CN203696815U - 一种t型槽工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用工装夹具技术领域,提供一种T型槽工装夹具。所述T型槽工装夹具包括工作台框架、第一T型板和第二T型板,所述第一T型板和第二T型板的相邻的两侧边横截面呈T型,且所述第一T型板和第二T型板固定设置在所述工作台框架上。采用本实用新型的技术方案,适合用于刀具和工件非接触类的切割和焊接加工,而且制造简单,使用方便,具有很好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于工装夹具技术领域,尤其涉及一种T型槽工装夹具。
背景技术
传统的T型槽工装夹具主要是用于通用的铣削加工机床的工作台面,因为普通的铣削加工机床会产生很大的铣削力,从而对T型槽的装夹强度有很高的要求,避免工件在铣削的过程中位置产生变化或者产生振动。所以,这种T型槽一般都是采用厚板焊接或者铸铁铸造的方法,然后再用标准的T型刀具进行机械加工而成。所述厚板焊接的方式就是在制造工作台时,面板用一张相对较厚、满足所需标准T型槽的整张板材,再在面板上一步步加工出所需T型槽,这样会比较浪费材料、又需要很多加工工时,制造成本高;铸铁铸造的方法是用铸造模具先铸造出所需标准T型槽的粗糙模型,然后再用T型刀具精加工成型,这种方式先期需要制造铸造时使用的模型,铸造后的毛坯表面处理、精加工都需要很长的加工工时、而且在所有的机械制造方法里,铸造的方式一般都周期较长,大型铸件也容易出现因铸造缺陷而报废,对单件或者小批量的工件成本也相对较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供T型槽工装夹具,用于切割或焊接类非接触式加工的工件装夹,旨在解决现有的T型槽工装夹具生产成本高、制造周期长的问题。
本实用新型是这样实现的,一种T型槽工装夹具,包括工作台框架、第一T型板和第二T型板,所述第一T型板和第二T型板的相邻两侧边横截面呈开口向下的阶梯状,且所述第一T型板和第二T型板固定设置在所述工作台框架上。
较优的,所述第一T型板和第二T型板相邻的侧边上对应设置至少一对第一工艺缺口。
较优的,所述工装夹具还包括至少一个第三T型板,所述第三T型板设置在所述第一T型板和第二T型板之间,所述第三T型板的两侧边设置第二工艺缺口,且所述第二工艺缺口与所述第一工艺缺口对应设置,且所述第三T型板的两侧边横截面呈开口向下的阶梯状。
较优的,所述第一T型板、第二T型板和第三T型板上均设置多个第一定位孔。
较优的,所述第一T型板、第二T型板和第三T型板上设置第一工艺槽。
较优的,所述工作台框架整体呈矩形,包括结构底板和上盖、相对设置的第一侧板和第二侧板、相对设置的第一端板和第二端板、将整个工作台框架分割成若干工作台框架单元的多个隔板,所述底板和上盖上对应设置多个第二定位孔。
较优的,所述构成工作台框架的隔板、底板、上盖、第一侧板、第二侧板、第一端板上均设置第二工艺槽。
较优的,所述底板、上盖、第一侧板、第二侧板、第一端板、第二端板及隔板为钢板,且所述底板、上盖、第一侧板、第二侧板、第一端板、第二端板及隔板通过焊接方式固定连接。
本实用新型所公开的技术方案,适合用于刀具和工件非接触类的切割和焊接加工,而且制造简单,使用方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例所提供的T型槽工装夹具整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例所提供的T型槽工装夹具整体结构爆炸图;
图3是本实用新型实施例所提供的工作台框架整体结构示意图;
图4是本实用新型实施例所提供的工作台框架内部结构示意图;
图5是本实用新型实施例中第三T型板结构示意图;
图6为本实用新型实施例中第一T型板结构示意图;
图7为本实用新型实施例中第二T型板结构示意图;
图8为本实用新型实施例中工作台框架端面结构剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本实用新型所公开的T型槽工装夹具,T型板A和工作台框架B,T型板A固定设置在工作台框架B上。
请参见图2、图3和图4,图2为本实用新型实施例所提供的T型槽工装夹具整体结构爆炸图;图3是本实用新型实施例所提供的工作台框架整体结构示意图;图4是本实用新型实施例所提供的工作台框架内部结构示意图。由图2、图3和图4可以看出,工作台框架B整体呈矩形,包括底板9和上盖1、相对设置的第一侧板2和第二侧板7、相对设置的第一端板3和第二端板8、将整个工作台框架分割成若干工作台框架单元的多个隔板6,且形成工作台框架单位的隔板6、底板9、上盖1、第一侧板2、第二侧板7、第一端板3上均设置第二工艺槽4,第一侧板2和第二侧板7上的第二工作槽4对称设置,且第一工艺槽4的横截面呈T型。底板9和上盖1的第二工艺槽4可以对称设置,也可以按照其他的排列方式设置。底板9和上盖1上对应设置多个第二定位孔5。通常,第二定位孔5为螺纹孔。底板9、上盖1、第一侧板2、第二侧板7、第一端板3、第二端板8及隔板6均为为钢板,且底板9、上盖1、第一侧板2、第二侧板7、第一端板3、第二端板8及隔板6通过焊接方式固定连接。由于整个工作台框架由厚度适宜的钢板焊接而成,而钢板焊接的方式适合单件小批量的生产制造,可以避免采用铸造方式而需要额外制作模具。在工作台框架上设置了多个第二工艺槽,第二工艺槽可以是T型槽,或者矩形槽,圆型槽,也可以是圆孔等等,可以减轻工作台框架的整体重量,且工作台框架的端面41(即第二工艺槽4的端面)呈T型结构(参见图8)。
请参见图2、图5和图6和图7,图5是本实用新型实施例中第三T型板结构示意图;图6为本实用新型实施例中第一T型板结构示意图,图7是本实用新型实施例中第二T型板结构示意图。如图2、图5和图6和图7所示,本实用新型实施例所提供的T型槽工装夹具上的T型板包括第一T型板11、第三T型板12和第二T型板13,第一T型板11、第三T型板12和第二T型板13上设置第一定位孔14和第一工艺槽16,第一工艺槽16可以与设置在工作台框架上盖的第一工艺槽的结构大小相同,也可以是其他的结构,比如各种形状的凹槽或者孔状结构等,第一工艺槽的位置与工作台框架上盖的第二工艺槽的位置可以相对应,也可以重新布局。且第一定位孔14与工作台框架上的第二定位孔5对应设置,且第一定位孔14与第二定位孔5通过螺钉10固定连接。第三T型板12的与第一T型板11和第二T型板13相邻的两侧边横截面呈开口向下的阶梯状,第一T型板11紧邻第三T型板的侧边、第二T型板13紧邻第三T型板的侧边的横截面均呈开口向下的阶梯状。第一T型板11和第二T型板13大致结构相同,第三T型板12设置在第一T型板11和第二T型板13之间。第三T型板12的两侧边设置一对第二工艺缺口15,第一T型板11的与第三T型板相邻的侧边,对应设置第一工艺缺口17、第二T型板13的与第三T型板相邻的一侧边也对应设置第一工艺缺口17。第一工艺缺口15、第二工艺缺口17可以是圆弧形,也可以是其他几何形状。
当然,也可以取消第三T型板,在工作台框架表面只设置第一T型板11和第二T型板13,第一T型板11和第二T型板13相邻的侧边上对应设置至少一对第一工艺缺口17,第二工艺缺口17可以是圆弧形也可以是其他常用的形状,第一T型板11和第二T型板13相邻接的侧边横截面均呈开口向下的阶梯状。由于T型板侧边开设有工艺缺口,方便夹具的T型块放入和取出。当然如果工作台框架足够大,还可以根据实际需要多增加几块第三T型板的数量,此处不再赘述。
本实用新型实施例所公开的组合T型槽工装夹具结构,由于T型板本身体积小、质量轻,单个有缺陷容易再铸造,且T型板的铸造毛坯预留了T型基本轮廓和工艺凹槽,可以明显减少后期的加工时间和减少重量;组合式T型槽避免像一些通用切削机床因为对工作台的质量和刚性的高要求,适合用于刀具和工件非接触类的切割和焊接加工,制造简单,使用方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种T型槽工装夹具,其特征在于,包括工作台框架、第一T型板和第二T型板,所述第一T型板和第二T型板的相邻两侧边横截面呈开口向下的阶梯状,且所述第一T型板和第二T型板固定设置在所述工作台框架上。
2.根据权利要求1所述的T型槽工装夹具,其特征在于,所述第一T型板和第二T型板相邻的侧边上对应设置至少一对第一工艺缺口。
3.根据权利要求2所述的T型槽工装夹具,其特征在于,所述工装夹具还包括至少一第三T型板,所述第三T型板设置在所述第一T型板和第二T型板之间,所述第三T型板的两侧边设置第二工艺缺口,所述第二工艺缺口与所述第一工艺缺口对应设置,且所述第三T型板中与所述第一T型板、第二T型板相邻接的两侧边横截面呈开口向下的阶梯状。
4.根据权利要求3所述的T型槽工装夹具,其特征在于,所述第一T型板、第二T型板和第三T型板上设置多个第一定位孔。
5.根据权利要求3或4所述的T型槽工装夹具,其特征在于,所述第一T型板、第二T型板和第三T型板上设置第一工艺槽。
6.根据权利要求1所述的T型槽工装夹具,其特征在于,所述工作台框架整体呈矩形,包括底板和上盖、相对设置的第一侧板和第二侧板、相对设置的第一端板和第二端板、将整个工作台框架分割成若干工作台框架单元的多个隔板,所述底板和上盖上对应设置多个第二定位孔。
7.根据权利要求6所述的T型槽工装夹具,其特征在于,所述构成工作台框架的隔板、底板、上盖、第一侧板、第二侧板、第一端板上均设置第二工艺槽。
8.根据权利要求6所述的T型槽工装夹具,其特征在于,所述底板、上盖、第一侧板、第二侧板、第一端板、第二端板及隔板为钢板,且所述底板、上盖、 第一侧板、第二侧板、第一端板、第二端板及隔板通过焊接方式固定连接。
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