CN104439275A - 一种纳米银纤维的制备方法 - Google Patents

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尹荔松
李新
郭利丹
李江
王向科
张优灵
高银留
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Guangdong Huake New Material Research Institute Co ltd
Wuyi University
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Guangdong Huake New Material Research Institute Co ltd
Wuyi University
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Abstract

本发明涉及一种纳米银纤维的制备方法,尤其涉及一种以采用水热法,以葡萄糖为还原剂,硝酸银为前驱物,制备纳米银纤维的方法。是采用水热法进行制备,是以葡萄糖为还原剂,硝酸银为前驱物,表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮(简称:PVP)控制晶面生长,通过调节Fe3+ 反应参数制备了长度达100um以上,直径为150 nm左右的银纳米线。本发明通过不同浓度的Fe3+刻蚀作用,实现直径在80-300nm范围银纳米线的形貌与尺寸可控性。本发明制备方法过程简单,合成的高纯度单晶银纳米线,扩展了一维银纳米结构的性能,制备过程简单,反应物浓度高,反应时间较短,制备能耗较小且反应试剂不污染环境。

Description

一种纳米银纤维的制备方法
技术领域
本发明公开了一种纳米银纤维的制备方法,尤其涉及一种以采用水热法,以葡萄糖为还原剂,硝酸银为前驱物,制备纳米银纤维的方法。
背景技术
一维纳米材料由于其独特的量子传输效应,在未来的纳米器件等方面有巨大潜在应用备受关注。一维纳米银主要包括银纳米线、纳米带、纳米棒、纳米管和纳米链等。科学家们已经通过了很多方法来制备一维银纳米材料,如模板法、水热法、多元醇法和晶种法、微波、电化学、超声电化学等等。但是,目前对于合成银纳米线的影响因素研究尚不全面,制备的银纳米线结构尺寸较为单一,尺寸和形貌的可控性有待完善,且实验室制备的银纳米线反应浓度过低,反应时间长,能量消耗大,反应过程较复杂,不能利用于大规模生产,限制了一维银纳米结构的应用和发展。
发明内容
本发明采用水热法,以葡萄糖为还原剂,硝酸银为前驱物,表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮(简称:PVP)控制晶面生长,通过调节Fe3+ 等反应参数制备了长度达100um以上,直径为150 nm左右的银纳米线。通过不同浓度的Fe3+刻蚀作用,实现直径在80-300nm范围银纳米线的形貌与尺寸可控性。本发明制备方法过程简单,合成的高纯度单晶银纳米线,扩展了一维银纳米结构的性能,制备过程简单,反应物浓度高,反应时间较短,制备能耗较小且反应试剂不污染环境,从而拓宽了一维银纳米线的应用发展前景。
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种纳米银纤维的制备方法,制备方法过程简单,设备投入低,合成的高纯度单晶银纳米线,扩展了一维银纳米结构的性能,制备过程简单,反应物浓度高,反应时间较短,制备能耗较小且反应试剂不污染环境,从而拓宽了一维银纳米线的应用发展前景。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种纳米银纤维的制备方法,包括以下步骤:
(1)将10ml浓度为0.15M AgNO3,滴加到20-30ml溶解浓度为0.1M的葡萄糖溶液中,室温下搅拌,搅拌速度为300~500r/min,形成溶液A;
(2)用量筒量取10-30ml 浓度为0.030M Fe3+溶液中,倒入溶液A,搅拌5-10min,形成溶液B;
(3)往溶液B中加入0.5-4g聚乙烯吡咯烷酮(PVP),搅拌速度为2000~3000r/min,温度控制在30-50oC,充分溶解后形成溶液C;
(4)将溶液C转移至聚四氟乙烯衬里的水热反应釜,在150-200 ℃下水热反应2-5 h,自然冷却至室温,将所得产物用乙醇充分洗涤,离心分离后,在室温下自然干燥,即得到纳米银纤维。
进一步的,所述步骤(1)中:葡萄糖为25ml,搅拌速度为400r/min ;
  进一步的,所述步骤(2)中:含有Fe3+的盐为Fe2(SO4)3、Fe(NO)3中的一种或两种;
  进一步的,所述步骤(2)中:含Fe3+的溶液为20ml,搅拌时间5min;
进一步的,所述步骤(3)中:加入2.5g聚乙烯吡咯烷酮(PVP),搅拌速度为2500r/min,温度控制在40oC;
进一步的,所述步骤(4)中:水热反应釜反应温度为180 ℃,反应时间为3 h。
综上所述,利用本发明的纳米银纤维的制备方法具有如下优点:
(1)本发明的制备方法反应过程简单,反应时间较短,成本低廉;
(2)本发明反应试剂对环境友好,反应易于形貌与尺寸的调控,提供了一种独特的调控银纳米线的尺寸和结构的新方法。
具体实施例
实施例1
(1)将10ml浓度为0.15M AgNO3,滴加到25ml溶解浓度为0.1M的葡萄糖溶液中,室温下搅拌,搅拌速度为400r/min,形成溶液A;
(2)用量筒量取20ml 浓度为0.030M Fe(NO)3溶液中,倒入溶液A,搅拌5min,形成溶液B;
(3)往溶液B中加入2.5g聚乙烯吡咯烷酮(PVP),搅拌速度为2500r/min,温度控制在40oC,充分溶解后形成溶液C;
(4)将溶液C转移至聚四氟乙烯衬里的水热反应釜,在180 ℃下水热反应3h,自然冷却至室温,将所得产物用乙醇充分洗涤,离心分离后,在室温下自然干燥,即得到纳米银纤维。
本发明采用水热法,以葡萄糖为还原剂,硝酸银为前驱物,表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮(简称:PVP)控制晶面生长,通过调节Fe3+反应参数制备了长度达100um以上,直径为150 nm左右的银纳米线。通过不同浓度的Fe3+刻蚀作用,实现直径在80-300nm范围银纳米线的形貌与尺寸可控性。本发明制备方法过程简单,合成的高纯度单晶银纳米线,扩展了一维银纳米结构的性能,制备过程简单,反应物浓度高,反应时间较短,制备能耗较小且反应试剂不污染环境。
实施例2
(1)将10ml浓度为0.15M AgNO3,滴加到22ml溶解浓度为0.1M的葡萄糖溶液中,室温下搅拌,搅拌速度为350r/min,形成溶液A;
(2)用量筒量取15ml 浓度为0.015M Fe2(SO4)3溶液中,倒入溶液A,搅拌6min,形成溶液B;
(3)往溶液B中加入1.5g聚乙烯吡咯烷酮(PVP),搅拌速度为2500r/min,温度控制在35oC,充分溶解后形成溶液C;
(4)将溶液C转移至聚四氟乙烯衬里的水热反应釜,在180 ℃下水热反应4 h,自然冷却至室温,将所得产物用乙醇充分洗涤,离心分离后,在室温下自然干燥,即得到纳米银纤维。
本发明采用水热法,以葡萄糖为还原剂,硝酸银为前驱物,表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮(简称:PVP)控制晶面生长,通过调节Fe3+反应参数制备了长度达100um以上,直径为150 nm左右的银纳米线。通过不同浓度的Fe3+刻蚀作用,实现直径在80-300nm范围银纳米线的形貌与尺寸可控性。本发明制备方法过程简单,合成的高纯度单晶银纳米线,扩展了一维银纳米结构的性能,制备过程简单,反应物浓度高,反应时间较短,制备能耗较小且反应试剂不污染环境。
实施例3
(1)将10ml浓度为0.15M AgNO3,滴加到28ml溶解浓度为0.1M的葡萄糖溶液中,室温下搅拌,搅拌速度为450r/min,形成溶液A;
(2)用量筒量取25ml 浓度为0.030M Fe(NO)3溶液中,倒入溶液A,搅拌8min,形成溶液B;
(3)往溶液B中加入3.5g聚乙烯吡咯烷酮(PVP),搅拌速度为2800r/min,温度控制在45oC,充分溶解后形成溶液C;
(4)将溶液C转移至聚四氟乙烯衬里的水热反应釜,在160 ℃下水热反应2.5 h,自然冷却至室温,将所得产物用乙醇充分洗涤,离心分离后,在室温下自然干燥,即得到纳米银纤维。
本发明采用水热法,以葡萄糖为还原剂,硝酸银为前驱物,表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮(简称:PVP)控制晶面生长,通过调节Fe3+反应参数制备了长度达100um以上,直径为150 nm左右的银纳米线。通过不同浓度的Fe3+刻蚀作用,实现直径在80-300nm范围银纳米线的形貌与尺寸可控性。本发明制备方法过程简单,合成的高纯度单晶银纳米线,扩展了一维银纳米结构的性能,制备过程简单,反应物浓度高,反应时间较短,制备能耗较小且反应试剂不污染环境。

Claims (6)

1.一种纳米银纤维的制备方法,包括以下步骤:
(1)将10ml浓度为0.15M AgNO3,滴加到20-30ml溶解浓度为0.1M的葡萄糖溶液中,室温下搅拌,搅拌速度为300~500r/min,形成溶液A;
(2)用量筒量取10-30ml 浓度为0.030M Fe3+溶液中,倒入溶液A,搅拌5-10min,形成溶液B;
(3)往溶液B中加入0.5-4g聚乙烯吡咯烷酮(PVP),搅拌速度为2000~3000r/min,温度控制在30-50oC,充分溶解后形成溶液C;
(4)将溶液C转移至聚四氟乙烯衬里的水热反应釜,在150-200 ℃下水热反应2-5 h,自然冷却至室温,将所得产物用乙醇充分洗涤,离心分离后,在室温下自然干燥,即得到纳米银纤维。
2.根据权利要求1所述的纳米银纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中:葡萄糖为25ml,搅拌速度为400r/min。
3.根据权利要求1所述的纳米银纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中:含有Fe3+的盐为Fe2(SO4)3、Fe(NO)3中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的纳米银纤维的制备方法,其特征在于:进一步的,所述步骤(2)中:含Fe3+的溶液为20ml,搅拌时间5min。
5.根据权利要求1所述的纳米银纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中:加入2.5g聚乙烯吡咯烷酮(PVP),搅拌速度为2500r/min,温度控制在40oC。
6.根据权利要求1所述的纳米银纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中:水热反应釜反应温度为180 ℃,反应时间为3 h。
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