CN104368979B - 一种母线槽型材生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的母线槽型材生产方法，综合考虑母线槽壳体材料的强度、韧性、延伸率、断面收缩率，选择相应加工工序，所有工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运，摒弃传统母线槽产品型材加工工艺，方便操作人员操作，工人劳动强度降低，工序简化，自动化程度高，生产线与数据ERP数据库联网通用。
Description
技术领域
本发明涉及公共场所输变电设备中的母线槽产品型材加工，应用于配电网或工业装置、大中型工商业建筑、机场、商场、企业的照明及动力供电等场合，属于机械加工领域。
背景技术
现有技术一般使用传统切削工艺加工母线槽产品型材，该工艺有如下弊端：1、加工端面粗糙，毛刺较多，型材进行表面处理时，易发生刮花，严重影响其美观及抗氧化性能；同时无法解决表面层的附着力问题，无法确保产品的长时间可靠运行；2、切削量大，造成型材的原材料浪费；3、端面为直角形状，不具备导向性能。在系统安装过程中影响产品的准确性对接安装。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产工艺简单、组装安装方便、运行可靠、结构新颖的密集型母线槽新产品生产方法,摒弃传统母线槽产品型材加工工艺，方便操作人员操作，工人劳动强度降低，工序简化，自动化程度高。
解决其技术问题采用的技术方案是：一种母线槽型材生产方法，综合考虑母线槽壳体材料的强度、韧性、延伸率、断面收缩率，选择相应加工工序，
其加工步骤顺序如下：
a、型材由输送机气动夹钳夹持，气动夹钳由电磁阀YV02控制，由接近开关SQ01发出夹紧信号；
b、数控输送机由三洋R2AA08075伺服电机拖动，伺服电机每转10转夹钳小车移动125.6637mm，伺服电机每转一转，夹钳小车移动12.56637mm，它的飞行速度37.7m/3000r；
c、在型材就位后，由电磁阀YV01驱动气缸，使滚轮导向架收缩到型材尺寸，使其正确的导向；
d、由磁栅尺检测，反馈夹钳小车的位置进行闭环控制，磁栅尺型号KA800M；
e、四工位组合工序，包含有7个工序
第一工位第一工序主要是冲制侧板的φ6连接孔，使用模具是打击模，由YV1电磁阀控制油缸进行冲制，在冲制完成后由接近开关SQ02发出信号，电磁阀失电，油缸上升，它的下一个位置由数控输送机完成，电磁阀由PLC控制；
第一工位的第二工序是冲制盖板φ9的连接孔，由二个侧卧的液压油缸进行，型材在数控输送机送到位后，由PLC控制YV2电磁阀，使二个油缸进行冲制工作，由接近开关SQ03发出信号，使YV2电磁阀失电，完成冲制过程；
第二工位的第三工序有三个功能
第一功能：冲制φ6侧板中间孔，冲制过程由YV3电磁阀控制，并由接近开关SQ04反馈冲制完成信号；
第二功能：在冲制φ6侧板中间孔过程中对型材定长进行切头及定长切断，冲制过程也由YV3电磁阀控制，并由YV03电磁阀辅助左右夹紧，并由接近开关SQ04及SQ06二个反馈工序完成信号；
第三功能：不冲制φ6侧板中间孔，把φ6冲模的凸模拔去，仅作切断机的压紧工件用，压紧过程由YV3及YV03二个电磁阀控制，并由接近开关SQ04及SQ06二个反馈工序完成信号；
f、切断工序，首先启动锯片电机，电机型号：Y2-90L-2，2.2KW、额定电流4.9A，在完成切断工序后关闭锯片电机，待下一次工作前再启动；锯片水平移动最大行程440mm，行程由SQ06及SQ07二个接近开关控制YV04、YV05二个电磁阀，因型材最大宽度为364mm，最小宽度为91mm，调节二个接近开关SQ06及SQ07的位置，可满足各种规格宽度的需要；
锯片在移动切割时，YV3不能由SQ04接近开关控制，待SQ06接近开关发出信号，电磁阀YV3及YV03方可断电；
g、左右侧冲插孔预留孔59mm×10mm，此工序主要是对盖板预铣削插接孔时减少铣刀的切削深面设计的；由于上下盖板在制作插接孔时合而为一，为此在上下盖板冲予留孔时分左右冲制，因而有二个油缸执行，电磁阀YV4、YV5各自冲制上下盖板的予留孔，并由接近开关SQ8、SQ9发出完成信号；
h、40t压力工位，此工位为予留工位，待产品发展时需要再使用，此液压缸由YV6电磁阀控制，并由SQ10接近开关控制下死点；
所述工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运；生产线数据与ERP数据库联网通用。
本发明在实施过程中均采用自动送料机构和自动搬运系统，因而各工序中的高温坯料不会对操作人员造成伤害，且保证了产品加工质量的稳定性，工序中无固废产生，工艺合理，连续性好，缩短了生产时间。本发明方法生产的密集型母线槽，紧密无缝隙，方便母线搬运，防止灰尘和雨水积聚。
附图说明
图1是本发明的液压原理示意图。
具体实施方式
本发明的母线槽型材生产方法，综合考虑母线槽壳体材料的强度、韧性、延伸率、断面收缩率，选择相应加工工序，
其加工步骤顺序如下：
a、型材由输送机气动夹钳夹持，气动夹钳由电磁阀YV02控制，由接近开关SQ01发出夹紧信号；
b、数控输送机由三洋R2AA08075伺服电机拖动，伺服电机每转10转夹钳小车移动125.6637mm，伺服电机每转一转，夹钳小车移动12.56637mm，它的飞行速度37.7m/3000r；
c、在型材就位后，由电磁阀YV01驱动气缸，使滚轮导向架收缩到型材尺寸，使其正确的导向；
d、由磁栅尺检测，反馈夹钳小车的位置进行闭环控制，磁栅尺型号KA800M；
e、四工位组合工序，包含有7个工序
第一工位第一工序主要是冲制侧板的φ6连接孔，使用模具是打击模，由YV1电磁阀控制油缸进行冲制，在冲制完成后由接近开关SQ02发出信号，电磁阀失电，油缸上升，它的下一个位置由数控输送机完成，电磁阀由PLC控制；
第一工位的第二工序是冲制盖板φ9的连接孔，由二个侧卧的液压油缸进行，型材在数控输送机送到位后，由PLC控制YV2电磁阀，使二个油缸进行冲制工作，由接近开关SQ03发出信号，使YV2电磁阀失电，完成冲制过程；
第二工位的第三工序有三个功能
第一功能：冲制φ6侧板中间孔，冲制过程由YV3电磁阀控制，并由接近开关SQ04反馈冲制完成信号；
第二功能：在冲制φ6侧板中间孔过程中对型材定长进行切头及定长切断，冲制过程也由YV3电磁阀控制，并由YV03电磁阀辅助左右夹紧，并由接近开关SQ04及SQ06二个反馈工序完成信号；
第三功能：不冲制φ6侧板中间孔，把φ6冲模的凸模拔去，仅作切断机的压紧工件用，压紧过程由YV3及YV03二个电磁阀控制，并由接近开关SQ04及SQ06二个反馈工序完成信号；
f、切断工序，首先启动锯片电机，电机型号：Y2-90L-2，2.2KW、额定电流4.9A，在完成切断工序后关闭锯片电机，待下一次工作前再启动；锯片水平移动最大行程440mm，行程由SQ06及SQ07二个接近开关控制YV04、YV05二个电磁阀，因型材最大宽度为364mm，最小宽度为91mm，调节二个接近开关SQ06及SQ07的位置，可满足各种规格宽度的需要；
锯片在移动切割时，YV3不能由SQ04接近开关控制，待SQ06接近开关发出信号，电磁阀YV3及YV03方可断电；
g、左右侧冲插孔预留孔59mm×10mm，此工序主要是对盖板预铣削插接孔时减少铣刀的切削深面设计的；由于上下盖板在制作插接孔时合而为一，为此在上下盖板冲予留孔时分左右冲制，因而有二个油缸执行，电磁阀YV4、YV5各自冲制上下盖板的予留孔，并由接近开关SQ8、SQ9发出完成信号；
h、40t压力工位，此工位为予留工位，待产品发展时需要再使用，此液压缸由YV6电磁阀控制，并由SQ10接近开关控制下死点；
所述工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运；生产线数据与ERP数据库联网通用。
Claims (7)
1.一种母线槽型材生产方法，其特征是步骤顺序如下：
其加工步骤顺序如下：
a、型材由输送机气动夹钳夹持，气动夹钳由电磁阀YV02控制，由接近开关SQ01发出夹紧信号；
b、在型材就位后，由电磁阀YV01驱动气缸，使滚轮导向架收缩到型材尺寸，使其正确的导向；
c、由磁栅尺检测，反馈夹钳小车的位置进行闭环控制；
d、四工位组合工序，包含有7个工序；第一工位第一工序主要是冲制侧板的φ6连接孔，使用模具是打击模，由YV1电磁阀控制油缸进行冲制，在冲制完成后由接近开关SQ02发出信号，电磁阀失电，油缸上升，它的下一个位置由数控输送机完成，电磁阀由PLC控制；
第一工位的第二工序是冲制盖板φ9的连接孔，由二个侧卧的液压油缸进行，型材在数控输送机送到位后，由PLC控制YV2电磁阀，使二个油缸进行冲制工作，由接近开关SQ03发出信号，使YV2电磁阀失电，完成冲制过程；
第二工位的第三工序有三个功能
第一功能：冲制φ6侧板中间孔，冲制过程由YV3电磁阀控制，并由接近开关SQ04反馈冲制完成信号；
第二功能：在冲制φ6侧板中间孔过程中对型材定长进行切头及定长切断，冲制过程也由YV3电磁阀控制，并由YV03电磁阀辅助左右夹紧，并由接近开关SQ04及SQ06二个反馈工序完成信号；
第三功能：不冲制φ6侧板中间孔，把φ6冲模的凸模拔去，仅作切断机的压紧工件用，压紧过程由YV3及YV03二个电磁阀控制，并由接近开关SQ04及SQ06二个反馈工序完成信号；
e、切断工序，首先启动锯片电机，电机型号：Y2-90L-2，2.2KW、额定电流4.9A，在完成切断工序后关闭锯片电机，待下一次工作前再启动；锯片水平移动最大行程440mm，行程由SQ06及SQ07二个接近开关控制YV04、YV05二个电磁阀，因型材最大宽度为364mm，最小宽度为91mm，调节二个接近开关SQ06及SQ07的位置，可满足各种规格宽度的需要；
锯片在移动切割时，电磁阀YV3不能由SQ04接近开关控制，待SQ06接近开关发出信号，电磁阀YV3及YV03方可断电；
f、左右侧冲插孔预留孔59mm×10mm，此工序主要是对盖板预铣削插接孔时减少铣刀的切削深面设计的；由于上下盖板在制作插接孔时合而为一，为此在上下盖板冲予留孔时分左右冲制，因而有二个油缸执行，电磁阀YV4、YV5各自冲制上下盖板的予留孔，并由接近开关SQ8、SQ9发出完成信号。
2.根据权利要求1所述的母线槽型材生产方法，其特征在于：所述数控输送机由三洋R2AA08075伺服电机拖动，伺服电机每转10转夹钳小车移动125.6637mm，伺服电机每转一转，夹钳小车移动12.56637mm，它的飞行速度37.7m/3000r。
3.根据权利要求1所述的母线槽型材生产方法，其特征在于：所述磁栅尺型号KA800M。
4.根据权利要求1所述的母线槽型材生产方法，其特征在于：所述工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运。
5.根据权利要求1所述的母线槽型材生产方法，其特征在于：所述生产线数据与ERP数据库联网通用。
6.根据权利要求1所述的母线槽型材生产方法，其特征在于：所述生产线设置有预留工位，待产品发展时需要再使用，预留工位液压缸由YV6电磁阀控制，并由SQ10接近开关控制下死点。
7.根据权利要求1所述的母线槽型材生产方法，其特征在于：所述生产线设输送机的滚道的宽度比型材尺寸放大20mm。
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