JPH07114784B2 - 衛生用吸収成形体製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ○産業上の利用分野 本発明は、衛生用吸収成形体（体液を吸収するための吸
収パッド）、例えば、生理帯、パンティ挿入物、使捨て
おむつ等の製造装置に関するものである。

○従来の技術 この種の衛生用吸収成形体の製造装置としては、所定形
状の吸収パッドとするための成形くぼみを周面に多数形
成したパターンシリンダー（フロック車）を有するもの
が、特開昭60−232154号公報で公知である。

上記公知技術においては、吸収パッドの成形工程のみを
パターンシリンダー（フロック車）で行うものであるか
ら、成形された吸収パッドに外面シートおよび内面シー
トを接着する工程をフロック車の後方工程を付設する必
要から製造装置が大型化する欠点がある。

また、パターンシリンダー（フロック車）による吸収パ
ッドの成形に際し、成形くぼみの底面に接続する吸引パ
イプを介して吸引装置により吸収成形素材を成形くぼみ
に吸引するものであるため、成形くぼみの底面に網目が
形成されているが、該網目に目詰りを生じる欠点があ
る。

○発明が解決しようとする課題 本発明は、従来技術の上記欠点を除去すべく、製造設備
の小形化，簡素化をはかること、および成形くぼみ底面
の吸収成形素材による目詰りを防ぐことを課題とする。

○問題点を解決するための手段 本願第１発明は、吸収体成形装置（２）の吸引区間αの
回転方向手前側に位置して透水性の内面シートを供給す
るための内面層供給装置（３）の内面シート供給装置
（33）をパターンシリンダー（20）の周面に対設し、吸
収体成形装置（１）のパターンシリンダー（20）の成形
くぼみ（21）に吸収成形素材（ａ）を供給するに先立っ
て、内面シート（ｂ）をパターンシリンダー（20）の周
面に供給し、吸引区間αにおいて、パターンシリンダー
の成形くぼみ（21）と吸収成形素材（ａ）との間に内面
シート（ｂ）を介在させた状態を維持する。

本願第２発明は、本願第１発明に加えて、 前記吸引区間αの回転方向進行側に位置して外面層供給
装置（４）の外面シート供給押圧装置（43）をパターン
シリンダー（20）の周面に対設し、外面層供給装置にお
いて外面シート供給押圧装置（43）に向け移送中の外面
シートに接着剤を塗布するため接着剤塗布装置（７）を
設け、吸引区間αにおいて、パターンシリンダーの成形
くぼみ（21）と吸収成形素材（ａ）との間に内面シート
（ｂ）を介在させた状態が本願第１発明により維持され
るとともに、 更に、吸引区間αの回転方向進行側において、パターン
シリンダーの周面に外面シート（ｃ）を供給し、そのの
ち吸収成形素材（ａ）の存在しない部分について内面シ
ート（ｂ）と外面シート（ｃ）とを吸収成形素材（ａ）
を介装した状態で圧着接着する。

○実施例 第１図および第２図を参照して、本発明を実施した衛生
用吸収成形体製造装置について説明する。

（１）は吸収成形体素材供給装置で、実施例では吸収成
形素材を、親水性セルロースフレークとし、パルプロー
ル供給装置（10）より供給されたシート状のパルプをパ
ルプ粉砕機（フレーク処理ミル）（11）により綿状パル
プとしたのち圧送装置（12）によりパターンシリンダー
（20）の周面と対向する供給室（13）に向け供給すべく
構成されている。なお、供給室（13）の終端部に開口す
るパイプ（14）を回収ファン（15）を介して圧送装置
（12）に戻すべく構成して、パターンシリンダー（20）
の成形くぼみ（21）に吸着しなかった吸収成形素材
（ａ）を回収すべく構成されている。

吸収体成形装置（２）の要部であるパターンシリンダー
（20）は、周面には公知のパターンドラム（フレーク処
理車輪、フロック加工車）と同様に、所定形状の成形く
ぼみ（21）が形成されている。前記成形くぼみ（21）の
形状は衛生用吸収成形体（生理帯、パンティ挿入物、使
い捨ておしめ等）の立体成形形状に対応した形状とし、
平帯状シートの切断により形成した製品に比し、吸収成
形体の身体への適合性を高めることは、公知技術と同様
である。

パターンシリンダー（20）の内周面は、吸引ドラム（2
2）の外周面上を摺動自在とし、吸引ドラム（22）の外
周面には“α”角度の区間は透孔またはスリット（22
a）を設け、パターンシリンダー（20）の成形くぼみ（2
1）に貫通孔（21a）を設けて、吸引ドラム（22）内の吸
引室（23）と供給室（13）とを連通させる（第３図参
照）。吸引室（23）は、吸引パイプ（24）を吸引装置
（25）を経て集塵装置（16）へ連通している。

内面層供給装置（３）は、内面シート供給ロール（3
1）、搬送装置（32）、および吸引ドラム（22）回転方
向に供給室（13）の手前側でパターンシリンダー（20）
と対向する内面シート供給装置（33）とを含み、身体と
の接触に際し不快感を与えないよう適度に柔らかく無数
の細孔を有して透水性のある内面シート（ｂ）を、供給
室（13）［吸引区間α］の吸引ドラム（22）回転方向に
手前側のパターンシリンダー（20）の周面に供給して、
供給室（13）における吸収成形素材（ａ）の供給に先だ
って、内面シート（ｂ）を成形くぼみ（21）に供給すべ
く構成されている。

外面層供給装置（４）は、外面シート供給ロール（4
1）、搬送装置（42）および吸引ドラム（22）回転方向
に供給室（13）の前方側でパターンシリンダー（20）と
対向する外面シート供給押圧装置（43）とを含み、プラ
スチックシートのごとく防水性のある外面シート（ｃ）
を、供給室（13）［吸引区間α］の吸引ドラム（22）回
転方向に前方側のパターンシリンダー（20）の周面に供
給して、供吸引区間“α”で成形された吸収成形素材
（ａ）の上面に、パターンシリンダー（20）上で供給す
べく構成されている。

なお、外面層供給装置（４）の後方側に接着テープ供給
装置（５）を設ける。該接着テープ供給装置（５）は、
接着テープ供給ロール（51）、搬送ベルト（52）、押圧
ローラ（53）等で構成する。

また、供給室（13）と、外面層供給装置（４）の外面シ
ート供給押圧装置（43）との間に、圧縮装置（６）を設
け、供給室（13）内で、ほぼ成形の完成した吸収成形素
材（ａ）を、成形くぼみ（21）の形状に圧縮成形すべく
構成する。

接着剤塗布装置（７）（７）′を、外面層供給装置
（４）の搬送装置（42）で移送中の外面シート（ｃ）お
よび接着テープ供給装置（５）の搬送ベルト（52）で移
送中の接着テープ（ｄ）に対し配設する。

第１図および第３図において、（8a）は取出しローラ、
（8b）は取出しベルト、（９）は外形成形用の切断装
置、（9a）（9b）は包装作業用の移送コンベアである。
第２図を参照して、（18）は吸引パイプ、（19）は切断
片吸引ファンである。

つぎに、本発明による衛生用吸収成形体の製造工程を、
第３図を参照して説明する。

内面層供給装置（３）にパターンシリンダー（20）の周
面に供給された外面シート（ｃ）は、内面シート供給装
置（33）によりパターンシリンダー（20）の成形くぼみ
（21）の上方に供給され、パターンシリンダー（20）の
回転に伴って供給室（13）へ送られる。

供給室（13）に入った内面シート（ｂ）は、吸引室（2
3）と供給室（13）間に位置して吸引室（23）への吸引
作用で成形くぼみ（21）の上方に密着しつつ、上方へ移
送される。

供給室（13）へは、吸収成形体素材供給装置（１）のパ
ルプ粉砕機（11）より供給された綿状パルプの吸収成形
素材（ａ）が送りこまれ浮遊しているが、貫通孔（21
a）を通して吸引室（23）へ吸気されているため、浮遊
している吸収成形素材（ａ）は成形くぼみ（21）に付着
し、供給室（13）の終端部においては、成形くぼみ（2
1）は吸収成形素材（ａ）で満たされ、ローラ（26）で
押圧され、更に圧縮装置（６）で上方から押圧されて、
成形くぼみ（21）の形状に従った形状の吸収成形体（吸
収パッド）（ａ）′が完成する。

上述の実施例においては、綿状パルプ（吸収成形素材）
をパターンシリンダ（20）の成形くぼみ（21）の形状に
成形するにあたり、圧縮するものであるが、上述の圧縮
装置（６）の複数庫の押圧ロール（6a）とベルト（6b）
とを用いて押圧するものであるが、上記の圧縮装置
（６）に代えて吸収装置を用いることができる。

第５図は、圧縮装置（６）に代えて吸収装置（60）を用
いた第２実施例を示すもので、隔壁（61）を設け、 吸引室（23）を供給室（13）に対応するα′区間に短縮
し、β区間を作用区間としパイプ（62）を介して適宜の
吸引ポンプへ連通させて吸引力を高めた第２吸引室（6
3）を設け、綿状パルプ（２）を圧縮させ、吸収成形体
（ａ′）を成形くぼみ（21）に対応した形状とするもの
である。

上述の吸収成形体（ａ）′の内面側には内面シート
（ｂ）が存在し、外面側に、外面層供給装置（４）によ
り外面シート（ｃ）が供給されるが、外面シート（ｃ）
には接着剤塗布装置（７）により接着剤が塗布されてい
るので外面シート供給押圧装置（43）で押圧されること
により吸収パッド（ａ）′の存在しない内面シート
（ｂ）の周縁部と外面シート（ｃ）の周縁部とが互いに
接着されつつ下方へ移送される。

次いで、接着テープ供給装置（５）および接着剤塗布装
置（７）′により、接着剤が塗布された接着テープ
（ｄ）が供給され、押圧ローラ（53）により外面シート
（ｃ）の上に接着テープ（ｄ）が接着されて半製品
（ｅ）が完成する。即ち、切断および包装の工程のみを
残す半製品（ｅ）が、パターンシリンダー（20）の一回
転以内の工程で完成する。

半製品（ｅ）は、取出しローラ（8a）、取出しベルト
（8b）により、パターンシリンダー（20）の成形くぼみ
（21）より取り出され、切断装置（９）により所定の外
形に切断され、移送コンベア（8c）（8d）により包装工
程へ移送され、所定の包装が施されて製品となる。

なお、取出しローラ（8a）および取出しベルト（8b）の
駆動力により、半製品を取り出すことができるので、パ
ターンシリンダー（20）に対する駆動機構は不用であ
り、また、外面層供給装置（４）、内面層供給装置
（３）に対する駆動機構も省くことができる。

○発明の効果 本願第１発明は、吸収体成形装置（１）のパターンシリ
ンダー（20）の成形くぼみ（21）に吸収成形素材（ａ）
を供給するに先立って、内面シート（ｂ）をパターンシ
リンダー（20）の周面に供給して、吸引区間αにおい
て、パターンシリンダーの成形くぼみ（21）と吸収成形
素材（ａ）との間に内面シート（ｂ）を介在させた状態
が維持するものであるから、内面シートは透水性を有す
るのでパターンシリンダーによる吸収成形体の吸引成形
作用に支障を生ずることなく成形くぼみ底面の吸収成形
素材による目詰りを防ぎパターンシリンダーの保守を容
易にするとともに、内面シート供給装置をパターンシリ
ンダーの周面に対向配置したことで、製造ラインを短縮
して製造設備を簡素化，小形化することができる。

本願第２発明は、吸引区間αにおいて、パターンシリン
ダーの成形くぼみ（21）と吸収成形素材（ａ）との間に
内面シート（ｂ）を介在させた状態が本願第１発明によ
り維持されるとともに、更に、吸引区間αの回転方向進
行側において、パターンシリンダーの周面に外面シート
（ｃ）を供給し、そののち吸収成形素材（ａ）の存在し
ない部分について内面シート（ｂ）と外面シート（ｃ）
とを吸収成形素材（ａ）を介装した状態で圧着接着して
半製品を完成することで、吸収成形体（吸収パッド）の
両面に防水性の外面シートと透水性の内面シートを配し
てサンドイッチ状とした半製品を、パターンシリンダー
の一回転により形成されるよう構成したので、吸収パッ
ドのみをパターンシリンダー（フロック加工車）により
製造する方式に比し、製造設備を簡素化、小形化するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施した衛生用吸収成形体製造装置の
側面図。第２図は同じく平面図。第３図は同じく要部を
示す部分側面図である。 第４図は半製品の断面図である。 第５図は本発明の第２実施例を示す第３図同様の部分側
面図である。 １……吸収成形体素材供給装置 ２……吸収体成形装置 ３……内面層供給装置 ４……外面層供給装置 ７……接着剤塗布装置 11……パルプ粉砕機 13……供給室 20……パターンシリンダー 21……成形くぼみ 22……吸引ドラム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】吸収パットの形状に対応した成形くぼみ
   （21）をその周面に複数個形成したパターンシリンダー
   （20）を有する吸収体成形装置（２）と、前記パターン
   シリンダー（20）の成形くぼみ（21）に向け吸収成形素
   材（ａ）を供給するため吸収成形体素材供給装置（１）
   とを含む衛生用吸収成形体製造装置において、 吸収体成形装置（２）の吸引区間αの回転方向手前側に
   位置して透水性の内面シートを供給するための内面層供
   給装置（３）の内面シート供給装置（33）をパターンシ
   リンダー（20）の周面に対設し、 吸収体成形装置（１）のパターンシリンダー（20）の成
   形くぼみ（21）に吸収成形素材（ａ）を供給するに先立
   って、内面シート（ｂ）をパターンシリンダー（20）の
   周面に供給し、 吸引区間αにおいて、パターンシリンダーの成形くぼみ
   （21）と吸収成形素材（ａ）との間に内面シート（ｂ）
   を介在させた状態が維持されることを特徴とする衛生用
   吸収成形体製造装置。
2. 【請求項２】吸収パットの形状に対応した成形くぼみ
   （21）をその周面に複数個形成したパターンシリンダー
   （20）を有する吸収体成形装置（２）と、前記パターン
   シリンダー（20）の成形くぼみ（21）に向け吸収成形素
   材（ａ）を供給するため吸収成形体素材供給装置（１）
   とを含む衛生用吸収成形体製造装置において、 吸収体成形装置（２）の吸引区間αの回転方向手前側に
   位置して透水性の内面シートを供給するための内面層供
   給装置（３）の内面シート供給装置（33）をパターンシ
   リンダー（20）の周面に対設し、 前記吸引区間αの回転方向進行側に位置して外面層供給
   装置（４）の外面シート供給押圧装置（43）をパターン
   シリンダー（20）の周面に対設し、外面層供給装置にお
   いて外面シート供給押圧装置（43）に向け移送中の外面
   シートに接着剤を塗布するため接着剤塗布装置（７）を
   設け、 吸収体成形装置（１）のパターンシリンダー（20）の成
   形くぼみ（21）に吸収成形素材（ａ）を供給するに先立
   って、内面シート（ｂ）をパターンシリンダー（20）の
   周面に供給し、吸引区間αにおいて、パターンシリンダ
   ーの成形くぼみ（21）と吸収成形素材（ａ）との間に内
   面シート（ｂ）を介在させた状態が維持されるととも
   に、 更に、吸引区間αの回転方向進行側において、パターン
   シリンダーの周面に外面シート（ｃ）を供給し、そのの
   ち吸収成形素材（ａ）の存在しない部分について内面シ
   ート（ｂ）と外面シート（ｃ）とを吸収成形素材（ａ）
   を介装した状態で圧着接着して、連続する半製品を完成
   することを特徴とする衛生用吸収成形体製造装置。