CN104440123A - 一种机床用排屑导轨 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机床用排屑导轨，包括底座，底座的上方设有组合式导轨基块，底座上部前后两端对称设有沿着平行于底座长度方向排布的排屑导轨，组合式导轨基块沿着垂直于底座长度方向平行并列排布以构成机床导轨，底座的上端中部设有与组合式导轨基块滑动配合的直导槽，底座的上端设有脱料槽，脱料槽对称分布在直导槽的前后两侧，且脱料槽的长度方向与直导槽的长度方向平行，排屑导轨的左右两侧均对称安装有锁紧装置，锁紧装置对应卡在机床导轨的外侧。本发明具有结构设计合理、操控方便和生产制造成本低等优点，能在机械加工后实现排屑，解决了传统的机床导轨存在的切屑难清理的问题，为后续的机械加工做好准备，确保了机械加工的顺利进行。

Description

一种机床用排屑导轨
技术领域
本发明涉及机床设备领域，具体涉及一种机床用排屑导轨。
背景技术
对于机械加工，会产生大量的切屑，这些切屑会堆积在机床导轨上，如不及时的进行清理，会影响到机床的持续加工能力。现有的工厂均是采用人工清扫的方式，将处于导轨如T型槽内的铁屑除去，这种方式效率较低，而且有些切屑很难以清理，会残留在机床导轨内，影响到了机床导轨的安装定位精度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、操控方便的、生产制造成本低的，能在机械加工后实现排屑的装置，即一种机床用排屑导轨。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种机床用排屑导轨，包括底座，所述底座的上方设有组合式导轨基块，所述底座上部前后两端对称设有沿着平行于底座长度方向排布的排屑导轨，所述组合式导轨基块沿着垂直于底座长度方向平行并列排布以构成机床导轨，所述底座的上端中部沿着底座长度方向设有与组合式导轨基块滑动配合的直导槽，所述底座的上端设有脱料槽，所述脱料槽对称分布在直导槽的前后两侧，且脱料槽的长度方向与直导槽的长度方向平行，所述排屑导轨的左右两侧均对称安装有锁紧装置，所述锁紧装置对应卡在机床导轨的外侧。
所述组合式导轨基块的前部、后部对应穿过排屑导轨，所述组合式导轨基块与排屑导轨间滑动配合。
在正常使用时，将外接的零件夹具固定在机床导轨上，从而可将零件装夹在零件夹具上，即可启动机床进行机械加工，在机械加工过程中所产的切屑会落在组合式导轨基块上，当需要对切屑进行清理时，打开锁紧装置，以解除对组合式导轨基块的束缚，接着用手或者外接驱动力，驱使组合式导轨基块在排屑导轨的导向作用下滑动，以实现机床导轨的展开，即原本整体的机床导轨变为分散式的组合式导轨基块，在展开时，处于组合式导轨基块上的部分切屑会脱离，并从脱料槽落入外接的储料框内，以实现切屑的收集，继续驱动组合式导轨基块在排屑导轨上滑动，直至滑动至排屑导轨的两端时，组合式导轨基块会发生一定程度的转动，从而将处于组合式导轨基块上的切屑全部排出，并从脱料槽落入外接的储料框内，即完成了切屑的清理，随后驱动组合式导轨基块复位，由分散式的组合式导轨基块重新组合成整块的机床导轨，即可进行下一次的零件夹具安装和机械加工。
所述排屑导轨包括直导部和弧形卸料部，所述弧形卸料部对称分布在直导部的左右两端，所述直导部的中部设有直滑槽，所述弧形卸料部的中部设有与直滑槽对应连通的弧滑槽。直滑槽用以确保组合式导轨基块在直滑槽内滑动时的运动轨迹为直线，并使组合式导轨基块复位后组合式导轨基块处于同一水平面上，从而保证了尺寸精度不发生变化；在组合式导轨基块运动至弧滑槽处时，组合式导轨基块会在弧滑槽的导向作用下发生一定程度的转动，从而可将组合式导轨基块上的切屑全部排出，实现排屑的效果。
所述组合式导轨基块包括左半导轨块、右半导轨块、叉形端滑轴和端滚轮，所述左半导轨块的右上部设有左半T型槽，所述右半导轨块的左上部设有右半T型槽，所述左半T型槽、右半T型槽共同构成T型导轨槽，所述叉形端滑轴对称分布在左半导轨块的前后两端、右半导轨块的前后两端，所述叉形端滑轴的一端设有转轴部，所述转轴部分别对应与左半导轨块、右半导轨块的端部相连，所述叉形端滑轴的另一端设有叉爪，所述叉爪的数量为两个，所述端滚轮对应安装在叉爪上。端滚轮可以与外接的驱动装置配合使用，即可驱使左半导轨块、右半导轨块在直滑槽、弧滑槽内运动；
所述转轴部均对应与直滑槽滑动配合，所述转轴部的直径与直滑槽、直滑槽的槽宽相等，这样设计的好处在于：当转轴部运动至弧滑槽时，转轴部可在弧滑槽发生一定角度的转动，从而可带动左半导轨块、右半导轨块转动，以达到除屑的目的。
所述锁紧装置包括锁架和锁销，所述锁架安装在排屑导轨上，所述锁架的外侧上部设有上定位槽，所述锁架的外侧下部设有下定位槽，所述上定位槽与下定位槽相连通，所述锁架的外部沿着锁架的高度方向设有贯穿销孔，所述贯穿销孔与上定位槽、下定位槽相连通，所述锁销包括销柄和垂直于销柄的销头，所述销柄位于下定位槽内，所述销头穿过贯穿销孔，销头的下部紧紧的将叉爪束缚住，即利用底座前侧和后侧上的成对使用的销头实现对处于两个销头之间的组合式导轨基块，当组合式导轨基块拼合成整块的机床导轨时，利用销头即可确保组合式导轨基块的位置不发生变动，确保机床导轨的稳定性，当需要排屑时，先使销柄转动90°，接着向上提拉销柄，使销头从贯穿销孔的下部脱离，并插入到贯穿销孔的上部，再反向转动销柄，使销柄卡入到上定位槽内，然后即可手动或者外接驱动力驱使组合式导轨基块在排屑导轨的导向作用下运动以实现排屑处理。
本发明的有益效果体现在：本发明具有结构设计合理、操控方便和生产制造成本低等优点，能在机械加工后实现排屑，解决了传统的机床导轨存在的切屑难清理的问题，为后续的机械加工做好准备，确保了机械加工的顺利进行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的左视图；
图4为本发明的立体结构示意图；
图5为图4的I局部放大图；
图6为本发明的排屑导轨的立体结构示意图；
图7为本发明的组合式导轨基块的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图7所示，一种机床用排屑导轨，包括底座1，所述底座1的上方设有组合式导轨基块，所述底座1上部前后两端对称设有沿着平行于底座1长度方向排布的排屑导轨2，所述组合式导轨基块沿着垂直于底座1长度方向平行并列排布以构成机床导轨，所述底座1的上端中部沿着底座1长度方向设有与组合式导轨基块滑动配合的直导槽1a，所述底座1的上端设有脱料槽1b，所述脱料槽1b对称分布在直导槽1a的前后两侧，且脱料槽1b的长度方向与直导槽1a的长度方向平行，所述排屑导轨2的左右两侧均对称安装有锁紧装置，所述锁紧装置对应卡在机床导轨的外侧。
所述组合式导轨基块的前部、后部对应穿过排屑导轨2，所述组合式导轨基块与排屑导轨2间滑动配合。
在正常使用时，将外接的零件夹具固定在机床导轨上，从而可将零件装夹在零件夹具上，即可启动机床进行机械加工，在机械加工过程中所产的切屑会落在组合式导轨基块上，当需要对切屑进行清理时，打开锁紧装置，以解除对组合式导轨基块的束缚，接着用手或者外接驱动力，驱使组合式导轨基块在排屑导轨2的导向作用下滑动，以实现机床导轨的展开，即原本整体的机床导轨变为分散式的组合式导轨基块，在展开时，处于组合式导轨基块上的部分切屑会脱离，并从脱料槽1b落入外接的储料框内，以实现切屑的收集，继续驱动组合式导轨基块在排屑导轨2上滑动，直至滑动至排屑导轨2的两端时，组合式导轨基块会发生一定程度的转动，从而将处于组合式导轨基块上的切屑全部排出，并从脱料槽1b落入外接的储料框内，即完成了切屑的清理，随后驱动组合式导轨基块复位，由分散式的组合式导轨基块重新组合成整块的机床导轨，即可进行下一次的零件夹具安装和机械加工。
所述排屑导轨2包括直导部2a和弧形卸料部2b，所述弧形卸料部2b对称分布在直导部2a的左右两端，所述直导部2a的中部设有直滑槽2c，所述弧形卸料部2b的中部设有与直滑槽2c对应连通的弧滑槽2d。直滑槽2c用以确保组合式导轨基块在直滑槽2c内滑动时的运动轨迹为直线，并使组合式导轨基块复位后组合式导轨基块处于同一水平面上，从而保证了尺寸精度不发生变化；在组合式导轨基块运动至弧滑槽2d处时，组合式导轨基块会在弧滑槽2d的导向作用下发生一定程度的转动，从而可将组合式导轨基块上的切屑全部排出，实现排屑的效果。
所述组合式导轨基块包括左半导轨块4、右半导轨块3、叉形端滑轴7和端滚轮8，所述左半导轨块4的右上部设有左半T型槽，所述右半导轨块3的左上部设有右半T型槽，所述左半T型槽、右半T型槽共同构成T型导轨槽6，所述叉形端滑轴7对称分布在左半导轨块4的前后两端、右半导轨块3的前后两端，所述叉形端滑轴7的一端设有转轴部7a，所述转轴部7a分别对应与左半导轨块4、右半导轨块3的端部相连，所述叉形端滑轴7的另一端设有叉爪7b，所述叉爪7b的数量为两个，所述端滚轮8对应安装在叉爪7b上。端滚轮8可以与外接的驱动装置配合使用，即可驱使左半导轨块4、右半导轨块3在直滑槽2c、弧滑槽2d内运动。
所述转轴部7a均对应与直滑槽2c滑动配合，所述转轴部7a的直径与直滑槽2c、直滑槽2c的槽宽相等，这样设计的好处在于：当转轴部7a运动至弧滑槽2d时，转轴部7a可在弧滑槽2d发生一定角度的转动，从而可带动左半导轨块4、右半导轨块3转动，以达到除屑的目的。
所述锁紧装置包括锁架5和锁销9，所述锁架5安装在排屑导轨2上，所述锁架5的外侧上部设有上定位槽5b，所述锁架5的外侧下部设有下定位槽5c，所述上定位槽5b与下定位槽5c相连通，所述锁架5的外部沿着锁架5的高度方向设有贯穿销孔5a，所述贯穿销孔5a与上定位槽5b、下定位槽5c相连通，所述锁销9包括销柄9a和垂直于销柄9a的销头9b，所述销柄9a位于下定位槽5c内，所述销头9b穿过贯穿销孔5a，销头9b的下部紧紧的将叉爪7b束缚住，即利用底座1前侧和后侧上的成对使用的销头9b实现对处于两个销头9b之间的组合式导轨基块，当组合式导轨基块拼合成整块的机床导轨时，利用销头9b即可确保组合式导轨基块的位置不发生变动，确保机床导轨的稳定性，当需要排屑时，先使销柄9a转动90°，接着向上提拉销柄9a，使销头9b从贯穿销孔5a的下部脱离，并插入到贯穿销孔5a的上部，再反向转动销柄9a，使销柄9a卡入到上定位槽5b内，然后即可手动或者外接驱动力驱使组合式导轨基块在排屑导轨2的导向作用下运动以实现排屑处理。
在进行机械加工前，先将外接的零件夹具固定在对应的左半导轨块4、右半导轨块3上，再将零件利用零件夹具固定，即可利用外接的机床进行机械加工，在机械加工过程中所产生的切屑会落在左半导轨块4、右半导轨块3上，当切屑的量较多，急需清理时，先卸下零件夹具，接着使销柄9a转动90°，接着向上提拉销柄9a，使销头9b从贯穿销孔5a的下部脱离，并插入到贯穿销孔5a的上部，再反向转动销柄9a，使销柄9a卡入到上定位槽5b内，即完成解锁，从而可手动或者外接驱动力驱使组合式导轨基块展开，在展开时，部分切屑会掉落，并从脱料槽1b落入外接的储料框内，以实现切屑的收集，但左半导轨块4、右半导轨块3上仍会有切屑残留，只需继续推动左半导轨块4、右半导轨块3，当左半导轨块4、右半导轨块3运动至弧滑槽2d时，转轴部7a可在弧滑槽2d发生一定角度的转动，从而可带动左半导轨块4、右半导轨块3转动，以达到除屑的目的；在除屑完毕后，利用手动或者外接驱动力驱使左半导轨块4、右半导轨块3复位以构成整块的机床导轨，最后反向转动销头9b，接着使销头9b从贯穿销孔5a的下部伸出并抵在对应位置的转轴部7a处，从而利用锁紧装置实现对整块机床导轨的固定，即可继续进行机加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种机床用排屑导轨，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有组合式导轨基块，所述底座(1)上部前后两端对称设有沿着平行于底座(1)长度方向排布的排屑导轨(2)，所述组合式导轨基块沿着垂直于底座(1)长度方向平行并列排布以构成机床导轨，所述底座(1)的上端中部沿着底座(1)长度方向设有与组合式导轨基块滑动配合的直导槽(1a)，所述底座(1)的上端设有脱料槽(1b)，所述脱料槽(1b)对称分布在直导槽(1a)的前后两侧，且脱料槽(1b)的长度方向与直导槽(1a)的长度方向平行，所述排屑导轨(2)的左右两侧均对称安装有锁紧装置，所述锁紧装置对应卡在机床导轨的外侧；
所述组合式导轨基块的前部、后部对应穿过排屑导轨(2)，所述组合式导轨基块与排屑导轨(2)间滑动配合；
所述排屑导轨(2)包括直导部(2a)和弧形卸料部(2b)，所述弧形卸料部(2b)对称分布在直导部(2a)的左右两端，所述直导部(2a)的中部设有直滑槽(2c)，所述弧形卸料部(2b)的中部设有与直滑槽(2c)对应连通的弧滑槽(2d)；
所述组合式导轨基块包括左半导轨块(4)、右半导轨块(3)、叉形端滑轴(7)和端滚轮(8)，所述左半导轨块(4)的右上部设有左半T型槽，所述右半导轨块(3)的左上部设有右半T型槽，所述左半T型槽、右半T型槽共同构成T型导轨槽(6)，所述叉形端滑轴(7)对称分布在左半导轨块(4)的前后两端、右半导轨块(3)的前后两端，所述叉形端滑轴(7)的一端设有转轴部(7a)，所述转轴部(7a)分别对应与左半导轨块(4)、右半导轨块(3)的端部相连，所述叉形端滑轴(7)的另一端设有叉爪(7b)，所述叉爪(7b)的数量为两个，所述端滚轮(8)对应安装在叉爪(7b)上；
所述转轴部(7a)均对应与直滑槽(2c)滑动配合，所述转轴部(7a)的直径与直滑槽(2c)、直滑槽(2c)的槽宽相等。
2.根据权利要求1所述的一种机床用排屑导轨，其特征在于：所述锁紧装置包括锁架(5)和锁销(9)，所述锁架(5)安装在排屑导轨(2)上，所述锁架(5)的外侧上部设有上定位槽(5b)，所述锁架(5)的外侧下部设有下定位槽(5c)，所述上定位槽(5b)与下定位槽(5c)相连通，所述锁架(5)的外部沿着锁架(5)的高度方向设有贯穿销孔(5a)，所述贯穿销孔(5a)与上定位槽(5b)、下定位槽(5c)相连通，所述锁销(9)包括销柄(9a)和垂直于销柄(9a)的销头(9b)，所述销柄(9a)位于下定位槽(5c)内，所述销头(9b)穿过贯穿销孔(5a)。
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