CN216326928U - 一种高精度铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床技术领域，公开了一种高精度铣床，所述包括工作台，所述工作台的两侧分别设置有滑行架，所述滑行架包括两根竖直设置的支撑杆和水平设置于两根所述支撑杆之间的滑行杆，所述滑行杆的两端分别与两根支撑杆的上端连接，所述滑行架上设置有滑行件，所述滑行件上开设有滑行腔，所述滑行件活动套接在所述滑行杆上，两个所述滑行件之间设置有吹风机构，所述吹风机构包括进风管和分散件，所述分散件的两端分别与两个所述滑行件连接，所述分散件的顶部开设有连接口，底部开设有多个分散孔，所述分散件内设置有通风腔，所述连接口和所述分散孔均与所述通风腔相通。本实用新型操作简单方便，清理效率高。

Description

一种高精度铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床加工技术领域，特别涉及一种高精度铣床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。铣床通常是先将工件固定在工作台上，然后进行铣削加工的。

铣床在进行铣削加工时会产生大量金属碎屑，金属碎屑会落在工作台上，需要在工件加工完成后对工作台进行清理，保证工件固定平稳。现有技术中的磨床，没有专门的装置对工作台上的金属碎屑进行清理，经常有金属碎屑残留在工作台上，导致工件固定时不平稳，影响了铣削精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度铣床，旨在解决现有技术中铣床碎屑难清理导致精度降低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精度铣床，其特征在于：包括工作台，所述工作台的两侧分别设置有滑行架，所述滑行架包括两根竖直设置的支撑杆和水平设置于两根所述支撑杆之间的滑行杆，所述滑行杆的两端分别与两根支撑杆的上端连接，所述滑行架上设置有滑行件，所述滑行件上开设有滑行腔，所述滑行件活动套接在所述滑行杆上，两个所述滑行件之间设置有吹风机构，所述吹风机构包括进风管和分散件，所述分散件的两端分别与两个所述滑行件连接，所述分散件的顶部开设有连接口，底部开设有多个分散孔，所述分散件内设置有通风腔，所述连接口和所述分散孔均与所述通风腔相通。

通过上述技术方案，铣床工作产生大量的金属屑落在工作台上，工件加工完成后，拉动吹风机构，滑行件沿滑行杆移动，吹风机构从工作台的一端移动到另一端，进风管进风到通风腔，进风管为伸缩软管可以跟随滑行件移动，分散件将通风腔内的风分散成多股气流，将工作台上的金属屑吹扫干净，可以反复移动吹风机构对工作台上的金属屑进行清理，清理效果好，清理效率高。

应当理解的是，铣床的结构和加工原理为本领域常见的现有技术，在此不作过多赘述。

本实用新型的进一步设置为：所述吹风机构还包括连接筒，所述连接筒的一端与所述连接口连接，所述连接筒的外径等于所述进风管的内径，且所述连接筒活动套接于所述进风管，所述进风管上开设有连接孔，穿过所述连接孔设置有连接螺杆，所述连接螺杆穿过所述连接孔与所述连接筒的外壁螺纹连接。

通过上述技术方案，将连接筒套接在进风管上，使用连接螺杆穿过连接孔与连接筒连接，完成进风管和连接筒的连接，结构简单，拆卸和安装操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述连接孔的内壁呈光滑状。

通过上述技术方案，连接孔起到对准定位的作用，连接螺杆穿过连接孔时更加简单。

本实用新型的进一步设置为：所述滑行件与所述支撑架之间设置有弹性件，当所述弹性件处于自然状态时，所述滑行件位于所述滑行架的一端。

通过上述技术方案，将吹风机构拉向工作台的一端后，滑行件和吹风机构在弹性件的作用下会回复运动到工作台的另一端，无需人工复位，操作简单方便。

本实用新型的进一步设置为：所述分散件包括竖直部和倾斜部，所述倾斜部的顶部与所述竖直部的底部相连，所述竖直部与所述倾斜部之间形成钝角，所述倾斜部的顶部在竖直方向的投影到所述弹性件在竖直方向的投影的距离，大于所述倾斜部的底部在竖直方向的投影到所述弹性件在竖直方向的投影的距离。

通过上述技术方案，倾斜部可以将分散件吹出的气流相前方吹出，气流对工作台的清理效果更好。

本实用新型的进一步设置为：所述滑行件与所述滑行杆之间设置有铲板，所述铲板呈倾斜状设置，所述铲板的顶部与所述滑行件连接，所述铲板的底部与所述滑行杆的顶部活动贴合。

通过上述技术方案，滑行件在移动时，铲板可以对滑行杆的顶部进行清理，铲板将落在滑行杆顶部的金属屑都铲开，滑行件的移动更加顺畅。

本实用新型的进一步设置为：所述分散件的顶部设置有把手。

通过上述技术方案，把手更有利于人工进行拉动操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置滑行架和吹风机构，在对工作台进行清理时，只需滑行件沿滑行架移动，吹风机构从工作台的一端移动到另一端，即可对工作台完成清理，操作简单方便，清理效率高。

2.本实用新型通过设置连接筒，将连接筒套接在进风管上，使用连接螺杆穿过连接孔与连接筒连接，完成进风管和连接筒的连接，结构简单，拆卸和安装操作方便。

3.本实用新型通过设置弹性件，将吹风机构拉向工作台的一端后，滑行件和吹风机构在弹性件的作用下会回复运动到工作台的另一端，无需人工复位，操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种高精度铣床一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种高精度铣床一实施例的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型一种高精度铣床一实施例中吹风机构的结构示意图；

图5是本实用新型一种高精度铣床一实施例中分散件的结构示意图。

图中，1、工作台；2、滑行架；2a、支撑杆；2b、滑行杆；3、滑行件；3a、滑行腔；4、吹风机构；5、进风管；5a、连接孔；6、分散件；6a、连接口；6b、分散孔；6c、通风腔；6d、竖直部；6e、倾斜部；7、连接筒；8、连接螺杆；9、弹性件；10、铲板；11、把手。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种高精度铣床，如图1至图5所示，所述包括工作台1，所述工作台1的两侧分别设置有滑行架2，所述滑行架2包括两根竖直设置的支撑杆2a和水平设置于两根所述支撑杆2a之间的滑行杆2b，所述滑行杆2b的两端分别与两根支撑杆2a的上端连接，所述滑行架2上设置有滑行件3，所述滑行件3上开设有滑行腔3a，所述滑行件3活动套接在所述滑行杆2b上，两个所述滑行件3之间设置有吹风机构4，所述吹风机构4包括进风管5和分散件6，所述分散件6的两端分别与两个所述滑行件3连接，所述分散件6的顶部开设有连接口6a，底部开设有多个分散孔6b，所述分散件6内设置有通风腔6c，所述连接口6a和所述分散孔6b均与所述通风腔6c相通，所述吹风机构4还包括连接筒7，所述连接筒7的一端与所述连接口6a连接，所述连接筒7的外径等于所述进风管5的内径，且所述连接筒7活动套接于所述进风管5，所述进风管5上开设有连接孔5a，穿过所述连接孔5a设置有连接螺杆8，所述连接螺杆8穿过所述连接孔5a与所述连接筒7的外壁螺纹连接，所述连接孔5a的内壁呈光滑状。

所述滑行件3与所述支撑架之间设置有弹性件9，当所述弹性件9处于自然状态时，所述滑行件3位于所述滑行架2的一端，所述分散件6包括竖直部6d和倾斜部6e，所述倾斜部6e的顶部与所述竖直部6d的底部相连，所述竖直部6d与所述倾斜部6e之间形成钝角，所述倾斜部6e的顶部在竖直方向的投影到所述弹性件9在竖直方向的投影的距离，大于所述倾斜部6e的底部在竖直方向的投影到所述弹性件9在竖直方向的投影的距离。

所述滑行件3与所述滑行杆2b之间设置有铲板10，所述铲板10呈倾斜状设置，所述铲板10的顶部与所述滑行件3连接，所述铲板10的底部与所述滑行杆2b的顶部活动贴合。

所述分散件6的顶部设置有把手11。

通过上述技术方案，铣床工作产生大量的金属屑落在工作台1上，工件加工完成后，拉动吹风机构4，滑行件3沿滑行杆2b移动，吹风机构4从工作台1的一端移动到另一端，进风管5进风到通风腔6c，进风管5为伸缩软管可以跟随滑行件3移动，分散件6将通风腔6c内的风分散成多股气流，将工作台1上的金属屑吹扫干净，可以反复移动吹风机构4对工作台1上的金属屑进行清理，清理效果好，清理效率高，将连接筒7套接在进风管5上，使用连接螺杆8穿过连接孔5a与连接筒7连接，完成进风管5和连接筒7的连接，结构简单，拆卸和安装操作方便。

将吹风机构4拉向工作台1的一端后，滑行件3和吹风机构4在弹性件9的作用下会回复运动到工作台1的另一端，无需人工复位，操作简单方便，倾斜部6e可以将分散件6吹出的气流相前方吹出，气流对工作台1的清理效果更好。

滑行件3在移动时，铲板10可以对滑行杆2b的顶部进行清理，铲板10将落在滑行杆2b顶部的金属屑都铲开，滑行件3的移动更加顺畅。

把手11更有利于人工进行拉动操作。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种高精度铣床，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的两侧分别设置有滑行架(2)，所述滑行架(2)包括两根竖直设置的支撑杆(2a)和水平设置于两根所述支撑杆(2a)之间的滑行杆(2b)，所述滑行杆(2b)的两端分别与两根支撑杆(2a)的上端连接，所述滑行架(2)上设置有滑行件(3)，所述滑行件(3)上开设有滑行腔(3a)，所述滑行件(3)活动套接在所述滑行杆(2b)上，两个所述滑行件(3)之间设置有吹风机构(4)，所述吹风机构(4)包括进风管(5)和分散件(6)，所述分散件(6)的两端分别与两个所述滑行件(3)连接，所述分散件(6)的顶部开设有连接口(6a)，底部开设有多个分散孔(6b)，所述分散件(6)内设置有通风腔(6c)，所述连接口(6a)和所述分散孔(6b)均与所述通风腔(6c)相通。

2.根据权利要求1所述的一种高精度铣床，其特征在于：所述吹风机构(4)还包括连接筒(7)，所述连接筒(7)的一端与所述连接口(6a)连接，所述连接筒(7)的外径等于所述进风管(5)的内径，且所述连接筒(7)活动套接于所述进风管(5)，所述进风管(5)上开设有连接孔(5a)，穿过所述连接孔(5a)设置有连接螺杆(8)，所述连接螺杆(8)穿过所述连接孔(5a)与所述连接筒(7)的外壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度铣床，其特征在于：所述连接孔(5a)的内壁呈光滑状。

4.根据权利要求1所述的一种高精度铣床，其特征在于：所述滑行件(3)与所述滑行架(2)之间设置有弹性件(9)，当所述弹性件(9)处于自然状态时，所述滑行件(3)位于所述滑行架(2)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种高精度铣床，其特征在于：所述分散件(6)包括竖直部(6d)和倾斜部(6e)，所述倾斜部(6e)的顶部与所述竖直部(6d)的底部相连，所述竖直部(6d)与所述倾斜部(6e)之间形成钝角，所述倾斜部(6e)的顶部在竖直方向的投影到所述弹性件(9)在竖直方向的投影的距离，大于所述倾斜部(6e)的底部在竖直方向的投影到所述弹性件(9)在竖直方向的投影的距离。

6.根据权利要求1所述的一种高精度铣床，其特征在于：所述滑行件(3)与所述滑行杆(2b)之间设置有铲板(10)，所述铲板(10)呈倾斜状设置，所述铲板(10)的顶部与所述滑行件(3)连接，所述铲板(10)的底部与所述滑行杆(2b)的顶部活动贴合。

7.根据权利要求1所述的一种高精度铣床，其特征在于：所述分散件(6)的顶部设置有把手(11)。

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