CN111472076A - 一种羊毛羊绒抗菌混纺针织纱线的制备方法 - Google Patents

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宋志惠
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Abstract

本发明涉及羊毛羊绒混纺纱线技术领域，尤其是一种羊毛羊绒抗菌混纺针织纱线的制备方法，该纱线是通过混纺原料经过散纤染色、抗菌整理后利用半精纺工艺生产而成；其中混纺原料由10‑15%山羊绒、85‑90%丝光羊毛组成，在散纤染色过程中添加低温染色助剂LTD、羊毛保护剂HTW；散纤染色完成后进入抗菌整理。本发明所得到的一种羊毛羊绒抗菌混纺针织纱线的制备方法，其具有的优点为：所述抗菌剂主要抗菌因子为银离子，所述方法可使银离子抗菌成分与纤维接触比表面积增加，纤维吸附充分，可使最终成品织物表面银含量为15至50 ppm，抗菌效果与持久性增强。

Description

一种羊毛羊绒抗菌混纺针织纱线的制备方法
技术领域
本发明涉及羊毛羊绒混纺纱线技术领域，尤其是一种羊毛羊绒抗菌混纺针织纱线的制备方法。
背景技术
现有技术中的毛纺抗菌针织产品多为在织物后整理工艺中进行抗菌处理或在纺纱过程中使用天然抗菌（如汉麻）纤维，其中通过织物后整理生产的抗菌产品，在生产过程中往往需要高温条件，会对抗菌剂祸心造成破坏影响抗菌效果，此外面料与抗菌剂的接触比表面积较小，抗菌剂主要集中于面料表面，经过一定洗涤次数与外界摩擦后抗菌性会明显下降甚至消失，整体的持续性能较差。而通过与天然抗菌纤维混纺生产的产品，要想达到满意的抗菌效果则天然抗菌纤维的混纺比例需要达到一定的要求，这样其产品风格会发生改变，会影响产品的柔软滑糯的舒适手感，且纺纱工艺也会不同生产难度上升。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种羊毛羊绒抗菌混纺针织纱线的制备方法，能有效提升抗菌效果的持久性。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种羊毛羊绒抗菌混纺针织纱线的制备方法，该纱线是通过混纺原料经过散纤染色、抗菌整理后利用半精纺工艺生产而成；其中混纺原料由10-15%山羊绒、85-90%丝光羊毛组成，在散纤染色过程中添加（按混纺原料的质量配置）6%的低温染色助剂LTD、6.5%的羊毛保护剂HTW以降低纤维损伤，具体参照中国发明专利：羊毛低温染色方法（2012105922798）执行；散纤染色完成后进入抗菌整理，其具体方法为：整理前先对染色后的混纺原料进行清洗与中和，保证原料呈中性状态，然后在室温条件下先用清水对抗菌剂进行稀释，稀释过程不断搅拌使抗菌剂分散均匀，抗菌剂稀释液按照与混纺原料重量比为10：1的比例进行配制，然后将配制好的抗菌剂稀释液加入到装有染色混纺原料的整理设备中，并加入冰醋酸，调节溶液PH值至4.5-6.5，10-20min后以每分钟0.7℃升温至70-80℃，持续吸浸20-30min，然后自然降温至常温，并完成冲洗出缸，最后在100℃以下（无需特定温度）进行烘干；其中抗菌剂为930FLEX 长效型银离子除臭防霉抗菌剂，其用量为待整理混纺原料质量的3-5%。
上述散纤染色的具体过程可参照中国发明专利：羊毛低温染色方法（2012105922798），具体技术方案为：在室温下以浴比50比1配置染液，并在染液中加入1.5%的ALbegal B，10分钟后加入冰醋酸调节pH值至5-5.5，加入6%的低温染色助剂LTD、6.5%的羊毛保护剂HTW，保持20分钟，然后开始每分钟1℃升温，升至70℃后保持10分钟，然后以每分钟0.7℃升至80℃，保持70分钟后加入，然后停止保温，使其自然降至常温再次加入羊毛保护剂HTW后，再次每分钟1℃升温至80℃保持20分钟，然后第二次自然降温至常温，接着第三次以每分钟1℃升温至50℃并保持15分钟，然后第三次自然降温至常温，加入氨水调节pH值至8.5，第四次以每分钟1℃升温40℃并保持20分钟，最后自然冷却完成染色。
本发明所得到的一种羊毛羊绒抗菌混纺针织纱线的制备方法，其具有的优点为：所述抗菌剂主要抗菌因子为银离子，所述方法可使银离子抗菌成分与纤维接触比表面积增加，纤维吸附充分，可使最终成品织物表面银含量为 15 至50 ppm，抗菌效果与持久性增强。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种羊毛羊绒抗菌混纺针织纱线的制备方法，通过在混纺散纤染色阶段进行抗菌整理工艺后利用半精纺工艺路线生产而成，其中混纺原料由山羊绒、丝光羊毛组成，各组成的质量分数为：山羊绒10-15%，丝光羊毛85-90%；在散纤染色过程中添加6%的低温染色助剂LTD、6.5%的羊毛保护剂HTW以降低纤维损伤（上述助剂按混纺原料的质量配置），具体染色过程遵循本公司发明专利：羊毛低温染色方法（201210592279.8）。染色完成后进入抗菌处理阶段，其方法为：930 FLEX 抗菌剂用量应为待处理纤维重量的5%。整理前先对染色后的混纺原料进行清洗与中和，保证原料呈中性状态，然后在室温条件下先用清水对抗菌剂进行稀释，稀释过程不断搅拌使抗菌剂分散均匀，抗菌剂稀释液按照与混纺原料重量比为10：1的比例进行配制，然后将配制好的抗菌剂稀释液加入到装有染色混纺原料的整理设备中，并加入冰醋酸，调节溶液PH值至4.5-6.5，20min后以每分钟0.7℃升温至80℃，持续保温吸浸30min，然后自然降温至常温，并完成冲洗出缸，最后在100℃以下（无需特定温度）进行烘干；使用该方法可使抗菌成分与纤维接触比表面积增加，纤维吸附充分，抗菌效果与持久性增强，其抗菌性按照国家标准（GB/T 20944.3-2008）进行测试后：金黄色葡萄球菌抑菌率> 99%，大肠杆菌抑菌率为93%，白色念珠菌抑菌率> 99%。

Claims (1)

1.一种羊毛羊绒抗菌混纺针织纱线的制备方法，其特征是：该纱线是通过混纺原料经过散纤染色、抗菌整理后利用半精纺工艺生产而成；其中混纺原料由10-15%山羊绒、85-90%丝光羊毛组成，在散纤染色过程中按混纺原料的质量配置添加6%的低温染色助剂LTD、6.5%的羊毛保护剂HTW；散纤染色完成后进入抗菌整理，其具体方法为：930 FLEX 抗菌剂用量应为待整理混纺原料重量的3%-5%，整理前先对染色后的混纺原料进行清洗与中和，使原料呈中性状态，然后在室温条件下先用清水对抗菌剂进行稀释，稀释过程不断搅拌使抗菌剂分散均匀，其中抗菌剂稀释液按照与混纺原料重量比为10：1的比例进行配制，配制完成后将抗菌剂稀释液加入到装有染色混纺原料的整理设备中，并加入冰醋酸，调节溶液PH值至4.5-6.5，浸置10-20min后以每分钟0.7℃升温至70-80℃，持续保温吸浸20-30min，然后自然降温至常温，并完成冲洗出缸，最后在100℃以下进行烘干。
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