CN104416623A

CN104416623A - 链锯的链条张力调整装置

Info

Publication number: CN104416623A
Application number: CN201410432854.7A
Authority: CN
Inventors: 高桥聪
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2013-09-02
Filing date: 2014-08-28
Publication date: 2015-03-18
Anticipated expiration: 2034-08-28
Also published as: US20150059191A1; DE102014012606B4; DE102014012606A1; JP2015047781A; CN104416623B; JP6088945B2; US9364968B2

Abstract

本发明提供一种链锯的链条张力调整装置，其能够减轻操作力并且对链锯中的锯链的张力进行微调整，也能够降低重量、成本。当操作第1机构(9)而使其绕轴旋转时，第2机构(10)的伞齿轮(10A)因啮合于该第1机构(9)的伞齿轮(9A)而旋转，第3机构(11)的伞齿轮(11B)因啮合于第2机构(10)相反一侧的伞齿轮(10B)而使轴部(11A)旋转。与螺纹结合于形成在轴部(11A)的周围的螺纹的第4机构(14)的螺母部成一体的板部(14B)沿轴向移动，借助卡合孔(3b)卡合于板部(14B)的卡合部(14a)的导杆(3)沿该导杆(3)的长度方向移动，通过调整该移动量而对链锯的张力进行调整。

Description

链锯的链条张力调整装置

技术领域

本发明涉及一种在链锯中调整以卷绕于导杆的方式行进的锯链(链条)的张力的装置。

背景技术

在链锯中，相对于用于驱动链条的链轮、沿长度方向移动导杆来调整相互间的距离，从而调整链条的张力。

作为此种链条张力调整装置，具有将张力操作装置组装于导杆外侧的链条罩侧的方式和将张力装置组装于安装有导杆的链锯主体的方式。

在前者的方式中，链条罩侧的操作部与导杆侧的动作部之间的卡合需要精度，装配操作存在难点，在后者的方式中，能够避免该难点。

作为后者的将张力装置整体组装于链锯主体的方式，在专利文献1中公开有如下装置：使固定于被驱动器操作的操作轴的螺旋齿轮(斜齿轮)与固定于丝杠轴构件的端部的螺旋齿轮相啮合，使该丝杠轴构件绕轴旋转，继而使导杆与螺纹结合于该丝杠轴构件的螺纹并且卡合于导杆的构件一体地沿轴向移动，从而调整链条的张力。

专利文献1：日本实公平4－72681号公报

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1所记载的装置中，使丝杠轴构件旋转的齿轮机构由一级齿轮(驱动齿轮和从动齿轮各配置有一个)构成，出于需要以离开规定量的方式配置操作轴和丝杠轴等的制约，为了啮合一对齿轮，需要较大地形成各齿轮。特别是径向位于与导杆的面呈直角的方向上的从动侧的齿轮因其大小被设置空间所限制，因此必须相对地增大驱动侧(操作侧)的齿轮。

因此，在齿数比(驱动齿轮的齿数/从动齿轮的齿数)增大的同时，齿轮的间距也增大，与此相伴地，齿隙也增大。因此，难以顺畅地对链条的张力进行微调整，调整时的操作力也增大。

另外，由于使用较大的齿轮，因此齿轮机构整体的重量增大。

并且，由于操作轴与丝杠轴的轴向正交，并且轴相互间偏移，因此在一级齿轮中需要使用螺旋齿轮，但是螺旋齿轮需要对齿进行切削加工，因此成本也增高。

本发明就是着眼于这样的以往的问题而做成的，其目的在于提供一种能够以较小的操作力顺畅地对链条的张力进行微调整，并且能够降低齿轮机构的重量及成本的链锯的链条张力调整装置。

用于解决问题的方案

因此，本发明为一种链锯的链条张力调整装置，通过使将锯链卷绕于外周的导杆沿其长度方向移动而调整锯链的张力，其特征在于，

该链锯的链条张力调整装置通过在安装有上述导杆的链锯主体安装下述机构而构成：

第1机构，其通过手动操作而绕轴旋转，且在与操作侧相反的一侧的端部形成有第1驱动伞齿轮；

第2机构，与上述第1驱动伞齿轮相啮合的第1从动伞齿轮形成于其轴向上的一端部侧，并且在其轴向上的另一端部侧形成有第2驱动伞齿轮；

第3机构，与上述第2驱动伞齿轮相啮合的第2从动伞齿轮形成于其轴向上的一端部侧；以及

第4机构，其连接上述第3机构和上述导杆，将上述第3机构的绕轴的旋转转换为上述导杆的长度方向上的动作。

发明的效果

由于以第一级齿轮和第二级齿轮构成齿轮机构，因此能够足够小地形成各齿轮，该第一级齿轮由第1机构的第1驱动伞齿轮和第2机构的第1从动伞齿轮构成，该第二级齿轮由第2机构的第2驱动伞齿轮和第3机构的第2从动伞齿轮构成。

由此，能够缩小齿轮的间距，并且能够在各级分别设定齿数比等，因此能够顺畅地对链条的张力进行微调整，另外，能够减轻调整时的操作力。

另外，能够降低齿轮机构的总重量，并且能够紧凑地组装于链锯主体内。

并且，通过使用伞齿轮(bevel gear)，能够利用模具来成形而无需齿的切削，因此也能够降低成本。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的链锯的整体结构的主视图。

图2是表示该链锯的、拆除了链条罩、夹在导杆与链锯主体之间的导向板以及第4机构的状态的主要部分主视图。

图3是表示该链锯的、拆除了链条罩和导向板的状态的主要部分主视图。

图4是该链锯的主要部分纵剖视图。

图5是该链锯的主要部分横剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

图1表示本发明的实施方式的链锯的整体结构。

在链锯1中，在链锯主体(以下，简称为主体)2安装有向前方延伸的导杆3。锯链4卷绕于导杆3的周缘部。

锯链4借助在主体2的内部与被发动机、电动马达等原动机驱动而旋转的未图示的链轮间的卡合而沿导杆3的周缘部的周围行进。

配置有导杆3和链轮等的周边部分被链条罩5覆盖，该链轮与导杆3相邻并卡合于锯链4，从而驱动该锯链4而使其旋转，该链条罩5安装于主体2。

在主体2的上部安装有与链条罩5成一体的把手6。

如图1～图3所示，在链条罩5形成有操作凹部5a。导杆3的与链轮相邻的一侧的一端部被贯穿导杆3的后述的长孔3a的双头螺栓7固定于链锯主体2。

双头螺栓7的端部贯穿链条罩5的操作凹部5a而露出，通过在该双头螺栓7的端部紧固螺母构件8，导杆3的与链轮相邻的一侧的一端部以被夹在主体2与链条罩5之间的方式紧固。

另外，锯链4的张力调整机构以如下所述地组装于链锯主体2的方式配置。以下，也参照图4、图5进行说明。

作为轴向与导杆3的面呈直角的操作轴构件发挥功能的第1机构9形成为具有贯穿导杆3而向链条罩5的操作凹部5a的外侧露出的轴部9A、和与该轴部9A成一体地形成于导杆3的内侧的伞齿轮9B。伞齿轮9B作为第一级驱动齿轮(第1驱动伞齿轮)发挥功能，并被组装在形成于链锯主体2的槽内，以绕轴旋转自如的方式被支承。

另外，在轴向为与第1机构9的轴向呈直角的上下方向的轴部的一端部侧形成与上述伞齿轮9B相啮合的伞齿轮10A、且在另一端部侧形成有伞齿轮10B的第2机构10被组装在形成于链锯主体2的槽内，以绕轴旋转自如的方式被支承。伞齿轮10A作为第一级从动齿轮(第1从动伞齿轮)发挥功能，伞齿轮10B作为第二级驱动齿轮(第2驱动伞齿轮)发挥功能。

另外，在轴向为与第1机构9和第2机构10呈直角的前后方向的轴部11A的周围切出螺纹、且在该轴部11A的一端部形成有与上述伞齿轮10B相啮合的伞齿轮11B的第3机构11被组装在形成于链锯主体2的槽内，以绕轴旋转自如的方式被支承。伞齿轮11B作为第二级从动齿轮(第2从动伞齿轮)发挥功能。

第3机构11的轴向上的两端部借助嵌入形成于链锯主体2的槽内的轴承构件12、13轴支承，从而一边抑制松动一边限制与导杆3的长度方向平行的轴向上的移动。轴承构件12、13由尼龙等树脂材料形成。

另外，配置有第4机构14，其连接第3机构11和导杆3，将第3机构11的绕轴的旋转转换为导杆3的长度方向上的动作。

第4机构14具备在轴向上的一端部螺纹结合于第3机构11的轴部11A的螺纹的螺母部14A和连结于该螺母部14A并沿前后方向延伸的板部14B而构成。

板部14B在中央部形成有以向跟前侧突出的方式折曲的卡合部14a，该卡合部14a贯穿形成于导杆3的卡合孔3b并卡合。

说明具有该结构的张力调整机构的作用。

当将驱动器卡合于第1机构9的操作槽9a并操作第1机构9使其绕轴单方向旋转时，利用伞齿轮9B与第2机构10的伞齿轮10A间的啮合，第2机构10绕轴单方向旋转。

当第2机构10绕轴单方向旋转时，利用伞齿轮10B与第3机构11的伞齿轮11B间的啮合，第3机构11绕轴单方向旋转。

当第3机构11绕轴单方向旋转时，利用第3机构11的螺纹与第4机构14的螺母部14A间的螺纹结合，由螺母部14A和板部14B构成的第4机构12沿第3机构11的轴向单方向移动。由此，卡合于板部14B的导杆3与第4机构12成一体地沿该导杆3的长度方向单方向移动。

例如，在使第1机构9绕顺时针方向旋转的情况下，第2机构10从上方观察为绕顺时针方向旋转，第3机构11从前方观察为绕逆时针方向旋转。在将第3机构11的螺纹设为通常的右螺纹的情况下，第4机构14和导杆3向远离链轮的方向移动。由此，锯链4的张力变强。

另外，在使第1机构9绕与上述相反的逆时针方向旋转的情况下，各机构向相反方向动作，导杆3向靠近链轮的方向移动，锯链4的张力变弱。

因而，通过操作第1机构9而使其向欲修正现状的锯链4的张力的方向旋转规定量，能够将锯链4的张力调整为适当的大小。

在如上所述地调整了链条的张力后，使螺母构件8向紧固方向(顺时针方向)旋转来紧固导杆3。

根据如上所述地构成的链条张力调整装置，能够获得以下这样的效果。

通过以两级构成齿轮机构，能够较小地形成各齿轮。特别是与以往相比，能够相对地缩小操作侧的齿轮，因此能够缩小齿数比(驱动齿轮的齿数/从动齿轮的齿数)。

因而，导杆3相对于操作量的移动量变小，因此能够对锯链4的张力进行微调整，也能够减轻操作力。另外，能够使第2机构10的第2驱动伞齿轮10B的齿数小于第1从动伞齿轮10A的齿数，如此一来，能够进一步缩小齿数比，提高微调整的精度。

另外，能够缩小各齿轮齿的间距，也能够缩小齿隙，因此，与以往相比，能够极其细微地并且能够在抑制松动的同时顺畅地进行微调整。进而，通过抑制松动，能够抑制因发动机等原动机的驱动所造成的齿轮的振动，能够抑制齿轮和支承齿轮的链锯主体的构件的磨损。

另外，通过能够以两级构成齿轮机构而较小地形成各齿轮，能够大幅度地降低齿轮机构整体的总重量。此外，若以两级构成齿轮机构，虽然齿轮的数量增加，但由于齿轮的重量以与齿轮的尺寸的大致3乘方呈正比地增大，因此即使齿轮数增加，也能够通过缩小各齿轮而缩小总重量。

另外，通过由使用了第2机构10的两级齿轮来构成，能够将第1驱动伞齿轮9B的旋转方向转化为绕第2驱动伞齿轮10B的垂直轴的旋转并使第2驱动伞齿轮10B与第2从动伞齿轮11A相啮合。此外，对于链锯主体的空间，虽然在第1机构9和第3机构11的配置位置(轴间距离)上存在制约，但是能够配合第1机构9与第3机构11间的轴间距离任意地调整第2机构10的轴长、第1从动伞齿轮10A与第2驱动伞齿轮10B间的距离。第2机构10也能够如图所示地将各齿轮形成为小型，因此能够紧凑地组装于链锯主体的小空间内。

如此一来，通过由使用了第2机构10的两级齿轮来构成，从而使得在一级齿轮中难以使用的伞齿轮的使用成为可能。

伞齿轮能够使用烧结金属等并利用模具而形成，由于无需齿的切削，因此通过以伞齿轮来形成所有的齿轮，也能够大幅度地降低成本。

另外，第3机构11的两端部借助轴承构件12、13在抑制松动的同时被轴支承，从而能够抑制由第3机构11和链锯主体的构件的振动所造成的磨损。

附图标记说明

1、链锯；2、链锯主体；3、导杆；3a、长孔；3b、卡合孔；4、锯链；5、链条罩；9、第1机构；9A、轴部；9B、伞齿轮(第1驱动伞齿轮)；10、第2机构；10A、伞齿轮(第1从动伞齿轮)；10B、伞齿轮(第2驱动伞齿轮)；11、第3机构；11A、轴部；11B、伞齿轮(第2从动伞齿轮)；12；13、轴承构件；14、第4机构；14A、螺母部；14B、板部；14a、卡合部。

Claims

1.一种链锯的链条张力调整装置，通过使将锯链卷绕于外周的导杆沿其长度方向移动而调整锯链的张力，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的链锯的链条张力调整装置，其特征在于，

第4机构具有螺纹结合于上述第3机构的螺纹的螺母部，并且该第4机构连结于上述导杆，利用上述第3机构的轴部的旋转使上述导杆与上述螺母部成一体地沿该导杆的长度方向移动。

3.根据权利要求1或2所述的链锯的链条张力调整装置，其特征在于，

与上述第1机构的伞齿轮相啮合的上述第2机构的一侧的伞齿轮的齿数比该第2机构的另一侧的伞齿轮的齿数大。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的链锯的链条张力调整装置，其特征在于，

上述第3机构的轴向上的两端部借助轴承构件支承于链锯主体。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的链锯的链条张力调整装置，其特征在于，

上述第1机构和上述第2机构的各伞齿轮由烧结材料形成。