CN215698300U - 一种持续冷却铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种持续冷却铣削装置，包括底座和设置在底座顶端两侧的铣削机构，两个铣削机构之间设置有夹紧机构，夹紧机构包括伸缩组件、旋转组件和夹紧组件，伸缩组件顶端设置旋转组件，旋转组件上设置夹紧组件，伸缩组件包括伸缩气缸、伸缩杆和固定块，伸缩气缸一端与伸缩杆来连接，伸缩杆另一端与固定块连接，固定块顶端设置旋转组件，旋转组件包括第一电机、转轴和中空工件固定块，第一电机的输出端与转轴连接，转轴一端与中空工件固定块连接，中空工件固定块两侧均设置夹紧组件，夹紧组件包括旋转手轮、第一螺纹丝杆和夹紧块。本实用新型通过夹紧机构使得工件可以便于调节高度，便于固定，使得加工方便提高工作效率的效果。

Description

一种持续冷却铣削装置

技术领域

本实用新型涉及一种铣削装置领域，尤其涉及一种持续冷却铣削装置。

背景技术

随着社会的发展，铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法，工作时刀具旋转，工件移动，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)，铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床，这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床，用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面和模具的特殊形面等，数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工，铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等，而在铣削加工过程中需要用到冷却机构对铣刀进行冷却，增加机械的使用寿命的效果。

现在的持续冷却铣削装置主要是由铣刀装置和固定装置组成，通过固定装置对工件进行固定，然后通过铣刀装置进行加工，使得可以加工成所需要的工件，增加提高工作效率。

现在的持续冷却铣削装置虽然提高工作的效率，但是由于在工件固定时，由于高度和铣削装置不能移动，使得加工时的精准度不高，不利于调节不利于固定使得加工麻烦。

实用新型内容

本实用新型提出一种持续冷却铣削装置，解决了现有技术中由于在工件固定时，由于高度和铣削装置不能移动，使得加工时的精准度不高，不利于调节不利于固定使得加工麻烦的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种持续冷却铣削装置，包括底座和设置在所述底座顶端两侧的铣削机构，两个所述铣削机构之间设置有夹紧机构。

所述夹紧机构包括伸缩组件、旋转组件和夹紧组件，所述伸缩组件顶端设置所述旋转组件，所述旋转组件上设置所述夹紧组件。

所述伸缩组件包括伸缩气缸、伸缩杆和固定块，所述伸缩气缸一端与所述伸缩杆连接，所述伸缩杆另一端与所述固定块连接，所述固定块顶端设置所述旋转组件。

所述旋转组件包括第一电机、第一转轴和中空工件固定块，所述第一电机的输出端与所述第一转轴连接，所述第一转轴一端与所述中空工件固定块连接，所述中空工件固定块两侧均设置所述夹紧组件。

所述夹紧组件包括旋转手轮、第一螺纹丝杆和夹紧块，所述旋转手轮一端与所述第一螺纹丝杆连接，所述第一螺纹丝杆一端穿设出所述中空工件固定块并与所述夹紧块连接。

优选的，所述铣削机构包括支撑块、移动组件和铣削组件，所述支撑块顶端设置所述移动组件，所述移动组件上设置所述铣削组件，所述移动组件包括第二电机、第二螺纹丝杆和螺纹套，所述第二电机的输出端与所述第二螺纹丝杆连接，所述第二螺纹丝杆上设置所述螺纹套，且所述第二螺纹丝杆一端设置限位块，所述螺纹套上设置所述铣削组件。

优选的，所述铣削组件包括第三电机、第二转轴、铣削头和连接块，所述第三电机的输出端与所述第二转轴连接，所述第二转轴一端穿设出所述连接块并与所述铣削头连接。

优选的，所述底座顶端两侧设置有支架，两个所述支架之间设置有支撑杆、所述支撑杆一侧设置有冷却机构。

优选的，所述冷却机构包括冷却箱、第一导气管、控制阀和喷头，所述冷却箱底端设置在第一导气管，所述第一导气管两侧均设置所述喷头，且所述第一导气管上设置所述控制阀，所述冷却箱内设置氮气。

本实用新型的有益效果是：底座顶端两侧的铣削机构，两个铣削机构之间设置有夹紧机构，通过底座对铣削机构进行支撑，通过夹紧机构对工件进行夹紧，通过铣削机构进行加工，伸缩组件顶端设置旋转组件，旋转组件上设置夹紧组件，通过伸缩组件对工件达到调节高度的效果，通过旋转组件使得工件旋转，通过夹紧组件对工件进行夹紧，伸缩气缸一端与伸缩杆来连接，伸缩杆另一端与固定块连接，固定块顶端设置旋转组件，通过伸缩气缸带动伸缩杆使得固定块可以移动，达到调节高度的效果，第一电机的输出端与转轴连接，转轴一端与中空工件固定块连接，中空工件固定块两侧均设置夹紧组件，通过第一电机带动第一转轴使得中空工件固定块旋转，旋转手轮一端与第一螺纹丝杆连接，第一螺纹丝杆一端穿设出中空旋转块并与夹紧块连接，通过旋转手轮带动第一螺纹丝杆使得夹紧块对工件进行夹紧固定，本实用新型通过夹紧机构使得工件可以便于调节高度，便于固定，使得加工方便提高工作效率的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种持续冷却铣削装置整体结构示意框图；

图2为本实用新型一种持续冷却铣削装置图1中A结构示意图。

附图标记：1、底座；2、铣削机构；3、夹紧机构；4、冷却机构； 101、支架；102、支撑杆；201、支撑块；202、移动组件；203、铣削组件；204、第二电机；205、第二螺纹丝杆；206、螺纹套；207、第三电机；208、第二转轴；209、铣削头；210、连接块；211、限位块； 301、伸缩组件；302、旋转组件；303、夹紧组件；304、伸缩气缸； 305、伸缩杆；306、固定块；307、第一电机；308、第一转轴；309、中空工件固定块；310、旋转手轮；311、第一螺纹丝杆；312、夹紧块；401、冷却箱；402、第一导气管；403、控制阀；404、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型提供了一种持续冷却铣削装置的技术方案：

一种持续冷却铣削装置，包括底座1和设置在底座1顶端两侧的铣削机构2，两个铣削机构2之间设置有夹紧机构3，通过底座1对铣削机构2进行支撑，通过夹紧机构3对工件进行夹紧，通过铣削机构2进行加工。

夹紧机构3包括伸缩组件301、旋转组件302和夹紧组件303，伸缩组件301顶端设置旋转组件302，旋转组件302上设置夹紧组件 303，通过伸缩组件301对工件达到调节高度的效果，通过旋转组件 302使得工件旋转，通过夹紧组件303对工件进行夹紧。

伸缩组件301包括伸缩气缸304、伸缩杆305和固定块306，伸缩气缸304一端与伸缩杆305来连接，伸缩杆305另一端与固定块 306连接，固定块306顶端设置旋转组件302，通过伸缩气缸304带动伸缩杆305使得固定块306可以移动，达到调节高度的效果。

旋转组件302包括第一电机307、第一转轴308和中空工件固定块309，第一电机307的输出端与第一转轴308连接，第一转轴308 一端与中空工件固定块309连接，中空工件固定块309两侧均设置夹紧组件303，通过第一电机307带动第一转轴308使得中空工件固定块309旋转。

夹紧组件303包括旋转手轮310、第一螺纹丝杆311和夹紧块 312，旋转手轮310一端与第一螺纹丝杆311连接，第一螺纹丝杆311 一端穿设出中空工件固定块309并与夹紧块312连接，通过旋转手轮 310带动第一螺纹丝杆311使得夹紧块312对工件进行夹紧固定。

铣削机构2包括支撑块201、移动组件202和铣削组件203，支撑块201顶端设置移动组件202，移动组件202上设置铣削组件203，通过支撑块201对移动组件202进行支撑，通过移动组件202使得铣削组件203可以左右移动，通过铣削组件203对工件进行铣削，移动组件202包括第二电机204、第二螺纹丝杆205和螺纹套206，第二电机204的输出端与第二螺纹丝杆205连接，第二螺纹丝杆205上设置螺纹套206，且第二螺纹丝杆一端设置限位块211，螺纹套206上设置铣削组件203，通过第二电机204带动第二螺纹丝杆205使得螺纹套206上铣削组件203可以移动，通过限位块211防止超行程。

铣削组件203包括第三电机207、第二转轴208、铣削头209和连接块210，第三电机207的输出端与第二转轴208连接，第二转轴 208一端穿设出连接块210并与铣削头209连接，通过第三电机207 带动第二转轴208使得铣削头209可以旋转对工件进行加工，通过连接块210与螺纹套206连接，达到可以左右进行加工。

底座1顶端两侧设置有支架101，两个支架101之间设置有支撑杆102、支撑杆102一侧设置有冷却机构4，通过支架101对支撑杆102进行固定，通过支撑杆102使得冷却机构4进行固定。

冷却机构4包括冷却箱401、第一导气管402、控制阀403和喷头404，冷却箱401底端设置在第一导气管402，第一导气管402两侧均设置喷头404，且第一导气管402上设置控制阀403，冷却箱401 内设置氮气，使得氮气通过控制阀403控制通过第一导气管402通过喷头404喷出，对铣削头进行持续冷却的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过夹紧机构3对工件进行夹紧和固定，通过伸缩组件301对工件达到调节高度的效果，通过旋转组件302使得工件旋转，通过夹紧组件303对工件进行夹紧，通过伸缩气缸304带动伸缩杆305使得固定块306可以移动，达到调节高度的效果，通过第一电机307带动第一转轴308使得中空工件固定块309旋转，通过旋转手轮310带动第一螺纹丝杆311使得夹紧块 312对工件进行夹紧固定，然后通过铣削机构2进行铣削，通过支撑块201对移动组件202进行支撑，通过移动组件202使得铣削组件 203可以左右移动，通过铣削组件203对工件进行铣削，通过第二电机204带动第二螺纹丝杆205使得螺纹套206上铣削组件203可以移动，通过限位块211防止超行程，通过第三电机207带动第二转轴 208使得铣削头209可以旋转对工件进行加工，通过连接块210与螺纹套206连接，达到可以左右进行加工，通过冷却机构4进行冷却，通过支架101对支撑杆102进行固定，通过支撑杆102使得冷却机构 4进行固定，使得氮气通过控制阀403控制通过第一导气管402通过喷头404喷出，对铣削头进行持续冷却的效果，本实用新型通过夹紧机构3使得工件可以便于调节高度，便于固定，使得加工方便提高工作效率的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种持续冷却铣削装置，其特征在于：包括底座(1)和设置在所述底座(1)顶端两侧的铣削机构(2)；两个所述铣削机构(2)之间设置有夹紧机构(3)；

所述夹紧机构(3)包括伸缩组件(301)、旋转组件(302)和夹紧组件(303)；所述伸缩组件(301)顶端设置所述旋转组件(302)；所述旋转组件(302)上设置所述夹紧组件(303)；

所述伸缩组件(301)包括伸缩气缸(304)、伸缩杆(305)和固定块(306)；所述伸缩气缸(304)一端与所述伸缩杆(305)来连接；所述伸缩杆(305)另一端与所述固定块(306)连接；所述固定块(306)顶端设置所述旋转组件(302)；

所述旋转组件(302)包括第一电机(307)、第一转轴(308)和中空工件固定块(309)；所述第一电机(307)的输出端与所述第一转轴(308)连接；所述第一转轴(308)一端与所述中空工件固定块(309)连接；所述中空工件固定块(309)两侧均设置所述夹紧组件(303)；

所述夹紧组件(303)包括旋转手轮(310)、第一螺纹丝杆(311)和夹紧块(312)；所述旋转手轮(310)一端与所述第一螺纹丝杆(311)连接；所述第一螺纹丝杆(311)一端穿设出所述中空工件固定块(309)并与所述夹紧块(312)连接。

2.根据权利要求1所述的一种持续冷却铣削装置，其特征在于：所述铣削机构(2)包括支撑块(201)、移动组件(202)和铣削组件(203)，所述支撑块(201)顶端设置所述移动组件(202)，所述移动组件(202)上设置所述铣削组件(203)，所述移动组件(202)包括第二电机(204)、第二螺纹丝杆(205)和螺纹套(206)，所述第二电机(204)的输出端与所述第二螺纹丝杆(205)连接，所述第二螺纹丝杆(205)上设置所述螺纹套(206)，且所述第二螺纹丝杆(205)一端设置限位块(211)，所述螺纹套(206)上设置所述铣削组件(203)。

3.根据权利要求2所述的一种持续冷却铣削装置，其特征在于：所述铣削组件(203)包括第三电机(207)、第二转轴(208)、铣削头(209)和连接块(210)，所述第三电机(207)的输出端与所述第二转轴(208)连接，所述第二转轴(208)一端穿设出所述连接块(210)并与所述铣削头(209)连接。

4.根据权利要求1所述的一种持续冷却铣削装置，其特征在于：所述底座(1)顶端两侧设置有支架(101)，两个所述支架(101)之间设置有支撑杆(102)、所述支撑杆(102)一侧设置有冷却机构(4)。

5.根据权利要求4所述的一种持续冷却铣削装置，其特征在于：所述冷却机构(4)包括冷却箱(401)、第一导气管(402)、控制阀(403)和喷头(404)，所述冷却箱(401)底端设置在第一导气管(402)，所述第一导气管(402)两侧均设置所述喷头(404)，且所述第一导气管(402)上设置所述控制阀(403)，所述冷却箱(401)内设置氮气。

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