CN104420187A - 羊毛与棉混纺纱前处理方法 - Google Patents

羊毛与棉混纺纱前处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104420187A
CN104420187A CN201310406612.6A CN201310406612A CN104420187A CN 104420187 A CN104420187 A CN 104420187A CN 201310406612 A CN201310406612 A CN 201310406612A CN 104420187 A CN104420187 A CN 104420187A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wool
blended yarn
cotton blended
bath
silk
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310406612.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王玉英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Singao High New Coated and Laminated Fabric Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Singao High New Coated and Laminated Fabric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Singao High New Coated and Laminated Fabric Co Ltd filed Critical Qingdao Singao High New Coated and Laminated Fabric Co Ltd
Priority to CN201310406612.6A priority Critical patent/CN104420187A/zh
Publication of CN104420187A publication Critical patent/CN104420187A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种羊毛与棉混纺纱前处理方法,它依次包括氧化和还原两步,所述氧化步骤为:室温下,将羊毛与棉混纺纱置于浴比为1﹕30—35的氧化浴中,运转10—15min,继以1℃∕min的速度升温至60—65℃,保温60—80min,排液,水洗一次;所述还原的步骤为:室温下,将羊毛与棉混纺纱置于浴比为1﹕30—35的还原浴中,运转10—15min,继以1℃∕min的速度升温至60—65℃,保温60—80min,排液,水洗一次。既能有效去除羊毛纤维表面的油剂和棉纤维表面的各种杂质,又不会对羊毛纤维造成严重损伤;纱线的毛效超过8cm/30min,可满足后续加工要求。

Description

羊毛与棉混纺纱前处理方法
 
技术领域
本发明属于纺织品技术领域,具体涉及一种羊毛与棉混纺纱前处理方法。
 
背景技术
纯棉织物具有吸湿性好、质地柔软、穿着舒适、洗涤方便等优点,但存在易起皱、保暖性差等不足;羊毛纺织品则弹性优异,吸湿性和保暖性较好,但洗涤困难,价格昂贵。
羊毛/棉混纺产品集两种天然纤维优点于一身,但其染整加工在现有染整体系下遇到很大困难。采用碱煮氧漂或碱煮氯漂工艺虽然能有效去除棉纤维的各种杂质和羊毛纤维表面的油剂,但会对羊毛纤维造成严重损伤,甚至完全破坏,恶化最终产品的服用性能;如果采用羊毛能耐受的前处理工艺,则棉纤维杂质不能有效去除,纱线的毛效很差,无法满足后道染色工序的要求。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述缺陷,本发明的目的在于,提供一种羊毛与棉混纺纱前处理方法,既能有效去除羊毛纤维表面的油剂和棉纤维表面的各种杂质,又不会对羊毛纤维造成严重损伤。
本发明提供的羊毛与棉混纺纱前处理方法,它依次包括氧化和还原两步,所述氧化步骤为:室温下,将羊毛与棉混纺纱置于浴比为1﹕30—35的氧化浴中,运转10—15min,继以1℃∕min的速度升温至60—65℃,保温60—80min,排液,水洗一次;所述还原的步骤为:室温下,将羊毛与棉混纺纱置于浴比为1﹕30—35的还原浴中,运转10—15min,继以1℃∕min的速度升温至60—65℃,保温60—80min,排液,水洗一次;所述氧化浴的工作液配比为:快速渗透剂T 0.5-1g∕L,去油除蜡精练剂(YX150) 3-5 g∕L,25%双氧水8-10 g∕L,小苏打 3-5 g∕L;所述还原浴的工作液配比为:去油除蜡精练剂(YX150)2-3 g∕L ,雕白块或漂毛粉3-4 g∕L,小苏打3-5 g∕L。
本发明提供的羊毛与棉混纺纱前处理方法,其有益效果在于:既能有效去除羊毛纤维表面的油剂和棉纤维表面的各种杂质,又不会对羊毛纤维造成严重损伤;纱线的毛效超过8cm/30min,可满足后续加工要求。
 
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的羊毛与棉混纺纱前处理方法进行详细的说明。
 
实施例
本实施例的羊毛与棉混纺纱前处理方法,它依次包括氧化和还原两步,所述氧化步骤为:室温下,将羊毛与棉混纺纱置于浴比为1﹕30的氧化浴中,运转12min,继以1℃∕min的速度升温至63℃,保温70min,排液,水洗一次;所述还原的步骤为:室温下,将羊毛与棉混纺纱置于浴比为1﹕30的还原浴中,运转12min,继以1℃∕min的速度升温至63℃,保温70min,排液,水洗一次;所述氧化浴的工作液配比为:快速渗透剂T 0.8g∕L,去油除蜡精练剂(YX150) 4g∕L,25%双氧水9 g∕L,小苏打 4g∕L;所述还原浴的工作液配比为:去油除蜡精练剂(YX150)2.5 g∕L ,雕白块或漂毛粉3.5 g∕L,小苏打4 g∕L。

Claims (3)

1.一种羊毛与棉混纺纱前处理方法,其特征在于:它依次包括氧化和还原两步,所述氧化步骤为:室温下,将羊毛与棉混纺纱置于浴比为1﹕30—35的氧化浴中,运转10—15min,继以1℃∕min的速度升温至60—65℃,保温60—80min,排液,水洗一次;所述还原的步骤为:室温下,将羊毛与棉混纺纱置于浴比为1﹕30—35的还原浴中,运转10—15min,继以1℃∕min的速度升温至60—65℃,保温60—80min,排液,水洗一次。
2.根据权利要求1所述的羊毛与棉混纺纱前处理方法,其特征在于:所述氧化浴的工作液配比为:快速渗透剂T 0.5-1g∕L,去油除蜡精练剂(YX150) 3-5 g∕L,25%双氧水8-10 g∕L,小苏打 3-5 g∕L。
3.根据权利要求1所述的羊毛与棉混纺纱前处理方法,其特征在于:所述还原浴的工作液配比为:去油除蜡精练剂(YX150)2-3 g∕L ,雕白块或漂毛粉3-4 g∕L,小苏打3-5 g∕L。
CN201310406612.6A 2013-09-10 2013-09-10 羊毛与棉混纺纱前处理方法 Pending CN104420187A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310406612.6A CN104420187A (zh) 2013-09-10 2013-09-10 羊毛与棉混纺纱前处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310406612.6A CN104420187A (zh) 2013-09-10 2013-09-10 羊毛与棉混纺纱前处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104420187A true CN104420187A (zh) 2015-03-18

Family

ID=52970257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310406612.6A Pending CN104420187A (zh) 2013-09-10 2013-09-10 羊毛与棉混纺纱前处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104420187A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115679680A (zh) * 2022-11-11 2023-02-03 江南大学 一种高白度防缩毛织物的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115679680A (zh) * 2022-11-11 2023-02-03 江南大学 一种高白度防缩毛织物的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101748595B (zh) 一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法
CN104264491B (zh) 一种棉针织物一浴低温精炼、漂白和表面清洁处理方法
CN103821006A (zh) 一种弹力涤棉织物染整前处理加工的方法
CN105177983A (zh) 一种羊绒漂白方法
CN101838929A (zh) 多功能纯棉衬衣面料的加工方法
CN103526603A (zh) 羊毛纤维活性染料低温染色工艺
CN111472076A (zh) 一种羊毛羊绒抗菌混纺针织纱线的制备方法
CN103469563A (zh) 一种真丝织物的精炼方法
CN103321066A (zh) 棉织物染色工艺
CN102619111B (zh) 一种导电涤纶纤维的染色方法
CN104278533A (zh) 一种Tencel纤维织物染色的前处理工艺
CN103194884B (zh) 一种一剂一浴低温型前处理复合制剂
CN101509204A (zh) 麂皮绒面料的新型染整工艺
CN110396831A (zh) 一种涤纶前处理、染色、后处理一浴染色工艺
CN104420187A (zh) 羊毛与棉混纺纱前处理方法
CN105386335A (zh) 一种混纺面料的同色染色工艺
CN104195813B (zh) 一种银离子抗菌毛巾的生产方法
CN103103830A (zh) 一种竹纤维和真丝交织织物的染整工艺
CN104328696B (zh) 一种白色毛/阳离子改性涤纶面料的加工方法
CN107313260A (zh) 一种亚麻人棉弹力面料的前处理方法
CN103526557A (zh) 保健面料的制备工艺
CN103194890A (zh) 一种棉织物的前处理方法
CN103835141A (zh) 牛仔织物的纤维素酶水洗方法
CN103173999A (zh) 一种棉织物前处理染色一体化低温处理方法
CN103114430A (zh) 超细旦锦纶织物的前处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150318