CN108818129B - 一种固定气液排屑装置及带有该装置的机床用工作台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种固定气液排屑装置，包括积木式拼接单元、喷射单元及偏心锁紧销，积木式拼接单元包括若干个采用积木式拼接结构进行连接的基础块，基础块为六面体，基础块表面上设有与相邻基础块连接的插头与插槽；两个插槽之间的平面上设有卡槽；卡槽底部与管道的端口连通，卡环底部与管道的端口连通，卡环与相邻基础块上的卡槽配合使用，基础块其中的一个侧面上还开有螺纹孔，螺纹孔与基础块内部的管道连通；积木式拼接单元中位于底部的其中一个基础块的下表面设有连接基座。本装置可以根据需要安装于工作台的不同位置，并且固定底座的位置任意可调整。本发明还公开的一种带有固定气液排屑装置的机床用工作台。
Description
技术领域
本发明属于机床设备技术领域，具体涉及一种固定气液排屑装置，本发明还涉及带有该固定气液排屑装置的机床用工作台。
背景技术
铣床、镗床、刨床等一些有工作台的机床在工作时会产生大量的切屑，传统的切屑清扫工作，用毛刷或者压缩空气气枪完成，当需要清扫切屑时由于安全的考虑需要停下机床用毛刷清扫，或者是压缩空气气枪手动清扫，由于清扫需要停下机床而且是手工完成，费时费力。
冷却液喷管喷出的切削液对切屑也有一定的清扫作用，但是由于冷却液的喷管一般是一根或者几根，而且喷出的冷却液的主要目的是为刀具和工件冷却，所以喷出的冷却液的压力以及喷出的角度对切屑的清扫作用并不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固定气液排屑装置，能够利用压缩空气或者是切削液对工作台上的切屑进行清扫，该气液排屑装置的喷口数量、喷口位置及喷屑的角度可以根据加工工件的不同形状及零件的加工部位进行调节。
本发明的另一个目的是提供一种带有固定气液排屑装置的机床用工作台。
本发明所采用的技术方案是：一种固定气液排屑装置，包括积木式拼接单元、喷射单元及偏心锁紧销，积木式拼接单元包括若干个采用积木式拼接结构进行连接的基础块，基础块为六面体，基础块表面上设有与相邻基础块连接的插头与插槽，或基础块表面上设有与相邻基础块连接的插头或插槽；插头成对出现，对称设置在基础块的两侧，两个插头之间的平面上设有卡环；插槽成对出现，对称设置在基础块的两侧，两个插槽之间的平面上设有卡槽；基础块内部还设有与相邻基础块连通的管道，卡环与卡槽分别设在管道不同端口处；卡槽底部与管道的端口连通，卡环底部与管道的端口连通，卡环与相邻基础块上的卡槽配合使用，基础块其中的一个侧面上还开有螺纹孔，螺纹孔与基础块内部的管道连通；积木式拼接单元中位于底部的其中一个基础块的下表面设有连接基座，连接基座连接有滑台，滑台底部设有固定底座，偏心锁紧销依次穿过其中一个基础块的插头及相邻的基础块的插槽。
本发明的特点还在于：
滑台包括球形接头及横截面为燕尾形的底座，球形接头与底座之间设有连接杆，固定底座顶部开有横截面为燕尾形的导轨，底座与导轨相匹配，滑台的底座通过导轨与固定底座连接，固定底座的底部设有第一卡槽；连接基座底部开有球形凹槽，球形凹槽与球形接头相匹配，连接基座底部还开有窄槽及螺钉孔，窄槽及螺钉孔用于通过锁紧螺钉锁紧球形接头。
偏心锁紧销由半径依次增大的第一圆台、第二圆台及第三圆台叠加组成，第一圆台与第二圆台偏心，第二圆台与第三圆台同心，第三圆台侧壁上设有月牙状凸起，第一圆台的偏心方向朝向月牙状凸起。
插头为一凸块，插头与基础块连接的一端截面呈矩形，另一端截面为半圆面，由插头的内侧端面向外侧端面依次开有第一同心孔、第二同心孔及第三同心孔，三个同心孔均与半圆面同心，第一同心孔为内侧最小直径孔，第二同心孔为最大直径孔，第二同心孔的直径大于第一同心孔，第二同心孔与第一同心孔呈阶梯状布置，第三同心孔的直径小于第二同心孔的直径，第三同心孔的深度小于第二同心孔的深度，第三同心孔与第二同心孔的外侧端面位于同一平面上，第三同心孔为半圆孔，第三同心孔与第二同心孔的深度差值正好等于偏心锁紧销的月牙状突起的厚度，并且第二同心孔的内侧端面与第一同心孔的外侧端面相接；插槽为一端截面为矩形另一端截面为半圆面的凹槽，插槽与插头相匹配，插槽底部有一与半圆面同心的半圆凹槽，偏心锁紧销依次穿过插头及相邻基础块的插槽，通过偏心锁紧销锁紧两个相连的基础块。
卡槽内的管道端口边缘处设有截面为半圆的第一环形槽，卡环顶部开有截面为半圆的第二环形槽，第一环形槽与第二环形槽尺寸规格相同，第一环形槽及第一环形槽用于安装封油胶圈。
喷射单元包括依次连接的管接头、球节延长套及喷嘴，管接头的端部与基础块的螺纹孔相连接。
螺纹孔为管螺纹台阶孔。
本发明所采用的另一个技术方案是：一种带有固定气液排屑装置的机床用工作台，包括上述的固定气液排屑装置及工作台本体，固定气液排屑装置通过固定底座底部的第一卡槽安装在工作台本体的台面上，工作台本体的T形槽内设有横截面为T形的塞块，塞块一端设有连接头，塞块的另一端设有连接槽，连接头与连接槽相匹配用于相邻的两个塞块的连接。
本发明的特点还在于：
连接头为阶梯状圆柱，连接槽为开口的T形槽。
本发明的有益效果是：固定气液排屑装置可以根据需要安装于工作台的不同位置，并且固定底座的位置任意可调整，滑台的位置任意可调整，积木式拼接单元通过底部与滑台的球形接头的连接可以带动整个装置旋转任意角度或者俯仰，喷嘴可以根据需要，通过球节延长套伸出需要的长度，并调整相应的角度，喷嘴的数量可以根据加工不同的工件和切削位置进行调整，使切屑时产生的切屑吹落到工作台面下或者是固定的位置，并通过工作台下的切屑传送装置排出，使用可以灵活调整，实用性强。带有该固定气液排屑装置的机床用工作台的T形槽内设有横截面为T形的塞块，通过塞块的设置可以防止在加工零部件的过程中切屑掉件工作台的T形槽，从而为清理工作台的工作带来便利。
附图说明
图1是本发明一种固定气液排屑装置的安装示意图；
图2是图1中A部局部放大图；
图3是一种带有固定气液排屑装置的机床用工作台的安装示意图；
图4是塞块的轴测图；
图5是图4塞块的主视图；
图6是图4塞块的右视图；
图7是图4塞块的俯视图；
图8是实施例中第一种基础块的轴测图；
图9是实施例中第二种基础块的轴测图；
图10是实施例中第三种基础块的轴测图；
图11是图10中基础块的主视图
图12是图10中基础块的左视图；
图13是图10中基础块的俯视图；
图14是实施例中第四种基础块的轴测图；
图15是图14中基础块的主视图；
图16是图14中基础块的左视图；
图17是图14中基础块的俯视图；
图18是实施例中第五种基础块的轴测图；
图19是图18中基础块的主视图；
图20是图18中基础块的左视图；
图21是图14中基础块的俯视图；
图22是本发明一种固定气液排屑装置部分零件分解图；
图23是图22N部局部放大图；
图24是图22O部局部放大图；
图25是一种固定气液排屑装置的安装示意图；
图26是滑台零件的轴测图；
图27是喷射单元的轴测图；
图28是偏心锁紧销零件的轴测图；
图29是带堵头及封油垫圈基础块的轴测图；
图30是插头的结构示意图；
图31是本发明一种固定气液排屑装置另一角度的部分零件分解图；
图32是图31P部局部放大图；
图33是图31G部局部放大图；
图34是固定底座零件的轴测图；
图35是固定底座零件另一角度的轴测图；
图36是带有连接基座的基础块的轴测图；
图37是图36另一角度的轴测图；
图38是图37B部局部放大图；
图39是带有连接基座的基础块的其他角度的轴测图；
图40是带有连接基座的基础块的某一角度的轴测图；
图41是图40C部局部放大图；
图42是图40D部局部放大图；
图43是实施例中第四种基础块的结构示意图；
图44是图43I部局部放大图；
图45是图43J部局部放大图；
图46是实施例中第四种基础块的另一个角度轴测图；
图47是图46K部局部放大图；
图48是图46旋转一定角度后的轴测图；
图49是图48L部局部放大图；
图50是本发明固定气液排屑装置的使用状态图；
图51是图50工作台处的放大图；
图52是工作台上积木式拼接单元与固定底座之间成一定角度的结构示意图；
图53是图52S部局部放大图；
图54是图52R部局部放大图。
图中，1.主轴电机，2.全封闭防护罩，3.主轴箱，4.Y向工作台导轨，5.X向工作台导轨，6.机用虎钳，7.Z轴电机，8.工作台本体，9.固定底座，10.滑台，11.基础块，12.偏心锁紧销，13.管接头，14.连接基座，15.喷嘴，16.塞块，17.球节延长套，18.封油垫圈，19.堵头，20.滑台锁紧螺钉；
9-1.导轨，9-2.第一卡槽；
10-1.球形接头，10-2.底座；
11-1.插头，11-2.插槽，11-3.卡槽，11-4.卡环，11-5.螺纹孔；
11-1-1.第一同心孔，11-1-2.第二同心孔，11-1-3.第三同心孔；
12-1.第一圆台，12-2.第二圆台，12-3.第三圆台；
14-1.窄槽，14-2.螺钉孔，14-3.锁紧螺钉；
16-1.连接头，16-2.连接槽。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种固定气液排屑装置，如图8-30包括积木式拼接单元、喷射单元及偏心锁紧销12，积木式拼接单元包括若干个采用积木式拼接结构进行连接的基础块11，基础块11为六面体，基础块11表面上设有与相邻基础块11连接的插头11-1与插槽11-2，或基础块11表面上设有与相邻基础块11连接的插头11-1或插槽11-2；插头11-1成对出现，对称设置在基础块11的两侧，两个插头11-1之间的平面上设有卡环11-4；插槽11-2成对出现，对称设置在基础块11的两侧，两个插槽11-2之间的平面上设有卡槽11-3；基础块11内部还设有与相邻基础块11连通的用于走气与液的管道，卡环11-4与卡槽11-3分别设在管道不同端口处；卡槽11-3底部与管道的端口连通，卡环11-4底部与管道的端口连通，卡环11-4与相邻基础块11上的卡槽11-3配合使用，基础块11其中的一个侧面上还开有螺纹孔11-5，螺纹孔11-5与基础块11内部的管道连通；积木式拼接单元中位于底部的其中一个基础块11的下表面设有连接基座14，连接基座14连接有滑台10，滑台10底部设有固定底座9，固定底座9安装在工作台上，偏心锁紧销12依次穿过其中一个基础块11的插头11-1及相邻的基础块11的插槽11-2；堵头19和封油垫圈18用于封堵基础块11上不用的孔，堵头19外管螺纹规格与基础块11的螺纹孔11-5相同，堵头19与封油垫圈18配套使用。
滑台10包括球形接头10-1及横截面为燕尾形的底座10-2，球形接头10-1与底座10-2之间设有连接杆，固定底座9顶部开有横截面为燕尾形的导轨9-1，导轨9-1为一燕尾槽，底座10-2与导轨9-1相匹配，滑台的底座10-2通过导轨9-1与固定底座9连接，滑台10的底座10-2可以在固定底座9的导轨9-1中滑动，当滑台10滑动到位后，用滑台锁紧螺钉20进行锁紧，固定底座9的底部设有第一卡槽9-2，固定底座9通过第一卡槽9-2安装在工作台上；连接基座14底部开有球形凹槽，球形凹槽与球形接头10-1相匹配，连接基座14底部还开有窄槽14-1及螺钉孔14-2，窄槽14-1及螺钉孔14-2用于通过锁紧螺钉14-3锁紧球形接头10-1。
基础块11各个面上设置的插头11-1、插槽11-2、卡槽11-3、卡环11-4及螺纹孔11-5是根据基础块拼接时的走向在六个面上进行布置的，插头11-1与卡环11-4共面，插槽11-2与卡槽11-3共面。
偏心锁紧销12由半径依次增大的第一圆台12-1、第二圆台12-2及第三圆台12-3叠加组成，第一圆台12-1与第二圆台12-2偏心，第二圆台12-2与第三圆台12-3同心，第三圆台12-3侧壁上设有月牙状凸起，第一圆台12-1的偏心方向朝向月牙状凸起。
插头11-1为一凸块，插头11-1与基础块11连接的一端截面呈矩形，另一端截面为半圆面，由插头11-1的内侧端面向外侧端面依次开有第一同心孔11-1-1、第二同心孔11-1-2及第三同心孔11-1-3，三个同心孔均与半圆面同心，第一同心孔11-1-1为内侧最小直径孔，第二同心孔11-1-2为最大直径孔，第二同心孔11-1-2的直径大于第一同心孔11-1-1，第二同心孔11-1-2与第一同心孔11-1-1呈阶梯状布置，第三同心孔11-1-3的直径小于第二同心孔11-1-2的直径，第三11-1-3同心孔的直径大于第一同心孔11-1-1的直径，第三同心孔11-1-3的深度小于第二同心孔11-1-2的深度，第三同心孔11-1-3与第二同心孔11-1-2的外侧端面位于同一平面上，第三同心孔11-1-3为半圆孔，第三同心孔11-1-3与第二同心孔11-1-2的深度差值正好等于偏心锁紧销12的月牙状突起的厚度，并且第二同心孔11-1-2的内侧端面与第一同心孔11-1-1的外侧端面相接；插槽11-2为一端截面为矩形另一端截面为半圆面的凹槽，插槽11-2与插头11-1相匹配，插槽11-2底部有一与半圆面同心的半圆凹槽，偏心锁紧销12依次穿过插头11-1及相邻基础块的插槽11-2，通过偏心锁紧销12锁紧两个相连的基础块11。
卡槽11-3内的管道端口边缘处设有截面为半圆的第一环形槽，卡环11-4顶部开有截面为半圆的第二环形槽，第一环形槽与第二环形槽尺寸规格相同，第一环形槽及第一环形槽用于安装封油胶圈。
喷射单元包括依次连接的管接头13、球节延长套17及喷嘴15，管接头13的端部与基础块11的螺纹孔11-5相连接，球节延长套17球部与管接头13的球部相连，材质为塑料、弹性箍紧在管接头13上，喷嘴15材质为塑料，弹性箍紧在球节延长套17上。
本发明还提供了一种带有固定气液排屑装置的机床用工作台，如图3-7所示，包括上述的固定气液排屑装置及工作台，固定气液排屑装置通过固定底座9底部的第一卡槽9-2安装在工作台本体8的台面上，工作台本体8的T形槽内设有横截面为T形的塞块16，塞块16一端设有连接头16-1，塞块16的另一端设有连接槽16-2，连接头16-1为阶梯状圆柱，连接槽16-2为开口的T形槽，连接头16-1与连接槽16-2相匹配用于相邻的两个塞块16的连接。塞块16的长度等于工作台本体8安装工件或附具后工作台本体8的T形槽剩余的长度，或者多个塞块16组合后的长度等于工作台本体8安装工件或附具后工作台本体T形槽剩余的长度。
实施例
使用时，如图1-2、图31-54所示，将固定气液排屑装置安装在机床用工作台上，当虎钳夹图示零件进行切削加工时，可以在虎钳的两侧分别放置两组固定气液排屑装置，用于对切削加工产生的切削进行清扫，图示的喷射单元的长度以及喷嘴的位置都可以根据实际加工的需要进行调整，气液排屑装置的安装位置以及安装数量以及喷嘴的数量位置，都可以根据实际需要进行微调，以能够对切屑的冲洗的角度、方向等因素的要求为宜；其中，基础块11的具体结构有若干种，位于气液排屑装置的不同位置；如图8所示，此种基础块11上设有插槽11-2，没有设置插头11-1，这样的基础块11用于安装在气液排屑装置的端部，其内部走气与液的管道的出口根据具体位置设计即可；如图9-10所示，这种基础块11一端设有插槽11-2，相对的另一端设有插头11-1，这样的基础块11两端均可以连接其他基础块11，其内部走气与液的管道的出口根据具体位置设计即可；如图14所示，此种基础块11上设有两组插槽11-2及一组插头11-1，其中一组插槽11-2与一组插头11-1位于基础块11两端，这样的基础块11在三个方向上均可以连接其他基础块11，其内部走气与液的管道的出口根据具体位置设计即可；如图18所示，此种基础块11上设有两组插头11-1，这样的基础块11在两个互相垂直的方向上可以连接其他基础块11，其内部走气与液的管道的出口根据具体位置设计即可。
根据实施的需要(加工时不同形状及采用不同的夹具)可以有不同的基础块的拼接组合，还可以根据需要采用多组(多个固定底座)实现在合适的位置及角度对切削产生的切屑进行吹屑。
本发明的优点是：本装置可以根据需要安装于工作台的不同位置，并且固定底座的位置任意可调整，滑台的位置任意可调整，积木式拼接单元通过底部与滑台的球形接头的连接可以带动整个装置旋转任意角度或者俯仰，喷嘴可以根据需要，通过球节延长套伸出需要的长度，并调整相应的角度，喷嘴的数量可以根据加工不同的工件和切削位置进行调整，使切屑时产生的切屑吹落到工作台面下或者是固定的位置，并通过工作台下的切屑传送装置排出，使用可以灵活调整，实用性强。
Claims (9)
1.一种固定气液排屑装置，其特征在于，包括积木式拼接单元、喷射单元及偏心锁紧销(12)，所述积木式拼接单元包括若干个采用积木式拼接结构进行连接的基础块(11)，所述基础块(11)为六面体，所述基础块(11)表面上设有与相邻基础块(11)连接的插头(11-1)与插槽(11-2)，或基础块(11)表面上设有与相邻基础块(11)连接的插头(11-1)或插槽(11-2)；所述插头(11-1)成对出现，对称设置在基础块(11)的两侧，两个插头(11-1)之间的平面上设有卡环(11-4)；所述插槽(11-2)成对出现，对称设置在基础块(11)的两侧，两个插槽(11-2)之间的平面上设有卡槽(11-3)；所述基础块(11)内部还设有与相邻基础块(11)连通的管道，所述卡环(11-4)与卡槽(11-3)分别设在管道不同端口处；所述卡槽(11-3)底部与管道的端口连通，所述卡环(11-4)底部与管道的端口连通，所述卡环(11-4)与相邻基础块(11)上的卡槽(11-3)配合使用，所述基础块(11)其中的一个侧面上还开有螺纹孔(11-5)，所述螺纹孔(11-5)与基础块(11)内部的管道连通；所述积木式拼接单元中位于底部的其中一个基础块(11)的下表面设有连接基座(14)，所述连接基座(14)连接有滑台(10)，所述滑台(10)底部设有固定底座(9)，所述偏心锁紧销(12)依次穿过其中一个基础块(11)的插头(11-1)及相邻的基础块(11)的插槽(11-2)。
2.根据权利要求1所述的一种固定气液排屑装置，其特征在于，所述滑台(10)包括球形接头(10-1)及横截面为燕尾形的底座(10-2)，所述球形接头(10-1)与底座(10-2)之间设有连接杆，所述固定底座(9)顶部开有横截面为燕尾形的导轨(9-1)，所述底座(10-2)与所述导轨(9-1)相匹配，所述滑台的底座(10-2)通过导轨(9-1)与固定底座(9)连接，所述固定底座(9)的底部设有第一卡槽(9-2)；所述连接基座(14)底部开有球形凹槽，所述球形凹槽与球形接头(10-1)相匹配，所述连接基座(14)底部还开有窄槽(14-1)及螺钉孔(14-2)，所述窄槽(14-1)及螺钉孔(14-2)用于通过锁紧螺钉(14-3)锁紧球形接头(10-1)。
3.根据权利要求1所述的一种固定气液排屑装置，其特征在于，所述偏心锁紧销(12)由半径依次增大的第一圆台(12-1)、第二圆台(12-2)及第三圆台(12-3)叠加组成，第一圆台(12-1)与第二圆台(12-2)偏心，第二圆台(12-2)与第三圆台(12-3)同心，所述第三圆台(12-3)侧壁上设有月牙状凸起，第一圆台的偏心方向朝向月牙状凸起。
4.根据权利要求3所述的一种固定气液排屑装置，其特征在于，所述插头(11-1)为一凸块，所述插头(11-1)与基础块(11)连接的一端截面呈矩形，另一端截面为半圆面，由插头(11-1)的内侧端面向外侧端面依次开有第一同心孔(11-1-1)、第二同心孔(11-1-2)及第三同心孔(11-1-3)，三个同心孔均与半圆面同心，第一同心孔(11-1-1)为内侧最小直径孔，第二同心孔(11-1-2)为最大直径孔，第二同心孔(11-1-2)的直径大于第一同心孔(11-1-1)，第二同心孔(11-1-2)与第一同心孔(11-1-1)呈阶梯状布置，第三同心孔(11-1-3)的直径小于第二同心孔(11-1-2)的直径，第三同心孔(11-1-3)的深度小于第二同心孔(11-1-2)的深度，第三同心孔(11-1-3)与第二同心孔(11-1-2)的外侧端面位于同一平面上，第三同心孔(11-1-3)为半圆孔，第三同心孔(11-1-3)与第二同心孔(11-1-2)的深度差值正好等于偏心锁紧销(12)的月牙状突起的厚度，并且第二同心孔(11-1-2)的内侧端面与第一同心孔(11-1-1)的外侧端面相接；所述插槽(11-2)为一端截面为矩形另一端截面为半圆面的凹槽，所述插槽(11-2)与插头(11-1)相匹配，所述插槽(11-2)底部有一与半圆面同心的半圆凹槽，所述偏心锁紧销(12)依次穿过插头(11-1)及相邻基础块的插槽(11-2)，通过偏心锁紧销(12)锁紧两个相连的基础块(11)。
5.根据权利要求2所述的一种固定气液排屑装置，其特征在于，所述卡槽(11-3)内的管道端口边缘处设有截面为半圆的第一环形槽，所述卡环(11-4)顶部开有截面为半圆的第二环形槽，第一环形槽与第二环形槽尺寸规格相同，所述第一环形槽及第一环形槽用于安装封油胶圈。
6.根据权利要求1所述的一种固定气液排屑装置，其特征在于，所述喷射单元包括依次连接的管接头(13)、球节延长套(17)及喷嘴(15)，所述管接头(13)的端部与基础块(11)的螺纹孔(11-5)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种固定气液排屑装置，其特征在于，所述螺纹孔(11-5)为管螺纹台阶孔。
8.一种带有固定气液排屑装置的机床用工作台，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一权利要求所述的固定气液排屑装置及工作台本体(8)，所述固定气液排屑装置通过固定底座(9)底部的第一卡槽(9-2)安装在工作台本体(8)的台面上，所述工作台本体(8)的T形槽内设有横截面为T形的塞块(16)，所述塞块(16)一端设有连接头(16-1)，所述塞块(16)的另一端设有连接槽(16-2)，连接头(16-1)与连接槽(16-2)相匹配用于相邻的两个塞块(16)的连接。
9.根据权利要求8所述的一种带有固定气液排屑装置的机床用工作台，其特征在于，所述连接头(16-1)为阶梯状圆柱，所述连接槽(16-2)为开口的T形槽。
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