CN104466514B - 设备用连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种设备用连接器，能够可靠地提高在设备的箱体开口的安装孔的防水功能。设备用连接器具备：壳体，具有端子支撑部，该端子支撑部贯穿在设备的箱体开口的安装孔并能够向该箱体内突出；凸缘，在壳体的外周以能够与安装孔的外表面侧的孔缘部相对的方式伸出形成；面垫片，在凸缘的前表面安装成能够在该前表面与安装孔的孔缘部之间压缩；加强部，通过在凸缘的后表面沿着周向隔开间隔地在整周上配置向着前后方向的多个肋而形成；以及金属制的托架，以能够在整周按压加强部的后表面的方式外嵌于壳体，并螺栓紧固于箱体的外表面。

Description

设备用连接器

技术领域

本发明涉及对防水构造进行了改良的设备用连接器。

背景技术

以往，作为防水地安装于设备的箱体的设备用连接器的一例，已知下述专利文献1记载的设备用连接器。该设备用连接器具备：壳体，安装有与配置在设备的箱体内的对方端子连接的端子配件；以及托架，用于将该壳体安装到箱体。更具体地说，在壳体的一面上形成有端子台，该端子台支撑端子配件中的与对方端子连接的连接部，并能够贯通在箱体开口的安装孔而向箱体内突出，另一方面，在壳体的外周伸出形成有能够与安装孔的外表面侧的孔缘部相对的凸缘，在该凸缘的前表面上安装有面垫片。

在安装时，将托架嵌入壳体之后，将端子台插通于箱体的安装孔，并使凸缘隔着面垫片与安装孔的外表面的孔缘部抵接，对托架进行螺栓紧固，从而壳体和托架一起安装在箱体的外表面。伴随于此，端子台向箱体内突出配置，并且面垫片被弹性压缩地夹在安装孔的孔缘部和凸缘之间，从而将安装孔周围密封。

专利文献1：日本特开2010-257710号公报

然而，为了提高安装孔周围的防水功能，需要更牢固地压缩面垫片，但弹力随之也变大。另一方面，受到弹力的是比较薄的凸缘，一部分被托架承托，但总的来说弯曲强度劣化。因此，存在凸缘变形而产生泄漏的可能性。作为其对策，也考虑了增厚凸缘，但增厚时会有产生凹痕的危险，特别是在面垫片的抵接面上产生凹痕时，反而会导致产生漏泄的结果，无法简单地应对。

发明内容

本发明是基于以上情况而完成的，其目的在于能够可靠地提高在设备的箱体开口的安装孔的防水功能。

本发明的设备用连接器的特征在于，具备：壳体，具有端子支撑部，该端子支撑部贯穿在设备的箱体开口的安装孔并能够向该箱体内突出；凸缘，在上述壳体的外周以能够与上述安装孔的外表面侧的孔缘部相对的方式伸出形成；面垫片，在上述凸缘的前表面安装成能够在该凸缘的前表面与上述安装孔的上述孔缘部之间压缩；加强部，通过在上述凸缘的后表面沿着周向隔开间隔地在整周上配置向着前后方向的多个肋而形成；以及金属制的托架，以能够在整周按压上述加强部的后表面的方式外嵌于上述壳体，并螺栓紧固于上述箱体的外表面。

在安装时，壳体将端子支撑部插通于设备的箱体的安装孔，并使在后表面设有加强部的凸缘隔着面垫片与安装孔的外表面的孔缘部抵接，接着将托架螺栓紧固，从而壳体和托架一起被安装在箱体的外表面。伴随于此，端子支撑部向箱体内突出配置，并且面垫片被弹性压缩地夹在安装孔的孔缘部和凸缘之间，从而将安装孔周围密封。

在此，牢固地压缩面垫片时，弹力也变大，但承受该弹力的凸缘在后表面形成加强部而变厚，因此凸缘自身在前后方向上具有足够的厚度，因而弯曲刚性变高，进而加强部的后表面由金属制的托架承托，因此能够防止因弹力而导致凸缘变形的问题。并且，为了充分地确保凸缘在前后方向上的厚度而设置的加强部是多个肋沿着周向隔开间隔地在整周上配置的构造，因此与凸缘在整周上采用均等的厚度的情况不同，能够避免成型时在面垫片的安装面上产生凹痕。

即，能够对面垫片进行牢固的按压以使得在安装孔的孔缘部的整周上无泄漏，因此能够可靠地提高安装孔的防水功能。

另外，优选的是如下的结构。

(1)上述托架形成为在嵌合到从上述凸缘至上述加强部为止的外周的大径部的后方连结有嵌合到上述壳体的外周的小径部的带阶梯的筒形，该托架的阶梯部成为按压上述加强部的后表面的按压部。在将托架形成为阶梯的筒形的简单的形状中，能够形成在整周上按压加强部的后表面的按压部。

(2)上述托架由压铸铝形成。与通过例如金属板的深冲加工等形成托架的情况相比较，能够形成得较厚，能够进一步提高刚性。

(3)上述托架兼用作屏蔽壳。与分体设置的情况相比较，能够统一成简单的结构。

根据本发明，能够可靠地提高在设备的箱体开口的安装孔的防水功能。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的连接器的防脱板的安装构造的分解立体图。

图2是拆下了防脱板的状态的连接器的主视图。

图3是防脱板的主视图。

图4是表示托架的安装动作的俯视图

图5是安装有托架的状态的连接器的俯视图。

图6是连接器的组装完成状态的立体图。

图7是将该连接器上下反转后的立体图。

图8是表示将连接器安装到箱体的动作的剖视图。

图9是将连接器安装到箱体的状态的剖视图。

具体实施方式

<实施方式>

以下，基于图1至图9说明本发明的一个实施方式。

本实施方式的设备用连接器C用于向搭载于混合动力车、电动机动车等的马达、逆变器等设备供给电力，如图8所述，安装于设备的金属制的箱体1，在该箱体1上贯通形成有正面为椭圆形的安装孔2。

设备用连接器C大致来说是在合成树脂制的壳体20内安装有多根端子配件10的构造，如图9所示，壳体20经由托架60安装于设备的箱体1的外表面。伴随于此，各端子配件10的前端侧以支撑于在壳体20的前表面突出设置的端子台30的方式贯穿安装孔2并向其内部突出，通过螺栓8的紧固而将配置于箱体1内的对方端子5与各端子配件10的前端结合，并且，在壳体20的后表面嵌接有设在线束的末端的电线侧连接器(未图示)。

以下，对设备用连接器C的构造进行说明时，关于上下方向以图1为基准，因此在图8及图9中示出了上下反转后的形态。

设备用连接器C如上文一部分叙述地那样，具备：壳体20、图示的三根端子配件10、用于将壳体20安装到箱体1的金属制的托架60、配置于端子台30的螺母35(方螺母)、以及用于防止该螺母35的脱落的防脱板50。

端子配件10如图8所示，后方侧是圆脚插头，在前端侧(该图的左侧)压溃形成有平板状的连接部11，该连接部11上开口有螺栓插通孔12。上述三根端子配件10以一定的间距排列，通过嵌件成型一体地组装在壳体20内。

对壳体20的结构进行说明。如图1、图2、图4及图8所示，壳体20具备呈椭圆形截面的主体部21，在主体部21内以一定的间距排列形成有供各端子配件10的长度方向的中央部插通的端子插通孔22。

在主体部21的后表面，向后表面开口地形成有呈大一圈的椭圆形的筒状的嵌合筒部24，能够嵌合电线侧连接器。嵌合筒部24的前端侧的预定长度能够以预定的余隙嵌合到箱体1的安装孔2内。

在主体部21的前表面，从各端子插通孔22的上缘部的位置开始向前方突出形成有端子台30。各端子台30的下端部彼此通过连结板31而结合。

如图8所示，三根端子配件10的长度方向的中央部插通于端子插通孔22，使后端侧的圆脚插头13向嵌合筒部24内突出，并且将前端侧的连接部11以沿着端子台30的上表面的方式埋设于壳体20内。

在壳体20的嵌合筒部24中的靠前端(靠主体部21)的位置的外周，如图4及图8所示，在整周形成有凸缘25。在凸缘25的前表面的基端部，在整周形成有向前方突出的承托部25A，在该承托部25A的外周侧，形成有呈椭圆形的环状的面垫片15的安装部26。面垫片15能够与箱体1的安装孔2的外表面侧的孔缘部2A抵接。

另一方面，在凸缘25的后表面，沿着周向隔开间隔地在整周上形成有具有比凸缘25的厚度略大的高度的多个肋27，由此形成凸缘25的加强部28。

在嵌合筒部24的后端部的外周，在整周形成有环安装槽29，在该环安装槽29中安装有密封环16(轴封)。密封环16发挥的功能是将与电线侧连接器、准确地说是与设置于该连接器的屏蔽壳之间进行密封。

在上述端子台30，与端子配件10的连接部11的螺栓插通孔12同心地形成有俯视呈正方形的螺母收纳孔33。在螺母收纳孔33内，能够具有若干余隙地收纳螺母35。在横跨各端子台30而形成的连结板31上，以将相邻端子台30、即相邻端子配件10之间间隔开的方式立起有间隔壁36。

在端子台30的上表面侧，如图1所示，为了对齐地防止收纳在各螺母收纳孔33的螺母35脱落而安装有防脱板50。

防脱板50是合成树脂制的，具有能够对齐地覆盖全部端子台30的螺母收纳孔33的横长的主体板51，在该主体板51上，以与螺母收纳孔33相同的间距并列地开口有三个圆形的退避孔52。各退避孔52实现的功能是供螺合到螺母35的螺栓8的轴部8B的从螺母35突出的前端插通而退避。

关于防脱板50的安装构造，如图2所示，在各端子台30中的上表面部的左右两侧缘伸出形成有一对呈凸条的固定轨道40。如图1所示，共计六根的固定轨道40中，中央的四根固定轨道40S从稍微进入端子台30的前缘的位置开始形成至稍微越过螺母收纳孔33的位置。另一方面，两端的两根固定轨道40L同样从稍微进入端子台30的前缘的位置开始延伸形成至到达主体部21的前表面的位置。

另一方面，如图3所示，在防脱板50的下表面，在各退避孔52的左右两侧的各位置分别形成有一对移动轨道53。一对移动轨道53为了滑动自如地嵌合到对应的一对固定轨道40，形成为彼此相对的面开口的槽状。

共计六根的移动轨道53中，中央的四根移动轨道53S适应于对应的固定轨道40S而形成为短型，另一方面，两端的两根移动轨道53L适应于对应的固定轨道40L而形成为向着安装方向的前方延伸的长型。在全部移动轨道53的安装方向的后端形成有封闭板53A。

在防脱板50的主体板51的插入方向的前缘上，在与各退避孔52的前方对应的各位置分别以能够弹性移位的方式突出形成有开口有锁定孔55的锁定片54。另一方面，如图1及图8所示，在各端子台30的上表面中的与螺母收纳孔33的后方对应的各位置分别突出形成有嵌入锁定片54的锁定孔55并锁定的锁定突部42。锁定突部42的后表面侧成为陡峭的卡定面43，近前侧的面成为向上倾斜的引导面44。

如图1所示，防脱板50将两端的移动轨道53L的前端嵌入两端的固定轨道40L，并从将各锁定片54的前端放置于端子台30的前缘的状态开始，沿着端子台30的上表面被压入壳体20的主体部21侧，从中途开始，中央的短型的移动轨道53S嵌入固定轨道40S，被引导并压入固定轨道40。最终，锁定片54弹性挠曲，越过锁定突部42并被压入，移动轨道53的封闭板53A被压入到与固定轨道40的入口侧的端部抵接的位置时，锁定孔55到达锁定突部42的位置，从而锁定片54复原移位并且锁定突部42嵌入锁定孔55，防脱板50被防止脱落地安装。

另外，上述锁定突部42形成于壳体20的主体部21的前表面的最近前侧，因此会产生例如由于轨道40、53的尺寸公差等，锁定片54卡定于锁定突部42之后压入防脱板50，锁定片54的前端与主体部21的前表面抵接而导致塑性变形的危险。

因此，在防脱板50的主体板51的前缘的各锁定片54之间的两个部位上设有突出抵接板56，另一方面，在端子台30的上表面的各锁定突部42之间的两个部位形成有与上述突出抵接板56抵接来限制防脱板50的压入的止动件45。尤其是形成如下设定，即在锁定片54卡定于锁定突部42之后且该锁定片54的前端与壳体20的主体部21抵接之前，突出抵接板56与止动件45抵接。

托架60由压铸铝制成，如图5及图8所示，为了覆盖壳体20中的从凸缘25开始到环安装槽29的近前为止的区域的外周面而形成为椭圆形的筒形。更详细地说，托架60形成为在紧密嵌合于凸缘25(包括前表面的垫片安装部26和后表面的加强部28)的外周的大径部61的后方连结设置有紧密嵌合于环安装槽29的近前的区域的外周的小径部62的阶梯状。

伴随于此，在托架60的内周形成有呈椭圆形的环状的阶梯面67，该阶梯面67作为按压形成于上述凸缘25的后表面侧的加强部28的后表面的按压面发挥作用。

在托架60的大径部61中的在主视图中位于右上和左下的角部，如图2所示，伸出形成有安装部63，在各安装部63上，为了将该托架60安装到箱体1的外表面而形成有螺栓(未图示)的插通孔64。

在托架60的下缘的中央位置伸出形成有具有从稍微相对于大径部61的前表面后退的位置开始到小径部62的后表面为止的厚度的连接部65。在该连接部65上，为了与安装于电线侧连接器的屏蔽壳(未图示)连结而攻出与螺栓(未图示)螺合的螺纹孔66。

接着，对本实施方式的设备用连接器C的组装和安装到箱体1的步骤的一例进行说明。

在组装连接器C时，准备好通过嵌件成型一体地组装有三根端子配件10的壳体20之后，如图1所示，在各端子台30的螺母收纳孔33中以止转的方式收纳螺母35。

其后，防脱板50通过以上所述的要领，覆盖端子台30的上表面来进行安装。在简单地重复后，防脱板50将移动轨道53嵌入到固定轨道40并使其滑动，并沿着端子台30的上表面被压入，在被压入到预定位置时，锁定片54的锁定孔55弹性地嵌入锁定突部42并防止脱落。伴随着防脱板50的安装，主体板51对齐地覆盖各螺母收纳孔33，但各退避孔52与螺母收纳孔33同心地配置。

并且，在壳体20的凸缘25的前表面中的垫片安装部26安装面垫片15，另外，在壳体20的后端部的环安装槽29中嵌接密封环16。

接着，如图4所示，托架60从壳体20的后端侧外嵌，参照图5及图8所示，托架60的内周的阶梯部67与形成在壳体20的凸缘25的后表面的加强部28的后表面抵接时，嵌合完成。由此，连接器C的组装完成，安装于垫片安装部26的面垫片15的前表面从托架60的大径部61的前表面突出预定量。

这样组装而成的连接器C如图8所示，在从图1所示的状态形成了上下反转的姿势之后，从端子台30侧插入到箱体1的安装孔2。面垫片15插入到与安装孔2的外表面侧的孔缘部2A抵接后，将螺栓穿过设于托架60的安装部63的插通孔64，并将螺栓螺合到形成于箱体1的外表面的对应位置的螺纹孔并进行紧固时，如图9所示，面垫片15被弹性压缩并经由托架60固定于壳体20。

由此，形成壳体20的端子台30贯穿安装孔2并向箱体1内突出的形态，另外，箱体1的安装孔2的孔缘部2A被面垫片15密封。

安装了连接器C之后，在箱体1内，如图9所示，对方端子5与支撑于端子台30的各端子配件10的连接部11重叠，使螺栓8穿过两个螺栓插通孔6、12并与被止转的螺母35螺合，利用扳手等工具进行紧固，从而将对应的端子5、10彼此连接。

另一方面，在壳体20的嵌合筒部24上密封地嵌合有电线侧连接器，并且该电线侧连接器的屏蔽壳通过螺栓紧固而连接到托架60的连接部65。其后，在电线侧连接器的末端部覆盖橡胶罩。

根据本实施方式，能够得到如下的效果。

将设备用连接器C安装到箱体1时，为了可靠地密封在箱体1开口的安装孔2的周围，需要牢固地(较大地)压缩安装在壳体20的凸缘25的前表面的面垫片15。在此，牢固地压缩面垫片15时，弹力也变大，但承受该弹力的凸缘25在后表面形成加强部28而变厚，因此凸缘25自身在前后方向上具有足够的厚度，因而弯曲刚性变高，进而加强部28的后表面由金属制的托架60承托，因此能够防止凸缘25变形。并且，为了充分地确保凸缘25在前后方向上的厚度而设置的加强部28是多个肋27沿着周向隔开间隔地在整周上配置的构造，因此与凸缘25在整周上采用均等的厚度的情况不同，能够避免成型时在面垫片15的安装部26(安装面)上产生凹痕。

即，能够对面垫片15进行牢固地按压以使得在安装孔2的孔缘部2A的整周上无泄漏，因此能够可靠地提高安装孔2的防水功能。

托架60由压铸铝形成，因此与通过例如金属板的深冲加工等形成托架的情况相比较，能够形成得较厚，能够有效地提高刚性。

另外，托架60兼用作屏蔽壳，与分体设置的情况相比较，能够统一成简单的结构。

<其他实施方式>

本发明并不限定于根据上述记载以及附图说明的实施方式，例如以下实施方式也包含在本发明的技术范围内。

(1)托架并不限定于压铸铝，也可以是将金属板加压成型而形成的。

(2)构成凸缘的后表面的加强部的肋的个数、厚度、高度等尺寸可以根据所希望的强度任意选定。

(3)上述实施方式中例示的连接器的组装步骤仅仅是一个例子，也可以通过其他步骤进行组装。

(4)配置于设备用连接器的端子配件和配置于箱体内的对方端子的螺栓紧固构造除了上述实施方式所例示的将具备螺母的端子台设置于壳体的方式以外，也可以应用直接将螺母设置于端子配件的连接部的方式、在箱体内配置端子台的方式等其他方式。

(5)在上述实施方式中，例示了嵌接另外具备的电线侧连接器的形式的设备用连接器，但对于将连接到电线的末端的端子配件直接安装到壳体的形式的设备用连接器也同样能够应用于本发明。

标号说明

C：设备用连接器；

1：箱体；

2：安装孔；

2A：孔缘部；

15：面垫片；

20：壳体；

30：端子台(端子支撑部)；

25：凸缘；

26：垫片安装部；

27：肋；

28：加强部；

60：托架；

61：大径部；

62：小径部；

63：安装部；

64：插通孔；

67：阶梯面(阶梯部)。

Claims (5)

1.一种设备用连接器，其特征在于，具备：

壳体，具有端子支撑部，该端子支撑部贯穿在设备的箱体开口的安装孔并能够向该箱体内突出；

凸缘，在上述壳体的外周以能够与上述安装孔的外表面侧的孔缘部相对的方式伸出形成；

面垫片，在上述凸缘的前表面安装成能够在该凸缘的前表面与上述安装孔的上述孔缘部之间压缩；

加强部，通过在上述凸缘的后表面沿着周向隔开间隔地在整周上配置向着前后方向的多个肋而形成；以及

金属制的托架，以能够在整周按压上述加强部的后表面的方式外嵌于上述壳体，并螺栓紧固于上述箱体的外表面，

在上述凸缘的前表面的基端部，在整周形成有向前方突出的承托部，在该承托部的外周侧，形成有上述面垫片的安装部，在上述安装部安装上述面垫片。

2.根据权利要求1所述的设备用连接器，其特征在于，

上述托架形成为在嵌合到从上述凸缘至上述加强部为止的外周的大径部的后方连结有嵌合到上述壳体的外周的小径部的带阶梯的筒形，该托架的阶梯部成为按压上述加强部的后表面的按压部。

3.根据权利要求1或2所述的设备用连接器，其特征在于，

上述托架由压铸铝形成。

4.根据权利要求1或2所述的设备用连接器，其特征在于，

上述托架兼用作屏蔽壳。

5.根据权利要求3所述的设备用连接器，其特征在于，

上述托架兼用作屏蔽壳。