CN209621967U - 一种齿轮传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种齿轮传动装置，包括支架和电机，所述支架中间形成圆柱型支撑柱，一侧边缘形成电机固定架；支撑柱中间形成阶梯孔，三阶阶梯轴型转轴下端置于阶梯孔内，冠齿套装于转轴中段外部，电机通过螺钉固定于电机固定架上，且其输出轴穿过电机固定架，电机的输出轴外部设置小齿轮，小齿轮与冠齿啮合，小齿轮由内层金属层和外层塑料层形成的双层结构。本实用新型在同种输出转矩的情况下改善机构占用的空间，改善齿轮的装配精度要求。小齿轮与冠齿为直齿与冠齿啮合，改变传动方向、装配工艺简单；直齿轮与冠齿啮合形式，直齿轮轴向尺寸允许装配误差很大，组装工艺变的更简单。

Description

一种齿轮传动装置

技术领域

本实用新型属于一种传动机构，具体涉及一种齿轮传动装置。

背景技术

近几年安防监控、视频会议、智能家居等领域快速发展，一些新创意、新功能不断涌现，要实现这些新功能，传动机构是这些设备不开缺失的一部分，常用的传动形式有：齿轮传动、皮带传动、蜗轮蜗杆等传动机构。具体结构为：电机的轴端固定一个小齿轮（可以是直齿轮、伞齿轮或蜗杆），与另外一个齿轮（对应的是直齿轮、伞齿轮或蜗轮）啮合，组成一套齿轮传动机构。上述的齿轮传动形式中，由于空间限制，为满足强度电机端小齿轮都采用金属材料，但是结构内又无法进行很好的润滑，这样的结构往往噪音很大。另外，直齿轮与直齿轮啮合的传动结构往往占用空间大，为优化空间需要改变齿轮的传动方向，通常做法是用伞齿轮或蜗轮蜗杆传动形式。但伞齿轮的齿形是中心发散的形式，这种齿轮对齿轮精度、装配精度要求都较高。蜗轮蜗杆传动机构需要在轴端增加支点，结构复杂，占用空间大，传动效率低。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在产品噪音大、精度差、结构复杂、装配工艺复杂且要求高以及空间利用率低等缺点而提出的，其目的是提供一种齿轮传动装置。

本实用新型的技术方案是：

一种齿轮传动装置，包括支架和电机，所述支架中间形成圆柱型支撑柱，一侧边缘形成电机固定架；支撑柱中间形成阶梯孔，三阶阶梯轴型转轴下端置于阶梯孔内，冠齿套装于转轴中段外部，电机通过螺钉固定于电机固定架上，且其输出轴穿过电机固定架，电机的输出轴外部设置小齿轮，小齿轮与冠齿啮合，小齿轮由内层金属层和外层塑料层形成的双层结构。

所述阶梯孔的孔径上大下小，且下段为螺纹孔。

所述转轴底端外圆周与阶梯孔下段的螺纹孔螺纹配合。

所述电机的输出轴与小齿轮过盈配合。

所述冠齿底面形成齿牙，中间形成凸柱，凸柱中间形成通孔。

所述小齿轮与冠齿的轴线相互垂直。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种齿轮传动装置，在同种输出转矩的情况下改善机构占用的空间，改善齿轮的装配精度要求。小齿轮与冠齿为直齿与冠齿啮合，改变传动方向、装配工艺简单；直齿轮与冠齿啮合形式，直齿轮轴向尺寸允许装配误差很大，组装工艺变的更简单。

附图说明

图1是本实用新型一种齿轮传动装置的立体图；

图2是本实用新型一种齿轮传动装置的主视图；

图3是图2中A-A型剖视图。

其中：

1 支架 2 电机

3 支撑柱 4 转轴

5 冠齿 6 电机固定架

7 小齿轮。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种齿轮传动装置进行详细说明：

如图1~3所示，一种齿轮传动装置，包括支架1和电机2，所述支架1中间形成圆柱型支撑柱3，一侧边缘形成电机固定架6；支撑柱3中间形成阶梯孔，三阶阶梯轴型转轴4下端置于阶梯孔内，冠齿5套装于转轴4中段外部，电机2通过螺钉固定于电机固定架6上，且其输出轴穿过电机固定架6，电机2的输出轴外部设置小齿轮7，小齿轮7与冠齿5啮合。

小齿轮7由内层金属层和外层塑料层形成的双层结构，既保证内部配合强度，又使外部齿轮啮合噪音更小。

所述阶梯孔的孔径上大下小，且下段为螺纹孔。

所述转轴4底端外圆周与阶梯孔下段的螺纹孔螺纹配合。

所述电机2的输出轴与小齿轮7过盈配合。

所述冠齿5为塑料材质，底面形成齿牙，中间形成凸柱，凸柱中间形成通孔，整体形状类似于皇冠形式，齿轮在啮合过程中可以发生轻微的变形，通过控制尺寸，可以保证既消除齿轮啮合背隙，又不至于卡死。

所述小齿轮7与冠齿5的轴线相互垂直。

所述转轴4为金属材质，转轴4下端外周设置有螺纹，并涂耐螺胶。

所述支架1为金属材质。

所述冠齿5与转轴4之间保留间隙配合，冠齿5的凸柱中间的通孔内部点油脂。

本实施例小齿轮2与冠齿5为直齿与冠齿啮合，改变传动方向、装配工艺简单，传动为一级齿轮啮合传动，改变90°传动。这并非唯一的实现方案。

本实用新型提供了一种齿轮传动装置，在同种输出转矩的情况下改善机构占用的空间，改善齿轮的装配精度要求。小齿轮与冠齿为直齿与冠齿啮合，改变传动方向、装配工艺简单；直齿轮与冠齿啮合形式，直齿轮轴向尺寸允许装配误差很大，组装工艺变的更简单。

Claims (6)

1.一种齿轮传动装置，其特征在于：包括支架（1）和电机（2），所述支架（1）中间形成圆柱型支撑柱（3），一侧边缘形成电机固定架（6）；支撑柱（3）中间形成阶梯孔，三阶阶梯轴型转轴（4）下端置于阶梯孔内，冠齿（5）套装于转轴（4）中段外部形成转动副，电机（2）通过螺钉固定于电机固定架（6）上，且其输出轴穿过电机固定架（6），电机（2）的输出轴外部设置小齿轮（7），小齿轮（7）与冠齿（5）啮合，小齿轮（7）由内层金属层和外层塑料层形成的双层结构。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮传动装置，其特征在于：所述阶梯孔的孔径上大下小，且下段为螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮传动装置，其特征在于：所述转轴（4）底端外圆周与阶梯孔下段的螺纹孔螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮传动装置，其特征在于：所述电机（2）的输出轴与小齿轮（7）过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮传动装置，其特征在于：所述冠齿（5）底面形成齿牙，中间形成凸柱，凸柱中间形成通孔。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮传动装置，其特征在于：所述小齿轮（7）与冠齿（5）的轴线相互垂直。