CN202943138U - 轻小型数控母线加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轻小型数控母线加工机。它包括台板、支撑板、光栅控制器、油缸、压头、立柱、剪切模具、冲孔模具、折弯模具，在台板上设有油缸插孔、导向槽、立柱固定孔，油缸插在油缸插孔中并固定于台板上，立柱固定于台板上；台板的下壁面连接有加强板，加强板与立柱及加强套连接；加强板上开设有落物斜槽，落物斜槽上方对应一段导向槽，油缸活塞杆的前端设有压头，压头上设有第一燕尾槽，立柱上设有第二燕尾槽，支撑板位于台板的两侧；压头的下方连接光栅尺上，光栅尺设置在台板的下底面；在立柱的侧面开设有穿过立柱中轴且贯穿整个立柱的剪切脱料槽，剪切脱料槽的一侧开口位于第二燕尾槽内；本实用新型具有功能多样，简单轻小等优点。

Description

轻小型数控母线加工机

技术领域

本实用新型涉及一种母线加工器械领域，特别是一种结构轻便，功能多样的轻小型数控母线加工机。

背景技术

目前在安装工地使用的小型母线加工机有如下不足：

1冲孔模具为一种规格一付模具，模具的数量多，体积大，携带不方便，母线冲孔时，母线冲孔时X向位移用靠挡定位，操作慢，效率低。

2折弯时没有行程控制装置，折弯角度很难准确。

3折弯凸模装在立柱上，当换用不同弧度头的凸模时，台板上的角度尺刻度就不准确。

4台板容易变形，影响折弯精度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构轻便，功能多样的轻小型数控母线加工机。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括台板、支撑板、光栅控制器、连接有动力装置的油缸、压头、立柱、剪切模具、冲孔模具、折弯模具，在台板上依次设有纵向排列的油缸插孔、导向槽、立柱固定孔，所述的油缸通过油缸下壁面设有的油缸脚插在油缸插孔中，油缸通过螺栓固定于台板上，立柱穿过立柱固定孔并套设在立柱固定孔下方设有的加强套上；台板的下壁面从油缸后端至立柱方向连接有与台板垂直的加强板，加强板与立柱及加强套连接；加强板上表面设有向侧面开设的落物斜槽，落物斜槽上方对应一段导向槽，且该段导向槽上下贯通，油缸活塞杆的前端朝向立柱方向设有压头，压头朝向立柱的一侧设有第一燕尾槽，立柱朝向压头的一侧设有第二燕尾槽，光栅控制器位于油缸的上方，支撑板位于台板的两侧；

在压头的下方设有滑脚，所述的滑脚设置在导向槽内并能够引导压头沿导向槽方向来回滑动，在滑脚的下方连接有连脚，连脚从上下贯通的导向槽下方延伸出导向槽，在连脚的下方连接沿台板左侧或右侧延伸的连杆，连杆的另一端头连接有连接板，连接板连接在光栅尺上，所述的光栅尺设置在台板的下底面；

在立柱的侧面开设有穿过立柱中轴且贯穿整个立柱的剪切脱料槽，剪切脱料槽的一侧开口位于第二燕尾槽内；

所述的剪切模具包括刀片、刀片座，刀模；刀片座的一侧设有与第一燕尾槽对应的燕尾C，刀片固定在刀片座的另一侧；刀模上设有刀模口以及与第二燕尾槽对应的燕尾D，在刀模的下端设有两个刀模固定孔；刀片座设置在压头上，刀模设置在立柱上；刀片座设置在压头上时，刀片下端设置在导向槽内；刀模设置在立柱上时，刀模通过刀模固定孔固定在台板上；刀片的刀口为斜刀口，刀片的高度与刀模口的高度相同；刀片的底面与剪切脱料槽的底面齐平；

所述的冲孔模具包括T型凸模、凸模座，脱料模座、多孔推拉模；凸模座的一侧设有与第一燕尾槽对应的燕尾A，凸模座的另一侧设有T型槽，脱料模座的一侧设有与第二燕尾槽对应的燕尾B，脱料模座的另一侧设有横向的模座燕尾槽，脱料模座上还设有脱料斜槽；所述的多孔推拉模为U型，多孔推拉模的一侧侧壁设有与模座燕尾槽对应的推拉模燕尾，多孔推拉模的推拉模燕尾设置在脱料模座的模座燕尾槽内且能够在模座燕尾槽上滑动；在多孔推拉模的两个侧壁上分别开设凹模孔和导模孔，凹模孔位于多孔推拉模设有推拉模燕尾的侧壁上；在多孔推拉模的U型喉口下方设有升降托条，升降托条的两端延伸出U型喉口，升降托条两端的下方设有带六角头的调节螺杆，调节螺杆设置在台板上；所述导模孔和凹模孔设有多个不同规格，多个不同规格的导模孔和凹模孔分别有序的分布在多孔推拉模的两侧壁上，多孔推拉模设有凹模孔的侧壁顶面上还设有与每个凹模孔中心位置相对应的定位孔，在脱料模座顶面设置固定于脱料模座的长条形冲孔视尺，所述的冲孔视尺延伸至多孔推拉模设有凹模孔的侧壁上方，在冲孔视尺的中点处设有一个与定位孔位置对应的定位螺钉，压头、凸模座、T型凸模、多孔推拉模、脱料模座、立柱依序排列，凸模座设置在压头上，T型凸模设置在凸模座T型槽和对应的导模孔上，脱料模座设置在立柱上，所述的T型凸模、凹模孔、导模孔和脱料斜槽位于同一直线上；

所述的折弯模具包括折弯凸模、折弯凹模；折弯凸模的侧边设有与第一燕尾槽对应的燕尾E3，折弯凹模的侧边设有与第二燕尾槽对应的燕尾F。

本实用新型能够实现以下优点：

1、功能多样，简单轻小，既可在安装工地使用，也可在厂内生产使用。

2多孔推拉模简单小巧，携带容易，冲孔时只需要看冲孔视尺并移动母线就可以冲孔，操作快捷。

3数控行程控制装置，折弯角度精确，效率高。

4折弯凸模或凹模可任意装在压头上或立柱上，凹模装在立柱上时，台板上的角度尺适用于任何折弯凸模头弧度。

5模具小，机身轻、台板牢，易搬运。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1A-A面的剖视图；

图5台板部分主体结构主视图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的左视图；

图8为图5的仰视图；

图9为图5为去立柱、油缸的俯视图；

图10为图5中E-E面的剖视图；

图11为图5中F-F面的剖视图；

图12为图5中D-D面的剖视图；

图13为图5中C-C面的剖视图；

图14为图6中G-G面的剖视图；

图15为本实用新型带剪切模具的主视图；

图16为图15H-H面的剖视图；

图17为图15的俯视图；

图18为本实用新型带有冲孔模具的主视图；

图19为图18J-J面的剖视图；

图20为图18的俯视图；

图21为图18I-I面的剖视图；

图22为多孔推拉模的主视图；

图23为图22K-K面的剖视图；

图24为图22的俯视图；

图25不同规格的T型凸模结构示意图；

图26为本实用新型带折弯模具的主视图；

图27为图26的俯视图；

图28为图26中，折弯凸模和折弯凹模位置对调后的俯视图；

标号说明

1台板、2支撑板、3光栅控制器、4油缸、18压头、5立柱、11油缸插孔、12导向槽、13立柱固定孔、14油缸脚、15加强套、16加强板、17落物斜槽、18压头、19第一燕尾槽、20第二燕尾槽、21滑脚、22连脚、23连杆、24连接板、25光栅尺、26剪切脱料槽、31刀片、32刀片座，33刀模、34燕尾C、35燕尾D、36刀模口、37刀模固定孔、40T型凸模、41凸模座，42脱料模座、43多孔推拉模、44燕尾A、45T型槽、46燕尾B、47模座燕尾槽、48脱料斜槽、49推拉模燕尾、50凹模孔、51导模孔、52升降托条、53U型喉口、54调节螺杆、56定位孔、57冲孔视尺、58定位螺钉、61折弯凸模、62折弯凹模、63燕尾E、64燕尾F、71油缸体、72活塞、73活塞杆，74前端盖、76前进油孔、77后退油孔、78油管、79角度尺、80折弯视尺、81支撑脚、82平衡脚、万83向脚轮、动84力装置、85脚轮、86支撑板脚、87升降托盘、88固定孔。

具体实施方式

如图1~14所示：它包括台板1、支撑板2、光栅控制器3、连接有动力装置的油缸4、压头18、立柱5、剪切模具、冲孔模具、折弯模具，台板用来装载或连接相关部件，在台板上依次设有纵向排列的油缸插孔11、导向槽12、立柱固定孔13，所述的油缸通过油缸下壁面设有的油缸脚14插在油缸插孔中，油缸通过螺栓固定于台板上，立柱穿过立柱固定孔13并套设在立柱固定孔下方设有的加强套15上；加强套起到强化立柱固定的效果，台板的下壁面从油缸后端至立柱方向连接有与台板垂直的加强板16，加强板与立柱及加强套连接；加强板起到强化台板的作用，加强板上表面设有向侧面开设的落物斜槽17，落物斜槽上方对应一段导向槽，且该段导向槽上下贯通，由于一段导向槽上下贯通，且该段导向槽位于落物斜槽上，台板上的杂物可以通过导向槽落到落物斜槽内，再从落物斜槽侧面滑出，油缸活塞杆的前端朝向立柱方向设有压头18，压头朝向立柱的一侧设有第一燕尾槽19，立柱朝向压头的一侧设有第二燕尾槽20，光栅控制器位于油缸的上方，支撑板位于台板的两侧；

在压头的下方设有滑脚21，所述的滑脚设置在导向槽内并能够引导压头沿导向槽方向来回滑动，为了保证由油缸控制的压头在滑动的时候，不会发生偏移，故需要设置相关的导向结构保证其位置不发生变化，在滑脚的下方连接有连脚22，连脚从上下贯通的导向槽下方延伸出导向槽，在连脚的下方连接沿台板左侧或右侧延伸的连杆23，连杆的另一端头连接有连接板24，连接板连接在光栅尺25上，所述的光栅尺设置在台板的下底面；由于加工母线需要对压头的行程进行控制，压头行程通过滑脚、连脚、连杆、连接板、传递给光栅尺，光栅尺把信号传递给光栅控制器，从而实现精确的行程控制。

在立柱的侧面开设有穿过立柱中轴且贯穿整个立柱的剪切脱料槽26，剪切脱料槽的一侧开口位于第二燕尾槽内；在剪切的过程，剪切后的废料是向立柱方向推送，为了保证废料能够排出，故设置了剪切脱料槽。

如图15~17所示：所述的剪切模具包括刀片31、刀片座32，刀模33；刀片座的一侧设有与第一燕尾槽对应的燕尾C34，刀片固定在刀片座的另一侧；刀模上设有刀模口36以及与第二燕尾槽对应的燕尾D35，在刀模的下端设有两个刀模固定孔37；刀片座设置在压头上，刀模设置在立柱上；刀片座设置在压头上时，刀片下端设置在导向槽内；刀模设置在立柱上时，刀模通过刀模固定孔固定在台板上；刀片的刀口为斜刀口，刀片的高度与刀模口的高度相同；刀片的底面与剪切脱料槽的底面齐平；使用的时候，安装剪切模块即可。刀片向立柱方向推送，剪切的废料通过剪切脱料槽排出。

如图18~25所示：所述的冲孔模具包括T型凸模40、凸模座41，脱料模座42、多孔推拉模43；凸模座的一侧设有与第一燕尾槽对应的燕尾A44，凸模座的另一侧设有T型槽45，脱料模座的一侧设有与第二燕尾槽对应的燕尾B46，脱料模座的另一侧设有横向的模座燕尾槽47，脱料模座上还设有脱料斜槽48；所述的多孔推拉模为U型，多孔推拉模的一侧侧壁设有与模座燕尾槽对应的推拉模燕尾49，多孔推拉模的推拉模燕尾设置在脱料模座的模座燕尾槽内且能够在模座燕尾槽上滑动；在多孔推拉模的两个侧壁上分别开设凹模孔50和导模孔51，凹模孔位于多孔推拉模设有推拉模燕尾的侧壁上；通过滑动多孔推拉模，能够实现凹模孔和导模孔的位置变化，在多孔推拉模的U型喉口53下方设有升降托条52，升降托条的两端延伸出U型喉口，升降托条两端的下方设有带六角头的调节螺杆54，调节螺杆设置在台板上；由于母线的冲孔尺寸不同，母线放置在多孔推拉模U型喉口内的上下位置也不同，所以需要通过调节螺杆来调节升降托条的上下位置，所述导模孔和凹模孔设有多个不同规格，多个不同规格的导模孔和凹模孔分别有序的分布在多孔推拉模的两侧壁上，多孔推拉模设有凹模孔的侧壁顶面上还设有与每个凹模孔中心位置相对应的定位孔56，在脱料模座顶面设置固定于脱料模座的长条形冲孔视尺57，所述的冲孔视尺延伸至多孔推拉模设有凹模孔的侧壁上方，在冲孔视尺的中点处设有一个与定位孔位置对应的定位螺钉58，压头、凸模座、T型凸模、多孔推拉模、脱料模座、立柱依序排列，凸模座设置在压头上，T型凸模设置在凸模座T型槽和对应的导模孔上，脱料模座设置在立柱上，每次需要对母线进行冲孔的时候，先选定一种T型凸模，放入导模孔，拖动多孔推拉模，使T型凸模置于凸模座的T型槽内，并使定位孔和定位螺钉相对应后，锁定定位螺钉，确保凹模孔中心与冲孔视尺中点对准，所述的T型凸模、凹模孔、导模孔和脱料斜槽位于同一直线上；这样确保T型凸模能够顺利冲孔，且冲孔后产生的废料从脱料斜槽落出。

如图26~28所示：所述的折弯模具包括折弯凸模61、折弯凹模62；折弯凸模的侧边设有与第一燕尾槽对应的燕尾E63，折弯凹模的侧边设有与第二燕尾槽对应的燕尾F64。一般来说，可设计第一燕尾槽和第二燕尾槽的规格相同，这样可以实现折弯凸模61、折弯凹模62的位置可相互替换。

T型凸模设有多种规格，多孔推拉模上的任意一个导模孔都备有相对应的T型凸模。由于冲孔的规格不同，所以需要配置不同的T型凸模。

所述的油缸包括油缸体71、活塞72、活塞杆73，前端盖74，油缸体的前端设有开口，开口处设有前端盖，所述的活塞设置在油缸体内并能够在油缸体内前后运动，活塞杆的一端连接活塞，另一端延伸出油缸体且该端头与压头连为整体，在油缸体的后部开设有前进油孔76，油缸体前部开设有后退油孔77，前进油孔和后退油孔分别通过油管78连接与动力装置。使用时，通过前进油孔和后退油孔分别轮流进油，实现活塞的来回移动，从而实现油缸的运动。

所述在台板上设有用于检测母线折弯程度的角度尺79以及与导向槽垂直的折弯视尺80，角度尺和折弯视尺对称分布在导向槽。通过角度尺能够测量母线弯折程度。

油管为两端头设有液压快速接头的油管。这样能够实现本实用新型的快速拆装。台板下面连接有用于支撑台板的支撑脚81，所述的支撑脚的底部设有向两侧延伸的平衡脚82，平衡脚下装有万向脚轮83；动力装置84设置在支撑脚内且动力装置的底部设有脚轮85，在支撑板的下方连接有支撑支撑板并保证支撑板与台板齐平的支撑板脚86，支撑板上设有母线冲孔时、与升降托条上表面齐平的升降托盘87，支撑板上设有固定升降托盘的固定孔88。当母线冲孔时，用来升降托盘与升降托条水平。

Claims (7)

1.一种轻小型数控母线加工机，其特征在于：它包括台板（1）、支撑板（2）、光栅控制器（3）、连接有动力装置的油缸（4）、压头（18）、立柱（5）、剪切模具、冲孔模具、折弯模具，在台板上依次设有纵向排列的油缸插孔（11）、导向槽（12）、立柱固定孔（13），所述的油缸通过油缸下壁面设有的油缸脚（14）插在油缸插孔中，油缸通过螺栓固定于台板上，立柱穿过立柱固定孔（13）并套设在立柱固定孔下方设有的加强套（15）上；台板的下壁面从油缸后端至立柱方向连接有与台板垂直的加强板（16），加强板与立柱及加强套连接；加强板上表面设有向侧面开设的落物斜槽（17），落物斜槽上方对应一段导向槽，且该段导向槽上下贯通，油缸活塞杆的前端朝向立柱方向设有压头（18），压头朝向立柱的一侧设有第一燕尾槽（19），立柱朝向压头的一侧设有第二燕尾槽（20），光栅控制器位于油缸的上方，支撑板位于台板的两侧；

在压头的下方设有滑脚（21），所述的滑脚设置在导向槽内并能够引导压头沿导向槽方向来回滑动，在滑脚的下方连接有连脚（22），连脚从上下贯通的导向槽下方延伸出导向槽，在连脚的下方连接沿台板左侧或右侧延伸的连杆（23），连杆的另一端头连接有连接板（24），连接板连接在光栅尺（25）上，所述的光栅尺设置在台板的下底面；

在立柱的侧面开设有穿过立柱中轴且贯穿整个立柱的剪切脱料槽（26），剪切脱料槽的一侧开口位于第二燕尾槽内；

所述的剪切模具包括刀片（31）、刀片座（32），刀模（33）；刀片座的一侧设有与第一燕尾槽对应的燕尾C（34），刀片固定在刀片座的另一侧；刀模上设有刀模口（36）以及与第二燕尾槽对应的燕尾D（35），在刀模的下端设有两个刀模固定孔（37）；刀片座设置在压头上，刀模设置在立柱上；刀片座设置在压头上时，刀片下端设置在导向槽内；刀模设置在立柱上时，刀模通过刀模固定孔固定在台板上；刀片的刀口为斜刀口，刀片的高度与刀模口的高度相同；刀片的底面与剪切脱料槽的底面齐平；

所述的冲孔模具包括T型凸模（40）、凸模座（41），脱料模座（42）、多孔推拉模（43）；凸模座的一侧设有与第一燕尾槽对应的燕尾A（44），凸模座的另一侧设有T型槽（45），脱料模座的一侧设有与第二燕尾槽对应的燕尾B（46），脱料模座的另一侧设有横向的模座燕尾槽（47），脱料模座上还设有脱料斜槽（48）；所述的多孔推拉模为U型，多孔推拉模的一侧侧壁设有与模座燕尾槽对应的推拉模燕尾（49），多孔推拉模的推拉模燕尾设置在脱料模座的模座燕尾槽内且能够在模座燕尾槽上滑动；在多孔推拉模的两个侧壁上分别开设凹模孔（50）和导模孔（51），凹模孔位于多孔推拉模设有推拉模燕尾的侧壁上；在多孔推拉模的U型喉口（53）下方设有升降托条（52），升降托条的两端延伸出U型喉口，升降托条两端的下方设有带六角头的调节螺杆（54），调节螺杆设置在台板上；所述导模孔和凹模孔设有多个不同规格，多个不同规格的导模孔和凹模孔分别有序的分布在多孔推拉模的两侧壁上，多孔推拉模设有凹模孔的侧壁顶面上还设有与每个凹模孔中心位置相对应的定位孔（56），在脱料模座顶面设置固定于脱料模座的长条形冲孔视尺（57），所述的冲孔视尺延伸至多孔推拉模设有凹模孔的侧壁上方，在冲孔视尺的中点处设有一个与定位孔位置对应的定位螺钉（58），压头、凸模座、T型凸模、多孔推拉模、脱料模座、立柱依序排列，凸模座设置在压头上，T型凸模设置在凸模座T型槽和对应的导模孔上，脱料模座设置在立柱上，所述的T型凸模、凹模孔、导模孔和脱料斜槽位于同一直线上；

所述的折弯模具包括折弯凸模（61）、折弯凹模（62）；折弯凸模的侧边设有与第一燕尾槽对应的燕尾E（63），折弯凹模的侧边设有与第二燕尾槽对应的燕尾F（64）。

2.根据权利要求1所述的一种轻小型数控母线加工机，其特征在于：T型凸模设有多种规格，多孔推拉模上的任意一个导模孔都备有相对应的T型凸模。

3.根据权利要求1所述的一种轻小型数控母线加工机，其特征在于：所述的油缸包括油缸体（71）、活塞（72）、活塞杆（73），前端盖（74），油缸体的前端设有开口，开口处设有前端盖，所述的活塞设置在油缸体内并能够在油缸体内前后运动，活塞杆的一端连接活塞，另一端延伸出油缸体且该端头与压头连为整体，在油缸体的后部开设有前进油孔（76），油缸体前 部开设有后退油孔（77），前进油孔和后退油孔分别通过油管（78）连接与动力装置。

4.根据权利要求1所述的一种轻小型数控母线加工机，其特征在于：在台板上设有用于检测母线折弯程度的角度尺（79）以及与导向槽垂直的折弯视尺（80），角度尺和折弯视尺对称分布在导向槽。

5.根据权利要求3所述的一种轻小型数控母线加工机，其特征在于：油管为两端头设有液压快速接头的油管。

6.根据权利要求1所述的一种轻小型数控母线加工机，其特征在于：台板下面连接有用于支撑台板的支撑脚（81），所述的支撑脚的底部设有向两侧延伸的平衡脚（82），平衡脚下装有万向脚轮（83）；动力装置（84）设置在支撑脚内且动力装置的底部设有脚轮（85），在支撑板的下方连接有支撑支撑板并保证支撑板与台板齐平的支撑板脚（86），支撑板上设有母线冲孔时、与升降托条上表面齐平的升降托盘（87），支撑板上设有固定升降托盘的固定孔（88）。

7.根据权利要求1所述的一种轻小型数控母线加工机，其特征在于：第一燕尾槽和第二燕尾槽的规格相同。 

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