CN204618579U - 层压纤维体制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种层压纤维体制造装置，它能够更便捷、更精确地生产出由纤维层和混合层复合而成的层压纤维体，其中纤维层由纯纤维堆积而成，混合层是将吸水性高分子分散至纤维内部而形成的；且分别由第1开口(32)向旋转鼓(20)的外围表面(20s)上的层压纤维凹槽(22)供给纤维，由第2开口(42)向所述层压纤维凹槽供给纤维和吸水性高分子；沿旋转鼓(20)外围表面(20s)的圆周方向，在第1开口(32)和第2开口(42)之间留有一定间隔(18)。

Description

层压纤维体制造装置

技术领域

本实用新型涉及一种层压纤维体制造装置，具体而言，它是一种由纤维层和混合层构成的层压纤维体的制造装置，其中纤维层由纯纤维堆积形成，混合层是将吸水性高分子分散至纤维中形成。

背景技术

一直以来，层压纤维体被广泛运用于一次性纸尿裤和生理用卫生巾等的吸收芯体中，这种层压纤维体是由纤维层和混合层复合形成的，其中纤维层由纯纤维堆积而成，混合层是将高吸水性聚合物等吸水性高分子分散至纤维内部而形成的。这种复合构造的层压纤维体，由图4及图5所示的层压纤维体制造装置制成。

图4为层压纤维体制造装置的部分截面图。如图4所示，由片状浆料制成的原料卷124不断输送过来，经粉碎机126粉碎形成纤维。粉碎后的纤维伴随气流经风道136、142、148，并通过风道136、142、148前端设置的罩体138、144、150送入旋转鼓100、110，在旋转鼓100、110内经过堆积形成层压纤维体。层压纤维体从旋转鼓100、110内输出后，经传送装置162、166，被送往后续工序。

层压纤维体制造装置134部位的旋转鼓100，由136和142两条风道供给纤维，其中136风道与扩散风道176的一端相连。扩散风道176的另一端连接喷洒装置170，从喷洒装置170喷出的吸水性高分子粉末经扩散风道176被送入风道136，并与流经风道136的纤维混合在一起。

图5是将层压纤维体制造装置134一部分放大后的截面图。如图5所示，风道136、142前端的罩体138、144沿旋转鼓100外围相邻而设。在罩体138、144的连接点240与旋转鼓100的外围表面之间，留有间隙242。

旋转鼓100的外围表面形成了层压纤维凹槽120。层压纤维凹槽120底部为筛状构造。旋转鼓100环绕的内侧部分，由多个骨架222分隔成几个区域，在罩体138、144对应的区域232、236内形成了真空舱224、226。因此，经罩体138、144送入的纤维等原料被吸附在层压纤维凹槽120内堆积起来，形成由纤维层和混合层复合而成的层压纤维体。请参照专利文献1：特开昭63-59465号公报。

如图4及图5所示，在层压纤维体制造装置134内，为防止层压纤维凹槽120内堆积的纤维在连接点240附近发生隆起或断裂，需要使临近连接点240的各罩体138和144内压力保持平衡，使罩体间不存在压力差，或者将间隙242的大小做出适当的调节。

另外，因在罩体138、144与旋转鼓100外围表面之间留有间隙242，所以送入罩体138的吸水性高分子有可能进入相邻的罩体144一侧。特别是，各层压纤维凹槽120之间存在一定间隔，伴随着层压纤维凹槽120的移动，连接点240附近的气流会发生变化，因此吸水性高分子进入相邻罩体144一侧的可能性很大。如果吸水性高分子进入相邻罩体144一侧，就会混入本应由纯纤维构成的纤维层。这将导致难以生产出理想的层压纤维体，而理想的层压纤维体要具有完全不掺杂吸水性高分子的纤维层。

发明内容

本实用新型的目的在于克服背景技术的不足而提供一种层压纤维体制造装置。该制造装置能够更容易并更精确地生产出由纤维层和混合层构成的层压纤维体，其中纤维层由纯纤维堆积而成，混合层是将高吸水性聚合物等吸水性高分子分散至纤维内部而形成的。

本实用新型的技术方案是：

一种层压纤维体制造装置，它包括：(a)旋转鼓外围表面设有层压纤维凹槽，在该层压纤维凹槽的底部设有许多吸气孔；(b)并设有与层压纤维凹槽相对的第1开口，从第1供料风道送入的纤维从该第1开口进入，受到所述吸气孔吸引而吸附在层压纤维凹槽内；(c)还设有与层压纤维凹槽相对的第2开口，从第2供料风道送入的纤维和吸水性高分子从该第2开口进入，并被所述吸气孔吸引而吸附在层压纤维凹槽内；所述的第1开口和第2开口沿着所述旋转鼓外围表面设置，并在两个开口间留有一定间隔。

基于上述构造，从第1开口送入的纤维在层压纤维凹槽内堆积，形成由纯纤维构成的纤维层，在该纤维层上面，从第2开口送入的纤维和吸水性高分子堆积，形成由纤维和吸水性高分子构成的混合层，这样就能制造出由纤维层和混合层复合而成的层压纤维体。当然，也可以先形成混合层，然后在混合层上面形成纤维层。因为在第1开口和第2开口之间留有间隔，可以防止从第2开口送入的吸水性高分子进入第1开口相对的区域。因此，本装置能够更便捷、更精确地生产出理想的层压纤维体，其中纤维层由纯纤维堆积而成，而不会混入吸水性高分子。

优选可对两种吸力分别进行调节，即所述层压纤维凹槽与所述间隔区域相对时，由该层压纤维凹槽吸气孔吸引的中间吸力、以及所述层压纤维凹槽与所述第1开口和第2 开口相对时，由该层压纤维凹槽吸气孔吸引的第1吸力和第2吸力。

在这种情况下，中间吸力用于保持层压纤维凹槽内堆积物的稳定，而第1吸力和第2吸力则使纤维等堆积到层压纤维凹槽内，由于可以分别调节，因此更容易对吸力进行调控。

优选形成通道如下：所述第2供料风道设有一个从粉碎机供给纤维的供料口，形成一条连通所述供料口与所述第2开口的通道；所述第1供料风道设有从所述粉碎机供给纤维的第1及第2两个供料口，这两个供料口分别设置于所述第2供料风道的供料口两侧，形成一条Y形通道连通所述第1、第2供料口及所述第1开口。在所述第2供料风道的供料口前端设有聚合物供给部件，用于从供料口向第2供料风道内供给吸水性高分子。

在这种情况下，聚合物供给部件设置在第2供料风道供料口的前端，相比将聚合物供给部件设置于第2供料风道内的中间位置，能够将吸水性高分子更均匀地分散。另外，由于第2供料风道是单条通道，相比第1供料风道的Y形通道，其通道变化小，通道内气流波动小，因此比将聚合物供给部件设置于第1供料风道，也能使吸水性高分子更均匀地分散开。

本实用新型层压纤维体的制造方法，它包括：旋转鼓外围表面设有层压纤维凹槽，该层压纤维凹槽底部有许多吸气孔，与所述层压纤维凹槽相对设置有第1及第2开口；(a)所述层压纤维凹槽与所述第1开口相对时，从所述第1开口供入纤维，该纤维受到所述吸气孔吸引而吸着于层压纤维凹槽内；(b)所述层压纤维凹槽与所述第2开口相对时，从所述第2开口供入纤维和吸水性高分子，该纤维和吸水性高分子受到所述吸气孔吸引而吸着于所述层压纤维凹槽内；所述第1开口和第2开口沿着所述的旋转鼓外围表面设置，并在两个开口间留有一定间隔。

基于所述方法，由于在第1开口和第2开口之间留有间隔，可以防止从第2开口送入的吸水性高分子进入第1开口相对的区域，因此，本装置能够更便捷、更精确地制造出理想的层压纤维体，其中纤维层由纯纤维堆积而成，而不会混入吸水性高分子。

并且，第1开口送入的纤维和第2开口送入的纤维也可以是不同的。

优选可分别调节所述层压纤维凹槽面向所述第1开口和所述第2开口之间的所述间隔区域时，来自所述吸引口吸引的该吸力，以及所述层压纤维凹槽面向所述第1开口和第2开口时来自所述吸气孔的吸力。

在这种情况下，由于纤维凹槽面向第1开口和第2开口间的间隔时的吸力，可以保 持层压纤维凹槽内堆积物的稳定。而此时的吸力与层压纤维凹槽堆积纤维时的吸力可以分别调节，因此更容易对吸力进行调控。

优选将粉碎机供给纤维经过所述粉碎机连接的主通道和从该主通道分出的分别与所述第1和第2开口连接的第1和第2分支通道，送入所述第1和第2开口。所述主通道内设置的聚合物供给部件只限于向所述第1及第2分支通道中的第2分支通道供入所述吸水性高分子。

在这种情况下，聚合物供给部件设置于第2分支通道，相比把聚合物供给部件设置于第2分支通道内的中间位置，能够使吸水性高分子更均匀地分散。

本实用新型的优点在于：本实用新型能够更便捷、更精确地生产出由纤维层和混合层复合而成的层压纤维体，其中纤维层由纯纤维堆积而成，混合层是将高吸水性聚合物等吸水性高分子分散至纤维内部而形成的。

附图说明

图1：为本实用新型层压纤维体制造装置的结构示意图。

图2：为本实用新型中供给风道的结构示意图。

图3：为本实用新型中层压纤维体截面图。

图4：为现有的层压纤维体制造装置部分截面图。

图5：为现有的层压纤维体制造装置截面放大图。

具体实施方式

下面结合说明书附图1至3及实施例，对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型层压纤维体制造装置结构示意图。图2是本实用新型中供料风道的结构示意图，它是图1中A—A部分的示意图。

如图1所示，本实用新型层压纤维体制造装置，包括：旋转鼓20和第1及第2供料风道30、40。

在旋转鼓20的外围表面20s上，沿圆周方向以一定间隔形成连续的层压纤维凹槽22。该层压纤维凹槽22的底面由筛状材料构成，使层压纤维凹槽22底面形成大量吸气孔(无图示)，可从吸气孔向旋转鼓20的中心方向吸入空气。

第1供料风道30一端为开口32；其另一端为第1及第2供料口34a、34b。第2供料风道40一端为开口42；其另一端为供料口44。第1供料风道30的第1开口32和第2供料风道40的第2开口42，沿旋转鼓20的圆周方向设置，并留有一定间隔。

如图2虚线所示，第1供料风道的开口32与第1及第2供料口34a、34b相互连通， 形成了Y形通道36。第2供料风道如图2实线所示，开口42与供料口44相互连通形成单条通道46。第1供料风道30的通道36为第1通道分支；第2供料风道40的通道46为第二通道分支。

如图1和图2所示，第1供料风道30的第1及第2供料口34a、34b和第2供料风道40的供料口44，连接着粉碎机50的纤维出口54，第1供料风道30的第1及第2供料口34a、34b设置在第2供料风道40的供料口44的两侧。

送入粉碎机50的片状浆料2在粉碎鼓52内进行粉碎，粉碎后的纤维经粉碎机50的纤维出口54后，供给第1供料风道30的第1及第2供料口34a、34b和第2供料风道40的供料口44。输出的纤维如箭头39和49所示，经第1及第2供料风道30、40的通道36、46，伴随气流被送入旋转鼓20的层压纤维凹槽22。

在第2供料风道40的供料口44前端，粉碎机50的主通道56内设置有聚合物供给部件48。聚合物供给部件48将吸水性高分子从第2供料风道40的供料口44送入第2供料风道40的通道46内。聚合物供给部件48设置在第2供料风道40的供料口44前端，相比图1虚线所示，将聚合物供给部件48X设置于第2供料风道40的通道46内中间位置，能够将吸水性高分子更均匀地分散开。

聚合物供给部件48正对第2供料风道40的供料口44设置，不对第1供料风道30的第1及第2供料口34a、34b供给吸水性高分子粉末。第2供料风道40的通道46，相比第1供料风道30的Y形通道36，其通道变化小，通道内气流波动小，因此在第2供料风道40前端设置聚合物供给部件，比在第1供料风道30内设置聚合物供给部件，更能使吸水性高分子均匀地分散于纤维气流中。

旋转鼓20围绕的内侧部分是与真空源相连的真空舱24，真空仓24通过吸气孔与第1及第2供料风道30、40的第1及第2开口32、42相通。真空舱24内的气压分布，通过虚线所示的气流量调节气闸26a—26c控制。在这一设计中，对应第1及第2开口32、42相对的第1及第2区域16a、16b分别设置气闸26a、26b，而对应第1及第2开口32、42间隔18的中间区域16c设置气闸26c，这样更便于分别调节中间区域16c吸气孔的中间吸力和第1及第2区域16a、16b吸气孔的第1吸力及第2吸力。

旋转鼓20围绕的内侧部分，在第1及第2区域16a、16b和它们的中间区域16c以外的其他区域，既可以与吸气孔和真空源连通形成真空仓，也可以开放在大气压下。

图3为本实用新型层压纤维体制造装置10生产的层压纤维体60的截面图。如图3所示，层压纤维体60由纤维层62和混合层64复合而成。纤维层62由纯纤维堆积而成， 混合层64是将吸水性高分子66分散至纤维65中形成的。

本实用新型层压纤维体制造装置10，所采用的生产层压纤维体60的方法是：

旋转鼓20按照箭头28所示方向旋转，层压纤维凹槽22在圆周方向转动。当层压纤维凹槽22到达与第1供料风道30的第1开口32相对的第1区域16a时，通过第1开口32送入的纤维被吸附在层压纤维凹槽22的底部堆积起来。通过这一过程，在层压纤维凹槽22底部形成了有纯纤维堆积而成的纤维层62。

接下来，层压纤维凹槽22转动到与第1开口32和第2开口42的间隔18相对的中间区域16c。此时，层压纤维凹槽22内的堆积物(纤维层62)在层压纤维凹槽22底部保持吸着状态。

随后，层压纤维凹槽22转动到与第2供料风道40的第2开口42相对的第2区域16b，从第2开口42送入的纤维和吸水性高分子粉末吸附在层压纤维凹槽22内的堆积物(纤维层62)上面，进一步堆积起来。经过这一过程，在层压纤维凹槽22内由纯纤维堆积而成的纤维层62上面，形成了由纤维和分散其中的吸水性高分子构成的混合层64。至此，形成层压纤维体60。

接着，层压纤维凹槽22通过第2区域16b后，层压纤维凹槽22内形成的层压纤维体60送达传送网4。并在适当的阶段，对层压纤维体60进行切割、压缩及包装等后续加工。后续加工在层压纤维体60送达传送网4之前进行，也是可以的。

如上所述，因为在第1开口32和第2开口42之间留有间隔18，可以防止从第2开口42送入的吸水性高分子从第2区域16b进入第1区域16a，进而防止吸水性高分子混入本应由纯纤维构成的纤维层，从而能够更便捷、更精确地生产出理想的层压纤维体。特别是，在第一区域16a和第2区域16b之间的中间区域16c，来自吸气孔的吸力产生吸着作用，更能有效地防止吸水性高分子进入第1区域16a，效果很理想。

综上所述，层压纤维体制造装置10能够更便捷、更精确地生产出由纤维层和混合层复合而成的层压纤维体，其中纤维层由纯纤维堆积而成，混合层是将吸水性高分子分散至纤维内部而形成的。

而且，本实用新型不限定于所述应用方式，也可以加以各种变换形式实施应用。

例如，在所述应用方式的说明中，先形成纤维层，然后在纤维层上形成混合层。具体应用中不限于这种方式，也可以先形成混合层，然后在混合层上形成纤维层。此外，也可形成2层以上的纤维层，或者2层以上的混合层。

此外，因气闸26a—26c可进行分别调节，可以通过将26a和26b中的一个压力调 高，另一个压力调低，生产出纤维层及混合层厚度、面积各不相同的层压纤维体。

附图标号说明：

10：层压纤维体制造装置

16a：第1区域

16b：第2区域

16c：中间区域 

18：间隔

20：旋转鼓

20s：外围表面 

22：层压纤维凹槽

24：真空舱

26a～26c：气闸

30：第1供料风道

32：开口

34a、34b：供料口

36：通道(第1分支通道)

40：第2供料风道

42：开口

44：供料口

46：通道(第2分支通道)

48、48x：聚合物供给部件

50：粉碎机

52：粉碎鼓

54：纤维出口 

56：主通道

60：层压纤维体 

62：纤维层

64：混合层

65：纤维

66：吸水性高分子

Claims (3)

1.一种层压纤维体制造装置，它包括：在旋转鼓外围表面设置层压纤维凹槽，该层压纤维凹槽底部设置许多吸气孔；第1供料风道中设置与所述层压纤维凹槽相对的第1开口，从第1供料风道送入的纤维从该第1开口进入，并被所述吸气孔吸附在所述层压纤维凹槽内；第2供料风道设置与层压纤维凹槽相对的第2开口，从第2供料风道送入的纤维和吸水性高分子从该第2开口进入，并被所述吸气孔吸附在层压纤维凹槽内，其特征在于：所述第1开口和第2开口沿着所述旋转鼓外围表面设置，并在两个开口间留有一定间隔。

2.根据权利要求1所述的层压纤维体制造装置，其特征在于：所述层压纤维凹槽面向所述间隔区域时来自该层压纤维凹槽吸气孔的中间吸力，以及所述层压纤维凹槽面向所述第1开口和第2开口时来自该层压纤维凹槽吸气孔的第1吸力和第2吸力，可分别进行调节。

3.根据权利要求1和2中所述的层压纤维体制造装置，其特征在于：所述第2供料风道设有一个从粉碎机供给纤维的供料口，从而形成一条连通所述供料口与所述第2开口的通道；所述第1供料风道设有从所述粉碎机供给纤维的第1及第2两个供料口，这两个供料口分别设置于所述第2供料风道的供料口两侧；所述第1及第2两个供料口与所述第1开口由一条Y形通道连通；在所述第2供料风道的供料口前端设置有聚合物供给部件，用于从供料口向第2供料风道的通道内供给吸水性高分子。