CN104368979A - 一种母线槽型材生产方法 - Google Patents
一种母线槽型材生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104368979A CN104368979A CN201410665738.XA CN201410665738A CN104368979A CN 104368979 A CN104368979 A CN 104368979A CN 201410665738 A CN201410665738 A CN 201410665738A CN 104368979 A CN104368979 A CN 104368979A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- punching
- section bar
- bus duct
- magnetic valve
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明的母线槽型材生产方法,综合考虑母线槽壳体材料的强度、韧性、延伸率、断面收缩率,选择相应加工工序,所有工序中凡涉及到需搬运的环节,均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运,摒弃传统母线槽产品型材加工工艺,方便操作人员操作,工人劳动强度降低,工序简化,自动化程度高,生产线与数据ERP数据库联网通用。
Description
技术领域
本发明涉及公共场所输变电设备中的母线槽产品型材加工,应用于配电网或工业装置、大中型工商业建筑、机场、商场、企业的照明及动力供电等场合,属于机械加工领域。
背景技术
现有技术一般使用传统切削工艺加工母线槽产品型材,该工艺有如下弊端:1、加工端面粗糙,毛刺较多,型材进行表面处理时,易发生刮花,严重影响其美观及抗氧化性能;同时无法解决表面层的附着力问题,无法确保产品的长时间可靠运行;2、切削量大,造成型材的原材料浪费;3、端面为直角形状,不具备导向性能。在系统安装过程中影响产品的准确性对接安装。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种生产工艺简单、组装安装方便、运行可靠、结构新颖的密集型母线槽新产品生产方法,摒弃传统母线槽产品型材加工工艺,方便操作人员操作,工人劳动强度降低,工序简化,自动化程度高。
解决其技术问题采用的技术方案是:一种母线槽型材生产方法,综合考虑母线槽壳体材料的强度、韧性、延伸率、断面收缩率,选择相应加工工序,
其加工步骤顺序如下:
a、型材由输送机气动夹钳夹持,气动夹钳由电磁阀YV02控制,由SQ01发出夹紧信号;
b、数控输送机由三洋R2AA08075伺服电机拖动,伺服电机每10转达时夹钳小车移动125.6637mm,伺服电机每转一转,夹钳小车移动12.56637mm,它的飞行速度37.7m/3000r;
c、在型材就位后,由电磁阀YV01驱动气缸,使滚轮导向架收缩到型材尺寸,使其正确的导向;
d、由磁栅尺检测,反馈夹钳小车的位置进行闭环控制,磁栅尺型号KA800M;
e、四工位组合工序,包含有7个工序
第一工位第一工序主要是冲制侧板的φ6连接孔,使用模具是打击模,由YV1电磁阀控制油缸进行冲制,见图FBA1011-07-02,在冲制完成后由接近开关SQ02发出信号,电磁阀失电,油缸上升,它的下一个位置由数控输送机完成,电磁阀由PLC控制。
第一工位的第二工序是冲制盖板φ9的连接孔,由二个侧卧的液压油缸进行,型材在数控输送机送到位后,由PLC控制YV2电磁阀,使二个油缸进行冲制工作,由SQ03发出信号,使YV2电磁阀失电,完成冲制过程。
第二工位的第三工序有三个功能
第一功能:冲制φ6侧板中间孔,冲制过程由YV3电磁阀控制,并由SQ04反馈冲制完成信号;
第二功能:在冲制φ6侧板中间孔过程中对型材定长进行切头及定长切断,冲制过程也由YV3电磁阀控制,并由YV03电磁阀辅助左右夹紧,并由SQ04及SQ06二个反馈工序完成信号;
第三功能:不冲制φ6侧板中间孔,把φ6冲模的凸模拔去,仅作切断机的压紧工件用,压紧过程由YV3及YV03二个电磁阀控制,并由SQ04及SQ06二个反馈工序完成信号;
f、切断工序,首先启动锯片电机,电机型号:Y2-90L-2,2.2KW、额定电流4.9A,在完成切断工序后关闭锯片电机,待下一次工作前再启动;锯片水平移动最大行程440,行程由SQ06及SQ07二个接近开关控制YV04、YV05二个电磁线圈,因型材最大宽度为364,最小宽度为91,调节二个SQ06及SQ07的位置,可满足各种规格宽度的需要;
锯片在移动切割时,YV3不能由SQ04接近开关控制,待SQ06接近开关发出信号,YV3及YV03方可断电。
g、左右侧冲插孔予留孔59×10,此工序主要是对盖板预铣削插接孔时减少铣刀的切削深面设计的;6.2由于上下盖板在制作插接孔时合而为一,为此在上下盖板冲予留孔时分左右冲制,因而有二个油缸执行,电磁阀线圈YV4、YV5各自冲制上下盖板的予留孔,并有SQ8、SQ9发出完成信号;
h、40t压力工位,此工位为予留工位,待产品发展时需要再使用,此液压缸由YV6电磁阀控制,并由SQ10接近开关控制下死点;
所述工序中凡涉及到需搬运的环节,均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运;生产线数据与ERP数据库联网通用。
本发明在实施过程中均采用自动送料机构和自动搬运系统,因而各工序中的高温坯料不会对操作人员造成伤害,且保证了产品加工质量的稳定性,工序中无固废产生,工艺合理,连续性好,缩短了生产时间。本发明方法生产的密集型母线槽,紧密无缝隙,方便母线搬运,防止灰尘和雨水积聚。
附图说明
图1是本发明的液压原理示意图。
具体实施方式
本发明的母线槽型材生产方法,综合考虑母线槽壳体材料的强度、韧性、延伸率、断面收缩率,选择相应加工工序,
其加工步骤顺序如下:
a、型材由输送机气动夹钳夹持,气动夹钳由电磁阀YV02控制,由SQ01发出夹紧信号;;
b、数控输送机由三洋R2AA08075伺服电机拖动,伺服电机每10转达时夹钳小车移动125.6637mm,伺服电机每转一转,夹钳小车移动12.56637mm,它的飞行速度37.7m/3000r。;
c、在型材就位后,由电磁阀YV01驱动气缸,使滚轮导向架收缩到型材尺寸,使其正确的导向;
d、由磁栅尺检测,反馈夹钳小车的位置进行闭环控制,磁栅尺型号KA800M。;
e、四工位组合工序,包含有7个工序
第一工位第一工序主要是冲制侧板的φ6连接孔,使用模具是打击模,由YV1电磁阀控制油缸进行冲制,见图FBA1011-07-02,在冲制完成后由接近开关SQ02发出信号,电磁阀失电,油缸上升,它的下一个位置由数控输送机完成,电磁阀由PLC控制。
第一工位的第二工序是冲制盖板φ9的连接孔,由二个侧卧的液压油缸进行,型材在数控输送机送到位后,由PLC控制YV2电磁阀,使二个油缸进行冲制工作,由SQ03发出信号,使YV2电磁阀失电,完成冲制过程。
第二工位的第三工序有三个功能
第一功能:冲制φ6侧板中间孔,冲制过程由YV3电磁阀控制,并由SQ04反馈冲制完成信号;
第二功能:在冲制φ6侧板中间孔过程中对型材定长进行切头及定长切断,冲制过程也由YV3电磁阀控制,并由YV03电磁阀辅助左右夹紧,并由SQ04及SQ06二个反馈工序完成信号;
第三功能:不冲制φ6侧板中间孔,把φ6冲模的凸模拔去,仅作切断机的压紧工件用,压紧过程由YV3及YV03二个电磁阀控制,并由SQ04及SQ06二个反馈工序完成信号;
f、切断工序,首先启动锯片电机,电机型号:Y2-90L-2,2.2KW、额定电流4.9A,在完成切断工序后关闭锯片电机,待下一次工作前再启动;锯片水平移动最大行程440,行程由SQ06及SQ07二个接近开关控制YV04、YV05二个电磁线圈,因型材最大宽度为364,最小宽度为91,调节二个SQ06及SQ07的位置,可满足各种规格宽度的需要;
锯片在移动切割时,YV3不能由SQ04接近开关控制,待SQ06接近开关发出信号,YV3及YV03方可断电。
g、左右侧冲插孔予留孔59×10,此工序主要是对盖板预铣削插接孔时减少铣刀的切削深面设计的;6.2由于上下盖板在制作插接孔时合而为一,为此在上下盖板冲予留孔时分左右冲制,因而有二个油缸执行,电磁阀线圈YV4、YV5各自冲制上下盖板的予留孔,并有SQ8、SQ9发出完成信号;
h、40t压力工位,此工位为予留工位,待产品发展时需要再使用,此液压缸由YV6电磁阀控制,并由SQ10接近开关控制下死点;
所述工序中凡涉及到需搬运的环节,均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运;生产线数据与ERP数据库联网通用。
Claims (7)
1.一种母线槽型材生产方法,其特征是步骤顺序如下:
其加工步骤顺序如下:
a、型材由输送机气动夹钳夹持,气动夹钳由电磁阀YV02控制,由SQ01发出夹紧信号;
b、在型材就位后,由电磁阀YV01驱动气缸,使滚轮导向架收缩到型材尺寸,使其正确的导向,气动原理图见FBA1011-07-01;
c、由磁栅尺检测,反馈夹钳小车的位置进行闭环控制;
d、四工位组合工序,包含有7个工序;第一工位第一工序主要是冲制侧板的φ6连接孔,使用模具是打击模,由YV1电磁阀控制油缸进行冲制,在冲制完成后由接近开关SQ02发出信号,电磁阀失电,油缸上升,它的下一个位置由数控输送机完成,电磁阀由PLC控制。
第一工位的第二工序是冲制盖板φ9的连接孔,由二个侧卧的液压油缸进行,型材在数控输送机送到位后,由PLC控制YV2电磁阀,使二个油缸进行冲制工作,由SQ03发出信号,使YV2电磁阀失电,完成冲制过程。
第二工位的第三工序有三个功能
第一功能:冲制φ6侧板中间孔,冲制过程由YV3电磁阀控制,并由SQ04反馈冲制完成信号;
第二功能:在冲制φ6侧板中间孔过程中对型材定长进行切头及定长切断,冲制过程也由YV3电磁阀控制,并由YV03电磁阀辅助左右夹紧,并由SQ04及SQ06二个反馈工序完成信号;
第三功能:不冲制φ6侧板中间孔,把φ6冲模的凸模拔去,仅作切断机的压紧工件用,压紧过程由YV3及YV03二个电磁阀控制,并由SQ04及SQ06二个反馈工序完成信号;
e、切断工序,首先启动锯片电机,电机型号:Y2-90L-2,2.2KW、额定电流4.9A,在完成切断工序后关闭锯片电机,待下一次工作前再启动;锯片水平移动最大行程440,行程由SQ06及SQ07二个接近开关控制YV04、YV05二个电磁线圈,因型材最大宽度为364,最小宽度为91,调节二个SQ06及SQ07的位置,可满足各种规格宽度的需要;
锯片在移动切割时,YV3不能由SQ04接近开关控制,待SQ06接近开关发出信号,YV3及YV03方可断电;
f、左右侧冲插孔予留孔59×10,此工序主要是对盖板预铣削插接孔时减少铣刀的切削深面设计的;6.2由于上下盖板在制作插接孔时合而为一,为此在上下盖板冲予留孔时分左右冲制,因而有二个油缸执行,电磁阀线圈YV4、YV5各自冲制上下盖板的予留孔,并有SQ8、SQ9发出完成信号。
2.根据权利要求1所述的母线槽型材生产方法,其特征在于:所述数控输送机由三洋R2AA08075伺服电机拖动,伺服电机每10转达时夹钳小车移动125.6637mm,伺服电机每转一转,夹钳小车移动12.56637mm,它的飞行速度37.7m/3000r。
3.根据权利要求1所述的母线槽型材生产方法,其特征在于:所述磁栅尺型号KA800M。
4.根据权利要求1所述的母线槽型材生产方法,其特征在于:所述工序中凡涉及到需搬运的环节,均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运。
5.根据权利要求1所述的母线槽型材生产方法,其特征在于:所述生产线数据与ERP数据库联网通用。
6.根据权利要求1所述的母线槽型材生产方法,其特征在于:所述生产线设置有预留工位,待产品发展时需要再使用,预留工位液压缸由YV6电磁阀控制,并由SQ10接近开关控制下死点。
7.根据权利要求1所述的母线槽型材生产方法,其特征在于:所述生产线设输送机的滚道的宽度比型材尺寸放大20mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410665738.XA CN104368979B (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 一种母线槽型材生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410665738.XA CN104368979B (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 一种母线槽型材生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104368979A true CN104368979A (zh) | 2015-02-25 |
CN104368979B CN104368979B (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=52548307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410665738.XA Active CN104368979B (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 一种母线槽型材生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104368979B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201214187Y (zh) * | 2008-06-23 | 2009-04-01 | 常州市三利精机有限公司 | 电梯导轨自动生产线 |
KR20100126019A (ko) * | 2009-05-22 | 2010-12-01 | (주) 세양 | 베어링캡 가공 시스템 |
CN101916624A (zh) * | 2010-08-06 | 2010-12-15 | 绍兴市力博电气有限公司 | 大宽厚比母线槽导电铜排的生产方法 |
CN201789336U (zh) * | 2010-07-02 | 2011-04-06 | 镇江西门子母线有限公司 | 母线产品远程服务装置 |
CN103020218A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-04-03 | 宁波通诚电气有限公司 | 一种基于数据库技术的母线槽设计方法 |
CN103208764A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-07-17 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种密集型绝缘母线槽及其生产方法 |
CN103474124A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 江苏江捷电力器材有限公司 | 一种母线槽的母线及其生产方法 |
-
2014
- 2014-11-19 CN CN201410665738.XA patent/CN104368979B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201214187Y (zh) * | 2008-06-23 | 2009-04-01 | 常州市三利精机有限公司 | 电梯导轨自动生产线 |
KR20100126019A (ko) * | 2009-05-22 | 2010-12-01 | (주) 세양 | 베어링캡 가공 시스템 |
CN201789336U (zh) * | 2010-07-02 | 2011-04-06 | 镇江西门子母线有限公司 | 母线产品远程服务装置 |
CN101916624A (zh) * | 2010-08-06 | 2010-12-15 | 绍兴市力博电气有限公司 | 大宽厚比母线槽导电铜排的生产方法 |
CN103020218A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-04-03 | 宁波通诚电气有限公司 | 一种基于数据库技术的母线槽设计方法 |
CN103208764A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-07-17 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种密集型绝缘母线槽及其生产方法 |
CN103474124A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 江苏江捷电力器材有限公司 | 一种母线槽的母线及其生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104368979B (zh) | 2017-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102909535B (zh) | 一次性辗扩锻造轴承套圈的方法 | |
CN104525665B (zh) | 一种自动冲压方法及其生产线 | |
CN203875612U (zh) | 集装箱底横梁的自动化生产系统 | |
CN104527089B (zh) | 一种纤维布注胶成型制品单模具自动生产线 | |
CN104890197A (zh) | 注塑件水口自动切除系统及方法 | |
CN204771560U (zh) | 一种基于智能机械手的生产线 | |
CN104368979B (zh) | 一种母线槽型材生产方法 | |
CN102294701B (zh) | 自动矩形橡胶圈切割机 | |
CN204724770U (zh) | 伺服数控全自动弯框机 | |
CN104400353B (zh) | 一种铜母排数控生产方法 | |
CN106111769A (zh) | 锚环半自动成型机 | |
CN106111770A (zh) | 锚环半自动成型机 | |
CN201632578U (zh) | 两模三冲偏心轴类零件成型模具 | |
CN206048695U (zh) | 一种空滤芯注塑用模具 | |
CN205362375U (zh) | 全自动扇形冲片机床 | |
CN205309610U (zh) | 机架焊接生产线 | |
CN204526143U (zh) | 一种用于小型塑料件的批量焊接设备 | |
CN204934826U (zh) | 一种新型自动化智能弧焊装置 | |
CN103311025B (zh) | 烤箱定时器触片带铆银触点的加工方法 | |
CN104551680B (zh) | 一种母线槽型材生产设备 | |
CN106425499A (zh) | 一种框体自动成型系统及其控制方法 | |
CN104826967A (zh) | 伺服数控全自动弯框机 | |
CN205201636U (zh) | 一种自动化切割设备 | |
CN204397341U (zh) | 一种数控板材边角包剪冲联合加工机 | |
CN204353288U (zh) | 一种能够切割方管边口的模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160808 Address after: New town in Yangzhong City, Jiangsu province 212211 Zhenjiang City Huapeng Road No. 1 Applicant after: Jiangsu Hua Peng bus Limited by Share Ltd Address before: New town in Yangzhong City, Jiangsu province 212211 Zhenjiang City Huapeng Road No. 1 Applicant before: Jiangsu Hua Peng intelligent electric Limited by Share Ltd |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |