连通到相邻的两个吸引区域14a、14b。通过吸引装置24经由吸引管道21对吸引区域14a内的空气进行吸引，从而使吸引区域14a的内部保持负压。同样地，通过吸引装置24经由吸引管道21对吸引区域14b内的空气进行吸引，从而使吸引区域14b的内部保持负压。吸引管道21与吸引装置24构成了吸引部件31。关于吸引部件31，将在后面加以叙述。
在这样的结构中，当经由吸引管道21对吸引区域14a内以及吸引区域14b内的空气进行吸引，吸引区域14a的内部以及吸引区域14b的内部保持负压时，就在具有与两个吸引区域14a、14b相对的另一端侧开口部4b的管道4内，产生从吸附成型部12a的外周面一侧朝向筒部12内部的空气流。借助于该空气流将粉碎纸浆与吸水聚合物二者的混合流在管道4内朝向旋转式纤维层叠鼓7进行空气输送。
再者，根据所要形成的吸收体的长度(吸附成型部12a在圆周方向上的长度)，使吸引区域14a以及吸引区域14b的一方或者双方的内部成为负压。亦即，在所要形成的吸收体的长度比较短的情况下，使吸引区域14a以及吸引区域14b之中的某一方的内部成为负压，另一方面，在所要形成的吸收体的长度比较长的情况下，使吸引区域14a以及吸引区域14b双方的内部成为负压。由此，形成所期望长度的吸收体。
此外，一端被连接到压缩机等供气装置25(参照图2)的供气管道22的另一端被连通到排出区域14c。通过从供气装置25经由供气管道22向排出区域14c内供给压缩空气，使排出区域14c的内部成为正压。供气管道22与供气装置25构成了供给部件32。关于供给部件32，将在后面叙述。
此外，排出区域14c内设置有排出引导器23,该排出引导器23对压缩空气进行引导以使得排出区域14c内的压缩空气从筒部12的内部朝向吸附成型部12a的外周面一侧进行排出。该排出引导器23呈仅在图中下方开口的截面コ字状而形成，以便将压缩空气引导至真空输送机8一方。
供气管道22的另一端贯通侧部11的开口而连接到排出引导器23的侧部开口。由此，供气管道22连通到排出引导器23的内部。排出引导器23的宽度(垂直于纸面的方向上的距离)比吸附成型部12a的宽度要宽。
在这种结构中，当经由供气管道22向排出区域14c内供给压缩空气，排出区域14c的内部成为正压时，被排出引导器23所引导的压缩空气就从筒部12的内部朝向吸附成型部12a的外周面一侧进行排出。亦即，被排出引导器23所引导的压缩空气朝向与排出区域14c相对的真空输送机8进行排出。借助于由该压缩空气所产生的推出力和后述的真空输送机8的吸引力，吸附成型部12a内的吸收体被传递给真空输送机8。
真空输送机8隔着吸收体支承用的衬纸(未图示)抵接于旋转式纤维层叠鼓7的局部。真空输送机8在与抵接于旋转式纤维层叠鼓7的位置相对的内部，具备有产生吸引力的吸引装置(未图示)。形成在旋转式纤维层叠鼓7的筒部12的吸附成型部12a上的吸收体，在朝向真空输送机8排出的压缩空气所产生的推出力和真空输送机8的吸引力作用下，被传递到衬纸上。
(吸引部件)
如作为图1的A－A向剖视图的图2所示，吸引部件31具有：与吸引区域14b连通的吸引管道21，以及经由吸引管道21对吸引区域14b内的空气进行吸引的吸引装置24。对于吸引区域14a也设置有同样的吸引部件31。吸引装置24不可旋转地设置在旋转式纤维层叠鼓7的外部。吸引管道21的一端被连接到吸引装置24上，吸引管道21的另一端被连接到在旋转式纤维层叠鼓7的侧部11所设置的开口上。
这里，在本实施方式中，与吸引区域14b连通的吸引部件31分别设置在旋转式纤维层叠鼓7的轴向一端侧以及另一端侧。而且，吸引部件31所具备的吸引管道21分别连接到旋转式纤维层叠鼓7的两个侧部11。对于吸引区域14a来说也同样如此。
这里，在吸引部件31仅连接到旋转式纤维层叠鼓7的单侧侧部11的情况下，当将旋转式纤维层叠鼓7的轴向设为宽度方向时，若要形成宽度较宽吸收体，则连接有吸引部件31的侧部11一侧与相反侧的侧部11一侧相比而言，吸引力相对地要强一些，从而无法在吸附成型部12a的宽度方向上获得均匀的吸引力，其结果，在吸附成型部12a所成型的吸收体的宽度方向的厚度上就会产生不均匀。
因此，通过分别连接到旋转式纤维层叠鼓7的两个侧部11的各个吸引部件31对旋转式纤维层叠鼓7(吸引区域14a、14b)内的空气进行吸引，即便是在形成宽度较宽的吸收体的情况下，也能够在吸附成型部12a的宽度方向上获得均匀的吸引力。由此，就能够使吸附成型部12a所成型的吸收体的宽度方向的厚度变得均匀。
此外，由于相对于旋转的筒部12而言一对侧部11不旋转，所以能够容易地在一对侧部11上分别连接吸引管道21。
(供给部件)
此外，如图2所示，供给部件32具有：与设置在排出区域14c内的排出引导器23连通的供气管道22，以及经由供气管道22向排出引导器23的内部供给压缩空气的供气装置25。供气装置25不可旋转地设置在旋转式纤维层叠鼓7的外部。供气管道22的一端连接到供气装置25，供气管道22的另一端贯通设置在旋转式纤维层叠鼓7的侧部11的开口而连接到排出引导器23的侧部开口。
这里，在本实施方式中，供给部件32分别设置在旋转式纤维层叠鼓7的轴向一端侧以及另一端侧。而且，供给部件32所具备的供气管道22分别连接到旋转式纤维层叠鼓7的两个侧部11。
这里，在供给部件32仅连接到旋转式纤维层叠鼓7的单侧侧部11的情况下，若要通过压缩空气所产生的推出力将宽度较宽吸收体从吸附成型部12a内取出，则连接有供给部件32的侧部11一侧与相反侧的侧部11一侧相比而言，推出力相对地要强一些，从而无法在吸附成型部12a的宽度方向上获得均匀的推出力，不能出色地从吸附成型部12a内取出吸收体。
为此，通过分别在旋转式纤维层叠鼓7的两个侧部11连接供给部件32以便分别向排出区域14c内供给压缩空气，即便是在形成宽度较宽吸收体的情况下，也能够在吸附成型部12a的宽度方向上获得均匀的推出力。由此，就能够很好地从吸附成型部12a内取出吸收体。
(效果)
如上所述那样，根据本实施方式所涉及的吸收体制造装置1，通过用分别连接在旋转式纤维层叠鼓7的两个侧部11上的各个吸引部件31对旋转式纤维层叠鼓7(吸引区域14a、14b)内的空气进行吸引，即便是在形成宽度较宽的吸收体的情况下，也能够在吸附成型部12a的宽度方向上获得均匀的吸引力。由此，就能够使吸附成型部12a所成型的吸收体在宽度方向上的厚度变得均匀。
此外，由于相对于旋转的筒部12而言一对侧部11不旋转，因而能够容易地在一对侧部11上分别连接吸引部件31。
此外，通过在旋转式纤维层叠鼓7的两个侧部11分别连接供给部件32以便分别向排出区域14c内供给压缩空气，即便是在形成宽度较宽的吸收体的情况下，也能够在吸附成型部12a的宽度方向上获得均匀的推出力。由此，就能够很好地从吸附成型部12a内取出吸收体。
(本实施方式的变形例)
虽然上面就本发明的实施方式进行了说明，但只不过是列举了具体例子而已，并非特别地限定本发明，具体的结构等均可适当进行设计变更。此外，发明的实施方式中所记载的作用及效果，只不过是列举了由本发明所产生的最佳作用及效果而已，本发明所带来的作用及效果并不限定于本发明的实施方式中所记载的作用及效果。
例如，还可以如图1中的虚线所示那样，使吸引管道21自管道4的另一端侧开口部4b充分地间隔开。这样一来，与吸引管道21接近于另一端侧开口部4b的情况相比，就能够使通过吸附成型部12a的空气流动变得更为均匀。
附图标记说明
1：吸收体制造装置
3：粉碎机
3a：旋转刀刃
4：管道
4a：一端侧开口部
4b：另一端侧开口部
7：旋转式纤维层叠鼓
8：真空输送机
11：侧部
12：筒部
12a：吸附成型部
13：隔板
14a、14b：吸引区域
14c：排出区域
21：吸引管道
22：供气管道
23：排出引导器
24：吸引装置
25：供气装置
31：吸引部件
32：供给部件

Claims (3)

1.一种具备旋转式纤维层叠鼓的吸收体制造装置，该旋转式纤维层叠鼓具有将粉碎纸浆成型为期望形状的吸收体的吸附成型部，所述吸收体制造装置的特征在于，
前述旋转式纤维层叠鼓具有：
在外周面形成有前述吸附成型部的筒部；以及
将前述筒部的两端封闭的一对侧部，
具有：
隔板，将前述旋转式纤维层叠鼓内分隔成包括吸引区域和排出区域的多个区域；以及
一对吸引部件，分别连接在前述一对侧部从而与前述吸引区域连通，通过对前述吸引区域内的空气进行吸引而产生从前述吸附成型部的外周面一侧朝向前述筒部的内部的空气流。
2.如权利要求1所记载的吸收体制造装置，其特征在于，
前述一对侧部不可旋转地进行设置，并且
前述筒部可旋转地进行设置。
3.如权利要求1或2所记载的吸收体制造装置，其特征在于，还具有：
一对供给部件，分别连接在前述一对侧部从而与前述排出区域连通，对前述排出区域内供给压缩空气，
在前述排出区域中，前述压缩空气从前述筒部的内部朝向前述吸附成型部的外周面一侧进行排出。
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