CN104420334A - 布料冷染色工艺 - Google Patents

布料冷染色工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104420334A
CN104420334A CN201310400821.XA CN201310400821A CN104420334A CN 104420334 A CN104420334 A CN 104420334A CN 201310400821 A CN201310400821 A CN 201310400821A CN 104420334 A CN104420334 A CN 104420334A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cloth
liquid
water
caustic soda
coupling component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310400821.XA
Other languages
English (en)
Inventor
王玉英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Singao High New Coated and Laminated Fabric Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Singao High New Coated and Laminated Fabric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Singao High New Coated and Laminated Fabric Co Ltd filed Critical Qingdao Singao High New Coated and Laminated Fabric Co Ltd
Priority to CN201310400821.XA priority Critical patent/CN104420334A/zh
Publication of CN104420334A publication Critical patent/CN104420334A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种布料冷染色工艺,工艺流程为:按色酚AS10-15克、太古油15毫升、36波美度的烧碱15-18毫升、加水合成1升的比例,将色酚、太古油混合搅拌成浆状,再倒入烧碱搅拌,加入沸水调整到规定液量,液体呈无混浊的酱油色为宜;将布料放入打底液中浸泡15分钟,取出晾至避光处不滴水后待用;取色盐VB蓝10克,加入40-50℃温水800毫升搅匀;将打过底的布料浸入显色剂中翻动使其均匀着色,约15分钟后取出;将36波美度的烧碱10毫升加水合成1升;将染过色的布料浸入碱液中翻动约2分钟后用85℃热水冲洗,再用清水冲洗,晾干。此法操作简单,染色均匀。

Description

布料冷染色工艺
  
技术领域
本发明属于布料染色工艺,具体涉及一种布料冷染色工艺。 
  
背景技术
目前,现有技术布料染色大都采用浸轧法,即将布料卷送到装有染液的浸槽,布料在平幅下经过浸槽浸染后,再经轧辊压干多余的染液而浸压上色。此法属于消极上染方式,即布料浸在染液中,染料分子是自由地渗入到布料纤维上,然后与纤维络合。轧辊的压轧属于机械动作,轧辊两边和中间的压力力稍有不均匀,便会使得布料的左、中、右所含染液也有所不均匀,给操作带来了不便和难度,经常会出现布料的左、中、右产生色差的问题。经常会出现同一批布的不同布匹存在着颜色差异,甚至同一匹布的布头和布尾颜色也有不同的问题。 
  
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述缺陷,本发明的目的在于,提供一种布料冷染色工艺,使染色均匀。 
本发明提供的布料冷染色工艺,工艺流程如下:  
(a)配制色酚打底液:按色酚AS 10-15克、太古油 15毫升、36波美度的烧碱15-18毫升、加水合成 1升的比例,将色酚、太古油混合搅拌成浆状,再倒入烧碱搅拌,加入沸水调整到规定液量,液体呈无混浊的酱油色为宜;
(b)织物打底:将布料放入打底液中浸泡15分钟,取出晾至避光处不滴水后待用;
(c)配制显色剂:取色盐VB蓝10克,加入40-50℃温水800毫升搅匀;
(d)染色:将打过底的布料浸入显色剂中翻动使其均匀着色,约15分钟后取出;
(e)配碱液:36波美度的烧碱 10毫升加水合成 1升;
(f)碱洗:将染过色的布料浸入碱液中翻动约2分钟;
(h)冲洗晾干:用85℃热水冲洗,再用清水冲洗,晾干。
本发明提供的布料冷染色工艺,其有益效果在于,工艺流程简单,染色均匀。 
  
具体实施方式
下面结合一个实施例,对发明提供的布料冷染色工艺进行详细的说明。 
  
实施例
按色酚AS 10-15克、太古油 15毫升、36波美度的烧碱 15-18毫升、加水合成 1升的比例,将色酚、太古油混合搅拌成浆状,再倒入烧碱搅拌,加入沸水调整到规定液量,液体呈无混浊的酱油色为宜;将布料放入打底液中浸泡15分钟,取出晾至避光处不滴水后待用;取色盐VB蓝10克,加入40-50℃温水800毫升搅匀;将打过底的布料浸入显色剂中翻动使其均匀着色,约15分钟后取出;将36波美度的烧碱 10毫升加水合成 1升;将染过色的布料浸入碱液中翻动约2分钟后用85℃热水冲洗,再用清水冲洗,晾干。 

Claims (1)

1.一种布料冷染法工艺,其特征在于,步骤包括:
(a)配制色酚打底液:按色酚AS 10-15克、太古油 15毫升、36波美度的烧碱 15-18毫升、加水合成 1升的比例,将色酚、太古油混合搅拌成浆状,再倒入烧碱搅拌,加入沸水调整到规定液量,液体呈无混浊的酱油色为宜;
(b)织物打底:将布料放入打底液中浸泡15分钟,取出晾至避光处不滴水后待用;
(c)配制显色剂:取色盐VB蓝10克,加入40-50℃温水800毫升搅匀; 
(d)染色:将打过底的布料浸入显色剂中翻动使其均匀着色,约15分钟后取出;
(e)配碱液:36波美度的烧碱 10毫升加水合成 1升;
(f)碱洗:将染过色的布料浸入碱液中翻动约2分钟;
(h)冲洗晾干:用85℃热水冲洗,再用清水冲洗,晾干。
CN201310400821.XA 2013-09-06 2013-09-06 布料冷染色工艺 Pending CN104420334A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310400821.XA CN104420334A (zh) 2013-09-06 2013-09-06 布料冷染色工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310400821.XA CN104420334A (zh) 2013-09-06 2013-09-06 布料冷染色工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104420334A true CN104420334A (zh) 2015-03-18

Family

ID=52970403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310400821.XA Pending CN104420334A (zh) 2013-09-06 2013-09-06 布料冷染色工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104420334A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107447541A (zh) * 2017-08-30 2017-12-08 广州弘雅服装科技有限公司 一种纱线的连续染色方法
CN111676623A (zh) * 2020-06-04 2020-09-18 如皋市协和印染有限公司 一种轧染环保洗褪无水染色工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107447541A (zh) * 2017-08-30 2017-12-08 广州弘雅服装科技有限公司 一种纱线的连续染色方法
CN111676623A (zh) * 2020-06-04 2020-09-18 如皋市协和印染有限公司 一种轧染环保洗褪无水染色工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101525851A (zh) 一种活性染料超短快速染色固色工艺技术方法
CN106192470B (zh) 一种高固色率的活性染料染色方法
CN104420345A (zh) 纱线还原染料染色工艺
CN110130036A (zh) 一种高色牢度棉纱线印染装置及其印染工艺
CN104420334A (zh) 布料冷染色工艺
CN102174272A (zh) 一种硫化黑染料的制备方法及产品
CN106012587A (zh) 一种还原染料悬浮体湿短蒸轧染染色工艺
Knudsen et al. Environmentally friendly method in reactive dyeing of cotton
CN106758321B (zh) 一种分散染料碱性印花复合糊料色浆及其制备方法和织物印花方法
CN102619041B (zh) 一种卧式洗水机智能喷染系统
CN103334317A (zh) 一种双层织物的天然染色工艺
CN102912653B (zh) 棉针织品染鲜艳荧光粉红的方法
CN109403069A (zh) 一种tr针织布的染色工艺
CN105926328A (zh) 一种棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺
CN106758385A (zh) 绒面毛织物数码印花浆料及其工艺
CN104562749A (zh) 棉锦交织物同浆催化印花工艺
CN107524024A (zh) 一种在低浴比下解决活性翠兰染料聚集色花的方法
CN107503178A (zh) 一种在低浴比下解决筒子纱活性深色染色层差的方法
CN104074069A (zh) 染色用分散染料与活性染料的同浴剂
CN107503175A (zh) 一种混织面料的染色工艺
CN106958157A (zh) 一种涤纶面料的仿分散印花工艺
CN106149411A (zh) 一种竹节棉布料染色节能减排技术
CN106012582A (zh) 一种牛仔布料染色节能减排技术
CN202124751U (zh) 一种高精度配色仿样染色装置
CN103590264B (zh) 一种深色涤棉织物的染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150318