CN104400442A - 一种铜母排数控生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明的母线槽型材生产设备，综合考虑母线槽壳体材料的强度、韧性、延伸率、断面收缩率，选择相应加工手段，所有设备均为专用设备，针对特定产品参数量身订制，专用性强，设备中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运，摒弃传统母线槽产品型材加工工艺，方便操作人员操作，工人劳动强度降低，工序简化，自动化程度高。

Description

一种铜母排数控生产设备

技术领域

本发明涉及公共场所输变电设备中的母线槽产品铜排加工，应用于配电网或工业装置、大中型工商业建筑、机场、商场、企业的照明及动力供电等场合，属于机械加工领域。

背景技术

现有技术一般使用传统切削工艺加工母线槽产品铜排，该工艺有如下弊端：1、加工端面粗糙，毛刺较多，型材进行表面处理时，易发生刮花，严重影响其美观及导电性能；同时无法解决表面层的附着力问题，无法确保产品的长时间可靠运行；2、切削量大，造成型材的原材料浪费；3、端面为直角形状，不具备导向性能。在系统安装过程中影响产品的准确性对接安装。

而国内外市场上销售的主导数控加工设备，与特定母线槽产品加工参数不能匹配。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产工艺简单、组装安装方便、运行可靠、结构新颖的母线槽铜排生产设备,摒弃传统母线槽产品铜排加工手段，方便操作人员操作，工人劳动强度降低，工序简化，自动化程度高。

解决其技术问题采用的技术方案是：一种铜母排数控生产设备，为母线导体母排进行压型，冲节料孔，定长切断，冲定位孔进行数控程序加工，该生产设备由数控输送线和五工位组合机二部分组成，第一部分生产线的母排的步距输送由数控输送机执行，步距的要求按图样编程；数控输送机的结构由气动夹钳、夹钳小车、电磁阀、伺服电机、减速机、齿轮、齿条、滚道、气缸、滚轮导向架、磁栅尺等组成，气动夹钳可夹持型材输送，气动夹钳由电磁阀控制松紧动作，气动夹钳固定安装在夹钳小车上，并可随夹钳小车移动，在铜排就位后，由电磁阀驱动气缸，使滚轮导向架收缩到型材尺寸，并保证其正确的导向，夹钳小车由伺服电机、减速机、齿轮、齿条驱动，并由磁栅尺检测，反馈夹钳小车的位置进行闭环控制。

第二部分五工位组合机包含五个工序，由打击模、电磁阀、液压油缸、冲模、接近开关等组成，打击模、冲模等纵横混合安装，可冲制各种水平、垂直方向的连接孔，由电磁阀控制进行冲制，在冲制完成后由接近开关发出信号，电磁阀失电，液压油缸上升，它的下一个位置由数控输送机控制，电磁阀由PLC控制。冲模的凸模拔去，还可作卧式锯片切断机的压紧工件用。

所述工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运；生产线数据与ERP数据库联网通用。

本发明在实施过程中均采用自动送料机构和自动搬运系统，因而各工序中的高温坯料不会对操作人员造成伤害，且保证了产品加工质量的稳定性，工序中无固废产生，工艺合理，连续性好，缩短了生产时间。本发明方法生产的密集型母线槽，紧密无缝隙，方便母线搬运，防止灰尘和雨水积聚。

具体实施方式

本发明的铜母排数控生产设备，由数控输送线和五工位组合机二部分组成，第一部分生产线的母排的步距输送由数控输送机执行，步距的要求按图样编程；数控输送机的结构由气动夹钳、夹钳小车、电磁阀、伺服电机、减速机、齿轮、齿条、滚道、气缸、滚轮导向架、磁栅尺等组成，气动夹钳可夹持型材输送，气动夹钳由电磁阀控制松紧动作，气动夹钳固定安装在夹钳小车上，并可随夹钳小车移动，在铜排就位后，由电磁阀驱动气缸，使滚轮导向架收缩到型材尺寸，并保证其正确的导向，夹钳小车由伺服电机、减速机、齿轮、齿条驱动，并由磁栅尺检测，反馈夹钳小车的位置进行闭环控制。

第二部分五工位组合机包含五个工序，由打击模、电磁阀、液压油缸、冲模、接近开关等组成，打击模、冲模等纵横混合安装，可冲制各种水平、垂直方向的连接孔，由电磁阀控制进行冲制，在冲制完成后由接近开关发出信号，电磁阀失电，液压油缸上升，它的下一个位置由数控输送机控制，电磁阀由PLC控制。冲模的凸模拔去，还可作卧式锯片切断机的压紧工件用。

所述工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运；生产线数据与ERP数据库联网通用。

Claims (1)

1.一种铜母排数控生产设备，其特征是：由数控输送线和五工位组合机二部分组成，第一部分生产线的母排的步距输送由数控输送机执行，步距的要求按图样编程；数控输送机的结构由气动夹钳、夹钳小车、电磁阀、伺服电机、减速机、齿轮、齿条、滚道、气缸、滚轮导向架、磁栅尺等组成，气动夹钳可夹持型材输送，气动夹钳由电磁阀控制松紧动作，气动夹钳固定安装在夹钳小车上，并可随夹钳小车移动，在铜排就位后，由电磁阀驱动气缸，使滚轮导向架收缩到型材尺寸，并保证其正确的导向，夹钳小车由伺服电机、减速机、齿轮、齿条驱动，并由磁栅尺检测，反馈夹钳小车的位置进行闭环控制；

第二部分五工位组合机包含五个工序，由打击模、电磁阀、液压油缸、冲模、接近开关等组成，打击模、冲模等纵横混合安装，可冲制各种水平、垂直方向的连接孔，由电磁阀控制进行冲制，在冲制完成后由接近开关发出信号，电磁阀失电，液压油缸上升，它的下一个位置由数控输送机控制，电磁阀由PLC控制；冲模的凸模拔去，还可作卧式锯片切断机的压紧工件用；

所述工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运；生产线数据与ERP数据库联网通用。