CN104420909B - 制造机械式杯状挺杆的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造用于内燃机气门传动装置的机械式杯状挺杆(1)的方法，该杯状挺杆(1)具有空心圆柱形的、在端侧(3)通过底部(4)限定的壁(2)，其中，根据所示出的具有壁(2)和底部(4)的挺杆(1)的基本轮廓，a)通过压制‑流动挤压过程在底部(4)的下侧(5)生成拱形的气门装置凸台(6)，b)接着，在底面(4)的凸轮运作侧(8)通过芯棒状的工具对在此得到的、中心的收束状的凹部(7)进行扩展，并且c)紧接着，在该凸轮运作侧(8)上涂覆CVD或PVD硬质材料防磨损层(9)。

Description

制造机械式杯状挺杆的方法
技术领域
本发明涉及一种制造尤其用于内燃机气门传动装置的机械式杯状挺杆的方法，该机械式杯状挺杆具有空心圆柱形的、在端侧通过底部限定的壁，其中，a)根据所示出的具有壁和底部的挺杆的基本轮廓，通过压制-流动挤压过程(-Flieβpressvorgang)在底部的下侧生成拱形的气门装置凸台，并且c)随后，在底部的凸轮运作侧上涂覆CVD或PVD硬质材料防磨损层。
背景技术
DE 10 2011 079 193 A1被视为最接近的现有技术。由此，得知用于内燃机气门传动装置的杯状挺杆，其拱形的、单件式的凸台在底部的下侧通过压制-流动挤压过程加工而成。在这种方法中，中心的、收束的凹部不可避免地在底部的凸轮运作侧上形成，制造残留物如研磨颗粒或抛光颗粒或污物会聚积在该凹部中。为了防止这些残留物的堆积而建议：对凹部额外地进行封闭，从而在后续的涂层过程中实现逸出的颗粒或气体不影响要形成的防磨损层。
可以理解的是，以建议的“挤压过程(Quetschvorgang)”在凸台上通过借助夹子状的工具封闭凹部无法实现完全封闭凹部，并且在紧邻的底部区域中留下了相对来说未限定的漏斗余部(Trichterrest)。因此，总是出现如下的危险，即，在真空中在例如PVD硬质材料层的涂覆的情况中会发生气体和/或上述的过程残留物从凹部区域中逸出，从而已涂覆的涂层在这个区域中仅不充分地黏附或甚至是脱落。
此外确定的是，在工具对凸台的上述作用下可能也会出现凸台高度的不期望的改变。
发明内容
因此，本发明的任务在于，降低上述的过程残留物和气体析出对涂层质量的影响。
根据本发明，该任务如下地来解决，即，在方法步骤a)和c)之间设置了另一方法步骤，据此至少区段式地在底面的凸轮运作侧通过芯棒状或切削加工的工具对根据步骤a)不可避免地得到的、中心的收束状的凹部旋转对称地进行扩展。
因此，在凹部上存在限定地扩大的横截面。在仅数微米厚的硬质材料层原本的涂覆之前，凹部可以通过冲洗或鼓风来清除不期望的颗粒。在此，作为硬质材料层可以考虑例如在商标下申请人所使用的碳基层或氮化物铬层。(在此参见舍弗勒手册MATRN 026882272-0000)。
清楚的是，从现在起所涂覆的层仅延伸至径向上明显地以及限定地扩开的凹部的边缘。在凹部的区段中不再发生硬质材料层的不期望的脱落。该凹部也可以用作润滑材料的储存部。
根据本发明的制造方法虽然特别地涉及到用于内燃机的气门传动装置的机械式杯状挺杆。但是，本发明的保护范围还包括杯状挺杆或简称的挺杆，如其也在例如燃料高压泵的泵驱动装置或压缩机中使用的那样。优选地，挺杆应该是机械式挺杆。然而也能想到并设置的是，将这个挺杆构造为液压挺杆。
清楚的是，其他的步骤以及其他的热处理步骤和/或切削的表面精加工如研磨也可以安排在所建议的方法步骤a)至c)之前或其间。
优选地，芯棒状的工具插入到凹部中用于其扩展。但是，也可以使用切割工具或类似工具。
从属权利要求涉及扩展的凹部的适宜的几何设计方案。在此，从凸轮运作底部出发对凹部的至少一个部分深度进行扩展。
因此建议的是，例如盘状或槽状地铸造凹部，小管区段可选地连接在该盘状凹部或该槽状凹部上。备选地，可以考虑连续的小管区段或凹部的圆锥状地朝着下侧的方向逐渐缩小的造型。
附图说明
在附图中：
图1示出具有在底部具有凹部的杯状挺杆的纵剖视图；
图2至图5示出根据图1的细节X(扩展的凹部的变型方案)；以及
图6示出在方法步骤c)之前的状态中的凹部——“扩展”。
具体实施方式
能由图1得知机械式杯状挺杆1。该杯状挺杆具有空心圆柱形的壁2。其在端侧3上由一体式联接的底部4限定。
底部4的凸轮运作侧8具有凹部7。当所有附图中明显的、拱形的气门装置凸台6在底部4的下侧5如其在DE 10 2011 079 193 A1中实施的那样通过压制-流动挤压过程成形时，则这个凹部不可避免地出现。
根据本发明，在采用PVD方法于底部4的凸轮运作侧8上涂覆作为防磨损层9的硬质材料层之前(参见图6)，通过芯棒状的工具对凹部进行扩展。这样限定地扩大的凹部7很好地消除了上文所述的污物。同样明确地限定了底部4的凸轮运作侧8的配设有防磨损层9的区域。
图2示出扩展的凹部7的第一设计方案。因此，这个凹部以盘状的缩进部10存在。
根据图3，扩展的凹部7构造为小管区段12。
为此备选地，根据图4扩展的凹部7具有在朝向底部4的下侧5的方向上逐渐缩小的圆锥体11的形状。
最后，图5示出凹部7的由根据图2的缩进部10构成的变型方案，小管区段13仍然连接在该凹部上。
附图标记列表
1 杯状挺杆
2 壁
3 端侧
4 底部
5 下侧
6 气门装置凸台
7 凹部
8 凸轮运作侧
9 防磨损层
10 缩进部
11 小管区段
12 圆锥体
13 小管区段

Claims (5)

1.一种制造用于内燃机气门传动装置的机械式杯状挺杆(1)的方法，所述杯状挺杆(1)具有空心圆柱形的、在端侧(3)通过底部(4)限定的壁(2)，其中，根据具有壁(2)和底部(4)的挺杆(1)的基本轮廓，
a)通过压制-流动挤压过程在底部(4)的下侧(5)生成拱形的气门装置凸台(6)，
b)接着，至少区段式地在底面(4)的凸轮运作侧(8)通过芯棒状或切削加工的工具对在此得到的、中心的收缩的凹部(7)旋转对称地进行扩展，并且
c)紧接着，在凸轮运作侧(8)上涂覆CVD或PVD硬质材料防磨损层(9)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，根据步骤b)，凹部(7)的扩展部至少在与底部(4)紧邻的过渡区域中是盘状的缩进部(10)。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，根据步骤b)，凹部(7)的扩展部是不分级的、至少在凹部(7)的大部分深度上延伸的小管区段(11)。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，根据步骤b)，凹部(7)的扩展部是朝着底部(4)的下侧(5)的方向逐渐缩小的圆锥体(12)。
5.根据权利要求2所述的方法，其中，与缩进部(10)相比具有较小直径的小管区段(13)连接在盘状的缩进部(10)上。
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