CN201523198U - 母线定位输送托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种母线定位输送托架，包括支架板、滚轮座及其滚轮、固定座、活动座和定位销钉，其中支架板与两端滚轮座构成托架的主体，支架板的长度大于母线的最大宽度，并且支架板在长度方向上设有滑槽、刻度板和定位孔；固定座沿滑槽设置于支架板的一端，而活动座沿滑槽设置于正对固定座的另一端，且活动座经由定位销钉的穿透定位到支架板预设的复数定位孔，母线装载在固定座与定位后的活动座之间。本实用新型通过定位销钉简便调节活动座在支架板上的位置，可靠地实现了对工件的预定位，与预装配母线同步运动，解决了母排因头部呈弯曲形状无法用其它简便方法进行输送的难题，为建立自动铆接生产线奠定了基础。

Description

母线定位输送托架

技术领域

本实用新型涉及一种工业装配辅助工具，尤其涉及一种电网系统中母线装配铆接用的输送托架，属于电线、电缆组装领域。

背景技术

母线槽作为变压器与配电柜之间的输电设备以及配电柜与负载之间的配电设备被已被广泛使用。但由于不同用户用电负载大小的差别和用电现场的位置各异性，母线产品在尺寸和长度上都具有很大的可变性。在自动化母线铆接产线中，母线自动铆接工艺在铆接前为松散状态，在母线输送至铆枪位置前要在运动状态下保证母线各组件处于相对正确、稳定的位置是非常难于解决的问题。当前一种应用广泛的措施是利用滚轮支撑并移动，但是这种滚动支撑只能布置在U型材的下部，且宽度上要求可以调节，以满足不同宽度母线的输送要求；并且，滚动支撑在母线运动到母排接头位置时遇到顶升要能够自动避让。这方面，国外同类设备为了解决这个母线铆前可靠输送的问题，采用了很多组的顶升气缸和传感器检测装置，设备成本投资较大且没有获得预期的可靠性。此外，为了解决产品线制的变化，调整部件的更换也很不方便。为此，寻求一种可靠实现母线预定位传输的托架，已然成为本行业技术人员研究探索的一个重要方向。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种母线定位输送托架，以克服上述现有技术诸多弊端，使母线在稳定传输的情况下实现预定位。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案来实现：

母线定位输送托架，在轨道上受驱传送，其特征在于：所述托架包括支架板、与支架板两端的滚轮座及其滚轮、固定座、活动座和定位销钉，所述支架板与其两端的滚轮座构成托架的主体，支架板的长度大于母线的最大宽度，并且支架板在长度方向上设有滑槽、刻度板和定位孔；所述固定座沿滑槽设置于支架板的一端，而活动座沿滑槽设置于支架板的另一端，并经由定位销钉定位到支架板上预设的与母线宽度相对应的复数定位孔，母线装载在固定座与定位后的活动座之间。

进一步地，前述母线定位输送托架，其中该活动座在支架板上相对于固定座的位置距离与加工母线宽度相一致，由刻度板标识的规格标记位置定位，定位销钉定位于对应的定位孔之中，其中定位销钉为螺销或弹性定位销。

进一步地，前述母线定位输送托架，其中该固定座的侧视形状为“J”字形；所述活动座的侧视形状为“L”字形，分别在各自较高一侧壁面及较低一侧面之间设有凹槽结构。

进一步地，前述母线定位输送托架，其中该固定座或活动座在各自较高的一侧壁面内嵌设有磁铁块。

进一步地，前述母线定位输送托架，其中该托架的固定座和活动座顶部均固设有具摩擦阻尼性的规格调整块；且支架板与滚轮座为螺接或嵌接结合。

进一步地，前述母线定位输送托架，其中该滚轮座顶部设有相对的两个加强块，其限位夹持在支架板两侧。

本实用新型母线定位输送托架的优点及效果为：

该母线定位输送托架，通过定位销钉简便调节活动座在支架板上的位置，可靠地实现了对工件的预定位，与预装配母线同步运动解决了母排头部的弯曲形状无法用其它简便的方法进行输送的难题，为自动铆接生产线的实现建立了必要的基础。

附图说明

图1是本实用新型实施例的外观立体示意图；

图2是本实用新型支架板的外观立体示意图；

图3是本实用新型固定座的外观立体示意图；

图4是本实用新型活动座的外观立体示意图。

图中各附图标记的含义为：

1-支架板、11-滑槽、12-定位孔、13-滚轮座装配孔；

2-固定座、21-凸筋、22-固定装配孔、23-规格调整块对接孔、24-磁铁块、25-凹槽结构；

3-活动座、31-凸筋、32-定位销钉孔、33-规格调整块对接孔、34-凹槽结构；

4-滚轮座、41-滚轮、42-加强块；

5-规格调整块；6-定位销钉。

具体实施方式

如图1至图4所示，是本实用新型母线定位输送托架一实施例的外观立体示意图和各主要构件分解后的外观立体示意图。由该些附图可见：该母线输送托架主要由支架板1、固定座2、活动座3、滚轮座4、规格调整块5及定位销钉6构成。其中：

如图2所示，该支架板1为长矩形设计，其长度约为1～2倍的最大母线线宽。在支架板1表面，沿长度方向上设有两条倒梯形状的滑槽11；并在两滑槽11之间偏向单边设置有刻度板标识、复数个定位孔12，这些定位孔12的分布、间距与母线宽度相对应。此外，在靠近支架板1两端的滑槽11内，还镂设有用于固接滚轮座4的滚轮座装配孔13。需要注意的是，滑槽11的数量不仅限于两条，亦可为多条，而滚轮座装配孔13的个数也不限于实施例所示每边四个，只需将滚轮座4装配牢固即可。

如图3所示，该固定座2为侧视为“J”形状的立方体块，其底部形成有两条凸筋21，分别对应支架板1的两条滑槽11。该固定座2可籍由滑槽11在支架板1上滑动，其相对较高的一侧壁面向支架板1的中央，并通过固定装配孔22固定在支架板1一端。为增加整个母线输送托架的传送稳定性，在该较高的一侧壁面内嵌设一磁铁块24，在与较低一侧的底面上形成凹槽结构25，使母线装载后其H型板材不会轻易位移，此外，采用磨擦系数较大的材料制成规格调整块5，通过规格调整块对接孔23装置于该侧壁面顶端，可以保证在有限的接触面积下能产生较大的阻尼，防止在预装母线推动时，母线与托架间产生相对滑移。

如图4所示，该活动座3与固定座同侧视图为“L”形状的立方体块，其相对较高的一侧壁面与固定座2相对较高的一侧壁面相对设置。该活动座3的结构与固定座2基本相同，同样底部具有两条凸筋31，滑动连接到支架板1上的滑槽11内，较高的一侧壁面同样具有规格调整块对接孔33，用于连接规格调整块5，在其与较低一侧的底面上形成凹槽结构34，使母线的H型板材能限位其中，提高传输过程中母线的稳定性。其结构及功能相对于固定座2相同的部分，不予赘述。其区别在于：该活动座3在滑槽11上为可调节式滑动，通过设置于其上的定位销钉孔32籍由定位销钉，可以根据实际加工的母线宽度，调整并定位。其具有的特殊好处表现为：对于各种尺寸及长度变化的母线，都能通过简便的调节措施予以夹紧、输送；而且使得母线在输送过程中，已然实现了预定位的功能。

除以上实施例介绍外，上述定位销钉的形式具有多样性，可以为螺销以螺接固定，但显然这样操作起来会比较麻烦；而另一种方法是采用弹性定位销，无论装订还是拆卸均十分方便。而两滚轮座4与支架板1的连接也非仅限于螺接，通过嵌接方式结合亦为可行。还有，每个滚轮座4均形成或固结有两个相对设置的加强块42，用于限位夹持板1的两侧。

在实际工业应用中，该母线输送托架通过定位销钉简便调节活动座在支架板上的位置，可靠地实现了对工件的预定位，与预装配母线同步运动解决了母排头部的弯曲形状无法用其它简便的方法进行输送的难题，为自动铆接生产线的实现建立了必要的基础。

综上所述，对于本实用新型一实施例及其突出效果的详细描述，旨在加深对本创作的理解，并非以此限制其专利实施的具体范围，凡对以上所举实施例进行等效替换或变化，能够实现本创作目的的设计方案，均应被认为归入本申请请求的保护范围内。

Claims (8)

1.母线定位输送托架，在轨道上受驱传送，其特征在于：所述托架包括支架板、与支架板两端的滚轮座及其滚轮、固定座、活动座和定位销钉，所述支架板与其两端的滚轮座构成托架的主体，支架板的长度大于母线的最大宽度，并且支架板在长度方向上设有滑槽、刻度板和定位孔；所述固定座沿滑槽设置于支架板的一端，而活动座沿滑槽设置于支架板的另一端，并经由定位销钉定位到支架板上预设的与母线宽度相对应的复数定位孔，母线装载在固定座与定位后的活动座之间。

2.根据权利要求1所述的母线定位输送托架，其特征在于：所述活动座在支架板上相对于固定座的位置距离与加工母线宽度相一致，由刻度板标识的规格标记位置定位，定位销钉定位于对应的定位孔之中。

3.根据权利要求2所述的母线定位输送托架，其特征在于：所述定位销钉为螺销或弹性定位销。

4.根据权利要求1所述的母线定位输送托架，其特征在于：所述固定座的侧视形状为“J”字形；所述活动座的侧视形状为“L”字形，分别在各自较高一侧壁面及较低一侧面之间设有凹槽结构。

5.根据权利要求1所述的母线定位输送托架，其特征在于：所述固定座或活动座在各自较高的一侧壁面内嵌设有磁铁块。

6.根据权利要求1所述的母线定位输送托架，其特征在于：所述托架的固定座和活动座顶部均固设有具摩擦阻尼性的规格调整块。

7.根据权利要求1所述的母线定位输送托架，其特征在于：所述支架板与滚轮座为螺接或嵌接结合。

8.根据权利要求1或7所述的母线定位输送托架，其特征在于：所述滚轮座的顶部设有相对的两个加强块，其限位夹持在支架板两侧。

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